主线桥桩基施工方案

1、广渠路广渠路( (东四环通州区怡乐西路东四环通州区怡乐西路) ) 市政工程五环立交桥梁工程市政工程五环立交桥梁工程 主线桥暗沟部位 桩基施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 北京住总市政工程有限责任公司北京住总市政工程有限责任公司 广渠路市政工程六标项目经理部广渠路市政工程六标项目经理部 20102010 年年 4 4 月月 2626 日日 目目 录录 1编制依据 .1 2工程概况 .1 2.1 桥梁工程设计概况 .1 2.2 桩基设计概况 .1 2.3 工程地质水文概况 .2 3施工安排 .3 3.1 施工组织 .3 3.2 主要机械设备计划 .3 3.3 主要劳动力配备 计划.3 3.

2、4 主要检测仪器设备配备计划 .4 4施工前期准备 .4 4.1 技术准备 .4 4.2 生产准备 .4 4.3 材料进场检（试）验计划 .4 5主要施工工艺 .5 5.1 施工工艺流程 .5 5.2 场地平整 .5 5.3 暗沟导流 .5 5.4 暗沟基坑开挖 .5 5.5 暗沟破除 .6 5.6 暗沟基坑回填 .7 5.7 测量放线 .8 5.8 泥浆制备 .9 5.9 埋设护筒 .9 5.10 钻孔 .9 5.11 清孔 .10 5.12 终孔检查 .10 5.13 钢筋笼加工及安装 .11 5.14 导管安装 .12 5.15 混凝土灌注 .12 5.16 桩基检测 .14 6质量保证

3、措施 .14 6.1 质量管理 .14 6.2 质量保证体系 .14 6.3 质量检验标准 .15 6.4 质量保证措施 .15 6.5 孔深及孔径控制措施 .16 6.6 垂直度控制措施 .16 6.7 桩中心位置控制措施 .16 6.8 桩体标高控制措施 .16 6.9 钢筋笼安装位置控制措施 .16 6.10 孔内沉渣厚度控制措施 .17 6.11 水下混凝土灌注标高控制措施 .17 6.12 断桩的预防措施 .17 7安全保证措施 .17 7.1 安全技术措施 .17 7.2 安全注意事项 .17 8文明施工及环境保护 .19 8.1 文明施工 .19 8.2 环境保护 .20 1 1

4、编制依据编制依据 序号序号名名 称称编号编号 1北京市城市桥梁工程施工技术规程DBJ01-46-2001 2工程测量规范GB50026-2002 3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 4建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 5钢筋焊接及验收规程JGJ107-2003 6北京市市政工程施工安全操作规程DBJ01-56-2001 7桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-2004 8桥梁工程 五环立交施工图2008J214-SS00QL0601QL 9本工程施工组织设计 10本工程地质勘察报告 2 2工程概况工程概况 2 2. .1 1 桥桥梁梁工工程程设设计计概概况况 桥

5、梁起点桩号 K4+697.52，终点桩号为 K5+224.58，桥梁全长 527.06m，桥面横向布置为 0.75m+14.25m+0.6m+14.25m+0.75m=30.6 米，左右幅分离设计，在中央隔离带设 2cm 的变形缝， 我标段施工 Z0-Z7 轴。 上部结构：主线桥上跨五环路桥梁采用钢-混凝土结合梁结构形式，跨径布置为 40+50+40m，一幅桥横断面采用三箱单室断面，Z4-Z6 段落采用两跨 30m 现浇连续异型箱梁， 其余采用跨径 30m 的装配式连续小箱梁。 下部结构：桥墩采用柱式墩、桩基础，中墩均设置预应力盖梁；墩柱直径 1.5m，桩基直 径 1.5m，柱底设置两桩承台，

6、承台尺寸 6.4*2.5*2.65m。桥台采用肋板式桥台，桩基础。 2 2. .2 2 桩桩基基设设计计概概况况 本工程桩基设计参数见下表： 轴线轴线桩长桩长桩径桩径数量数量桩身混凝土强度桩身混凝土强度 左幅 Z-032m1.2m6C25 右幅 Z-032m1.2m6C25 左幅 Z-135m1.5m4C25 右幅 Z-135m1.5m4C25 左幅 Z-235m1.5m4C25 右幅 Z-235m1.5m4C25 左幅 Z-335m1.5m4C25 右幅 Z-335m1.5m4C25 左幅 Z-435m1.5m4C25 右幅 Z-435m1.5m4C25 左幅 Z-535m1.5m4C25

7、右幅 Z-540m1.5m6C25 左幅 Z-635m1.5m4C25 右幅 Z-640m1.5m4C25 左幅 Z-745m1.5m4C25 右幅 Z-745m1.5m4C25 2 2. .3 3 工工程程地地质质水水文文概概况况 根据工程地质勘察报告 ，拟建路线位于永定河冲洪积扇中下部，地形较为平坦。项目 沿线多为现状广渠路及村庄、苗圃，场地总体地势西高东低。 2.3.1 地层土质概况 拟建场地表层为人工堆积层，人工堆积层厚度为 0.64.6m。主要地层情况为：粉土填土 层，褐黄色，稍密，稍湿，主要为砖渣、灰渣及植物根等，局部夹房渣土或粉质粘土填土薄 层；房渣土层，杂色，稍密，稍湿，主要为

8、砖渣、灰渣及植物根等。 人工填土层以下为一般第四纪沉积层，主要地层为粉土层、粉质粘土1 层、粉细砂 2 层、粉细砂层、圆砾卵石1 层、粉质粘土2 层、粉土3 层、中砂4 层、粉质粘 土层、粉细砂2 层、粉细砂层、中粗砂1 层、圆砾卵石2 层、粉质粘土3 层、粉 土4 层。 2.3.2 地下水情况 根据勘查报告，在钻孔深度 40m 范围内实测三层地下水。第一层地下水为上层滞水，局 部分布；第二层地下水为潜水，在拟建场区连续分布，水位稳定；第三层地下水为层间潜水， 在拟建场区连续分布，水位稳定。 地下水静止水位地下水 类型埋深（m）标高（m） 观测时间主要含水层 上层滞水 5.3026.70 粉土

9、层、粉 质粘土1 层 潜水12.515.416.318.96 2009 年 23 月 粉细砂层 层间潜水 27.031.83.7-0.65 粉细砂层、 中粗砂1 层 3 3施工施工安排安排 3 3. .1 1 施施工工组组织织 本工程钻孔灌注桩施工由项目部统一管理，选定专业桩基施工队负责施工。 3 3. .2 2 主主要要机机械械设设备备计计划划 主要机械设备本着合理、满足施工要求、保证质量的原则进行组织，主要机械设备计划 如下表： 序号序号设备名称设备名称设备型号设备型号数量数量 1旋挖钻机R5161 台 2汽车吊35t1 台 3钢筋弯曲机GW401 台 4调直机JT4-141 台 5电焊机

10、BX1602 台 6钢筋切割机GQ501 台 7泥浆搅拌机2 台 11水泵6 台 12导管直径 3002 套 3 3. .3 3 主主要要劳劳动动力力配配备备 计计划划 序号序号工种工种人数人数工作范围工作范围 1钻机司机2钻孔 2吊车司机2吊放钢筋笼及导管 3混凝土工10灌注混凝土 4电工2用电作业 5信号工2指挥吊放钢筋笼和导管 6钢筋工15钢筋笼制作 7电焊工10钢筋连接 8壮工20各工序配合施工 3 3. .4 4 主主要要检检测测仪仪器器设设备备配配备备计计划划 序号序号名称名称型号型号数量数量 1全站仪1 台 2水准仪1 台 3泥浆比重仪2 台 4测绳50m4 个 5钢尺50m2

11、把 6混凝土试模 100*100*100mm15 组 7坍落度筒2 个 4 4施工前期准备施工前期准备 4 4. .1 1 技技术术准准备备 4.1.1 学习有关规范、规程以及业主、总监办下发的有关技术要求和管理程序。 4.1.2 施工前组织技术人员进行现场勘察，对现场技术人员及施工人员进行详细的技术交 底。 4.1.3 测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出桩位线及高程点，做好记录，报监 理验收。 4.1.4 进行钢筋原材试验和焊接强度试验，报监理审批。 4.1.5 选择商品混凝土厂家，并报批混凝土试验资料。 4 4. .2 2 生生产产准准备备 4.2.1 组织钻机进场和机械报验。 4

12、.2.2 接入施工用水用电，保证施工顺利进行。 4.2.3 修筑现场临时施工便道，保证混凝土罐车的安全行走。 4.2.4 对打桩范围的地面障碍物进行破凿清理，达到施工正常进行的要求。 4.2.5 提前进行现场地下管线物探，了解场地内各地下障碍物的情况，对地上、地下妨碍 施工的线路进行拆除或改线，并办理必要的书面手续。 4.2.6 准备泥浆材料和泥浆池。 4.2.7 协调施工现场管辖部门及附近居民关系，保证施工的顺利进行。 4.2.8 对施工人员进行生产、技术、质量、安全等方面的交底。 4 4. .3 3 材材料料进进场场检检（试试）验验计计划划 施工用钢筋必须保证桩基施工进度和质量要求。进场计

13、划需根据工程进度计划安排分阶 段分批次组织进场，尽量节省堆放场地，避免挤占加工场地。材料进场后进行全面的验收， 以保证在施工中使用合格的原材料，并及时送检。 原材料名称规格检验数目代表数量材料用量 254 根/组60t222t 204 根/组60t6t 124 根/组60t30t 钢筋原材 124 根/组60t1t 混凝土C253 块/组每根桩4253m3 5 5主要施工工艺主要施工工艺 根据现场施工条件及工程地质情况，钻孔灌注桩施工均采用旋挖钻机成孔，水下灌注混 凝土成桩法。 5 5. .1 1 施施工工工工艺艺流流程程 施工场地平整暗沟导流暗沟基坑开挖暗沟破除暗沟基坑回填桩位放样制备 护壁

14、泥浆护筒埋设钻机就位复验桩位钻孔成孔至设计高程提钻清孔桩底检 查吊放孔锥吊放钢筋笼（上、下钢筋笼焊接）下导管水下灌注混凝土并回收护壁泥 浆拔除护筒 5 5. .2 2 场场地地平平整整 在桩基施工前，对施工现场进行场地平整，场地平整采用推土机进行，在桩位附近平整 出一个适当的施工平台，满足钻机施工要求。保证施工机械的放置平稳及施工现场的文明与 安全。 5 5. .3 3 暗暗沟沟导导流流 广渠路二期第六标段五环立交主线桥位置存在三条暗沟，分别为两条半壁店雨水方沟，一 条高污厂退水方沟，断面尺寸为 2-45002400+36002050mm，主线桥部分桩基位于暗沟结构 位置，桩基施工之前，需要将

15、暗沟上的土方开挖清除，并破除暗沟结构，回填到桩顶标高以 上（标高为 29.5m）后再进行桩基施工。结合现场实际情况和工期要求，针对主线桥右半幅下 部结构处的暗沟采取导流措施（详见主线桥右半幅下部结构施工导流方案），待导流完成后， 即可进行南半幅桩基施工及桥梁下部结构施工。 5 5. .4 4 暗暗沟沟基基坑坑开开挖挖 在主线桥 Z-0 桥台以西 10 米处开挖导流基坑，基坑尺寸为 9.62*10.05 米，边坡采用 1：1.5 和 1：1 放坡，右半幅暗沟基坑开挖由 Z0Z6 轴依次分别进行，将暗沟上部土方全部 清除，然后破除两条半壁店污水方沟结构；为保证施工机械有充分的工作面需在每个基坑南

16、侧开挖施工马道。（后附基坑开挖断面图） 主线桥右半幅 Z0Z6 轴基坑土方开挖工程量表 轴 线 上口 线 长度 （m） 上口 线 宽 度 （m） 上口面 积 （m2） 下口线 长度 （m） 下口 线 宽 度 （m） 下口面 积 （m2） 平均面 积 （m2） 开挖深 度 （m） 暗沟体 积 （m3） 开挖土方 量（m3） Z-023.730.2715.7411.2016.63186.264516.25377.102441.65 Z-123.726.75633.9811.2013.14147.17390.586.25377.102064.03 Z-223.727.32647.4811.2013.

17、86155.23401.366.25377.102131.4 Z-323.727.69656.2511.2014.08157.70406.986.25377.102166.53 Z-423.727.88660.7611.2014.27159.82410.296.25377.102187.21 Z-523.734.70822.3911.2021.09236.21529.306.25377.102931.03 Z-623.727.47651.0411.2012.86144.03397.546.25377.102107.53 合 计26397 16029.38 5 5. .5 5 暗暗沟沟破破除除

18、首先在半壁店两条暗沟中间隔墙部位凿1.2*3m孔洞，使两条暗沟连通，然后在半壁店沟 和高污厂退水沟墙体上凿0.8*8m孔洞，凿孔洞方式采用水钻切割、空压机配合进行破除；在 半壁店沟和高污厂退水沟隔墙顶板以下0.2m处开凿，洞口底部距离高污厂退水方沟中的最高 水位面0.35m，使暗沟内的水截流后导入高污厂退水沟内排走。为防止汛期上游水量增大，现 场准备8台4寸应急水泵备用，当导流不能满足要求时，启动水泵将水排到南侧灌渠内。每个 轴号位置的暗沟破除采用破碎锤进行破除，纵向破除范围距桩净距不小于3m，横向全部破除。 主线桥右半幅 Z0Z6 轴暗沟结构破除工程量表 轴线 底板断面面积 （m2） 侧墙断

19、面面 积（m2） 隔墙断面面 积（m2） 顶板断面面 积（m2） 长度（m） 破除暗沟结构 体积（m3） Z-06.50.960.725.0331.09410.70 Z-16.50.960.725.0311.4150.59 Z-26.50.960.725.0311.4150.59 Z-36.50.960.725.0311.4150.59 Z-46.50.960.725.0311.4150.59 Z-56.50.960.725.0311.4150.59 Z-6 6.50.960.725.03 11.4 150.59 合 计 1314.26 5 5. .6 6 暗暗沟沟基基坑坑回回填填 基坑回填前

20、在两端横向分别砌筑两道500mm厚砖墙进行封堵，砖墙长9m，高2.4m，然后采 用砂性土进行回填，回填土顶面标高为（29.5m） ，且回填土密实度不小于95%，回填时采用 18T自行式振动压路机进行碾压，分层碾压密实，每层回填厚度不大于20cm，压实度经检测符 合要求，再进行下一层的填筑，然后重复第一层的程序，直至符合要求为止。碾压时前后两 轮迹需重叠1520cm，并特别注意均匀，碾压时含水量为最佳含水量状态。无法采用压路机 压实的地方，使用液压夯（专门夯实压路机压不到的地方的一种夯实机械）进行夯实，同时 对一些死角进行夯实，同时对一些死角范围，采用手扶振动式冲击夯进行夯实，使这些地方 压实度

21、达95%以上。 主线桥右半幅 Z0Z6 轴基坑土方回填砖墙封堵工程量表 轴线 长度 （m） 高度（m）厚度（m） 数量（道） 砖墙体积（m3） Z-09.02.40.5221.6 Z-19.02.40.5221.6 Z-29.02.40.5221.6 Z-39.02.40.5221.6 Z-49.02.40.5221.6 Z-59.02.40.5221.6 Z-69.02.40.5221.6 合 计 14151.2 主线桥右半幅 Z0Z6 轴基坑土方回填工程量表 轴 线 上口线 长度 （m） 上口线 宽度 （m） 上口面 积 （m2） 下口线 长度 （m） 下口线 宽度 （m） 下口面 积 （

22、m2） 平均面 积 （m2） 回填深 度（m） 回填土 方量 （m3） Z-018.723.95447.8711.216.63186.26317.073.751189.01 Z-118.720.46382.611.213.14147.17264.893.75993.34 Z-218.721.18396.0711.213.86155.23275.653.751033.69 Z-318.721.4400.1811.214.08157.7278.943.751046.03 Z-418.721.59403.7311.214.27159.82281.783.751056.68 Z-518.728.415

23、31.2711.221.09236.21383.743.751439.03 Z-618.721.6403.9211.212.86144.03273.983.751027.43 合 计 7785.21 5 5. .7 7 测测量量放放线线 桩基定位示意图桩基定位示意图 根据测绘部门提供的测量放线基准点布现场测量控制网并进行复核。利用复核后的导线 点、水准点，用全站仪精确定出桩位，分别在纵横方向设置牢固的控制桩。桩位必须反复校 核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误后进行拴桩，为钻机就位对中、钢筋骨架找中等 后续工作创造便利条件，在施工过程严格保护好已定好的桩位。 5 5. .8 8 泥泥浆浆制制

24、备备 根据本工程的岩土工程勘查报告，桩孔钻进过程中采用膨润土悬浮泥浆作为护壁泥浆， 泥浆比重控制在 1.081.15g/cm3。钻进时，保持护壁泥浆有一定的水头高度，以确保在钻进 过程中不塌孔。施工队伍要配备比重仪、砂率测定仪及稠度仪以备钻孔过程中的检测工作。 桥梁桩基的泥浆采用循环系统布置在施工场地内，由泥浆槽、沉淀池、泥浆池组成。选 择泥浆池时避开桥梁上部结构排架搭设的位置，以保证以后搭设排架的基础承载力及稳定性。 泥浆池与沉淀池连通，容积约为 150m3。泥浆池与沉淀池距最近的桩位不小于 5 米，并设置一 定坡度，槽底纵坡不小于 1。施工过程中将挖除的废泥浆集中外运至城管部门指定的消纳场

25、 地。 制备泥浆的技术要求： 在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。及时取泥浆样品，测试性 能指标。新制备泥浆进行第一次测试，使用前测试一次，成孔过程每班测一次，成孔后在泥 浆面下 1 米及 0.5 米处各取样一次,等清孔换泥浆后测一次，回收泥浆后测一次，依此类推。 桩位 定位线 木桩 桩中心点 新制配泥浆应测试合格后方可使用，在使用泥浆过程中，随时注意泥浆面，发现漏失和粘度 下降及时采取措施，每次搅拌泥浆或测试必须做好原始记录。 5 5. .9 9 埋埋设设护护筒筒 护筒采用 10mm 钢板制作，护筒内径比设计孔径大 20cm，每节长 1.52.0m，纵向焊接 接长。护筒采用

26、人工埋设，并设导向支架。护筒埋入原状土深度不小于 1.5m，护筒顶端高出 地表 30cm，施工时严格控制护筒的平面位置允许偏差50mm，倾斜度偏差1%。 5 5. .1 10 0 钻钻孔孔 根据桥区地质特点，主要选用旋挖钻机成孔，对于主线桥 1#轴受现况高压线影响部位， 采用反循环钻机成孔。就位后的钻机底座必须保持平稳，不发生倾斜和位移；钻头中心采用 桩定位器对中，定位允许偏差20mm。 开钻前要对桩位进行复测。对钻头直径、测绳标码进行检查，并测量护筒顶标高，作为 测量孔深及桩顶标高的控制。经监理验收合格后，方可进行下一道工序。 钻进过程中，边钻边注入泥浆，同时经常检查泥浆比重及沉淀厚度，如有

27、不符合规范要 求的必须及时处理。钻进时，保持护壁泥浆始终高出孔外水位 1.01.5m，以保证在钻进过程 中不塌孔。 施工中钻头回转中心应对准护筒中心，开始钻进时，先开动泥浆泵 23 分钟，然后开动 钻机，慢慢将钻头放入护筒内。在钻至护筒底口时应轻压慢钻，使底口处地层稳固的支撑护 筒，以防止造成护筒偏移。钻至护筒底口下 1m 以后，可据地层情况以正常速度钻进。不均匀 地层钻进时，合理控制钻进参数，钻进时轻压、慢压，以防止孔斜。 钻进不得干扰相邻桩混凝土强度的增长，必须在中距 5m 内的任何桩的混凝土浇注完成 24h 后才能开始。钻机开钻后保持连续作业，钻进过程中经常检查钻机底座的水平度及钻杆的

28、竖直度。钻进过程要设专人盯守，做好钻孔原始记录，交接班时要交待钻进情况及下一班要 注意的事项。要经常对钻孔泥浆进行检测和试验。不合要求时，要随时调配，在地层变化时 要捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。当地质情况与图纸不符时，应及时 改变钻进工艺或对泥浆比重进行及时调整。 钻机要保持要减压钻进，即钻机的主吊钩始终承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压 不超过钻具重力之和的 80。在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定 的水位和要求泥浆相对密实和粘度，处理孔内事故或因故停钻必需将钻头提出孔外，孔口应 加护盖，以防埋钻，钻头提出井口时防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆要迅速。

29、成孔后应及时进行桩位复核，桩位复核采用十字法，检测孔径及垂直度，满足规范要求 后方可进入下一道工序施工。 注意工序衔接，成孔后及时通知监理进行成孔验收，成孔后 4 小时内必须灌注砼成桩， 防止因钻孔搁置时间过长面影响钻孔质量。 5 5. .1 11 1 清清孔孔 钻孔达到设计深度后，对孔深、孔径进行检查，不能以增加钻孔深度来代替清孔。清孔 采用换浆法清孔，清孔时，孔内水位保持足够的水头，以防塌孔。清孔后，要从桩孔的顶、 中、底分别提出泥浆试样，进行性能试验，试验结果和孔底沉淀厚度要符合下列要求: 孔底沉淀厚度不应大于 20cm，泥浆的性能要达到下列指标： 相对密度：1.031.10 粘度：17

30、20Pas 含砂率：98% 钻孔质量应达到下列指标： 钻孔直径：不小于桩的设计直径。 倾斜度：小于 1%。 深度：不小于图纸设计孔深。 清孔完成后请监理工程师予以验收，合格后方可进行下一道工序的施工。 5 5. .1 12 2 终终孔孔检检查查 清孔后，约请监理对孔深、孔径、倾斜度等项目进行检测验收，经监理验收合格后进行 下道工序的施工。使用验孔器验孔，验孔器采用 25 主筋，直径比钢筋笼直径大 10cm，长度 为 46 倍的桩径，上下成圆锥状。若检孔器能顺利下放至孔底，则该孔符合设计要求。 5 5. .1 13 3 钢钢筋筋笼笼加加工工及及安安装装 本工程桥梁桩基的钢筋骨架长度随桩基长度而变

31、，长钢筋笼可以分两节制作，吊装时进 行拼装连接，短钢筋笼可以一次制作，直接吊装入孔，对于主线桥受高压线影响的 1#轴桩基 钢筋笼，可根据实际情况多分几节制作。吊装过程中要确保钢筋笼在起吊过程中不会变形， 即使发生弹性变形也可迅速恢复。吊装前检查骨架编号、尺寸，对号入座，检查护筒高程。 采用 40T 汽车吊下钢筋笼准确吊放，钢筋笼的中心与孔中心吻合。采用吊车吊放钢筋笼时选 好吊点，防止钢筋笼变形。具体吊装方法为：在钢筋笼两头各使用一根钢丝绳，两端同时起 吊，吊装时应缓慢，钢筋笼顶上升速度要比笼底上升速度快，待达到竖直后缓慢放入孔内， 防止刮掉护壁土，增加沉淀层厚度。钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周

32、径上绑扎弧型垫块， 以保证钢筋保护层厚度，垫块间距沿桩长不超过 2m，横向圆周不少于 4 块。放入钢筋骨架时 用四根钢管作导向，保证钢筋骨架对中，不伤孔壁并保证钢筋保护层厚度。钢筋骨架采取四 点固定，防止掉笼或上浮。钢筋骨架底面高程，误差控制在50mm 以内。 为防止钢筋笼掉落或上浮，对钢筋笼的吊环焊点进行严格控制，保证吊环焊口牢固，并 与钢筋笼整体受力。根据图纸设计标高，准确计算吊环的长度，以此保证钢筋笼的标高符合 设计要求。在钢筋笼下孔后要对钢筋笼的中心重新校验，防止钢筋笼偏位，保证保护层厚度。 钢筋笼要求在固定平台上制作成型，制作误差要求: 主筋间距:20mm 箍筋间距: 0，-20mm

33、 钢筋笼直径:5mm 钢筋笼长度：10mm 钢筋笼制作成型后，经质检员和监理工程师检验合格后方可使用。 钢筋笼在制作与安装时易产生变形及上浮，原因及预防措施如下： A.变形原因： 钢筋笼分段太长，加强箍筋设置不足，刚度不够。 钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。 预防措施： 钢筋笼过长时，分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接。 根据技术规程设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。 B.上浮原因： 混凝土在进入钢筋笼底部时浇注速度太快。 钢筋笼未采取固定措施。 预防措施： 当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇注速度。 浇注混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。

34、 钢筋笼施工过程中应满足以下要求： a).钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，要避免锈蚀和污染。露天堆置时，必须垫高并加遮 盖。 b).钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试 验。 c).钢筋的表面必须洁净，使用前要将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 d).钢筋必须平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 e).钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。 f).主筋的接头采用搭接焊，双面焊接时，焊缝长度不小于 5d(d 为钢筋直径)，单面

35、焊接 时，焊缝长度不小于 10d。焊接所用焊条采用 T502 或 T506 型。接头错开布置，同一截面钢筋 接头数量不大于 50%，焊接接头间距不小于 35d，螺旋筋采用绑扎搭接，搭接长度大于 35d。 5 5. .1 14 4 导导管管安安装装 采用直径 300mm 导管灌注水下混凝土，导管接头用螺纹加密封圈连接。导管吊装前进行 试拼，作闭气试验，保证接口连接紧密，不漏水。 导管接口加密封圈，黄油封口，施工中破损的密封圈及时更换，以避免浇筑过程中泥浆 渗入导管。导管尽量位于桩孔中央，安装后进行导管升降试验，保证不碰撞钢筋骨架。漏斗 安放在导管顶端。 导管安装结束后，在灌注水下混凝土前，检查孔

36、底的沉渣厚度。沉渣厚度必须0.2 米。 5 5. .1 15 5 混混凝凝土土灌灌注注 吊入钢筋骨架后，灌注混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超 过规范要求，要进行第二次清孔，符合要求后经监理确认方可进行混凝土的灌注。在混凝土 浇注全过程中要有灌注原始记录。 本工程水下混凝土的塌落度控制在 1822cm 之间，指到场后坍落度要求，实际出站坍落 度颗根据运距及天气情况进行调整。采用导管灌注水下混凝土。导管直径 300mm，厚 4mm，每 节长 2.6m，采用快速接头连接，导管底端至钻孔底空隙约为 2540cm。导管使用前必须进行 水密承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不

37、应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应 小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的 1.3 倍。本工程对所采用的导管质量 严格把关，并对所用导管进行统一编号，下管时严格按照导管的编号下管，对导管的节数、 长度和顺序进行记录，保证导管接口的严密性及距孔底的距离。 成孔和清孔质量经监理验收合格后开始灌注混凝土。 混凝土采用水下混凝土，拌和时严格按混凝土配合比施工，混凝土要有良好的和易性， 运输和灌注中无明显离析、泌水，灌注时保持足够的流动性。 混凝土连续灌注不得间断，要有专人负责指挥，罐车的运送依次连续到达，不得中断。 混凝土灌注时导管埋入混凝土中 26 米，防止断桩，但不可埋入过长，防止

38、导管拔断。 在浇注过程中，对每车砼上升的高度都要进行及时测量，以实际测量数据推断砼浇注情 况。若上升高度过大，则有可能发生缩径现象；若上升高度过小，则有可能发生扩孔现象等 等。密切注意混凝土灌入量及上升高度的关系。若有上述情况的发生，应及时做好浇注记录， 以便分析原因采取切实、可行的解决方案进行处理。 混凝土运至灌注地点时，必须检查其均匀性和坍落度，每车都要检查，如不符合要求则 进行更换。在开始首批混凝土灌注前至少保证有 35 辆混凝土罐车到达现场，以确保混凝土 灌注的连续性。 混凝土贮料斗的设置。首批灌注混凝土的数量满足导管初次埋置深度(1.0m)和填充导 管底部间隙的需要（1.5m 的桩约

39、为 5.5m3，1.2m 的桩约为 4.5m3） 。贮料斗容积应大于此方量。 混凝土灌注过程中导管埋深控制在 26 米之间，混凝土灌注末期使漏斗底口高出孔口水面或 桩顶 4.5m。 漏头底口处设置隔水球，用以隔开混凝土和泥浆，导管下口至孔底的距离一般在 2540cm。 灌注混凝土期间，配备水泵和吸泥机，高压射水管，用以保持井孔水位和处理灌注故障。 灌注的桩顶标高高出设计标高 0.51m，以保证桩身混凝土强度，多余的部分在承台施工前凿 除。 在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，超压力降低。如出现混凝土顶升困难时， 可适当减少导管埋深使灌注工作顺利进行，在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，避

40、免孔 内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束后，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直度。 混凝土应满足以下技术规范的要求： 混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一 单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料 起至浇筑的时间不超过 15min 时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，还 应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。 用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以 24r/min 的慢速进行搅动，混凝土 的装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3。 混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，则不得使

41、用。 5 5. .1 16 6 桩桩基基检检测测 根据设计规定，桩基检测包括声波透射法、低应变两种试验检测方式，在桩基完工后按 以下规定分别进行检测，检测合格后方可进行下道工序。 6 6质量保证措施质量保证措施 6 6. .1 1 质质量量管管理理 6.1.1 严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理。 6.1.2 质量目标：确保北京市优质工程，合格率 100%。 6.1.3 各施工工序要严格把关，明确责任分工。 6.1.4 及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以便发现 问题及时采取调整措施。 6.1.5 对各种材料和附加剂等要按照设计及施工规范要

42、求进行质检。 6.1.6 试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题， 尽快解决。 6 6. .2 2 质质量量保保证证体体系系 6 6. .3 3 质质量量检检验验标标准准 （1）钢筋笼质量检验标准 钢筋加工及安装允许偏差钢筋加工及安装允许偏差 检验频率检验频率序序 号号 检查项目检查项目 允许偏差允许偏差 （mmmm）范围范围点数点数 检验方法检验方法 1 受力钢筋 间距 灌注桩202用钢尺量 2螺旋筋间距+0，-205 连续量取 5 个间距， 其平均值计一点 长103 3 钢筋骨架 尺寸直径53 用钢尺量 4 保护层厚 度 基础10 每个 构筑 物 6用钢尺

43、量 6 点 （2）钻孔灌注桩质量检验标准 专业施工作业队专业施工作业队 项目经理项目经理 项目总工程师项目总工程师 项目生产副经理项目生产副经理 安全安全 保卫保卫 材料材料 管理管理 质量质量 管理管理 技术技术 管理管理 试验试验 管理管理 计量计量 环保环保 资料资料 整理整理 测量测量 管理管理 钻孔灌注桩允许偏差表钻孔灌注桩允许偏差表 检验频率检验频率序序 号号 检查项目检查项目允许偏差（允许偏差（mmmm） 范围范围点数点数 检验方法检验方法 1混凝土抗压强度符合设计要求按规定检查 2孔径不小于设计要求用探孔器检测 3孔深不小于设计要求用测绳测量 4桩位50用钢尺量 5沉渣厚度符合

44、设计要求 每 根 桩 1 查灌注前记录 6 6. .4 4 质质量量保保证证措措施施 6.4.1 技术人员要认真学好设计文件和图纸，施工组织设计及其它施工技术规范，现场管 理人员要经常教育职工牢固树立质量第一思想，强化职工的质量意识； 6.4.2 技术人员要根据技术文件进行技术交底，交底必须有质量标准和质量要求； 6.4.3 建立健全质量保证体系，推行全面质量管理，确保工程质量，各项技术质量资料需 齐全，施工人员必须做好施工日志； 6.4.4 管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任； 6.4.5 材料及半成品质量检验关，各种原材料必须有出厂合格证和检验证明，原材料的材 质、规格

45、、型号应符合设计文件规定； 6.4.6 进场材料，必须具有材质单和试验报告。混凝土要有配比通知单，并按规定做数组 试块，送交指定部门测试。在试模中养护 36 小时后，取出用油漆在试件表面上注明日期，送 试验室进行标准养护，作 28d 强度试验，并作好混凝土试块制作记录和现场养护工作。 6 6. .5 5 孔孔深深及及孔孔径径控控制制措措施施 钻孔钻深要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求；孔径控制主要控 制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规检查。 6.5.1 预防孔深不足的措施 1）加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在 1.051.25g/cm3； 2）吊放钢筋笼时不得碰撞孔

46、壁；尽量缩短成孔与浇筑混凝土的时间间隔； 3）钻孔接近孔底时，派专人观察钻头是否取到设计要求的土层。 6.5.2 防止坍孔和缩孔措施 1）进行不同配合比泥浆与沉渣的对比试验，配置出合理的泥浆，保证在灌注混凝土前孔 壁的稳定； 2）根据不同的土层采用不同的转速，对易塌孔砂性土层应低档慢速钻进，并加大护壁泥 浆比重。 3）当产生缩孔时，采用钻头上下反复扫孔，将孔径扩大到设计要求； 4）保证浆面高于护筒底 1.0m。 6 6. .6 6 垂垂直直度度控控制制措措施施 1）规范要求垂直度小于 0.5。 2）桩管就位后,沿 X、Y 轴两方向架铅锤观察、监控桩的垂直度。桩尖入土时须调直桩身,保 正桩身垂直

47、贯入。 6 6. .7 7 桩桩中中心心位位置置控控制制措措施施 桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调 整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。 6 6. .8 8 桩桩体体标标高高控控制制措措施施 测放桩基作业面上标高，确定钻深，保证桩底标高，桩顶标高以布设定位筋，辅助量测 控制标高，以确保桩体各部位标高的准确。 6 6. .9 9 钢钢筋筋笼笼安安装装位位置置控控制制措措施施 1）吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。 2）钢筋笼加焊吊点，确保吊装稳固，如吊点位置钢筋笼强度不够，应在吊点位置绑杉杆 或方木。

48、 3）为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔 4.0m 左右设置一组 4 个垫块（混凝 土或钢筋） ，以此控制保护层，使钢筋笼平面位置对准桩孔轴线，并使钢筋笼垂直状态吊放入 孔。 6 6. .1 10 0 孔孔内内沉沉渣渣厚厚度度控控制制措措施施 1）配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度。 2）强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣。 3）按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准，重新置换新浆。 6 6. .1 11 1 水水下下混混凝凝土土灌灌注注标标高高控控制制措措施施 水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入

49、混凝土面深度控制 在 26m，最后，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高 80cm 即可，并 认真填写灌注记录。 6 6. .1 12 2 断断桩桩的的预预防防措措施施 1）首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常检查、测试坍落度， 防止导管堵塞； 2）钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防 止导管脱离混凝土面； 3）浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管； 4）混凝土要连续浇筑，供应混凝土中断时间不得超过 30 分钟。 7 7安全安全保证措施保证措施 7 7. .1 1 安安全全技技术术措措施施 1）施工前要仔细检查各

50、种机械设备，完好无损、符合要求。 2）施工人员进行技术安全交底。 3）探明地下各种管线及障碍物，防止出现安全事故。 4）钻头提升时，现场人员不得靠得太近，必须穿戴好防护用具。 5）吊放钢筋笼要指挥到位，吊具安全可靠。 6）大风、大雪天气不能进行钻孔作业。 7）施工完成的桩孔要用铁板照盖，防止人员坠落。 7 7. .2 2 安安全全注注意意事事项项 7.2.1 施工作业应严格执行北京市建筑工程施工安全操作规程和各项安全管理制度， 杜绝事故发生。 7.2.2 施工前对施工人员要做好安全培训和安全交底，所有工人在进场作业前必须经严格 “三级安全”教育，并考试合格。特殊工种须经有关部门专业培训，考核发

51、证后并持证上岗 作业。 7.2.3 凡进入施工现场人员必须戴好安全帽。 7.2.4 所用电缆要采取防护措施，避免车辆碾轧破损，以防止人员触电。 7.2.5 现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。 7.2.6 所有电器设备的安装及拆卸必须由专职电工操作。 7.2.7 设备吊装、钻机移位时，应按负荷选择索具，严禁吊物下站人。吊车、钻机等回转 半径内严禁站人。 7.2.8 搬抬设备及物体时，必须统一指挥，同起同落，以免伤人。成孔后及灌注后要立即 加盖或作明显标志，严防人员发生落井事故。 7.2.9 桩孔位处设置两道低于 1.2m 高的护身栏，刷红白间隔油漆，并设专用人员马道。 施工期间白天设警示牌，夜间设红色标志灯。 7.2.10 桩孔位处 1m 范围内不准堆土、堆料、停放机具，槽、坑、沟与建筑物、构筑物的 距离不得小于 1.5m。 7.2.11 临近施