人防地下室砼施工方案

1、技术方案审批表LJA3-1-1 工 程 名 称新建虎山路22号工程工程地点青岛市李沧区虎山路22号建 设 单 位青岛东方华洲置业有限公司建筑面积62829平方米结 构 类 型框剪结构工程造价约10000万设 计 单 位青岛易境工程咨询有限公司监理单位山东新昌隆建设咨询有限公司层 数、高 度/建筑物跨度开、竣工日期2011年4月-2012年12月编 制 人侯昌印项目负责人丁维涛技术负责人张腾飞参加会审人员签字单 位安全处设备处技术处质管处预算处职 务职 称签 名审批结论技术负责人签字盖章年 月 日建设监理单位审批签字盖章年 月 日 地下室砼工程施工方案工程名称： 新建虎山路22号工程 施工单位：

2、 青岛市胶州建设集团有限公司 建设单位： 青岛东方华洲置业有限公司 监理单位： 山东新昌隆建设咨询有限公司 人防地下室砼工程施工方案一、工程概况：本工程系新建虎山路22号工程，工程位于青岛市李沧区虎山路22号。本工程地下二层（人防工程），地下一层技术夹层。由青岛市胶州建设集团有限公司承建，建设单位为青岛东方华洲置业有限公司，人防由山东省三益工程建设监理有限公司实施监理，房建由山东新昌隆建设咨询有限公司监理。结构形式为框剪结构，基础为筏板基础，筏板厚度400mm。总建筑面积6289，其中地下13889;地上48940。抗震设防烈度为6度，结构安全等级为二级，使用年限为50年。本工程人防地下室采用

3、的砼标号为：垫层为C15，基础底板及地梁、负二层地下室为C35，后浇带为C20、C40；抗渗等级S8。二、施工计划 1、准备工作钢筋的隐检工作完成后，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，检查模板标高、位置、尺寸准确是否符合设计要求，支撑和模板固定牢固，模板拼缝严密，符合规范要求。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。2、人员安排及施工机具地下部分砼量大并且层高较高，砼浇筑难度大，人员安排需要28人，4人专业振捣，4人协助移动电机、电线，2人覆盖薄膜，2人控制

4、泵管放灰。6人摊灰找平。剩余10人做为中途休息或吃饭时换班人员，保证砼浇筑不出现冷缝现象。主要施工机具插入式振捣棒H2-508台平板式振捣器BL-222台砼磨光机1台车 泵 2台地 泵 1台地泵设置在车库操作区内，南北两端各一台，由东向西依次浇筑砼。3、砼运输量控制根据施工情况，适当调整砼车数量，保证6辆砼车运送，达到15分钟一辆车，避免现场出现长期待车导致砼出现离析现象，影响砼质量。4、浇筑方案基础筏板砼采用2台地泵同时浇筑，浇筑方向由东西两端向后浇带位置依次浇筑，将地泵设置在车库操作区内，南北两侧各一台，使地泵泵管能伸直基础筏板每个部位。地下室梁板柱墙浇筑方法与基础筏板一致。根据现实情况，

5、主体砼使用1台地泵进行浇筑。地泵设在基坑西北侧，由东向西依次浇筑砼。为保证浇筑质量，避免损坏成品钢筋，我方采取墙柱、梁、板、梯整体浇筑方法。均采用地泵沿浇筑部位一端先浇筑板梁遮盖钢筋，为操作工人制造临时操作平台，避免施工时踩踏钢筋变形。对于比较高的墙体，先浇筑1/3墙高，然后沿一端继续浇筑板梁到一定程度，但必须不要超过砼初凝时间，回头浇筑剩余2/3墙高。对于比较低的墙体（标准层墙体）沿一端一次性浇筑到设计标高。标高控制，板模支设成型后，在柱苗钢筋上抄出砼板控制50cm线，砼找平前，预先拉线控制砼标高，然后用2米灰杆找平、找面，最后一遍找面必须200m2设置一道板厚控制点。钢筋保护层控制安排专人

6、对于钢筋定位，砼浇筑时变形移位钢筋整理，第二次找面对板负弯矩筋提筋，保证100m2设一道钢筋保护层间距标志(把20PVC管绑在距墙50cm范围内)。三、技术措施 混凝土进场后及时进行坍落度检测，符合设计要求后方可浇筑砼，否则予以退场，坍落度必须每车进行检测。砼浇注完毕后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于14d。在砼强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5时，不得浇水。）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子

7、，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁在永久建筑结构上。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并

8、应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。四、混凝土浇筑、底板混凝土：）车库基础筏板砼厚度为400mm,1号楼、6号楼地下室筏板900mm；3号楼地下室筏板厚度1000mm;4、5号楼地下室筏板厚度为700mm；2号楼地下室筏板厚度为800mm。砼强度等级均为C35砼，抗渗等级均为S8。为确保底板混凝土施

9、工质量，避免砼供料不及时,造成浇筑停顿，在浇筑时，协商业主事先考虑联系好另一家搅拌站以备应急。原材料：为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。采用级配良好的520石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1，砂子含泥量不大于3，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。混凝土内掺加粉煤灰、减水剂、缓凝剂、砼增强剂，减少水泥用量，控制升温速度、降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。2）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3）采用商品混凝土，

10、搅拌车运输，泵送入模。4）为满足地下结构防渗要求，基础底板同车库外墙基础上0.3m高与墙体一起连续浇筑。5）底板一次浇筑成型，按图示位置中间设后浇带。6）混凝土的浇筑a）分段浇筑：本工程板砼施工可从短边开始，沿长边进行施工。使用2台地泵进行浇筑，并分层分段浇筑，先浇筑后浇带以西，浇筑第一层的厚度为500mm，剩余部分在初凝时间内浇筑完成，亦可分为两段，采用从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑混凝土的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，拉线测量控制。b）泌水处理：浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留积水坑及时排除，避免粗骨料下沉，混凝土表面

11、水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均匀产生收缩裂缝。2、柱的混凝土浇筑柱混凝土浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在2M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2M时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣

12、人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的塔接钢筋整理到位。3、梁板混凝土浇筑板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁

13、底包裹砂子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，砼浇后初凝前进行二次振捣和抹压（约30分钟）。梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托位振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。正常施工情

14、况下梁板不留施工缝，均按后浇带部位设置。后浇带设置同底板后浇带。 后浇带应在满足设计规定的时间后，才允许进行浇筑。在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后采用高一强度等级的膨胀砼进行浇筑，应细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向前推进，并随适用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感

15、。5、混凝土的养护1）混凝土经最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布及草袋，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的。浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护不少于14d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。2）柱、墙混凝土浇筑完毕后，可直接在模板上浇水养护，拆模后及时覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上悬挂草袋保水养护。6、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100 m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次；每一

16、楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，与监理单位协商办理同条件养护试块留置协议书。抗渗混凝土事件的留置组数是连续浇筑砼每500 m 3留置一组，但每单项工程不少于两组。五、质量要求主控项目1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过允许尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应作出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收

17、。 一般项目1.现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应作出技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差项 目允许偏差（）轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m85m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15六、施工措施：1、质量保证措施要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，下部

18、架设直径20的钢筋马蹬，上部铺设4-5厘米的木板，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品砼要有出厂合格证，砼所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。砼的养护和施工缝的处理必须符合规范规定