低压配电设施专项施工方案

1、目 录1、工程概述12、人员、设备、材料总体计划23、主要工程施工工艺及流程54、工期保证措施315、冬季和雨季施工的工作安排316、安全生产及文明施工保证措施327、对已完工程的保护措施341、工程概述1.1 工程范围本工程施工包括柴油发电机组安装、UPS电源安装、配电电缆敷设、配电箱安装、接地系统安装、电缆沟支架安装。项目部将根据施工特点安排相应的施工技术力量和施工机械设备，确保工程施工安全、进度、质量。 1.2 编制依据国标电气装置安装工程施工及验收规范 河北省供电部门相关施工验收规定供电安全工作现场规程供配电系统设计规范 GB50052-95电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB

2、50169-92电气装置安装工程电缆线路施工验收规范 GB50168-92电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ47-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ49-90电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标 GB50150-91电力建设安全工作规程 DL-5009.3-1997民用建筑电气设计规范 JGJ 16-92 建筑工程质量统一验收标准 GB 50300-2001 工频柴油发电机组通用技术条件 GB 2820-90 自动化柴油发电机组分级要求 GB/T

3、 4712-96 工频柴油发电机组额定功率、电压及转速 GB 12699-90 2、人员、设备、材料总体计划2.1人员组织计划A、项目负责人：1人B、技术及质量负责人：2人C、设备材料管理员：1人D、安全员：1人E、质检员：1人F、其它人员：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况设备基础安装及地线制作柴油发电机组安装调试UPS电源安装调试配电电缆敷设配电箱安装电缆沟支架安装后期整改气焊工2111电焊工2111电缆工63试验人员2112一次施工员45532二次施工员322电气调试员1212一般人员4546252.2拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量额定功率生产能力用于施工部

4、位1吊链1套良好运输2龙门架1套良好柴油机安装3绳扣1条良好柴油机安装4角磨机C185-23部0.38kw优设备基础5电焊机BX1-5002部19kVA优设备基础地线6台钻ST-241台0.75kw良好设备安装7锤式冲击钻TE-252台0.36kw优电缆支架安装8手电钻GMB-5002部0.2kw良好电缆支架安装9板手6把良好设备安装10水平尺2个优设备安装11转速表1台优柴油机安装12摇表1000V1台优柴油机安装13万用表1台优柴油机、UPS安装14电流表1台优柴油机安装15电笔1台优柴油机、UPS安装16铅笔2根良好设备安装17卷尺7m2个良好设备安装18线坠1套良好设备安装19墨斗1套

5、良好设备安装20切割机1台良好电缆支架安装21吊车1部良好电缆、设备吊装22汽车吊1部良好设备吊装23汽车1部良好运输24电缆滚轮1套良好电缆敷设25转向导轮1套良好电缆敷设26钢丝绳1条良好电缆敷设27大麻绳1条良好电缆敷设28千斤顶2台良好电缆敷设设备安装29皮尺1个良好电缆敷设设备安装30钢锯2把良好电缆敷设31对讲机4把良好现场联系32人字梯2把良好设备安装2.3 主要材料设备主要材料数量表序号材料名称型号单位数量备注1柴油发电机组主用功率200KW,备用功率220KW台72柴油发电机组主用功率360KW,备用功率400KW台23电力电缆ZR-YJV22-10KV 3x35m11254

6、电力电缆ZR-YJV22-10KV 3x50m30005电力电缆ZR-YJV-1KV 3x150+1x70m156电力电缆ZR-YJV-1KV 3x35+1x16m257电力电缆ZR-YJV-1KV 3x10+1x6m408电力电缆YJV22-1KV 3x25+1x16m4009电力电缆ZR-YJV-1KV 4x10m2566210电力电缆ZR-YJV-1KV 4x16m1613411电力电缆ZR-YJV-1KV 4x25m4451312电力电缆ZR-YJV-1KV 4x35m1334813电力电缆ZR-YJV-1KV 4x50m586014电力电缆NH-YJV-1KV 4x10m524151

7、5电力电缆YJV22 -1KV 4x4m1577916电力电缆YJV22 -1KV 3x10+1x6m241917电力电缆YJV22 -1KV 3x16+1x10m1195618电力电缆YJV22 -1KV 3x35+1x16m693819电力电缆ZR-YJV22 -1KV 3x10+1x6m452820电力电缆ZR-YJV22 -1KV 3x16+1x10m40021电力电缆ZR-YJV22 -1KV 3x50+1x25m693822电力电缆ZR-YJV22 -1KV 3x70+1x35m150023电力电缆（风机电缆）ZR-YJV22 -1KV 3x35m1567524电力电缆（风机电缆）

8、ZR-YJV22 -1KV 3x50m1585025电力电缆（风机电缆）ZR-YJV22 -1KV 3x70m1162026电力电缆（风机电缆）ZR-YJV22 -1KV 3x95m309427电力电缆（风机电缆）ZR-YJV22 -1KV 3x120m166928加强照明配电箱XXK1-07-型台4029加强照明配电箱XXK1-07-型台1830基本照明配电箱XXK1-07-IV型台7931检修插座位于基本照明箱内套7932监控配电箱台3633风机控制柜带软启动台4334电伴热配电箱厂家配套供应台2435电缆沟支架二层,层间距150mm,每层长300mm付4218436电缆沟支架四层,层间距

9、150mm,每层长300mm付898037接地扁钢40x5m3、主要工程施工工艺及流程3. 1、柴油发电机组安装工程3.1.1、施工准备1、设备及材料要求：（1）、产品规格应符合设计要求，主机、附件、专用工具、备品备件齐全，出厂合格证和出厂试运行记录符合规定，发电机及其控制柜有出厂试验记录，安装技术文件齐全。（2）、发电机组外观完好，铁芯、转子等表面及轴颈的保护层应完整无锈蚀现象，水内冷电机定子、转子进出水管管口的密封应完好。（3）、各种规格的型钢均应符合设计要求，型钢无明显的锈蚀，并有材质证明。（4）、螺栓：除发电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。（5）、其

10、它材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆等均应有产品合格证。2、作业条件：（1）、施工图及技术资料齐全。（2）、土建工程基本施工完毕、门窗玻璃安好。（3）、基础验收合格，才能安装机组。3.1.2、施工工艺流程：设备拆箱点件 安装前的检查 机组就位 机组调校 接地线 附属设备安装 减震器安装 机组接线 仪表安装3.1.3、操作工艺3.1.3.1、安装顺序1、基础验收合格，才能安装机组。2、地脚螺栓固定的机组经初平、螺栓孔灌浆、精平、紧固地脚螺栓、二次灌浆等机械安装程序；安放式的机组将底部垫平、垫实。3、油气、水冷、风冷、烟气排放等系统和隔震防噪音设施安装完成；按设计要求配置的消防器材齐全到位，发电

11、机静态试验，随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载试运行。4、发电机空载试运行和试验调整合格，才能负荷试运行。5、在规定时间内，连续无故障负荷试运行合格，才能投入备用状态。3.1.3.2、设备拆箱点件：1、设备拆点件检查应由安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并作好记录；2、依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和技术文件，查验合格证和出厂测试记录。控制柜有出厂试验记录。3、外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整。4、柴油发电机组及其附属设备均符合设计要求。5、发电机组随带的控制柜接线正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记无位移，

12、有位移重新按制造厂要求试验标定。3.1.3.3、安装前的检查1、发电机组安装前应进行以下检查：（1）、发电机组应完好，不应有损伤现象。铁芯、转子等表面及轴径的保护层应完整无锈蚀现象，水内冷电机定子、转子进出水管管口的密封应完好。（2）、发电机组的附件、备件应齐全无损伤；3.1.3.4、机组就位1、柴油发电机组就位之前，对机组进行复查、调整和准备工作。2、发电机组各联轴节的连接螺栓，机座地脚螺栓和底脚栓的紧固情况。3、所设置的仪表完好齐全，位置正确。操纵系统的动作灵活可靠。3.1.3.5、机组调校1、机组就位后，调整机组的水平度，找正找平，紧固地脚螺栓牢固、可靠，并设有防松措施。2、调校油路、传

13、动系统、发电系统（电流、电压、频率）、控制系统等。3、发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱调试数据，符合设计要求和技术标准的规定。3.1.3.6、接地线1、发电机中性线（工作零线）与接地母线引出线直线连接，螺栓防松装置齐全，有接地标识。2、发电机本体和机械部分的可接近导体均保护接地（PE）或接地线（PEN），且有标识。3.1.3.7、附属设备安装1、发电机控制箱（屏）是同步发电机组的配套设备，主要是控制发电机送电及调压。小容量发电机的控制箱一般（经减震器）直接安装在机组上，大容量发电机的控制屏，则固定在机房的地面上，或安装在与机组隔离的控制室内。2、开关箱（屏）或励磁箱，各生产厂家的开关箱（

14、屏）种类较多，型号不一，一般500kW以下的机组有柴油发电机组相应的配套控制箱（屏），500kW以上机组，可向机组厂家提出控制屏的特殊订货要求。3.1.3.8、减震器安装1、如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在机组的底下。2、在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定，只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，确定减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放好机组，最后拧紧螺栓。3、现场不允许吊车作业，可将机组放在滚杠上，滚至选定位置。4、用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升高一致，直至底座

15、下的间隙能安装抬高一端的减震器。5、释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。3.1.3.9、柴油发电机组的接线1、核对相序是两个电源向同一供电系统供电的必经手续，虽然不出现并列运行，但相序一致才能确保用电设备的性能和安全。2、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。3、发电机中性线（N线）与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。4、发电机本体和机械部分的可接近裸露导体与PE线或PEN线连接可靠，且有标识。5、根据厂家提供的随机资料，检查和校验随机控制屏的接线是否与图纸一致。3.1.3.10、测量仪表装设1、柴油发电机组按下述要求装设测

16、量仪表以保证机组的正常运行和设备的安全。2、发电机控制屏上电气测量仪表的装设符合下列规定：3、交流电流表3只，交流电压表、频率表、有功功率表、功率因数表、有功电度表和直流电流表各1只，其准确度等级均不低于1.5级。4、测量仪表及电度表与继电保护装置分开装设电流互感器。5、并列运行的发电机装设组合式整步表1只。6、柴油机附属管道系统装设监视运行的温度计、压力表和保护装置（随机配套的仪表和保护除外）时，符合下列要求：7、对下列温度和压力进行监测：8、冷却水温度、各气缸排气温度、润滑油进机和出机温度。9、润滑油进机压力。10、有下列情况之一时，保护装置可靠动作于声光信号：（1）、冷却水温度过高。（2

17、）、冷却水进水压力过低或中断。（3）、润滑油出机温度过高。（4）、润滑油进机压力过低。（5）、柴油机转速过高。（6）、日用燃油箱油面（位）过低。11、测量表计的安装和工作条件，符合仪表技术条件的要求。对于母管制燃油系统的计量装置，设在每台柴油机的进油管路上；对于单元制燃油系统的计量装置，设在燃油罐与日用燃油箱之间的燃油管路上。3.1.4、质量控制1、油机装机前检查核实：预设或自制的安装基础位置正确，基础尺寸与机座底座配合一致；预埋地脚螺栓位置准确，穿线、暗管、预留孔洞和沟槽符合要求；油机房减震措施可靠，排风通畅。2、油机机组安装平稳、牢固和端正，并与基础面接触紧密，稳机后灌入的地脚螺栓孔的水泥

18、浆，经过7昼夜养生方可拧紧地脚螺栓。3、安装时，机组底盘和机轴水平对正，并保持在同一水平上，在底盘中部位置和联轴上测量，对硬性的联轴器其水平差及偏斜差，不大于0.05mm；对具有弹性的软联轴其水平差及偏斜差，不大于0.12mm。底盘顺轴方向的水平差，每米不大于0.15mm；顺轴方向的水平差，每米不大于0.3mm。4、油机发电机组按试运转、空载试验和负荷试验3个程序试机，机组的空载、加负荷试验的方法、时间符合产品规定。5、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4Kv，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。6、柴油发电机馈

19、电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。7、发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。8、发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂要求试验标定。9、发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。10、受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12h无故障。3.1.5、质量标准1、主控项目（1）、发电机的试验必须符合本规范表2的

20、规定。表2：发电机交接试验序号内容部位试验内容试验结果合格1静态试验定子电路测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比绝缘电阻值大于0.5M沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3环氧粉云母绝缘吸收比大于1.60.5M1.31.62在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量各项直流电阻各项直流电阻值相互间差值不大于最小值的2%，与出厂值在同温度下比差值不大于2%2%2%3交流工频耐压试验1min试验电压为1.5Un+750V，无击穿闪络现象，Un为发电机额定电压4转子电路用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M0.5M5在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3范围内测量各项直流电阻数值与

21、出厂值在同温度下比差值不大于2%2%6交流工频耐压试验1min用2500V摇表测量绝缘电阻替代7励磁电路退出励磁电路电子器件后，测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M0.5M8退出励磁电路电子器件后，交流工频耐压试验1min试验电压1000V，无击穿闪络现象9其他有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻绝缘电阻值大于0.5M0.5M10测量检温计（埋入式）绝缘电阻，校验检温计精度用250V兆欧表检测不短路，精度符合出厂规定。11测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻与铭牌相比较，其差值为10%10%12运转试验发电机空载特性试验按设备说明书比对，符合要求13测量相序相序与出

22、线标识相符14测量空载和负荷后轴电压按设备说明书对比，符合要求（2）、发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于0.5 M；塑料绝缘电缆馈电线路直流耐压试验为2.4kV，时间15min，泄露电流稳定，无击穿现象。（3）、柴油发电机馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。（4）、发电机中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识。2、一般项目（1）、发电机组随带的控制柜接线应正确，紧固件紧固状态良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，有位移应重新按制造厂试验标定。（2）、发电机本体和机械部分的可接近

23、裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。（3）、受电侧低压配电柜的开关设备、自动或手动切换装置和保护装置等试验合格，应按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12 h无故障。 3. 2、UPS不间断电源安装工程3.2.1、施工准备1、原材料、半成品的要求：（1）、不间断电源：注意核对设备标称容量、型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证和出厂试验记录。（2）、各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。（3）、电池组应注意保存期限。（4）、其他辅材应符合要求。2、作业条件：（1）、施工图纸及技术资料齐全。（2）、屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。（3）、机房室内地面完

24、成，门窗齐全。（4）、预埋件及预留孔符合设计要求。（5）、有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。（6）、系统的预埋管线、盒、箱均已敷设和安装完毕。（7）、大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。（8）、由接地装置引来的接地干线敷设到位。（9）、回路管线、电缆桥架或线槽敷设到位。3.2.2、施工工艺流程：设备清点、检查 机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线修整 主回路线缆及控制电缆敷设 机柜就位及固定 柜内设备安装接线 电池组就位及接线 系统通电前测试检查 系统整体调试及验收 3.2.3、操作工艺3.2.3.1、设备清点、

25、检查：1、设备开箱检查应会同供货单位、建设单位共同进行，并做好记录。2、根据装箱单或供货清单进行清点验收3、注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。4、检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等。3.2.3.2、机柜引入引出导线、机柜基础槽钢、接地干线修整：1、根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜固定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度是否符合要求；2、根据发现的问题及时进行修整。3.2.3.3、主回路线缆及控制电缆敷设：1、线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准；2、进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割

26、伤线缆；3、线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5 M。3.2.3.4、机柜就位及固定：1、根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上；2、固定机柜；3、调整机柜的垂直度偏差及各机柜的间距偏差，水平度、垂直度偏差不应大于1.5。3.2.3.5、柜内设备安装接线：1、制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求；2、按照安装说明、施工图纸连接各线缆；3、各线缆连接应可靠牢固。3.2.3.6、电池组就位及接线：1、电池组整齐码放于电池室内或专用支架上；2、电池组接线应注意正负极的统一；3、电池组与机柜的接线应牢固可靠。3.2.3.7、系统通电前测试检查：1、

27、对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路按线。2、制作标示相关线缆回路标识标签。3.2.3.8、系统整体调试及验收：不间断电源的整流、逆变、静态开关各个功能单元都要单独试验合格，才能进行系统整体试验调试。根据设备安装使用说明书的操作提示送电调试。1、送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难；2、应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求；3、不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行；4、大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅；5、系统验收时应会同建设单位和监理单位的有关人员共同

28、进行，并做好相关记录。3.2.4、质量标准1、主控项目：（1）不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。压接时应配有平垫和弹簧垫圈，压接应牢固可靠。检查方法：观察检查（2）不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。检查方法：试验记录（3）不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5M。检查方法：摇表摇测（4）不间断电源输出端的中性线（N 极），必须与由接地装置直接引来的

29、接地干线相连接，做重复接地。检查方法：观察检查。2、一般项目：（1）安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度，垂直度偏差不应大于1.5，紧固件齐全。检查方法：观察检查和实测检查（2）引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm 的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线接地连接，紧固件齐全。（3）不间断电源装置的可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。检查方法：观察检查（4）不间断电源正常运行时产生的A 声级噪声，不应大于45dB;输出额定电流为5A 及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30d

30、B。检查方法：实测检查3.2.5、特殊工序或关健控制点的控制序号特殊工序/关健控制点主要控制方法1基础型钢安装尺量、控制在允许偏差内2线间、线对地间绝缘电阻值摇表摇测，大于0.5M3中性线与接地干线必须做重复接地观察检查4蓄电池组装、接线严格按照随机说明书、操作规程进行5配、注电解液严格按照随机说明书、操作规程进行6充放电试验严格按照随机说明书、操作规程进行7盘柜安装尺量、控制在允许偏差内3. 3、配电电缆敷设3.3.1、施工准备1、材料准备：A、电缆及导线符合有关GB、IEC标准，特殊要求的导线尺寸及材料以及电线结构符合设计图纸。B、测量电缆实际长度，并留有一定裕度的情况下进行提料；C、高压

31、电缆提料时，要求对电缆的规格、型号及技术参数等要说明详细，且符合设计要求；D、选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管）、接地材料、绝缘材料、填充用料等各类附件；E、所有电缆附有制造商的商标原封包装运到现场。到达现场后应具有合格证、说明书等资料，同时检查外观良好、附件齐全，且符合设计和提料的要求；F、电缆的端部应有可靠地防潮措施。2、技术准备：A、电缆走向按联合设计图纸及现场实际情况敷设。B、核对施工图，确认电缆沟支架、电缆管等敷设通道符合电缆敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书。 3、人员组织：技术人员，安全，质量负责人，电缆头制作专业工种人员和安装人员。3.3.2、施工工艺流程：电缆敷

32、设电缆连续工艺电缆头制作挂标志牌电力电缆试验 3.3.3、操作工艺3.3.3.1、电缆敷设：1、电缆采用穿管、电缆沟二种敷设方式。2、动力电缆敷设时，电缆间留有空隙，间隙宽至少等于电缆的外径或不小于35mm。3、建筑物内的所有电缆与其它无关的管、沟隔开。4、线夹、钢箍、夹具的挡距能防止电缆下垂，在墙上用防腐螺钉固定。5、有一定数量的电缆接入设备时，将保证电缆由一个方向引入接入端子，并排列整齐、对称。6、户外电缆采用穿管敷设，禁止电缆与其它管道上、下平行敷设。7、电缆穿墙时需加穿墙管保护。用沥青麻丝和嵌缝油膏等物质堵住穿墙管缝隙，防止室外水渗漏进室内。8、所有电缆中间接头按规范要求处理。9、在电

33、缆安装前，穿线管、线槽或支架安装已经竣工、清洗并留有牵引线。10、在电缆穿管、线槽或电缆桥架敷设时，事先估计电缆长度，电缆在线槽或沟内将不被允许硬拖。11、线槽或支架出口处电缆有该回路的持久性标号。12、电缆抽取后立即敷设，以防止电缆的机械损伤。在无支撑鼓盘上任意抽取的电缆或在户外任意乱放的电缆将废弃不用。13、电缆敷设采用支撑、滚筒、导板、绞车、托盘等设备，以防损伤电缆。14、扭结或绝缘损伤的电缆将废弃不用。15、电缆从鼓筒上抽取后直接穿管或搁置在支架上，动力电缆敷设采用支撑、滚筒、绞车等设备。16、除管内水分和杂质，直至干净为止，导线不得绞和，两端做好记号。17、不同回路，不同电压的导线不

34、得穿入同一根管内。18、在设备安装前须用500V摇表测量导线间、导线与屏蔽层、导线对地线间的绝缘电阻不小于10M。19、桥架内电缆在首尾端、转弯处设有编号、型号、及起止点标志。20、电缆进入控制室时做好密封处理。21、敷设电缆时不将电缆在地上拖，穿管敷设应防止电缆外表层被管口擦伤。22、敷设时，能用放线架的必用放线架；不能用放线架的地方，可先用一根长导线，量好终点实际距离，然后断开电缆进行敷设。23、电缆的两端转弯处及相距25m处挂电缆牌。（牌的内容、编号、电缆规格型号）24、电缆支持点的间距：（1）电力电缆在水平方向不大于1.5m，垂直不大于2m。（2）控制电缆在水平方向不大于0.8m，垂直

35、方向不大于1m。25、电缆敷设时弯曲半径与电缆直径之比不小于下列数据：受力时（敷设中）20倍，不受力（固定）10倍。26、电缆进入开关柜、设备机壳、电线盒时，每根电缆采用合适的铜质夹件来固定。27、所有动力电缆均采用专业厂制造的压接型接头并与导体截面匹配，按接头制造厂所推荐的专用工具将接头压接。28、在接头处保持电缆绝缘，不损伤并以色收缩套圈加以密封。29、交联绝缘电缆的封头将严格按照生产商所推荐的施工材料，采用专业厂生产的电缆收缩密封剂或环氧树脂。30、采用电器密封剂密封每根导体的绝缘体，以防水或潮气侵入。电缆终端处除采用有效的终端盒外还采用热收缩或金属型密封帽。31、所有电缆敷设时中间无接

36、头，在各种情况下将精确地测定电缆所需长度，若电缆太短不可避免中间接头时，将征得设计、监理工程师书面同意，并确定接头的位置和形式。接头将配合电缆截面尺寸和结构，采用专业厂生产的热收缩或环氧树脂壳的接头箱。32、每根电缆按电缆在始、终端处编号并挂标志牌，电缆标志牌采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用逆料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上。33、电缆标志牌的装设符合下列要求：（1）、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、平层内、隧道及竖井的两端、人孔井内等地方，电缆上应装设标志牌。（2）、标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹清晰不易脱

37、落。（3）、标志牌规格统一、防腐、挂装牢固。34、电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表的规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距：项目最小净距（m）平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10KV及以下0.100.5010KV以上0.250.50控制电缆间0.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1.000.50可燃气体及易燃液体管道（沟）1.000.50其它管道（管沟）0.500.50铁路路轨3.001.00电气化铁路路轨交流3.001.00直流10.01.00公路1.501

38、.00城市街道路面1.000.70建筑物基础（边线）0.60排水沟1.000.50注：电缆与公路平行的净距，当情况特殊时可酌减；当电缆穿管或都其它管道有保温层等防护设施时，表中净距应从管壁或防护设施的外壁算起：35、电缆管道进出口和电缆转弯处亦将安装或埋设标志桩，以易于鉴别及寻找电缆走向。36、直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或砂层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。软土或砂子中不应有石块或其他硬质杂物。37、直埋电缆在直线段每隔50-100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。38、直埋电缆回填土前，

39、应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。3.3.3.2、电缆连续工艺1、电缆接线前，应该对电缆程式、对数，检查端别，如有不符合规定者应及时返修，合格后方可进行电缆连接。2、电缆芯线的直接、复接程序必须与设计要求相符，全色谱电缆必须色谱、色带对应接续。3、电缆芯线连接不产生混、断、地、串及接触不良，接续后应保证电缆的标称对数全部合格。4、填充型全塑电缆的清洗应使用清洗剂。5、全塑电缆屏蔽层必须用专用屏蔽线连接。3.3.3.3、电缆头制作1、电力电缆的终端头、中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均接地良好，接地线应采用铜绞线，其截面不小于10mm。2、电缆头从开始剥切到制作完毕必须连续进行，

40、一次完成。3、剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽及潮气侵入绝缘层。4、电缆终端头及中间头的制作要符合工艺要求。3.3.3.4、挂标志牌1、在电缆终端头、拐弯处、隧道及竖井的两端、人孔井内等地方，电缆上应装设标志牌。2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，字迹清晰不易脱落。3、标志牌规格统一、防腐、挂装牢固。4、沿支架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.3.3.5、电力电缆试验所有电缆应进行型式试验、车间试验和现场试验，以保证所供应的电缆满足设计要求和相关技术规范要求，这些试验至少包括：1、 结构检查；2、 绝缘介质试验；3、

41、 导体电阻试验；4、 局部放电试验（仅对10KV及以上电缆）5、 绝缘电阻试验6、 绝缘强度蒸汽衰减试验7、 击穿电阻试验 抗拉强度和延伸试验 负载损耗试验 加速老化试验 冷弯曲试验 缆芯缠绕试验 火焰蔓延试验 温度标准试验8、以下仅对高压电缆 局部耐压试验 抗弯局部试验 介质损耗的测量 冲击耐压试验以及该试验之后的工频耐压试验 高压交流试验3. 4、配电箱安装3.4.1、施工工艺流程：配电箱安装要求弹线定位安装配电箱绝缘摇测3.4.2、操作工艺3.4.2.1、配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排

42、连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外。（1）指示灯配线；（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同；（3）一孔进多线的配线。4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。6、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状

43、态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。7、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。8、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。9、在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。10、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)

44、汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。11、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/212、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。13、.配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构

45、架可靠连接。3.4.2.2、弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。3.4.2.3、安装配电箱1、拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。2、安装箱体: （1）根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的管道长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。（2）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应小于

46、3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。3、安装箱内盘芯:（1）将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。（2）配电箱内，应分别设置零线汇流排和保护线应在汇流排上连接，不得铰接，并应有编号。（3）配电箱内装设的熔断器，其电源线应接在中间触点的端子。负荷线应接在螺纹的端子上。配电箱内上应标明用电回路名称。4、安

47、装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。5、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。3.4.2.4、绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。3. 5、电缆沟支架安装3.5.1、施工准备1、材料准备（1）成品电缆支架应具有出厂合格证。支架表面应光滑、平整，无棱刺、无扭曲变形、无磨损、划痕，其规格应符合设计要求。（2）制作

48、支架的角钢、扁钢等型材具有出厂合格证和材质证明。（3）电缆支架及紧固件均应镀锌防腐处理，镀锌层厚度达到设计要求。2、作业条件（1）结构施工中的预留孔洞、预埋件全部完成。（2）电缆沟、电缆夹层内土建作业全部完成。3、技术准备（1）施工图纸和技术资料齐全。（2）施工方案编制完毕并经审批。（3）施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。3.5.2、施工工艺流程：材料检查电缆支架加工电缆支架安装接地线安装检查和验收3.5.3、操作工艺3.5.3.1、材料检查1、检查角钢、扁钢等型材是否具有出厂合格证和检验报告。2、检查型材的尺寸是否满足设计要求。3.5.3.2、电缆沟支架加工1、电缆支

49、架的加工应符合下列要求：（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）支架应焊接牢固，无显著变形。各托臂间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。（3）电缆沟支架必须进行镀锌防腐处理。2、电缆沟支架可由生产厂家制作或现场加工，考虑到施工现场加工设备的数量、制作精度和生产效率，对于批量生产的电缆支架宜采用生产厂家制作的方式。3、电缆支架的层间允许最小距离，当设计无要求时，可采用（表1）的规定。但层间净距不应小于两倍电缆外径加10mm，35kv及以上高压电缆不应小于2倍电缆外径加50mm。表1 电缆支架的层间允许最小距离值（mm）电缆类型和敷设特征支（吊）架控制电缆

50、120电力电缆10kV及以下（除610kV交联聚乙烯绝缘外）150200610kV交联聚乙烯绝缘20025035kV单芯35kV三芯300110kV及以上，每层1根250电缆敷设与盒槽内h80注：h表示盒槽外壳高度。3.5.3.3、电缆沟支架安装：1、在变配电室电缆夹层和电缆沟施工，电缆支架的安装方法见下图：2、测量定位：（1）根据设计图纸，测量出电缆支架边缘距轴线、中心线、墙边的尺寸，在同一直线段的两端分别取一点。（2）用墨斗在电缆夹层顶板上弹出一条直线，作为支架距轴中心或墙边的边缘线。（3）以顶板的墨线为基准线，用线坠定出立柱在地板的相应位置，用墨斗在地面弹一直线。（4）按照设计图纸的要求

51、在直线上标出底板的位置。3、电缆沟支架安装：（1）采用膨胀螺栓直接固定。（2）在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。（3）电缆支架应安装牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面上，其高度偏差不应大于5mm。（4）电缆支架最上层至沟顶、楼板或最下层至沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于（表2）的数值。 表2 电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离（mm）敷设方式电缆沟最上层至沟顶150200最下层至沟底或地面501003.5.3.4、接地线安装1、在金属电缆支架的立柱上侧，敷设接地扁钢作接地线。2、接地线与立柱采用焊接方式，电缆支架及其接地线焊接部位必须进行防腐处理。3、电缆支架的接地线与接地干线可靠连接。3.5.3.5