供应商品质管理方案

1、供应商品质管理工作方案1 目的：对供应商进行定期的质量评价，确定供应商的质量等级，根据考评结果确定相应的管理和辅导对策，促进供应商品质改善，能够长期、稳定的为公司提供合格的物料、以适应公司的长期发展需要。2 范围：适合于公司非标零部件供应商的质量评价过程和执行。3 职责：3.1品管部IQC负责供应商的质量统计与反馈；3.2品管部IPQC和生产部负责来料使用情况的收集和反馈。3.3品管部负责对供应商的质量管理和异常处理的反馈。3.4 物控采购部负责相关处理信息的联络事宜，财务室负责相关资金管理。4 工作程序：4.1总则：品管部对以下几个方面进行综合评价：进货品质、使用品质、交货期、品质改善、配合

2、度；评价频次：按月度进行评价，季度/半年/年度按照月度平均进行评价。评价对象：非标零部件、机加件加工厂商（可根据情况适当调整）4.2月度评价标准：4.2.1进货品质（50分）4.2.1.1退货率（进货不合格数/总进货数*100%）（40分）A当月质量得分=（1-退货率）*40分4.2.1.2出货标签与出货检验报告（5分）要求供应商每款物料都必须写好标签且送货单据清晰明了，字体工整，不得随意涂改，单据中需要有供应商名称，随货提交货检验报告，以上每缺少或违反1个批次扣2分，出货检验报告不符合要求每次扣2分，扣完为止。4.2.1.3来料包装质量（5分）包装质量得分包装或产品防护好，完全能起到（甚至超

3、过）对原材料的保护5包装或产品防护较好，可以能起到对原材料的保护4包装或产品防护一般，对原材料的保护存在较大不足2包装或产品防护很差，基本不能起到有效的防护04.2.2使用品质（20分）4.2.2.1过程中不良（10分）在生产使用中，因产品使用问题导致的不良现象（1、一般外观缺陷；2、严重外观缺陷、尺寸不良；3、功能方面），每出现一次过程投诉经确认退货或返修的分别扣2、3、5分，扣完为止。4.2.2.1月使用个例不良（10分）根据生产过程中出现的不良情况，对同类供应商由高至低进行排名，按照10，8，6，4，2，0计算得分。4.2.3品质改善效果（10分）对反馈品质问题的改善情况跟踪验证，根据问

4、题出现的频次和改善效果，给出评分。品质问题 扣分分析详尽效果明显分析不详尽效果明显分析详尽效果不明显分析不详尽效果不明显没有改善第1次扣分00125第2次扣分0125扣完第3次扣分125扣完/第4次扣分25扣完/第5次扣分5扣完/4.2.4配合度（10分）4.2.4.1投诉处理配合度，所有品质异常联络单必须48H内回复！（7分）品质服务 扣分回复延时12天回复延时35天回复延时超过5天第1次扣分123第2次扣分23扣完第3次扣分3扣完/第4次扣分扣完/注：收到投诉报告或电话投诉1天内，及时向投诉人沟通并经其同意延时回复的不纳入评分范围。4.2.4.2服务配合度（3分）对品质要求提供的其他资料（

5、如材质报告等）或服务要求，不能如期提供的，每次扣1分，未提供的扣3分。4.2.5 交货期(10分)单品（一张工程图零件为一个单品）延期12天扣1分, 35天扣2分，5天以上扣5分，扣完为止.另外每延期一天按合同要求扣除当款物料总金额的0.5%，（此项统计由采购部完成，主要统计项目，物料名称、要求交期、实际交期，图号，供应商），每月最后一天12点前交同品质部进行最终统计）。交货期 扣分延时12天回复延时35天回复延时超过5天单品扣分05124.3质量评价等级评价得分评价等级榜级评定供应商质量管理对策采购管理对策9100A绿榜优秀：保持，可考虑放宽检验和抽样优先采购7589B蓝榜合格：继续努力，正

6、常检验正常采购6074C黄榜辅助：加严检验力度，要求改善提升减量采购059D红榜不合格：限期厂家改善减量或暂停采购，列入考察注：1）评为B级以下的，需进行品质改善提升，由品管部发出供应商品质改善通知单，供应商按要求提供改善措施并由品质在后续供货中监督。2）D级发生一次时，一个月必须改善不良点；D级发生两次时，限期整改，予以警告；若连续三个月被评为D级，则直接取消该供应商资格。3）如该供应商一月或数月内未给我公司供货，综合评价直接按上季度平均分评级处理。4.3季度/半年/年度评价：取供应商月度平均值作为该供应商季度/半年/年度评分，评分=累计总得分/月数。4.4来料质量异常及过程异常的反馈处理4

7、.4.1 品质异常联络单4.4.1.1发放条件：a) 来料检验时，外观出现异常；b) 来料检验时，尺寸不良影响装配和精度，c) 生产部组装异常投诉到品质部，与a）、b）、相同；d) 客户投诉并要求书面回复时。4.4.1.2 结案条件：a) 来料连续3次无类似缺陷；b) 一个月内只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低；c) 一个半月内无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降低；4.5 供应商评价奖惩4.5.1 奖惩原则4.5.1.1 为了更好地奖励先进、鞭策落后，自2013年开始，供应商必须提供与我公司品管部对应的窗口联系人名单、职务及联系方式，各供方需在本公司设立一定数额（

8、按各供方年供货额大小高低而定约为年供货额的3%5%不等）的综合质量保证金，（在货款中进行冻结）。若其质量赔偿额度超过综合质量保证金的供应商,本公司在货款中进行再次冻结质量保证金。4.5.1.2 供方在本公司设立的综合质量保证金，由本公司统一使用，并定期向各供方通报使用情况。 4.5.1.3 经各供方确认的各类质量损失赔偿款及本公司技术、质量和其他专业人员亲临供方现场的技术咨询、指导费，均在供方的综合质量保证金中列支，若综合质量保证金不足，则在本公司应付供方的货款中扣除，并书面通知供应商确认回复。具体扣款标准如下:异常类型扣款标准描述延期交货0.5%延期一天扣当款物料的0.5%,如遇特殊情况延期

9、的,可提前申请我司采购部,批准后延期物料暂不列入延期考核项目.特采20%扣当款物采物料额度的20%，(提前申请公司技术部门批准后交复印件到品质部,可不列入特采考核项目.)否则则列入特采扣款.挑选返修车铣床返修件50/H每款加工设备的返修价格不一样,按返修特性进行返修扣款,不足1小时按1小时计算,每次扣款后书面通知供应商返修扣款情况磨床，数控返修70/H加工中心返修90/H人工挑选返修50/H以上执行由品质部出具数据交物控采购部进行扣款通知，并交与财务算。4.5.1.4 经以上综合考评，连续一年均评分为A级的供应商，本公司将给予一定的奖励，并在综合质量保证金中列支,且返还该供应商在公司冻结的综合

10、质量保证金。4.5.1.5 经以上综合考评，连续三月均评分为D级的供应商，本公司将加大该供方当年度的综合质量保证金最少3%10%的质量保证金。若其质量赔偿额超过当年度综合质量保证金的，则在本公司应付该供方的货款中扣除所得质量保证金处罚款, （财务每季度进行通知.年底全额用于A级的供应商的奖励及相关事宜）。46 奖惩标准4.6.1 经以上综合考评，满足上述条件的供应商评为A级和B级的供应商，将列入本公司合格供应商名册。4.6.2 经以上考评，评分不合格的D级供应商，本公司将给予书面警告，且供方必须制定整改措施，并按本公司要求限期进行整改，整改措施需报本公司。整改期间本公司暂停供方的供货。限期整改

11、仍不合格的，本公司有权中止与供方的供货关系。评分为C级的供应商，可少量供货，来料时将加严检验标准，以观后效，4.6.3 经综合质量考评，考评等级均为A级的供应商，优先推荐为本公司当年度的优秀供应商。 4.6.4 对过程控制好、产品质量稳定、服务到位、价格适宜、供货及时等考评等级和实物质量考评等级为A级的供应商，可评选为“优秀供应商”，发给“优秀供应商证书”，并在下年度给予以下奖励： a.同一产品有两家或两家以上供应商加工的，优秀供应商下单产品份额可提升到6080%。 b. 优秀供应商的货款结算可以根据规定适当提前12周。 c. 本公司新产品开发时，该供方可享有优先报价的待遇、如价格合理即可享受后续当款的订单。 d每年公司年会可给予优质供应商的奖励（或证书）。4.6.5 对于经质量考评，评审不合格且经限期整改后仍不合格的供方，本公司将逐步予以淘汰，并重新选择，淘汰的供应商在公司冻结的综合质量保证金，公司在最后一次货款中退还供应商。4.6.6 单方面解除合同。综合质量保证金在最后一次货款中退还。4.7 执行日期 4.7.1本方案自2013