先锋家园6#楼基础施工方案

1、1. 编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 图纸会审纪要及设计变更2. 工程概况1 本工程为剪力墙结构，地上十八层，基础采用桩基础，无地下室，层高为2.9m，建筑物总高度为54.1m，建筑面积为11408.16。承台、承台梁、底板、剪力墙混凝土均为C30混凝土，电梯集水坑C30抗渗砼P6，基础至一层剪力墙暗柱为C35普通混凝土、其余所有混凝土均为C30普通混凝土。3. 施工准备3.1. 技术准备3.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。3.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力。3.1.3 编制本工程详细的施工方案；编制施工预算提出材料需用计划；编

2、制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。301.4为保证工程积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目经理部配备一台数码像机和一台计算机，将关键部位施工过程及施工质量情况进行照相保存。3.1.5 做好桩基工程的验收与资料移交工作。3.2. 基础施工阶段劳动力投入工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工防水工合计人 数3040101522953.3. 材料机械准备3.2.1 主要周转材料：48脚手架钢管，十字扣件，钢模，12厚木胶合板模板，木方等。工程用材料：商品混凝土。 3.2.2 主要机械设备一览表：名称型号单位数量备注自升式起重机QTZ40型台1混凝土搅拌

3、机JD-350型台1钢筋成型弯曲机GW-40台2钢筋切断机GQ40台2交流电焊机BXI-500台3蛙式打夯机HW-60台2平刨机MB503台1圆盘锯MJ104A台1压刨机MB104B台1插入式振捣器HZ50台5应有备用数3.4. 施工顺序机械开挖桩间土及承台 人工清土 破桩头 用6*9木方支垫层模板 浇筑底板垫层混凝土 放线支承台及连梁模板 绑扎承台及连梁钢筋 按支撑架绑扎承台上层钢筋 墙柱插筋绑扎 集水坑导墙模板支设、加固 承台及连梁混凝土浇筑 混凝土养护 地下剪力墙钢筋绑扎地下剪力墙模板基础剪力墙浇筑及DKL浇注 外圈维护墙砌筑 外圈挤塑板保温及保护墙施工 回填土 基础分部工程验收。4.

4、施工工艺4.0 土方工程 鉴于本工程基坑土方及桩基础已施工完毕，现已进入挖桩间土破桩头阶段1、挖桩间土用挖掘机施工，由于施工现场狭小，故开挖土方一部分运走，用300挖掘机倒土到坡道边用钩机装车运出现场，其余用作回填土。施工技术人员用水准仪严格控制标高，24小时不间断施工。夜间施工应防止超挖，安设照明设施，并加设红色标志。人员调配设专人指挥，防止车辆和挖掘机出现意外事故。2、为保证破桩头工程进度，采用机械破桩头一台30气泵和四把150风镐同时进行。24小时连续不停破桩。工程技术人员轮流观测，以保证桩头破到有效设计高度。4.1混凝土垫层施工根据设计图纸中地梁与承台的平面尺寸放出基础垫层的边线位置，

5、垫层外框模采用6090mm木方制作，用121500mm，400mm长钢筋头打入土中控制垫层混凝土上口标高。混凝土采用C15混凝土浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。4.2基础模板施工承台的外侧模板及连梁采用木模模板在垫层上支模。集水坑处由于有防水层所以用砖模。集水坑四周上返300mm导墙。在导墙中间位置放-3*300的止水钢板。 集水坑砖模示意240砖模外墙承台4.3防水层施工集水坑防水为抗渗钢筋混凝土自防水与柔性防水层组成。柔性防水由专业分包单位施工。具体详见防水施工方案4.4.1.设计要求：本工程集水坑采用1.5厚三元乙丙卷材防水。4

6、.4.2.材料要求：原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。材料应抽样进行复验，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。4.4.3、人员配备：所有防水施工人员均有防水工程操作证，并进行入场安全教育，技术、质量培训交底。根据工程量及工期情况，防水工人进场2人进行正式防水层的施工。4.4.4.基层处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。4.4集水坑处防水保护层及水平施工缝4.5.1.平面保护层采用C20细石混凝土50mm厚，立面采用20厚1：

7、2水泥砂浆做保护层，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。4.5.2为了保证集水坑外墙的抗渗性能，水平施工缝中设300mm宽、3mm厚冷轧钢板止水带。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。-3300钢板止水带b/2b/2施工缝500400底 板200 集水坑墙体施工缝示意图4.5承台、地连梁及底板施工4.5.1.钢筋4.5.1.1.施工准备 钢筋施工前必须认真熟悉图纸，必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。4.6.1.2.钢筋加工 1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，暗柱钢筋漏插

8、。2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、塔接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3）底板钢筋直径大于18采用直螺纹连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。4.5.1.3.钢筋的保护层板、墙保护层为25mm，梁柱保护层30mm，承台保护层为50mm.4.5.1.4.钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序承台、承台梁钢筋底板下网筋马凳支架焊接底板上网筋墙柱插筋 集水坑底板筋绑扎1） 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨

9、线弹设在底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2） 摆放下铁，按图纸设计的要求，将上下筋绑扎牢固。3） 底板上层钢筋支撑采用221200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图：1200基础底板底板上层筋底板下层筋图1 承台钢筋马凳示意图201200通长钢筋马凳350 底板马凳制作示意图5） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。 墙暗柱筋施工1）暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据放线员放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意

10、：在承台厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见下图：暗柱插筋定位示意图点 焊承台下部钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋承台上层钢筋2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用22#铁丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见下图：点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋 墙插筋定位示意图3）在墙体钢筋全部施工完毕后，要对基础暗柱、墙体插筋及洞口位置进行复合。对连梁、暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。4.6.2.模板：4.6.2.1. 该工程基础均为暗柱与剪力墙同连接，种类

11、较多，规格不一致，故墙模采用木模施工，每高宽（450450）设对拉螺栓一道，第一道螺栓距地150mm。横竖向用钢管控制固定，用油托进行校正。4.6.2.2.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图。底板 集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞砖模4.6.2.3 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑后待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。拆模时，梁板结构

12、的模板通过同条件养护的混凝土试件强度试验结果并结合结构尺寸和规范要求来确定。表拆模时混凝土立方体抗压强度标准值构件类型构件跨度（m）砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.6.2.4 模板安装工程质量要求1） 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。2） 在模板接缝处贴双面海绵胶带,以保证拼缝密实。同时模板底部必须清理干净；在模板根部用砂浆封堵，以防止混凝土浇捣后漏浆烂根。3）允许偏差要求模板支撑牢固，立柱位置准确，立杆下设置垫板；模板起拱高度符合设计要求；预留洞：中心线位置，10mm；尺寸

13、，+10,0mm。轴线位置允许偏差：5mm；底模上表面标高允许偏差：5mm；截面尺寸允许偏差：10mm；垂直度允许偏差：6mm；相邻两板面高低差允许偏差：2mm；表面平整度允许偏差：5mm；4）模板施工质量通病与防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用砂浆或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体截面内2墙体不平、粘连墙体砼强度达到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂刷。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月应对模板检修一次。

14、5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度。6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设轩木方做为水平、竖向支撑。7墙体阴角不方正，不垂直及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墙上下层接槎 不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵9板下挠度板支撑材料应有足够强度和刚度，支撑必须加垫木，底板模按规范起拱。模板安装质量要求（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（4）

15、模板安装允许偏差 项 目允许偏差（mm）检查方法 梁轴线位移 5 尺检 梁标高 3 2m靠尺 梁截面尺寸 5拉线尺量 相邻两板面高低差 +4 5 尺量 板表面平整度 5 2m靠尺予留洞中心线位移 10 尺检截面内部尺寸 +10 -0（5）模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面尺寸22m靠尺对角线差3尺检4.6.3.混凝土施工根据齐齐哈尔市建管部门推广使用商品混凝土要求，根据本工程实际情况，由于工期紧，砼工程量大，为保证砼浇筑的连续性，确保施工质量，本工程采用商品混凝土。4.6.3.1 现场准备1）技术负责人根据施工方案对作业人员进行全面施工技术交底。2）浇筑砼前，各工

16、种应在自检合格后，办理预检、交接检和隐检，并填写浇灌砼申请表，各单位签字认可。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。3）浇筑申请得到批准后，开盘时必须请相关单位对第一盘砼进行质量鉴定。4）本工程地下设备间顶板部分使用多层板，浇筑砼前，模板缝隙必须堵严密，且模板内不准有积水。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。5）检查电源、线路并作好照明准备工作。6）混凝土泵调试能正常运转使用，计量器具、振动棒等检验合格。浇筑砼的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。7）为保证砼质量，提供砼前需与商品砼公司签署好技术协议书，并要能够确保浇筑底板时砼连续供应。4.6.3.2 混凝土施工工艺.1 基础素砼垫层施工

17、1）作业条件：基础承台、连梁、集水坑人工清土到设计标高向下10cm。2）施工要求a、浇筑垫层前做好标高桩，拉好施工线，在承台四周用木方，且模顶与垫层顶标高一致，做到整齐划一。b、垫层浇筑厚度为10cm,后浇带垫层厚度为10cm,混凝土为C15商品砼，根据标高桩拉好的施工控制线，确定垫层的厚度和表面平整度。垫层表面的平整度不大于5mm。3) 养护混凝土垫层砼随捣随抹，应及时用塑料薄膜覆盖养护，在强度没达到1.2Mpa之前不得上人。4) 混凝土质量的控制商品混凝土到达现场时及时检测其坍落度。2 承台及承台梁、底板混凝土1）施工准备（1）材料选用：优先选用32.5复合硅酸盐水泥配制砼，并掺加适量磨细

18、粉煤灰以减少水化热；掺加缓凝剂和微膨胀剂，延长凝结时间并使砼密实，增强抗渗性；粗骨料选用530mm碎石，含泥量不大于1%，细骨料用中粗河砂，含泥量不大于3%。（2）现场准备：本工程垫层和基础砼全部采用商品砼，保证混凝土浇注的连续性。基础承台超过1m的属大体积砼，具体见大体积砼施工方案。（3）施工中的水化热对基础质量影响较大，为防止出现温度应力引起收缩裂缝，应严格控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，养护用的保温保湿材料（薄膜、草帘）准备充分。（4）砼表面处理在浇注后约23h左右进行，初步按标高用木杠刮平，再用刮尺刮平；待砼收水后，再用木抹搓平，以闭合收水裂缝。c、砼的

19、养护保证砼内部与砼表面温差小于25，砼降温速率小于1.5/d及表面温度与大气温度之差小于25。在底板顶面覆盖塑料薄膜和一层阻燃草帘被，并定时洒水，以加强保温、保湿养护，减少非均匀性温差，避免表面裂纹的出现，同时对砼养护起到良好作用。养护期间，根据测温记录，在内外温差大于25时，采取掀或加盖草帘被的办法进行散热或保温。养护时间不少于14d。.3 剪力墙暗柱混凝土施工1）剪力墙混凝土的浇筑操作面采用分段斜面分层法浇筑。2）施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振捣器基本不产生噪音。3）混凝土用泵送至浇筑现场，输送泵和泵管要提前

20、用高压清水冲洗干净，不得存有杂物和明水，输送前先用砂浆润湿泵管。对于坍落度不符合要求的混凝土，不得在工程中使用，防止堵塞泵管，如果发生堵管的现象，必须及时处理，疏通管道。剪力墙浇筑混凝土时，必须分层浇筑，每层浇筑厚度不可超过450mm，两层浇筑的间隔时间不超过1.5小时。浇筑混凝土前，先在底部加入30-50mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。混凝土振捣使用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间以表面泛浆不再冒气泡为准，振点间距300mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。严格控制振捣时间，以砼泛浆和无气泡为度，严防漏振和过振，并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋

21、件及外露钢筋位置，确保预埋件等部件底部砼密实，外露面层平整，施工缝符合要求。混凝土浇筑完后1218h要进行洒水，保持表面湿润，并覆盖一层塑料薄膜养护，防水混凝土养护期14天。4）洞口处砼浇筑时，应使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，应从两侧同时下灰，同时振捣。5）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。.4 梁、板、砼浇筑1) 板砼与梁砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。每个泵应配4-5个振捣棒，在砼下灰口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒。2) 浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木

22、抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓毛，要求搓二遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。5 防水混凝土的施工措施（1）选择适当的材料和配合比，防水混凝土宜采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，水泥用量不得少于330kg/m3，粗骨料应选用级配良好，含泥量不大于1%，最大粒径不超过40mm的碎石，细骨料应采用含泥量不大于2%，细度模数理化2.33.1的中粗砂，外加剂宜选用高效减水剂和UEA微膨胀剂。（2）应严格控制混凝土的水灰比和砂率，水灰比不应大于0.55。混凝土的塌落度以190-220mm为宜，不应过大或过小。（3）防水混凝土结构施工时模板应平整，且拼缝严密不漏浆

23、，并应有足够的强度、刚度，吸水性要小；模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的倒压力和施工荷载，且应装拆方便；穿过墙体的钢板拉片必须加焊直径不小于5cm的止水环。（4）防水混凝土结构的钢筋工程应保证钢筋相互间绑扎牢固，并应按设计和规范要求留足保护层，保护层厚度不得有负误差。留设保护层应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，严禁以钢筋垫钢筋。若采用铁马凳等架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。（5）防水混凝土的搅拌时间比普通混凝土要长，一般不少于2分钟。防水混凝土的运输要防止产生离析和漏浆，搅好的混凝土要及时浇筑，浇筑时发现泌水离析现象时，应加入适量的厚水灰比的水泥浆搅拌均

24、匀，方可浇筑。（6）防水混凝土浇筑前，应彻底清除模板内的杂物，混凝土的自落高度不得超过2m。本工程浇筑适应采用串筒，振捣时应认真仔细，防止漏振和欠振。浇筑适应分层浇筑，每层厚度不应超过40cm.相邻两层浇筑每隔时间不超过2h。浇筑遵循“斜面推进，一次到顶”的原则。（7）防水混凝土浇筑完毕后加强养护，尤其是早期要做到湿润养护，在混凝土浇筑终凝后（4-6h）即应覆盖。浇水湿度养护不少于14d。（8） 砼养护1）砼表面搓平后先捕一层塑料薄膜，然后再覆盖草帘进行养护，应保持薄膜内有凝结水，砼不得暴露。梁、柱、墙结构砼应在浇筑完毕，在拆模后立即进行缠绕塑料覆盖。2）养护用水为自来水提供。3）浇水次数应保

25、证砼有足够的湿润状态。4）养护时间一般不少于7天。抗渗砼不少于14天。5）砼强度达到1.2N/mm2之前不得在其上踩踏或安装模板或支架。.9砼试验1）砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合如下规定：每浇筑100m3砼时，取样不少于一次，每次一组试块（对于平台，悬臂构件应取3组，一组标养，一组同条件，一组同条件拆模用）。2）标养试块要到标养室进行养护。3）试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据砼强度试验报告。10质量标准1）砼观感必须达到清水砼要求。2）商品砼技术资料要齐全并符合规范设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。3）砼应振

26、捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，墙面及接茬处应平整光滑。11砼通病的防治（1）蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致漏浆；钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器；模板支设前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，使接缝严密。接缝宽度超过2.5mm，填封；梁筋过密，选择相应石子粒径。（2）露筋产生原因：钢筋筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；振动器待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏

27、涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缺棱掉角产生原因：拆模过早，拆模方法不当。预防措施：拆模时对构件棱角予以保护。（6）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中加钢筋或铁丝增强；加强垫块的养护。（7）砼的质量波动：加强砼施工各环节的管理，要求质量员加强对级配的监控，作到现场的

28、坍落度波动范围小于2cm，施工现场未经技术主管同意严禁随意加水，对残存的混凝土不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。（8）裂缝：控制砼的入模时间和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜草袋，加强养护。（9）砼缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一等级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可

29、用压力灌浆法。D、裂缝：视裂缝宽度、深度不同，将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。12成品保护1）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。2）砼连续浇筑完工时，要保证钢筋的正确位置。3）在砼强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。.13质量保证措施1、混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出2-3现场调度员，轮流值班，协助现场施工人员做好车辆的调度工作，确保混凝土浇筑时连续、正常。2、混凝土厂家在提前三天接到项目部的供应通知后，应立即着手准备对各原材料的联系和采购以及对各种运输车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作，把

30、浇筑前的一切准备工作做细、做周到。3、夏季高温时间，混凝土搅拌前的各种原材料一定要采取适当的降温措施，保证混凝土浇筑时的温度不高于设计所规定入模温度。4、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化学性质符合要求方能使用，不符合要求者也责令其退场。特别注意材料一些参数的变化或波动，以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。5、为保证砼泵车连续工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的20%。砼的浇筑数量和速度要严格确保上下两层混凝土的在初凝时间内。并配备50KW的发电机组一台，以备临时停电之用。6、砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，在局部较深部位，配备串筒，以防混凝

31、土产生离析现象。7、控制坍落度，施工现场设项目部试验员负责，测定坍落度，每浇注200m3测一次。同时要求砼搅拌站派专人现场测定坍落度，以便及时反馈回搅拌楼控制坍落度。严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站。必须使用坍落度合格的砼。4.7.1.钢筋绑扎4.7.1.1.剪力墙钢筋主筋保护层不得小于25mm，梁钢筋保护层为30mm。4.7.1.2.集水坑墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。4.7.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。4.7.1.4.大于16的暗柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开

32、，接头的位置应满足设计及规范要求。4.7.1.5承台通长的梁筋接头采用直螺纹连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。1000 h-304.7.1.6.板上层网采用钢筋马凳,型号为121000，见下图1210004.7.1.7.梁筋大于1排时，两排钢筋之间用25钢筋1000长与梁同宽分隔绑扎牢固，保证间距。4.7.2.模板：4.7.2.1、模板工程施工方法：配板制做抄平放线安装加固找零清理验收。集水坑在素砼垫层上砌240厚砖模，MU10砖，M10水泥砂浆，砖模内壁抹1：2水泥防水砂浆。承台及承台梁用木模支模。4.7.2.2、该工程基础均为暗柱与剪力墙同连接，种类较多，规格不一致

33、，故采用木模施工，每高宽（450450）设对拉螺栓一道，横竖向用钢管控制，用油托进行校正。集水坑处用止水螺栓，其余混凝土构件用普通螺栓。4.7.2.3、承台梁模板两侧使用复合模板，底用12厚模板，托架及两侧模板采用100*100木方斜撑来控制加固。4.7.2.4、地沟现浇板和集水坑底模使用12厚清水模板，6090樟松木方间距400mm用满堂钢管支撑，水平四道通长连接，并使用斜撑拉杆，整个室内钢架形成一体。4.7.2.5、施工注意事项（1）基础梁及承台模板采用木模，（2）梁按跨度的13起拱。（3）为保证梁板接缝处混凝土成型良好，该部位模板衔接应作成企口形式。（4）顶板模板的接缝处理：模板与模板接

34、缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大；二是要保证接缝处的严密，也就是保证混凝土不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处贴上胶带纸形成构造密封，可有效防止漏浆。4.7.2.6、模板安装质量要求（1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。（2）模板支撑部分应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时，必须夯实，并设有排水设施。（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。4.8基础外墙节能保温、防水、保护层施工1）积水坑外墙基层清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，

35、不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜，三元乙丙防水卷材在防水层。2） 外墙砌120mm水泥砖内夹50mm挤塑板内做涂膜防水，在水泥砖外抹20mm厚1：3水泥砂浆保护层。 4.9雨季施工措施1）基础施工现场排水：雨季到来前，坑边四周设排水沟及排水井，以防地面雨水流入坑内，并做好排水沟加固，以保证流水畅通。现场准备好五彩布，如遇连天大雨，用五彩布覆盖边坑，派专人定时检测边坡土体变化情况，如发现有大的变化，立即采取合理的加固措施。防倒灌措施：基础工程结束后，迅速回填，夯填土要高于自然地面，并在距基础外皮外挖排水沟，以防雨水顺墙灌入基坑，影响地基承载力。

36、4.10文明施工措施根据本工程特点，为保证工程达到预定目标，特制定以下措施：1、现场安全生产，文明施工必须进行达标规范管理，安全门采用灯箱，围墙采用彩色围墙，施工现场地面采用硬铺装，办公室及工人休息室搭建装配式暂设用房，采用水冲式厕所，淋浴间等五小设施齐全。2、该建筑基坑外防护体系采用外脚手架挂密目网。3、对进现场的施工人员进行遵章守法教育，自觉遵守“七不准”的规定，杜绝施工人员无故进入建设施工院内。4、现场内设置醒目规范安全生产、文明施工宣传板、宣传栏。5、保证施工过程中出入交通安全道路畅通。6、安全、消防设施齐全。7、按施工组织设计布置施工现场，各种材料堆放整齐有序，道路排水通畅。8、施工

37、机械随时保养，并保持其清洁、干净。9、生活区有组织排放，生活垃圾袋装，及时清理，运出现场。10、建筑垃圾集中堆放，随时清运。11、坚持谁施工谁负责的原则，做到工完场清、活完料净。12、根据环境保护条例进行施工，减少扰民，降低环境污染和噪音污染。4.11成品保护措施1.钢筋成品质量保护钢筋绑扎成型完工后，将多余钢筋、绑线及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。木工支模、安装预埋件及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。2.模板保护模板支模成

38、活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件时，与支模配合进行，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇注时，不准用振捣棒等撬动模板及埋件，以免造成模板变形。水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.混凝土成品保护混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期。混凝土面上的施工材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。混凝土面上临时

39、安置施工设备时应垫板，并且作好覆盖措施，防止机油等污染。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯踏步及地面做完后未达到上人强度前，进行封闭。4.12土方回填1、土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2、土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。3、试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试

40、验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。（2）正式回填时严格分层夯实，采用机械夯实，每层不大于300mmm。并应防止损害防水层。4、防水层工程周围800mm以内宜用粗砂回填，其中不得有石块，碎砖、及灰渣有机物，不的有冻土。 4.14土方回填工程质量保证措施1、土方工程回填土施工措施及质量标准、对回填土土料的要求：回填土除去杂质，粒径不大于50，同时控制土的含水率在最优含水量范围内。、施工方法：基底清理检验土质分层填土机械夯实找平验收。基底清理：土方回填前清除基坑中杂物，测定标高检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制的范围内，因为土料含水率的大小直接影响到夯实的质量。在回填前

41、予以试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。分层填土：填土时分层铺填，每层虚铺厚度根据土质，密实度要求确定，一般填土厚度为300mm。机械夯实：打夯前将填土初步整平，夯实时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，互相搭接，分层夯打，避免漏夯。找平验收：在夯实后，对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定。、质量标准回填土方的标高，平整允许偏差符合规范要求。回填土的虚铺厚度用插扦进行检查，不得超过规定的虚铺厚度。回填土的夯实遍数根据回填土的密实度实验确定5. 质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按质量管理要求，把工程质量自始至终取

42、决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。5.1. 项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为优良。5.2. 设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的质量管理网络。5.3. 保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。5.4. 明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。5.5. 确保工程质量的技术管理措施5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，