冲孔灌注桩施工方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .2 二、工程概况二、工程概况 .3 三、施工部署三、施工部署 .4 四、施工进度计划四、施工进度计划 .9 五、主要各工序施工方法五、主要各工序施工方法 .9 六、桩基砂砾层及溶洞处理措施六、桩基砂砾层及溶洞处理措施.22 七、各项管理及保证措施七、各项管理及保证措施 .28 八、主要经济技术指标八、主要经济技术指标 .41 九、成品保护九、成品保护.41 十、现场文明施工管理十、现场文明施工管理.41 十一、环保与环卫管理十一、环保与环卫管理.44 十二、混凝土浇筑过程中的紧急预案十二、混凝土浇筑过程中的紧急预案 .47 十三、安全施工应急救援预案十三

2、、安全施工应急救援预案.48 十四、现场标化管理、文明施工措施十四、现场标化管理、文明施工措施.57 附图、郴州金科城施工进度计划横道图 一、编制依据一、编制依据 1.1 郴州金科城中航规划建设长沙设计研究院有限公司提供的金科城项目一期详 勘报告。 1.2 湖南建设集团有限公司（建筑规划设计院）提供的桩基础图。 1.3 工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。 规范、标准、文件一览表规范、标准、文件一览表 表 1.4-1 类别类别名名 称称编号或文号编号或文号 行 标建筑桩基技术规范 JGJ94-2008 国 标建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200

3、1 国 标建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 行 规钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96 行 标建筑钢结构焊接验收规范 JGJ81-2002 行 规施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 行 标建筑施工安全标准 JGJ59-2011 国 标砼结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 国 标建筑地基基础设计规范 GB5007-2002 行 标建筑基桩检测技术规范 JG106-2003 行 标建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146 行 标建筑机械使用安全技术规程JGJ33 二、工程概况二、工程概况 2.1、工程概况及特征、工程概况及特征 (一)工程名称：

4、 郴州市金科城（16#、17#、18#、19#、含地下室） (二)工程地点： 郴州市郴州大道北侧与学院路东侧 (三)工程概况 本工程由 16#、17#、18#、19#栋商业住宅楼，框剪结构。总建筑面积 90320.28， 工程抗震设防烈度为 6 度，抗震设防类别为丙类建筑，抗震等级，剪力墙为三级，框架 为三级，结构使用年限为 50 年。0.000 的绝对标高为 174.5m。 16#栋基础采用冲孔灌注桩，共计 149 根，本工程持力层为中微风化灰岩，其端承 阻力特征值 qpa 为 6500 Mpa。桩端全断面进入持力层0.5m。 17#栋基础采用冲孔灌注桩，共计 172 根，本工程持力层为中微

5、风化灰岩，其端承 阻力特征值 qpa 为 6500 Mpa。桩端全断面进入持力层0.5m。 18#栋基础采用冲孔灌注桩，共计 82 根，本工程持力层为中微风化灰岩，其端承阻 力特征值 qpa 为 6500 Mpa。桩端全断面进入持力层0.5m。 19#栋基础采用冲孔灌注桩，共计 131 根，本工程持力层为中微风化灰岩，其端承 阻力特征值 qpa 为 6500 Mpa。桩端全断面进入持力层0.5m。 2.2 自然条件自然条件 2.2.1 地质结构 根据建设单位提供的郴州下白水地块岩粗勘察报告 ，拟建场地岩土层自上而下 为: 素填土：为人工堆填而成，褐灰、浅黄、紫红色，以粘性土回填为主，局部含较

6、多碎石等，底部薄层灰黑色耕植土，含植物根茎等，呈稍湿湿，松散状态，未经压实， 未完成自重固结，堆填时间约 1 年。分布于整个场地，层厚 0.5021.00，土芯采取 率大于 80。现场土质鉴别土壤为二级土。 含砾粉质粘土：为坡积成因，褐色、浅黄色，稍有光滑，无摇振反应，干强度， 韧性中等，约含 2025的碎、砾石，分布不均，局部碎、砾石富集或以粘性土为主， 并呈互层状，碎、砾石的粒径一般在 240，最大约 60，成分杂，呈强中风化状， 棱角次棱角状，部分为次圆状，很湿饱和，可塑状态。在场地东侧部分钻孔缺失， 层厚 1.6015.60，顶界埋深 0.5021.00，层顶标高 178.20198.

7、75，土芯采 取率大于 80。 全风化粉砂岩：紫色、浅黄色，风化强烈，原岩结构已基本破坏，形成土状，夹 母岩碎块，易击碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级，未见软弱夹层，无临空面发 肓。岩芯采取率大于 7075。 散体状强风化粉砂岩：紫红色、褐灰色，风化强烈、裂隙发育，裂隙面可见铁锰 质浸染，岩芯多呈散体状，局部少量碎块，易击碎，属软岩，岩体基本质量等级为 V 级， 未见软弱夹层，无临空面发肓。岩芯采取率大于 65。 碎块状强风化粉砂岩：紫红色，褐灰色，风化强烈、裂隙发肓，裂隙面可见铁锰 质浸染，岩芯多呈碎块状，下部呈短柱状，易击碎，属较软岩，岩体基本质量等级为 V 级，未见软弱夹层，无临空面发

8、肓。顶界埋深 17.4039.00，层顶标高 160.26180.85，揭示最大厚度 11.55。岩芯采取率大于 60。 2.2.2 建筑桩地基安全等级为二级，建筑场地类别为类。 2.2.3 如上部的覆土厚度较薄遇岩土也保证桩长 6 米入土深度。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 工程目标工程目标 3.1.1 质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率 90%以 上；保证无三、四内类桩，桩基静载检测全部合格。 3.1.2 职业健康安全、环境目标：安全达标率 100%，安全生产重大事故为零，轻伤 事故频率控制在 5以下；所有进场施工人员安全教育考核率达 100%，特殊

9、岗位操作人 员持证上岗率达 100%；各种防护用品、设施合格率应达 100%，分部分项工程安全技术 交底率 100%，签字率 100%；施工现场安全隐患整改率 98%以上，重大隐患整改率达 100%； 接触有害因素作业职工的体检人数应达 80%，职业性健康监护率应达 80%。 3.1.3 工期目标：基础工程完成时间为 90 个日历天数。 3.2、施工总平面布置图、施工总平面布置图 根据业主的总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当 而影响其它工序的开展。施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期，有 计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制

10、宜。做到施工 运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、 环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 施工暂设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。 施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和 日常管理。 3.3、施工总平面布置图说明、施工总平面布置图说明 3.3.1 施工用电 施工用电由业主提供、安装到现场，并提供用电接口。 3.3.2 施工用水 施工用水依据业主提供的引入点接口。 3.3.3 临时生活设施 办公用房全部采用新建，施工队住房由项目经理部统一负责在附近租用民房。 序号项 目单位数量

11、备 注 1项目部办公及驻地 300活动板房 2生活设施用房 100新建 3钢筋加工场地 300新建 4机具库 30新建 5材料库 100新建 6门卫室 40新建 7机修房 20新建 3.3.4 临时道路 施工道路及场地采用EC210B 挖机平整，压实采用 YZ20H 压路机分层碾压，场 地内主干道路硬化，剩余部分各栋区域内道路均采用碎块石和碎石铺垫 5 米宽、500 厚 并碾压密实，并与各栋房屋相连，为各栋区域暂时设置临时施工通道，在临时施工通道 边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置一个门卫室， 3.3.5 其他说明 场地：钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用 C15

12、砼厚 l0cm 硬化。 3.43.4 施工工艺流程施工工艺流程 3.4.1 施工顺序：拟进 16 台冲孔桩机进行施工。打桩顺序根据施工实际情况现场布 置，实行二班制，24 小时不间断连续施工。 3.4.2 施工工艺流程（见附图 2） 3.53.5 施工准备施工准备 3.5.1 施工技术准备 3.5.1.1 施工图设计技术交底及图纸会审： 组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的各方进行设计图纸会审， 尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。工程技术人员应将图纸发放给 施工班组并进行交底，做到操作时能严格按设计要求进行，确保基桩施工质量。 3.5.1.2 施工图深化设计：

13、编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键 过程和特殊过程。 3.5.1.3 图纸、规范、标准、图集等深化： 准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效，并组织有关人 员深入学习，落实解决设计存在的问题。 3.5.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况 时有妥善的处理方案。 3.5.1.5 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。 本工程场地内地下水贫乏丰富，采用冲钻孔泥浆护壁成孔。 3.5.1.6 计量、测量、检验或试验设备 计量、测量、检验或试验设备计划表计量、测量、检验或试验设备计划表

14、 表 3.4.1-1 序 号 计量器 具名称 规格 型号 准确度测量范围 数 量 使用部 门 备 注 1 全站仪 1 测量组 2 水准仪 S3 3mm/测回S3 精密水准测量 2 测量组 3 塔尺 DSLC0.023mm/m 与 S3 配套 2 测量组 4 钢卷尺 50m10mm 工程测量 2 测量组 5 钢卷尺 5m1.5mm 工程测量 10 测量组 3.5.1.7 测量基准交底、复测及验收 与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行 复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。 3.5.2 现场准备 1、工程轴距场区的基准点设 1 个线控制网测量定位及控制桩控制点

15、保护。与业主、 监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接 原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。 、标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依，其 位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。 、建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。 选用直角座标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。 2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。 3、施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。 4、应充分了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中

16、避免影响 临近建筑（构筑物）安全。 5、掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并 采取相应保护措施。 6、冲孔成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经 复核 n 对出泥浆运出路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一 定距离，不得影响孔壁稳定。 7、应对地质资料进行复核，粗约估计相邻桩基深度，做到先挖深的，再挖浅的，确 保相邻桩的刚性角满足规范要求 。 3.5.3 临时生产、生活设施 生产设施：本工程采用冲（钻）孔桩机，布置根据现场桩位图平行流水作业施工。 生活设施：施工队办公室、职工宿舍，食堂、浴室可根据水源情况进行现场

17、搭设。 3.5.4 各种资源准备 3.5.5 机具需用量及进场计划 按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查， 组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。 施工机械设备计划施工机械设备计划 表 3.4.3-1 序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW） 1 钢筋切断机 CQ40-1 台 27.0 2 电焊机 BX3-400500 台 488 3 钢筋弯曲机台 17 4 气割设备套 1 5 冲孔灌注桩桩机CZ22 型台 151050 6 砼拖泵 HBTS60-13-90 台 1 7 汽车天泵 SY5418THB56 台 1 8 挖机EC210

18、B台 2 3.5.6 劳动力需用量及进场计划 考虑 24 小时不间断施工，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场 人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。 劳动力计划表劳动力计划表 表 3.4.3-2 序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间 1 桩机组长 15 桩机操作随桩机进场随桩机退场 2 桩机技术工 75 桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场 3 电焊工 5 钢筋笼加工安装随桩机进场随桩机退场 4 机械修理工 6 机械保养和维修随桩机进场随桩机退场 5 砼工 12 砼浇灌随桩机进场随桩机退场 6 电工 2 施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工

19、时 7 测量工 3 放轴线和桩位开工前两天竣工时 8 施工员 6 现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时 合计 124 3.5.7 材料准备 a、主要材料供应计划 主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产 进度的要求。 b、场外材料运输组织方案 1、油料：直接在施工现场附近加油站购买。 2、商品混凝土在附近厂家购买。 3、其它小型材料：在施工区域附近购买。 e、场内材料运输组织方案。 材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处的，就近堆放后二次转 运至施工处。 d、材料计划： 根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量(物资需用计划表)，并组织采购和进场。

20、 物资需用计划表物资需用计划表 表 3.4.3.2 序号物资名称规格型号单位数量进场时间 1 螺纹钢(三级钢) 14 吨 11.1 开工前三天分批次进场 2 螺纹钢(三级钢) 16 吨 15.59 开工前三天分批次进场 3 螺纹钢(三级钢) 18 吨 60.44 开工前三天分批次进场 4 圆钢(一级钢) 8 吨吨 39.91 开工前三天分批次进场 5 电焊条(估计量) E50 Kg 1000 开工前三天分批次进场 钢材 16#、19#栋未统计 e、进场材料的要求： 1、钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关 标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。 2、采用商

21、品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计 要求。 四、施工进度计划四、施工进度计划（见附图 1） 五、主要各工序施工方法五、主要各工序施工方法 5.1、施工程序、施工程序 场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-校桩位-钻进成孔-反复清 孔-制安钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔-下导管-浇注桩身砼至桩顶- 砼养护。 5.25.2 桩位放样桩位放样 1、桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行 桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施 工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。根据甲方提供的控

22、制 点和高程数据在现场建立控制网点，报监理复核无误后，再采用全站仪准确放样各桩点 的位置，使其误差在规范要求内。 5.35.3 泥浆池和沉淀池分布原则泥浆池和沉淀池分布原则 泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖 设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足工程施工要求，因桩数较多，施工范围较大， 所以泥浆池和沉淀池需要根据现场的施工需求进行布设，产生的泥浆量非常大，现场无 法堆积或长时间的沉淀，施工的进度快，每天有几百立方米的泥浆抽出，现场一时难以 容纳这样大的量，也不能作基础回填处理的材料，故成孔所产生的泥浆（桩内总土方量 与水形成的 1:4 泥浆）考虑采用泥浆

23、泵边施工边抽入专制钢容器（防渗漏的）用专车运 至白露塘镇金田村六组租赁位置倾倒，倾倒泥浆的周围用干土围成坎，防止污染其他。 泥浆倾倒地点距金科城城施工现场 8 公里外的距离。 5.45.4 成孔施工方法成孔施工方法 5.4.1 泥浆制备： 冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内 投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为： 项目项目比重比重粘度粘度PH 值值胶体率胶体率含砂率含砂率 选用 参数 1.151828s79 95% 成孔时 2% 清孔时 95% 造浆粘土的性能指标 造浆含砂率 6% 泥浆比重1.151.20 粘度1025S 失水量30ml/30min 泥浆性能指标 PH

24、 值79 以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。 5.55.5 安放钢筋笼安放钢筋笼 5.5.1 钢筋笼的制作： 钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术 本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的） ，焊条也应采用合格产 品（本工程采用 E50 型） 。 A：钢筋笼长度随桩孔深度而定，一般钢筋笼长度为 10m 左右，用挖机吊至桩口处， 再用桩机自带的卷扬机吊放，边放入边调整，保证钢筋的垂直度。 B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。 C：将支承架按 23m 的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后 将配好定长的主筋平

25、直的摆放在支承架上。 D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行 点焊。 F：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符 合下列规定。 G：钢筋笼长度超过 1520m 时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。 H：钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于 50%；双面搭接焊缝长度不得小于 5d， 单面搭接焊缝长度不得小于 10d。 J: 设置钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于 3m，宜对称，每组不宜小于 4 块。 K:吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上） ，以防止钢筋笼产生浮 笼或掉入孔中。起吊挂钢

26、丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。 5.5.2 钢筋笼的吊放 1 、搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心， 避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，采用挖机吊装运到井口，用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼， 缓慢的起吊，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌 注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。 主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层 10mm20mm10mm50mm 1/300 20mm 2、分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。 注意钢筋笼侧面的保护层是否正确或有遗漏的

27、情况，缺失的迅速的补上。 3、钢筋加工一般要求 (1)钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划， 在加工厂加工成半成品； (2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； (3)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； (4)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1)、I 级钢筋末端需作 180弯钩，其园弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 25 倍，平直部分长度不小于钢筋直径 d 的 3 倍； 2)、II 级钢筋末端需作 90或 l35弯折时，其弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度按设计要求确定； 3)、弯起钢筋中间部位

28、弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。 (5)箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的 箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 25 倍，弯钩的 平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的 5 倍； (6)钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差(mm) 项 目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 (7)加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。 4、钢筋配料表 应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览

29、 表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。 在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。 5、钢筋代换 保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主 和设计的同意并应符合下列规定： (1)不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 (2)当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或 挠度验算。 (3)钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、 根数等要求。 (4)对主要受力构件，不应用 I 级光面钢筋更换变形钢筋。 6、钢筋接头 (1)钢筋接头焊接 1)

30、、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程 (JGJl896) 2)、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。 3)、II 级钢选用 E50 焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主 筋。 (2)钢筋锥螺纹接头 1)、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，抗滑桩主筋采用 A 级锥螺纹接头。 2)、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致， 且经配套的量规检测合格。 3)、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并接规 格分类堆放整齐待用。 4)、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套

31、，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后 应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记。 接头拧紧力矩值接头拧紧力矩值 钢筋直径(mm)1618202225-283236-40 拧紧力矩(Nm)118145177216275314343 7、钢筋绑扎与安装 (1)钢筋绑扎工艺流程 焊竖向受力钢筋套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋 (2)钢筋的绑扎应符合下列规定： 1)、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 2)、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错 开设置。 3)绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm

32、) 项 目 允许偏差 网的长、宽 10 网眼尺寸 20 骨架宽及高 5 骨架长 10 箍筋间距 20 间 距 10 受力钢筋 排 距 5 4)钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的 l0 倍，搭接头不应位于构 件最大弯矩处。 移交下一道工序检查校正 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。 、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于 12La+5d，且不小于 300 毫米，受压钢筋 搭接长度不应小于 La，且不应小于 200 毫米(钢筋的锚固长度 La)。纵向受拉钢筋的最 小锚固长度 La(毫米) 砼强度等级 钢筋类型 C20C25 C30 工级钢筋35d30d2

33、5d II级钢筋45d40d35d 月牙纹 III级钢筋55d50d45d 冷拔低炭钢丝300 （1） 、II 级钢筋直径大于 25 毫米时，其锚固长度应按表中数值增 （2） 、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于 300 毫米，受压钢筋的锚 固长度应不小于 200ram； （3） 、其中 d=钢筋直径毫米。 纵向受力钢筋的最小搭接长度纵向受力钢筋的最小搭接长度 纵向受力钢筋的最小搭接长度 L1E 一、二级抗震等级1.2La+5d 三、四级抗震等级1.2 La 非抗震1.2 La 注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接

34、接头时从任一接头中心至 长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 1000mm 的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受 力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定： 接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率() 接头形式受拉区受压区 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550 焊接骨架和焊接网的搭接接头5050 受力钢筋的焊接(机械连接)接头50不限制 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接 头中钢筋的横向净距 S 不应小于钢筋直径且不应小于 25 毫米(见 GB5020492)。 在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉

35、时，其箍筋间距不应大 于 5d，且不应大于 100 毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于 l0d，且不应 大于 200 毫米(d 为受力钢筋中的最小直径)。 8、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋 直径，并应符合下表。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获 得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅 丝绳系在钢筋上。 钢筋的混凝土保护层厚度表钢筋的混凝土保护层厚度表(mm) 混凝土强度等级 构件名称 C30 桩50 板352515 柱453525 9、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合

36、设计及规范要求，绑 扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下 表规定： 钢筋位置的允许偏差表(mm) 项 目允许偏差 受力钢筋的排 5 钢筋弯起点位置20 绑扎骨架 20 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 10 中心线位置5 焊接预埋件 水平高差+3 桩 10 注、梁 5 受力钢筋的保护层 板 3 5.65.6 下灌注导管下灌注导管 5.6.1 导管的选用和连接 A 导管的选用： 导管直径 （mm）初灌埋深 （m）连续灌注埋深 （m）桩顶部灌注埋深 （m） 2501.261.2 B导管用法兰连接；法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为 5mm， “0”

37、型密封圈直径为 5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住 钢筋笼。 6.6.2 导管的下放： 导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。 钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员， 监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。 5.75.7 水下砼灌注水下砼灌注 5.7.1 砼及砼设备的选择： 本工程灌注桩混凝土采用有资质的商品混凝土厂商，混凝土设计强度等级为 C30 水 下桩混凝土（按规范要求，水下桩混凝土应提高一个等级） ，塌落度为 18020mm。场地 土壤含水量大，未经处理，重车不能在上行走，加之桩距密集，为确

38、保施工安全和施工 质量桩只能采用跳打的方式，灌车不能靠近孔井，不能采用直卸混凝土浇筑。现给予施 工工期短，施工任务重，成孔后的桩孔存放时间不能超过 12 小时（图纸规定为防桩基 坍塌） ，有多桩同时要求浇筑的情况，现确定安排两台混凝土输送泵（一台 HBTS60-13- 90 拖泵，一台 SY5418THB56 天泵）来浇筑桩基混凝土。泵送商品混凝土泵送剂掺量 2%；施工时机处于高温季节，在混凝土中掺入缓凝剂 2.3%；减水剂掺量 0.2%。 5.7.2 混凝土灌注 A：砼后台采用商品混凝土公司搅拌车运至施工现场，前台采用天泵或地泵直接输 送至孔口，将砼倒入接料斗内进行。 B：开始灌注时，导管下

39、到距孔底 4050cm 左右。 C：隔水球用 8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约 530cm，在导管中的隔水球的上部 先灌入同设计砼标号的水泥砂浆 0.20.3m3和约 2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的 重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。 D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度， 并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管 2 米， 最大不超过 6 米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于 1 米。 E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接 ，一般不超过 15 分钟

40、。 F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压， 后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏 水。 G：灌注砼桩顶标高应比设计标高0.81.0 米。 H：采用重 5kg，底径为 15cm 的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管 ，拆除的 导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。 G、一般要求 1）灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。 2 ）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（50mm）， 应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。 3 ）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进

41、行检查，并应符合规 范要求。 4 ）混凝土灌注导管应符合下列规定： 1 导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小 100mm；对于直径大于 800mm 的桩，导管壁厚不宜小于 3mm，导管直径不宜小于 300mm；底管长度不宜小于 4m； 2 整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为 0.61.0MPa； 3 导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性； 4 每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进 行养护。 5、质量检查： （1） 混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑地基与基础工程施工质量验收规 范GB5020

42、2-2002 的要求。 （2） 混凝土的和易性、流动性、密实性、塌落度应符合规范要求。 （3）灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。 5.85.8 施工施工可可能能发发生生的的异异常常情情况况和和处处理理防防治治措措施施 项目项目产生原因产生原因预防措施和处理方法预防措施和处理方法 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢 筋骨架时碰撞孔壁。 1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放 钢筋骨架时保持垂直上下。 2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水 或护筒埋置太浅。 2：护筒周围用粘土填封密实，护筒 埋置深度1m。 3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面 低于孔外水位，或孔内出现承压水低于 静水压力，或

43、泥浆密度不够。 3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其 高于孔外水位。 塌 孔 4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散 砂层中钻进。 4：遇流砂，松散土层等. 适 当加大泥浆密度，不要使 进尺过快或空转时间过长。 1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转 动。 1：经常检查转向吊环，保持灵活， 勤掏渣。 梅 花 孔2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。 3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换 不了方向。 3：保持适当的提锤高度，必要时辅 以人工转动，用低冲程时隔一段时 间更换高一些的冲程，使冲锤有足 够的转动时间。 1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡） 。 1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下， 使锤脱落

44、卡头，锤落孔底，然后吊 出。 2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤 时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡） 。 2：下卡时，可用钢轨焊成 T 字型钩， 将锤拉紧后吊起。 卡 锤 3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。 1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度 过小，拌制不均匀 1：拌制砼时应严格控制塌落度，保 证塌落度控制在 16-22cm，并保证搅 拌时间控制在 90 秒以上，缩短运输 上料时间 堵 管 2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在 4cm 以内 1、施工提管时速度过快，导致将管拔出 砼面 保持提管的连续性，每次提管控制在1m 左右，避免 将管拔出砼

45、面断 桩拆管时计算不准确，将导管提出砼面。 拆管时应用测绳测量完后仔细计算 拆管长度，保证埋管 2m 以上。 溶 洞 由于地质的原因，岩土中形成的孔洞。 如遇溶洞时，应通过短冲程快频率 冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一 被击穿，孔内水头迅速下降， 这时 立即向孔内补充泥浆，同时提钻至 孔口，并向孔内投入片石、 粘土和 水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定 时，用测线测出回填厚度，当回填 厚度大于 l m 时，使溶洞范围形成 护壁后，再继续施工穿越溶洞（详 细处理措施见第六条）。 混凝土超量方 量 地基土壤未经任何处理，在成孔时孔壁 出现不规则凹洞和混凝土在浇筑时对外 侧产生的挤压体积增大及岩层塴缺凹洞

46、 或局部溶洞。 采用与桩同强度混凝土填满至设计 桩顶标高（含浮浆凿除超浇高度 0.81.0 米） ，产生的超灌量只能实 际收方。 注：针对砂卵层、溶洞的问题按编制的专项方案 六、桩基砂砾层及溶洞处理措施六、桩基砂砾层及溶洞处理措施 金科城项目推盘区二标段所处位置根据地质资料查明该工程地质情况基本如下： 表层为近期的人工填土，土层松散，土层未固化，不稳定，厚度为 0.3m2.0m。 层顶高程为 166.59168.82m。 中上层为粉质黏土，层厚为 1.07.3m，层顶高程为 165.51168.91m。 中下层为含有卵石粉质黏土，中有粉砂和卵石，层厚在 0.513.6m。 下上层为黏土，层厚为

47、 0.313.5m，层顶高层 149.24169.35m。 12 下层为灰岩，层厚为 0.210.72m，层顶高层 115.82165.61m，这一岩层设 13 计考虑为该工程基础的持力层。根据超前钻的地质资料查明土层中存在砂砾层、灰岩层 及石笋和溶洞，情况较复杂，砂卵层厚达 58 米；溶洞率高达 20-30%左右，溶洞洞高大 小不一，从 0.3m6m 不等，溶洞层数从一层至四、五层不等，上层一般高度较小，下 层高度较大，许多溶洞相互连通。灰岩岩芯表面均有不同程度的溶蚀；溶洞大概可分为 4 类，即空溶洞、多层溶洞、大型溶洞（H3m） 、有充填物溶洞（全填充、半填充） 。类 型主要以填充物溶洞为

48、主，其充填物主要有半充填淤泥质土、砂砾、碎石、卵石、粘土 等。这样地质结构给施工进度、质量、成本控制带来很大的困难，为了保证工程质量， 控制好工程成本，把工程风险减少。拟定方案来保证岩溶发育地区冲孔灌注桩施工过程 中少漏浆，或漏浆但不发生坍孔，保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。施工时 应根据地质钻孔柱状图来判别溶洞地层情况、空洞大小、溶洞填充物情况。根据不同的 溶洞采取不同方案，采用常规泥浆护壁方法、向孔内抛填片石、回填素混凝土、压力注 浆以及采用钢护筒跟进等不同施工工艺。 6.1、黏土层： 、适当增加钢护筒的长度，在成孔中注入泥浆，加大泥浆比，根据实际情况调整 泥浆比，来满足泥浆护壁的

49、要求，直至不出现较大塌孔现象； 、在正处于施工期间桩孔周边搞好排水，防止外来水流入空中，造成塌孔； 、桩孔附近周边严禁堆放重物和泥土，以防土层受压以后，造成塌孔。 、泥浆注入量控制在顶下 500600mm，通过注入的泥浆产生负压，稳住孔壁。 6.2、流砂层：在施工过程，搞好施工记录，对桩的入土深度，流砂出现的位置及 层厚，施工时间作一份详细记录，加大泥浆比，使孔壁泥浆结皮，稳住流砂层。一旦出 现这种情况，及时通知建设方现场工程师，监理工程师和我方的技术负责人到现场勘查 情况，做出认真分析，为防止再次塌孔做出处理性的意见。 6.3、砂卵层：对有砂卵层的桩基，现场施工人员，随时对检查冲孔桩的地质结

50、构 情况，发现砂砾层，提早加大泥浆比 1:45，减少塌孔的程度，随时留意桩孔内的情况， 检查桩孔的位置是否准确，垂直度是否在允许范围内（检查桩基钢丝绳是否在桩孔中心） ，如出现偏差尽早调整。 6.4、偏石、孤石、石笋：地质勘探资料中，如写明有偏石、孤石、石笋，桩机操 作手根据进尺情况提早留意，如发现锤落下后，突然钢丝绳偏向一侧，这必定遇到偏石、 孤石、石笋，马上停打，告知现场施工员马上安排挖机装运片石，从桩孔倒入，改用重 锤轻击的方法，锤的起落高度在原来基础减少，重锤密击的方法冲孔，通过多次加填片 石，多次复冲，使偏石或孤石或石笋与所填片石同一高度和密度，直至桩锤不再出现偏 移的情况下停止填片

51、石。检查桩孔的垂直偏差，用直尺量钢丝绳是否在桩孔的中心位置。 对出现情况做好记录，写明填石量，黏土层，填片石次数，冲孔的时间，桩号、深度等。 6.5、溶洞： 、查对地质资料溶洞高度小于 1 米时，冲锤至溶洞顶板 l m 左右时，减小冲击 钻冲程，控制 在 0.6 1.0 m 左右，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶 洞一被击穿，孔内水头迅速下降， 这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口，并向 孔内投入片石、 粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度， 当回填厚度大于 l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工穿越溶洞（图 1）。 、 遇到较大的溶洞时，或连体薄层深

52、洞迅速跨塌，出现掉锤现象，在快到溶洞 项板 2m 距离位置时应低锤轻冲击、慢冲击，减少溶洞大面积跨塌掉锤现象，保证桩基 顺利终孔。当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入 溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。 、 1）掺加比例：为有效利用片石，片石与粘土的比例为 3:7，参加水泥时，掺加比例 为每米约 23 包（视情况而定） ，掺加锯末时，掺加比例为粘土的 10%。 2）掺加方法：片石采用强度30MPa 石灰岩，石块粒径以 1550cm 为宜。 掺加粘土是采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法为以整袋投放为佳。掺 加方法为：片石、粘土

53、袋（可选择添加水泥）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上 1 米处。 3）施工注意事项：密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化， 防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。 根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，冲击岩 层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。 接近岩溶时主绳松绳量应为 12cm，防止穿岩壳时卡钻。钻穿岩溶地层上壳时，一 旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。 4）主要适用范围及优势：适用于较小溶洞（溶洞高度小于 3 米） ，无填充物或半填 冲，施工方法简单，造价较低。 6.6、素混凝土回填 采取正常成孔方法

54、施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜颜面时填入低标号混凝土， 间隔一定时间后采用冲击钻成孔。 1）混凝土标号及配合比 混凝土可采用 C20（C15、C10 也可）素混凝土（可适当抛 加片石） ，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定早强剂，提 高素混凝土的早期强度。 2）掺加方法：对于倾斜岩面，为校正孔位，回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐， 对于溶洞处，回填顶面高于溶洞顶板 50cm。 3）施工注意事项：回填混凝土强度达到 70%后，且应在桩基范围取芯检验填充效果， 待溶洞完全填充且强度达到后方可进行桩基施工。 4）主要适用范围及优势：适用于中、小溶洞，有无填充物均可采用此方案。施工 方法简单，便于实际操作，价格相对低廉。 6.7、注浆加固（此法只针对溶洞中含砂和石） 就是通过对照地质柱状图，对桩穿过的溶洞进行填充和加固。 1）注浆孔布设：根据钻孔柱状图，找出最大溶洞，如果溶洞为连通溶洞，只需对 其中最大的溶洞进行注浆加固。 2）注浆压力控制：用注浆泵注浆（浆中可掺入一定水泥） ，注浆压力不宜太大，控 制在 0.51.0MPa 范围，具体压力值现场试验确定。注浆速度为 1520L/min，其目的是 使浆液渗透到填充物内（包含灌入的砂和碎石） ，然后固结，渗透最小直径定位 3.0 米， 以保证冲钻成孔是有足够的固结体。注浆时注浆管必须插入填充物底部，然后边注浆边 缓