凯德置地结构创优方案

1、目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 创优目标及标准3第四章 创优策划4第五章 创优技术准备措施6第六章 施工重点、难点分析及应对措施8第七章 质量通病预防措施9第八章 质量创优保证措施16第九章 成品保护措施23第十章 安全生产保证管理措施24第十一章 新技术、新工艺、新材料的应用26第一章 编制依据1.1凯德置地商业中心一期2#高层商业楼及裙房工程施工招标文件。1.2凯德置地商业中心一期2#高层商业楼及裙房工程施工图纸。1.3凯德置地商业中心一期2#高层商业楼及裙房地质勘查报告。1.4现行标准及规范规程。序号规范名称规范编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

2、2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115屋面工程质量验收规范GB50207-20126地下防水工程质量验收规范GB50208-20117建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-20028通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-20119建筑电气工程施工质量验收规范10建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200711地下工程防水技术规范GB50108-200812高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20101305系列建筑标准设计图集05J系列1

3、4墙身-加气混凝土 88J15建筑物抗震构造详图11G329-116混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框-剪结构）11G101-1、2、3第二章 工程概况2.1项目概况序号项 目内 容1工程名称凯德置地商业中心一期2#高层商业楼及裙房2工程地址河北省张家口市高新区，用地南临朝阳大街，东临中兴路，北侧、西侧临城市规划路。3建设单位张家口鼎阳房地产开发有限公司4设计单位北京京业国际工程技术有限公司5监理单位张家口市建筑设计院有限责任公司6施工单位张家口建筑工程集团有限公司7工期1140天（2015年8月30日开工，2018年10月31日竣工）8结构形式框剪结构9质量等级

4、优良100.00相当于绝对标高710.50m11建筑层数地上12层、地下3层12建筑层高地下负3层层高为4.5m负2层层高为4.8m负1层层高为5.4m地上地上1层层高为4.5m24层层高为4.2m5-12层层高为3.6m13建筑总高度48.52米14建筑面积56245.61。2.2结构概况序号项 目内 容1结构类型框架-剪力墙2基础结构形式筏板基础3结构安全等级二级4地基基础设计等级甲级5设计使用年限50年6建筑抗震设防类别丙类7抗震设防烈度7度8剪力墙抗震等级二级9框架抗震等级三级10场地类别类11标准冻深1.40m12混凝土强度等级基础垫层基础C15C35P60.000下0.000上柱、

5、墙C30、C35P6、C40、C45C30、C35P6梁C30、C35P6、C40、C45C30、C35P6板C30、C35P6、C40、C45C30、C35P6雨棚、檐板等外露构件C30现浇板梯板梯梁及其余C3014钢筋使用情况HPB300级、HRB335级、HRB400级15砌体情况填充墙砌体砂浆强度等级不低于M5,实心块体强度不低于MU3.5，空心块体强度等级不低于MU5.0。楼梯间和人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强，钢丝采用A4400双向网。框架柱之间的填充墙沿全高每隔500mm设2A6拉筋，拉筋沿墙全长贯通。第三章 创优目标及标准3.1本工程质量创优的目标是确保“结构优质工

6、程”。3.2本工程应在按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及其配套的各专业工程质量验收规范验收合格的基础上评价，并符合下列标准：1.分项工程检验批优质标准：（1）主控项目质量符合设计、现行国家施工质量验收标准。（2）一般项目按现行验收规范要求全数检查的项目应100符合要求，现行验收规范要求抽样检查的允许偏差一般项目，项目各测点实测值均达到规范规定值。2.分项工程优质的标准：（1）分项工程所含检验批应全部合格。（2）分项工程所含检验批50以上（含50）达到检验批优质标准。3.地基基础和主体结构工程优质的标准：（1）地基基础和主体结构工程所含分项工程全部合格。（2）地基基础和

7、主体结构工程所含分项工程50及其以上达到分项工程优质标准。（3）质量管理及控制资料完整。（4）工程有关安全和功能、性能检测符合相关规定。4.结构优质工程的质量标准：（1）所含地基基础和主体结构分部工程质量必须达到优质标准。（2）施工现场质量保证条件完备。(3)工程结构尺寸偏差及限制实测应全部符合验收规范规定，且有50%及其以上检查项抽测点的平均数达到规范规定值的0.9倍及其以内。（4）观感质量评定得分率达到85及其以上。（5）工程综合评价得分率应达到90分及其以上。第四章 创优策划4.1公司、项目部组建创优小组为了确保工程质量“结构优质工程”的目标，加强施工组织管理，项目部组建创优小组。4.1

8、.1项目部创优管理小组由下述人员组成：组 长：项目经理组 员：技术负责人员、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员。4.1.2创优管理组织机构详见附图。+瓦工队：李泰架子工：郑湖钢筋队：王辉砼工队：漆克雷水暖电：张昆山木工队：林西 西西 辉资料员：张素芳安全员：薛志勇材料员：刘志琼施工员：贾代新技术员：席孝雷质检员：杨建忠项目经理：王若男4.1.3.主要岗位责任制项目经理岗位职责（1）、代表企业实施项目施工管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。(2)、本工程实施的总负责人，对施工区域的质量、环境和职业安全卫生整合管理体系的有效性实施负全责

9、。(3)、根据国家和上级有关方针、政策、法规及集团公司的管理目标，结合本工程特点，制订项目部管理目标（质量、环境、职业安全卫生）。(4)、负责项目部行政机构的设置和人员配备，建立完整的项目组织机构和管理保证体系。(5)、主持本工程施工区域的质量、环境、安全检查，同时积极配合业主、监理及上级有关部门的检查。(6)、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位及发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。(7)、推广应用新技术、新工艺，确保工程质量、安全、环保目标的实现。技术负责人岗位职责（1）技术负责人是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者；（2）领导项目质量体系的运行工

10、作；（3）编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施；（4）主持图纸内部会审施工组织设计交底及技术措施交底；（5）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作；（6）领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准，保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范；（7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作；（8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求；（9）领导项目计量设备管理工作；（10）主管项目试验工作。质检员岗位职责（1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；（2）严格执行质量检验评定标准

11、，行使质量否决权；确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；（4）监督 “三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收；（5）负责进场物资的验证及报验工作；（6）负责不合格品控制及检验状态管理；（7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；（8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求；施工员岗位职责（1）严格按设计图纸、国家法律和法规、省市有关规定进行施工，确保项目管理目标（质量、安全、环保）的有效实施。（2）认真审阅施工蓝图，协助项目技术负责人做好施工蓝

12、图的自审工作，参加施工蓝图会审会议。（3）对施工作业人员作好质量、安全、环保方面的交底工作，严格执行特殊工种上岗制度，并组织好各操作班组的质量自检工作。（4）负责各工种班组的劳动力按排、调整和协调工作。（5）配合项目经理（副经理）和项目技术负责人制订质量、安全、环保三方面的保证措施，并直接具体负责实施，以确保项目管理目标的实现。（6）领导和组织好下属质量员、安全员、环保员等积极开展工作，建立定期检查和抽查制度，发现问题，及时作出处理。（7）负责“三检制”与“样板制”的落实。（8）做好施工过程中的产品保护工作。4.2创优组织与协调4.2.1及时与当地行政主管部门及公司管理部门的对接，安排专人认真

13、、准确了解“结构优质”创优的程序及要求，及时获取有关创“结构优质”的信息，不定期与主管部门负责人进行联系沟通。4.2.2创优工作的顺利开展离不开建设、监理单位的大力支持与配合。配合相关单位部门管理人员检查指导工作，使我们的工程结构必保优质。第五章 创优技术准备措施为保证施工的顺利进行及创“优质工程”目标的实现，我项目在施工前主要做了以下几个方面的技术准备：5.1熟悉和审查施工图纸5.1.1审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。5.1.2审查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合现场实际地质情况。5.1.3审查建设项目坐标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目

14、之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。5.1.4审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，核对建筑、结构、上下水、暖卫、通风、电气、设备安装等图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。5.1.5审查建筑平、立、剖面图之间关系是否矛盾或标注是否遗漏，建筑图本身平面尺寸是否有差错，各种标高是否符合要求，与结构图的平面尺寸及标高是否一致。5.1.6审查建设项目与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。5.1.7审查结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。5.1.8审查施工图中的施工特别困

15、难的部位，采用的特殊材料、构件与配件，货源如何组织。5.1.9对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施进行商讨。5.1.10设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。5.2测量复核5.2.1交接桩：联系建设单位、监理单位及相关单位进行水准点和后备桩及测量资料的交接，并办理“交接桩”记录。5.2.2复测：按照设计院提供的测量资料，控制点，水准点进行现场复测。同时，将复测成果报告业主，设计和监理单位。 5.3施工组织设计及施工方案的编制对于不同阶段的重点工

16、序、主要分项，由项目总工组织编写详尽的有针对性和技术指导性的技术方案和措施，对工程的顺利进行打下了基础。5.4技术交底严格技术交底制度，要求工长认真学习施工规范和工艺标准，熟悉图纸并编写出能够具体指导工人操作的技术交底。5.5计量、试验对施工过程中的计量工作进行控制，与质量有关的检验、试验设备必须是经鉴定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。杜绝各种不计量的行为。做好进货检验与试验、过程检验和试验、最终检验和试验、以及检验和试验记录。5.6工程资料5.6.1坚持以公司ISO9001质量保证体系为主线，把资料管理作为一项重要的管理内容。凡直接关系到工程质量的措施、记

17、录、见证等文字资料，能证明、说明质量情况的都是质量保证资料，把它共分成五个部分：(1)主要建筑原材料、半成品、成品、构配件等的质量合格证、试验报告；(2)施工试验报告和记录；(3)施工记录；(4)工程预检记录；(5)隐蔽工程检查记录。5.6.2工程技术资料的管理 为保证项目顺利进行，针对工程施工过程中有预见性的可能遇到的各种施工难点, 编制了大量的技术方案、技术措施, 提供了切实可行的解决办法。并按照以下八个方面进行了整理：(1)编制施工组织设计；(2)创优方案(3)确定建筑施工流水段；(4)制定各阶段的施工方案；(5)编制单位工程施工进度网络计划；(6)质量通病预防措施及治理整改措施；(7)

18、配筋及材料加工单；(8)施工涉及到的设计变更、洽商等。5.6.3工程质量检验评定与验收资料的管理根据国家的建筑安装工程质量检验评定标准, 对工程的分项、分部、单位工程三级进行质量检验评定, 并将这部分资料及时收集在一起汇总成册, 作为对该工程各阶段的检验依据。第六章 施工重点、难点分析及应对措施6.1施工重点、难点分析6.1.1本工程地质条件复杂，开挖深度较深，在基坑支护、底板土方开挖、防水施工时存在一定难点。6.1.2本工程工地场地较小，对工程进度也造成影响，是一个难点。6.1.3本工程施工过程中，每一层梁截面尺寸都有不同几种，在钢筋绑扎、模板安装时存在一定难度。6.1.4本工程底板配筋在柱

19、下板带与相邻两跨柱下板带柱之间的底板两者配筋不一，在接头安排分配、加快施工进度方面存在困难。6.1.5本工程南侧、东侧为居民小区，在主体施工阶段，由于连续作业需要，势必造成一定程度的扰民，将对工期产生直接影响。6.1.6本工程除本次招标任务外，另有二次装修、给排水、电气、消防、空调、人防、电梯、弱电、通信、高低压配电、智能化、绿化项目将全面进行交叉施工，对于工期控制、平面管理、安全文明施工的管理工作带来一定难度。6.2施工重点、难点拟采取对应措施针对上述施工重点、难点，拟采取以下措施分别进行应对：6.2.1对于基坑较深，开挖前，对护坡方案进行专家论证，严格按照方案执行，在基坑回填土前，项目部派

20、专人每天对基坑周边进行巡视，发现问题，及时上报，并形成记录。6.2.2对于现场场地的实际情况，对加工场进行划分，加强对材料堆放的管理，要求工完料清，分类分区进行摆设，严禁材料过高堆载和占用道路的现场。6.2.3对于高支模、异常超高楼板在施工之前15天提前编制相关方案、邀请专家进行论证后展开施工，严格按方案的间距、排距、步距搭设满堂钢管架，配剪力撑、加强层，合理安排浇灌混凝土路线，浇筑前详细检查支撑体系，模板加固、连接体系，并在质量、安全、监理验收确认后施工。6.2.4对于超高梁拟采取先绑钢筋后关侧模的做法，同时增加对拉螺杆的道数、利用角钢做边楞的做法，确保不涨模。6.2.5对于底板配筋问题，在

21、图纸会审时请设计进行优化、在确保质量的前提下尽量缩短工期。6.2.6对于施工扰民问题，除提前正常申报夜间连续施工外，尚可以增加人力、物力、选择大功率、低燥音的机械、优化工序的方法来处理。6.2.7对于专业工种多的工程常规特征，应在管理方面提前预控，提前协调、制定各专业相关节点、并制定严格的奖罚措施，在管理方面应做到勤沟通、多理解，以免一环误过一环，造成更为严重的矛盾，最终延误工期。6.3其它重要、特殊位置的技术应对措施6.3.1轴线、垂直度控制采用全站仪、激光经纬仪加强测量控制，加强对预留、预埋件的施工控制，确保位置、标高准确，定期对仪器设备进行检查、校验仪器精度满足使用要求。6.3.2后浇带

22、和施工缝的处理后浇带用提高一级砼标号掺有WK复合纤维抗裂剂的微膨胀混凝土浇灌密实，并蓄水养护不少于14天，浇筑前对钢筋进行除锈，清除浮浆，碎石等杂物，并冲洗干净。6.3.3混凝土防开裂加强控制混凝土浇筑时间，浇筑过程中的施工质量，并加强后期养护。控制拆模时间。6.3.4砌体防裂缝处理严格遵守砌体操作规程，每片砌体分次砌筑，与混凝土交界处按要求设置拉结筋，表面钉玻纤网以防开裂。6.3.5螺杆洞的防渗漏处理外墙螺杆洞用防水砂浆堵塞密实，避免渗漏，外墙抹灰砂浆掺加聚合物防水剂，减少抹灰层开裂的可能性。6.3.6结构工程实体检测编制结构工程实体检测方案，对混凝土分项、砌体分项的质量委托具有检测资格的质

23、量检测单位进行实体检测具体内容为：(1)混凝土分项 A、混凝土强度； B、钢筋保护层厚度、钢筋间距；C、混凝土构件回弹、碳化深度、现浇板厚度；D、柱表面垂直度、柱表面平整度、柱截面尺寸；E、轴线开间、层高、现浇板面平整度。(2)砖砌分项A、砖砌分项中的砌体砂浆饱满度、砌体垂直度、表面平整度；B、水平灰缝平直度、垂直灰缝厚；C、楼（顶）面标高、洞口（后塞口）尺寸、轴线开间。第七章 质量通病预防措施7.1土方工程质量通病的防治技术措施7.1.1回填土施工前按规范和设计要求认真处理基底。包括软弱土层、坑穴、草皮、淤泥、杂物或积水等。7.1.2选用质量符合要求的回填土料，回填土含水量应在控制范围内。7

24、.1.3并严格按规范要求过筛，筛除其中的草根、杂物、垃圾等。7.1.4由低处开始采用素土分层回填、夯实，错台接槎，每层虚铺厚度不大于250mm，压实遍数不少于4遍，压实系数不小于0.94。7.1.5对边角、墙根等不便于使用打夯机的部位，使用人工补夯。7.2地下室防水工程质量通病的防治技术措施7.2.1在管道处出现渗漏管道表面的尘垢和铁锈要清除干净，防水涂料应按转角要求涂刷严密；在穿墙套管中间设置钢板止水环，其厚度、宽度、焊缝符合规范认真核对预留空洞的位置，布置落实到人。7.2.2施工缝、变形缝渗漏水钢板止水带埋设前须充分检查，厚度、宽度、焊缝要满足要求；浇筑过程中要确保止水带处的混凝土密实，采

25、取敲模听声的方法来检查止水带处混凝土是否浇筑密实，然后再浇筑上部混凝土，墙体内的止水带周围应防止骨料集中。 7.3模板工程质量通病的防治技术措施7.3.1板下口胀模、上口偏歪、梁中部下挠根据梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载)，模板外侧加双排钢管围檩，间距不大于50cm，根据梁的高度适当加设横档；梁上口沿模板边必须拉通长麻线（或铅丝）复核,两侧斜撑再固定,模板拼缝应严密；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部铺放通长垫木，梁底模板应按规定起拱。7.3.2模、倾斜变形、墙体厚薄不一、墙根跑浆、漏筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难,墙角模

26、板拆不出墙面模板应拼装平整,符合验评标准,卡扣数量要够；有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间距应用剪刀撑撑牢；墙身中间应用16mm对拉螺栓拉紧，横板两侧以连杆增强刚度并承受混凝土的侧压力,确保不炸模。两片模板之间应根据墙的厚度用钢筋内撑,以保证墙体厚度一致,有防水要求时,采用带止水片的对拉螺栓；模板与下部混凝土接触面粘贴海绵条，以防止跑浆；每层混凝土的浇筑厚度应控制在50cm以内,模板面应涂刷水质脱模剂；墙根两侧沿墙打高3-4cm，终凝后将表面浮浆清至露石子。7.3.3帮漏浆、麻面,几何尺寸不准确,底部不平根据楼梯结构图、建筑图与其相邻楼地面的建筑做法, 全面核对后放出大样图配

27、制模板, 支设楼梯模板后要严格按大样检查各部位的标高、位置及尺寸,严格控制好各级踏步高宽度;侧帮采用木模板, 每步两块侧帮必须对称使用;底模采用覆膜竹夹板, 拼缝要严密, 加剪刀撑撑牢。7.4钢筋工程质量通病的防治技术措施7.4.1钢筋下料尺寸不准, 成型钢筋变形加强钢筋配料管理工作, 要根据实际成型条件制定一套画线方法以及操作时搭板子的位置规定备用;一般情况可采用以下画线方法: 画弯曲钢筋分段尺寸时, 将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线; 形状对称的钢筋, 画线要从钢筋的中心点开始向两边分画; 板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定；对于形状比较复杂

28、的钢筋最好先放出实样, 并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线、板距等), 以作为示范;搬运、堆放要轻抬轻放, 放置地点应平整, 尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放, 以避免不必要的翻垛。7.4.2墙、柱钢筋主筋的位移根据柱截面、配筋特征（根数、直径、间距）分类，每种配筋类型做一套模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使钢筋位置和保护层厚度均得到有效控制。在暗柱钢筋绑扎完成后在暗柱顶加设一组定位箍筋，混凝土浇筑完成后拆除定位箍筋，以便周转使用。为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，混凝土浇筑前应在板面以上200mm处设置水平梯子筋定位竖向钢筋，该梯子筋不得代替水平钢筋，可周转

29、使用。墙体水平筋位置用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于1道，长墙每1.5m设一道，其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现锈点。7.4.3主次梁、梁柱节点处钢筋位置超差施工单位根据设计图纸，绘制主次梁、梁柱节点钢筋排列二维或三维详图，确保合理的绑扎顺序，根据板、次梁、主梁和墙、柱的实际截面，按钢筋排列的位置，计划好主次梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和绑扎次序，然后按方案进行绑扎。绑扎梁、柱核心区钢筋时，先插梁的底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上部钢筋。框架梁与柱侧面齐平时，如设计无说明，柱主筋在外，梁主筋在内，可将梁外侧纵筋按1:12缓斜度弯折

30、入柱，梁箍筋应做相应调整。边梁混凝土保护层厚度大于40mm时，应附加 C12的构造筋，防止混凝土开裂。梁、柱节点核心区内，柱箍筋应按设计要求加密，计算核心区需要的柱箍筋数量，不得遗漏。7.4.4现浇楼板上层钢筋保护层厚度超差板上层钢筋安装，应使用能够稳固支撑、保证上层钢筋位置和保护层厚度的钢筋马凳。钢筋马凳的规格、数量及间距应根据保护层厚度、上层钢筋的直径在施工方案中予以明确，厚度较大的基础筏板或楼板，特别是转换层楼板，钢筋马凳规格及间距应通过计算确定，确保强度、刚度满足要求，一般纵、横向的间距不大于1m。板上层钢筋应与分布钢筋绑扎牢固，形成钢筋骨架，防止钢筋位移。对现浇空心楼板，应采取防上浮

31、措施。进行楼面混凝土浇筑施工前，应按施工方案要求设置与负弯矩筋相分离的施工通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将施工机具（布料机、泵管）压在钢筋上。 绑扎板筋时，模板应提前进行预检。绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，绑扎采用十字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位。7.4.5板筋绑扎间距不准负筋变形在模板面按设计间距弹好墨线，依线绑扎；马凳做负筋支撑，以防负筋踩踏变形。 7.4.6接头丝扣偏中断牙, 力矩板手损坏造成未拧到位或过拧造成丝扣损坏。对加工的钢筋端头进行检查, 如发现端头弯曲必须先进行调直或切断变形部分;套丝前应先调整好定位尺的位置, 按照钢筋的规格配以相应的加工导向套

32、,对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸, 以保证丝扣精度;钢筋连接前, 必须对力矩板手进行检查,发现损坏应及时更换, 连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧;在钢筋连接生产中, 操作者要逐个检查接头的外观质量, 外露丝扣不得超过1个完整扣, 如发现这类问题应及时处理。 7.4.7钢筋绑丝松口、脱口严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位库采用十字扣绑牢，绑丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后应加强成品保护，免受冲击荷载。在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固；双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不得跳扣；直径12以下钢筋应采用22 # 铅丝绑扎，直径14mm、16的钢筋应采用20 #

33、 铅丝绑扎，直径18及以上钢筋应采用双根22 # 铅丝绑扎。7.5混凝土工程的施工缺陷预防措施7.5.1现浇混凝土楼板裂缝尽量不使用或少使用高强、早强水泥，水泥使用前应认真对水泥强度及安定性进行检验。对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥，以降低水化热。严格混凝土配合比管理。根据混凝土强度等级、使用部位及气候、施工条件，选择外加剂和掺合料的种类及数量，通过采用优质外加剂、级配良好的骨料，减少水的用量，并严格按标准要求进行试配后，确定科学合理的配合比。在生产混凝土时，严格执行配合比，并根据砂石料的含水量，调整配合比。就近选择商品混凝土搅拌站，对混凝土质量提出明确要求，具体包括施工部

34、位、强度等级、坍落度及允许偏差，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。同时现场应逐车严格检查到场混凝土的坍落度。必须进行模板设计和刚度验算，模板必须有足够的承载力、刚度和整体稳定性。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值，对结构表面隐蔽的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/400，对结构表面外露的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/250，支架的压缩变形值或水平杆件挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并按规范要求铺设垫板。模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件：a必须隔层拆除。b拆模试块强度必须达到规范要求

35、。后浇带的模板应与周边模板分开独立设置，不得先拆后顶，待后浇带混凝土达到设计强度后才能拆除。应保证后浇带所在跨度内的模板和支撑体系不受扰动。钢筋安装应严格按图施工，保证钢筋位置、钢筋保护层厚度。水泥砂浆垫块强度不应低于20Mpa，尺寸不应小于4040，间距不大于1m，垫块上预留18 # 绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。双层钢筋必须放置支撑马凳。按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，线管固定点间距不大于1m，并应尽量避免线管交叉重叠，三根及以上管线不得在同一处交叉重叠，两根管线交叉时，应在其上下部增设440，宽度不应小于300mm的钢筋网片。管线之间净距及混凝土保护层厚度不

36、得小于25mm，管线的垫块间距不宜大于800mm。现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。应严格控制泵送混凝土的水胶比和塌落度。 商品混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经商品混凝土搅拌站技术负责人同意后使用。浇筑楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压两遍后，随即覆盖好塑料薄膜。具备机械赶压条件时，使用机械赶压。混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土浇水养护，养护时间不少于7天，抗渗混凝土不少于14天。已浇筑的混凝土楼板，常温下24小时内且强度达

37、到1.2MPa以前，不得上人作业。继续施工后应严格控制施工荷载，分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。应做到以下几点：a严格控制板面上荷时间，板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18小时（4月11月）和24小时（12月次年3月）；板面吊运模板、钢筋、架管、机械等物料时间不得早于混凝土终凝后36小时（4月11月）和48小时（12月次年3月）。b楼板上吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应提前在施工方案中明确，避开楼板跨中位置，且其板面下模板支撑必须牢固，有足够的抗冲击承载力，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击抖动。后浇带和施工缝的位置应按规范、设计和施工方案留置，对新老混

38、凝土的结合面，必须进行界面处理。浇筑混凝土时，施工单位质量管理人员及监理单位专业监理工程师应旁站监督。浇筑前必须铺设施工人员操作通道，不得随意踩踏钢筋。水平泵送混凝土管道必须设专用支架架起，不得扰动钢筋和模板。润管水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同，接浆厚度不应大于30，严禁润管砂浆直接铺到楼板上,多余水泥砂浆应收集后运出。落地混凝土不得二次搅拌后再使用，冲洗管道后的混凝土不得使用。在现浇混凝土楼板结构层上施工下道工序前，宜对全楼现浇楼板采取洒水等方法检查观察楼板底面是否存在裂缝，发现裂缝及时处理。7.5.2蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、露筋现象混凝土运至现场浇筑过程中严禁加水，有条件的在混凝土浇筑全过

39、程监控录像，以防止加水。浇筑混凝土前，检查模板及其支撑体系，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求。模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直。模板缝应堵塞严密，板面用胶带粘贴缝隙，其它缝隙用海棉条堵塞，浇混凝土前应对模板充分湿润。浇筑混凝土过程中，要设专人在浇筑面下层检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板及支撑体系变形、位移或板缝漏浆，应及时修复。浇筑混凝土前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理泥沙、木屑等杂物。梁、板中的杂物采用人工清理然后冲洗至柱内根部，柱或剪力墙根部预留清渣口。施工缝处，应先将施工缝处的残留的松散混凝土凿掉，冲洗干净，保持

40、湿润，然后将同标号的水泥浆刷面再浇筑混凝土混凝土浇筑过程中应选择合适的振捣棒型号，避免由于振捣棒型号过大造成钢筋位移，或者振捣棒型号过小，振捣力量不足。框架梁、柱节点等钢筋密集处，应采取用小直径或片型震动器。采用正确的振捣方法，防止漏振。混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40 o 45 o 角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍（如图3.3.9.1所示）。一般振捣棒的作用半径为3040cm,振捣器应快插慢拔。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作

41、用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。 混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度和振捣有效作用半径参考表采用，合适的振捣时间为：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土或自密实混凝土浇筑，使混凝土在模板内充满，必要时辅以人工捣实7.5.3缺棱掉角现象木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。编制冬季施工方案，当温度过低时

42、应采取保温措施。料具周转次数过多，模板边缘出现毛边、翘曲等现象时应及时裁边或更换模板。7.5.4混凝土表面不平整混凝土采用磨光机找平,大面积混凝土分段振捣, 相邻两段之间应搭接振捣3-5cm, 混凝土浇筑后12h以内进行浇水养护, 必须在强度达到1.2MPa以后, 方可在浇筑的结构上走动;控制混凝土板浇筑厚度, 除在四周弹墨线外, 在钢筋做好50cm标高线再浇筑板面拉线检查, 以保持板面的水平, 并应及时将表面浮浆清除，进行抹面找平；混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性, 支撑部分安装在坚实的基底上, 有足够的支撑面积, 以保证结构不发生过量下沉。7.5.5混凝土表面麻面模板表面清理干净，不

43、得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用海绵条、胶带纸等封严。模板隔离剂应选用优质产品，涂刷均匀，不得漏刷。混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。冬期施工时应采取保暖措施，避免混凝土受冻。7.5.6轴线位移、构件结构尺寸偏差由于浇筑混凝土时对剪力墙山墙产生较大冲击力，造成东西山墙非常容易产生位移，因此应对山墙模板支架体系加设斜支撑及钢丝绳等措施，对模板支架体系进行加固泵管立管与混凝土楼板预留洞间隙用木方、废旧轮胎橡胶垫塞满，在已浇筑完毕的楼板上预埋固定环，固定环设置在泵送后坐力相反的方向，油丝绳与楼面成60度夹角，用油

44、丝绳拉紧泵管，以减轻泵管振动。同时，在浇筑作业面楼层，保证泵管与楼板模板间留有足够空隙，防止泵送时泵管撞击模板。成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线、柱边通线及轴线控制线。支模时，先立两端头柱模，柱模顶拉通线，校正模板位置与垂直度无误后，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平横杆及剪刀撑。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。选择测量精度高的激光垂准仪或者激光经纬仪，及符合标准要求的钢尺及钢卷尺，并经过计量检定合格后，方能投入到工程测量中。施工过程中对测量仪器及时进行保养、校准。根据工程实际，合理设计放线孔位置，选择恰当的放线方法，保证基层放线孔的三点一面，并能垂直上传。

45、内控法进行轴线控制点的投测时，在条件允许的情况下，尽量始终采用首层地面设置的轴线控制点作为基准投测点，以保证轴线投测精度将建筑物边轴线作为轴线控制线，轴线控制线应避开框架柱、剪力墙等竖向构件，轴线控制线距轴线距离一般1000mm。平面尺寸较大时，中间加设轴线控制线。在轴线控制线交叉部位设150mm150mm放线孔。放线时在首层控制点位置支设铅垂仪，利用铅垂仪透过放线孔向施工楼层垂点至玻璃片，然后在操作层上支设经纬仪，转动90做闭合，检验垂点的准确度，无误后开始测放主轴线，利用钢尺画出轴线及墙（柱）边线、墙（柱）边控制线（一般距边线20cm或30cm）。测量放线结束后应进行复测验证，并经质量技术

46、人员及监理工程师验线。合理设置定位筋。在剪力墙两侧（框架柱四周）弹剪力墙（柱）边线，根据剪力墙墙（柱）边线植入定位钢筋，定位钢筋采用直径14mm800(长度200，定位钢筋外皮为剪力墙外皮)。定位钢筋须用电钻打孔后植在现浇板上，打孔深度50mm，成孔直径16mm，用铁锤将定位钢筋打入孔内，定位筋表面涂刷防锈漆，防止生锈。在剪力墙边线两侧200处弹控制线进行墙体轴线控制，用以检查墙体模板就位情况。7.6填充墙体工程的施工缺陷预防措施7.6.1严格把关砌体材料进场质量，对于破损、尺寸偏差等缺陷的材料当场退回，材料在搬运工程中轻拿轻放。选用合格砌块，对进场砌体材料及时送检，确保设计强度要求。蒸压加气

47、混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期必须超过28天，在运输及堆放过程中防止雨淋。7.6.2填充墙砌筑前，做排砖方案设计，在每道墙体砌筑时在现场张贴排砖图，用于指导工人实际砌筑施工。墙充墙砌筑每天砌筑高度不大于1.5m,宽度超过300mm的洞口应设置钢筋混凝土过梁，避免上部墙体沉降变形造成开裂。绘制小砌块平、立面排砖图，预控砖缝宽度和填充墙顶部与梁、板部间的空隙高度，砌筑时设皮数杆，砌筑后至少间隔14天，再将填充墙顶的空隙进行填砌处理。处理的方法：（1）在平砌实心砖后，用防腐木楔背紧墙顶，间距600，空隙用C20细石混凝土或M 5水泥砂浆填实。填充墙顶部与混凝土梁、板的空隙应大

48、于15mm，当空隙在15mm30mm时，采用砂浆填充密实，当空隙大于30mm时采用细石混凝土填充。（2）采用实心砖从墙体两端向中部斜向（45左右）砌筑。（3）墙充墙顶部库采用楔形砌筑方法并挤紧，现场设专人进行砌块切割。7.6.3充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时采用植筋法，不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。用于植筋的钢筋使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋和锚入部位无螺纹的螺杆。用于植筋的热轧带肋钢筋采用HRB400级。填充墙的拉结筋应严格按砌体结构工程施工质量验收规范（GB5203-2011）9.2.3规定的抽测数量，对植筋锚固质量进行实体检测。7.6.4严格控制砌筑砂浆的

49、强度和稠度，为使砂浆保水性好，配合比中应掺入无机或有机塑化剂。现场拌制的砂浆应随拌随用，在规范规定时间内使用完毕。砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。7.6.5填充墙中的构造柱顶部进行二次浇筑时，模板应支成喇叭口形状，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。7.6.6填充墙与混凝土墙、柱结合部位的垂直灰缝砂浆应密实饱满，砌筑时原浆缝形成宽20、深10的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。然后沿缝粘贴不小于200mm宽的玻纤网格布。7.6.7蒸压加气混凝土砌块墙体配电箱箱体应随砌随装，根据图纸要求的箱体尺寸，制作相应的模具进行安装。配电箱箱体周边洞口不应使用小于1/3砌块长度的蒸压加

50、气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块应切割方正，灰缝砂浆应密实饱满。不够1/3砌块长度洞口处应采用普通砖补砌或支设模板采用细石混凝土浇筑密实。7.6.8配电箱箱体安装应与砌体同步进行。墙体面层施工前应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对配电箱箱体周围部位进行加强处理。处理宽度从配电箱箱体内边缘开始，过非整砖范围，且不小于150mm。7.6.9开关、插座的接线盒安装完成后，应采用耐碱涂塑玻纤网格布和抗裂砂浆对接线盒周围进行加强处理，处理宽度从接线盒内边缘开始，每侧宽度为150mm。7.6.10蒸压加气混凝土砌块墙体距离地面600mm以上的电线导管敷设应采用机械开凿。开槽深度应保证导管外皮距墙面不小于1

51、5mm，导管应做好固定，不得松动，线槽嵌填密实，待干缩后沿沟槽钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔1010mm的镀锌钢丝网片），宽度为槽边每侧各150，抹灰前必须将开槽部位湿润，然后再进行抹灰。对已完成抹灰后开槽的，应在水泥砂浆中加入适量微膨胀剂，减少收缩量。7.6.11严禁在墙上开凿水平槽。确需在墙上敷设水平电线导管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将电线导管敷设在混凝土板带中。7.6.12网格布粘接牢固后进行面层施工，操作过程中应沿配电箱箱体、接线盒内口切割方正，保证面板安装后周边无缝隙。7.6.13蒸压加气混凝土砌块，轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌。不同强度等级的同类块体也不得混

52、砌。第八章 质量创优保证措施8.1质量控制体系、程序、措施8.1.1质量控制体系和措施质量控制体系和措施组织保证体系目标管理体系技术保证体系质量监控体系物资供应体系后勤保障体系质质量管理机构设置质质量监控人员配备质质量目标分解措施分项目承包措施分项目承包管理施施工工艺保证措施计质量管理保证措施技技术资料保证措施材材料质量保证措施关关键工序控制措施作内业质量检验措施计计划采购保证措施现现场供应核算措施劳劳动工资合同措施生生活服务保证措施工序工程质量合格率100%，单位工程质量等级标准合格8.1.2施工全过程的质量监控程序8.1.3施工质量因素全面监控程序8.1.4事前、事中和事后质量监控系统施工人员质量控制工程原材料、构配件质量监控施工准备工作施工所需机构设备质量监控质量事 前监控 施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量控工程开工申请报告 工程设计图纸的阅读、理解工程施工全过程的质量监控工序质量监控工序间质量监控质量事 中监控施