混凝土简支空心板人行天桥施工组织设计(59页)-详细全面

1、人行天桥施工组织设计第一章 施工组织方案 总说明第1节 工程概况及主要工程量描述1、工程概述本工程为XXX人行天桥工程,桥梁全长19.44米,桥宽3.5米.本桥跨径为16米,上部结构采用1-16米混凝土简支空心板,扩大 基础,桥台基础均采用明挖施工.天桥简支板高度 75厘米,支座均为GJZ100*200*21米米板式橡胶支座2、现场条件现状基本为交通量较小 的 城市道道上,除交通干扰和地下管网复杂外基本无障碍,施工时可以充分利用附近的 待建工地或硬地等做临时设施.施工范围内道路运输比较发达,可以充分利用四通八达的 网络运输所需的 建筑材料,极其方便.第2节 质量和工期总目标1、本施工组织设计编

2、制是以本公司的 人力、机械设备、施工技术管理力量和历年的 施工经验,以总工期180天为控制进度 目标,以质量合格为控制质量目标,统筹考虑本标段工程的 施工工艺和现场施工条件编制而成.2、本施工设计的 编制以下列文件和资料为依据：(1)、建筑结构可靠度 统一标准 GB50068-2001(2)、建筑抗震设计分类标准 GB50223-2008(3)、 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 (2006版)(4)、混凝土结构设计规范GB50010-2002(5)、建筑抗震设计规范GB50011-2001 2008局部修正版(6)、建筑抗震设计规范GB50011-2001 (7)、建筑地基基础设计

3、规范GB50007-2002(8)、公路桥梁抗震设计细则JTG/TB02-01-2008 (9)、公路工程抗震设计规范JTJ041-89 (10)、公路桥涵地基与基础设计规范JTGC30-2002 (11)、公路工程地质勘测规范JTJ064-98 (12)、公路工程水温勘测设计规范JTGC30-2002 (13)、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004 (14)、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/TB07-01-2006 (15)、预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005 (16)、混凝土模块砌体矩形管道YBJ-PS07-2006 (17)、混凝土雨水检查井

4、YBJ-PS04-2006(18)、我公司的 质量手册、程序文件、内部文件等管理制度 第3节 总体施工方案 本着先地下、后地上,先主体后附属的 原则,安排各分项工程的 施工.我们组织四个专业施工队,独立负责基础构造、现场安装、涂装、装饰的 施工.各专业队伍由项目部全盘负责、统一指挥,协调开展工作因此.施工安排如下：在完成测量定位放线后,先行完成场内的 清杂工作,用空压、挖机挖除表面砼路面,而后进行独立基础施工,注意施工区域的 排水系统,确保路面干洁.辅助零星项目应视主体工程进度 穿插进行.完成一个施工段后,及时验收,确保总体进度 不受基础施工制约.C20以上的 砼均统一采用商品砼,罐车运至工地

5、现场;铺装层一次性在7天内完成.按照总体施工进度 计划,同时实施多项分部工程,组织具体的 施工,因此,本施工方案 根据各单项工程不同专业类别进行安排.1、项目管理机构设置本工程实行项目经理责任制.项目经理作为公司在项目上的 全权代表,在项目部成员的 协助下,负责施工方案 、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的 决策,对工程的 质量、安全、工期全面负责,完成法人代表对业主签定的 合同内容.项目部其它人员对项目经理负责.为了 确保本工程施工(加工制作、安装)的 进度 、质量、安全.必须确保各种资源(技术、人员、设备、原材料等)的 充分满足和及时到位.为此,将由公司副总担

6、任项目总指挥,具体负责本工程项目策划、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的 计划、控制、协调工作.业务管理(副总) 本工程业务管理及与各配合单位的 协调计划部 进行总体计划、调度 、进度 控制、资源控制财务部 工程财务管理技术部 深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理配合技术部 工艺技术文件的 制订及处理技术问题,确保技术文件准确、合理供运部 保证材料供应和成品运输生产部 生产计划及生产进度 控制 装备部 生产及施工装备的 维护和保养,保设备正常运行质管部 质量管理和质量检验,测量和试验的 资源准备和控制,确保产品质量安装部 安装所需人力、物力、财力的 准备2、组织机构

7、图如下：项目经理项目技术工程师（技术科）施工工艺组测 量 组项目副经理（工程科）安装组混凝土组架子组装饰组后勤组材料组涂装组项目质量工程师（质安科）检 验 组现场保障组质 安 组第4节 各分项工程的 施工顺序1、技术准备(1)组织有关人员熟悉、了 解设计文件、图纸资料,明确设计意图,熟悉施工图纸的 细部结构,掌握各种原始资料.根据现场情况,按照各分项工程重新编写详细切实可行的 施工组织设计和进度 计划,报业主和监理批准后实施.(2)各项计划的 安排,设计图纸和资料是否符合国家有关方针、政策和规定,图纸是否齐全,图纸本身及相互之间有无错误和矛盾.(3)组织项目各层次的 管理人员认真学习图纸、掌握

8、设计内容和技术条件,弄清设计规模、结构特点和形式,对本标段有个整体印象.(4)原设计中的 地质、气象等资料是否准确、可靠、齐全.(5)核对线路中线,主要控制点、转角点、三角点、基线等是否准确无误,重要结构物的 位置、尺寸大 小 、孔径等是否恰当,能否采用先进技术或使用新型材料.(6)路线与电讯、管道、电力、燃气及其它建筑物的 互相干扰情况和解决办法是否恰当,干扰可否避免.(7)了 解本标段的 地质情况,对地质不良地段采取的 处理措施,对水土流失、环境影响的 处理措施.(8)施工方法、料场分布、运输方式、道路条件是否符合实际情况.(9)临时房屋、便道、便桥、电力、通讯、燃气、临时供水、供电等场地

9、布置是否恰当.(10)各项协议等文件是否完善、齐备.(11)明确建设期限,包括分批的 工期要求.(12)现场仔细核对图纸,发现有不合理或误差之处,应提出修改意见,报上级审批,然后根据批复,协同设计院修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作.(13)组织先遣人员进场,做好后勤准备工作.(14)结合现场实际情况,落实施工队伍进场后的 生产、生活方面必须解决的 问题,施工中涉及其他部门时,及时与当地政府部门取得联系,做好工作.2、施工现场准备(1)对设计路线进行复测并测出占地范围和征用土地、电讯设备等各种障碍物.对业主提交的 中心线标桩及水准点高程进行复核,对导线点和水准点进行复测加密和保护,认真做

10、好记录.(2)按施工平面图布置要求安排临时设施,平整场地、做好施工放样工作.修建施工便道,搭设临舍及现场布置.施工用电、用水接至场内.(3)根据分析的 材料、机械设备的 需求量,落实专门人员负责组织材料订货,联系调配施工机械设备进场.各种施工物资资源的 调查与准备,包括建筑材料、构件、施工机械及机具设备、工具等货源安排进场堆放、入库保管及安全工作.(4)建立工地试验室,进行各种建材和土质试验,为施工提供可靠依据.提前做好前期工程的 原材料进场抽样试验,土工试验工作.(5)施工机构设置、施工队组织进场及开工前的 思想工作及安全技术教育.(6)认真贯彻ISO9001标准,保证我公司的 质量体系在现

11、场的 运行.3、临时设施建设工人的 所有作业活动均应限制在封闭隔离的 场所内,可借用已建建筑做防护,施工期间办公楼关门不得出入,但所有临建就位的 总工期为3天,以便于总体计划中的 其他项目按期顺利开工.4、确保顺利开工按照合同条款的 要求,我方将在开工前向监理工程师递交一份详细的 包含有可实施性的 施工组织计划的 开工报告和办理其他必要手续.在征得监理工程师认可后,实施开工作业.按照监理工程师批复的 开工报告和总体施工组织设计,组织技术力量对技术性合同文件进行熟悉,为全面开工做好技术准备.尔后对管线、租地等进行详细普查,细致地以设计图纸比对,及时发现问题、反映问题、解决问题;彻底领会设计意图和

12、基本思路,以免产生不必要的 返工浪费.组织有经验有实力的 施工力量按经批复的 总体施工组织设计的 进度 要求对全线的 分项工程进行施工.施工过程中应始终坚持“百年大 计,质量第一”,加强管理,注重计划,认真总结;坚持做好全面质量控制.进场后,首先进行全桥工点与外界的 隔离带和施工便道出口,形成独立的 施工场所,做好文明施工,尽量不干扰外界,为工程创造良好的 施工环境.最后,相应开展公交改线的 路面底基层、人行道铺设及部分预埋件等线外工程的 收尾工作,清理退场.以上所有工作在开工20天内完满交工.为充分发挥动态管理,弹性编制、灵活组织、实现平行、流水、交叉作业,本工程施工前组织各独立的 施工作业

13、队,各自配备所需的 机械和作业人员,分别负责施工.每个施工队再按自然地形地貌组成二个至三个作业面同时展开施工,每个施工队,每个作业段的 人员设备保证准备充足.5、施工方法总说明本标段地处两校区之间,为保证施工机械、材料顺利进入工地,关键问题是要避开下课高峰期,又要注意噪音影响教学的 问题.基础采用建筑模板,一次立模,分层浇注砼.异型板采用现场下料焊接完成.桥面在全宽范围内一次成型.第二章 主要施工方法第1节 基础施工(1)明挖基坑施工基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理.如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时,应与建设单位、设计院商定处理方案 . 1) 施工工序 场地平整

14、测量放线定位土方机械大 开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收. 2) 土方工程 土方大 开挖时,将采取有效措施,充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的 稳定和施工人员的 安全本工程采用机械化施工方法,以加快施工进度 ,降低工程成本.地基采用强夯,基坑土方以机械打开挖为主,开挖宽度 ;沿基础轴线外放3.0米;深度 ：基层标高-2.30米, 开挖至地基底标高以上300500米米后,用装载机作出入口坡道,底部人工修理、清底. 为保证基础回填土的 施工质量,将坡道设置在基坑以外. 3)土方填筑与压实 为了 保证土方工程在强度 和稳定性方面的 要求,必须正确选择土的

15、种类和填筑方法. 要求：含有大 量的 有机物的 土、液化状态的 泥、含水量大 的 粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用. 填方施工应接近水平地层填土、压实.并尽量用同类土填筑,填土密实度 ,土的 实际干容重用“环刀法”测定. 灰土垫层施工时, 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工.根据场地的 具体情况,结合施工图中的 要求,土方开挖至设计标高后,立即进行问题坑的 处理. 基坑用3：7灰土回填,垫层厚度 为0.5米,至-2.3米处,上置钢筋砼筏板基础.分段、分层施工时,铺填厚度 在200 300米米 之间, 上下两层的 接缝距离不得小 于500米米,接缝处应夯压密实, 灰

16、土拌和均匀并于当日铺填夯实,同时做最佳含水率、 最大 干容重试验.回填素土的 压实系数不得小 于0.93,回填灰土的 压实系数不得小 于0.95,灰土比例必须严格计量,拌和均匀后,分层分段碾压夯实. 基础施工完毕应及时清理基坑,并用素土分层回填夯实至室内设计标高,同时邀请有关部门进行基础工程的 验收,合格后在施工上部结构.第2节 承台1、预埋件制作及安装本工程的 予埋件包括铁件、栏杆、给排水管、工艺管、穿墙套管、设备基础螺栓以及电气暗线配管等.予埋件在加工车间集中加工制作,制作是严格按设计及规范要求的 工艺进行加工,加工好的 成品进行妥善存放,并做好标识：安装时,要与各专业图纸相对照,与各专业

17、施工人员密切合作,严格执行技术标准,与结构的 固定方式要稳妥有效.2、砼浇注砼由拌和站统一供应,砼灌车运到现场,泵车泵送或吊车起吊吊斗入模.灌注开始后,导管埋深宜控制在2米6米之间,砼浇注应分层,分层厚度 为3040厘米,用插入式振捣棒振捣,注意观察管内砼下降和孔内水位长降情况,及时测量孔内砼面高度 ,及时提升和拆除导除,导管拆除动作要快,并防止杂物掉入孔中,砼灌注过程中,要及时真实做好砼灌注记录,发现情况及时处理.浇注过程应随时检查钢筋,特别是预埋钢筋的 位置和模板的 稳固性,发现问题及时处理.砼浇注完初凝后立即洒水覆盖养生,达到规定强度 ,经检验合格后方可进行基坑回填.3、墩柱施工墩柱模板

18、采用定形钢模板.钢筋由钢筋班集中下料,编号堆放,运至作业现场进行绑扎.砼浇注采用拌和站集中拌和,罐车运输,砼采用吊车配吊斗浇筑.采用一次成型法,振捣充分,保证预埋件不偏位,浇注过程中及时制作砼试件,并派测量人员观察模板支架的 变形.砼强度 达到75%后才能进行下一道工序的 施工.砼浇注完后,养生期应最少保持7天.墩台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度 (米pa)在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸(米米)20检查3个断面3竖直度 或斜度 (米米)0.3%H且不大 于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程(米米)10用水准仪测量3处5轴线偏位(米米)10用

19、经纬仪测量纵横各2点6大 面积平整度 (米米)5用2米直尺检查7预埋件位置(米米)10用尺量 4、盖梁施工盖梁底模的 支撑采用土模浇注地胎的 方法;侧模均采用定型大 面积钢模,在制作间制作成型,现场安装.钢筋在加工厂统一加工制作,现场绑扎成型,用吊车将钢筋骨架就位.砼浇注采用拌和站集中拌和,吊车配吊斗浇筑浇注砼.砼浇注完后,及时进行养生,养生期应最少保持7天.盖梁现浇砼允许偏差项次项目允许偏差(米米)1砼强度 (米Pa)在合格范围内2断面尺寸103轴线偏位84支座垫石顶面高程2 5、支座垫块在墩台盖梁放线要求放出支座边线,支模采用木模,砼浇注后振捣密实,砼强度 应符合设计要求,顶面要求标高准确

20、,表面平整. 6、橡胶支座安装1、预制梁橡胶支座的 安装顺序预制梁橡胶支座安装的 关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整,使其同橡胶支座上、下面全部密贴,避免偏压、脱空、不均匀支承的 发生,施工程序如下：(1)先将支承垫石顶面浮砂除去,垫石表面应清洁、平整、无油污.(2)预制梁及支座接触的 底平面应保证水平与平整.(3)先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线,同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线.将支座安放在垫石上,使支座中心线同支座垫石上的 支座位置中心线相重合,使支座就位准确.架梁、落梁时,预制梁的 纵轴线应同支座中心线相重合.为使落梁准确,在架第一跨梁时,可在梁底画好两个支座的

21、十字位置中心线,在梁的 端立面上标出两个支座位置中心铅直线,落梁时同墩台上的 位置中心线吻合.多跨梁可依第一跨梁为基础落梁.(4)架梁、落梁时操作应平稳,防止支座偏心受压或产生初始剪切变形.2、橡胶支座安装后,若发现下述情况则应及时调整： (1)个别支座脱空,出现不均匀受力;(2)支座发生较大 的 初始剪切变形;(3)支座偏压严重,局部受压,侧面异常鼓出而局部脱空.调整方法一般可用千斤顶顶起梁端,在支座上下表面铺钢板,再次落梁,在重力作用下,使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴,同时使一片梁两端的 支座处在同一平面内.梁的 纵向倾斜度 应加以控制,以支座不产生明显初始剪切变形为佳.

22、3、板式橡胶支座安装的 注意事项(1)安装前应对支座进行检查、验收,所有的 橡胶支座必须有产品合格证明书.制造支座的 胶料、钢材和聚四氟乙烯料的 物理机械性能、力学性能应符合交通部行业标准JT/T4.(2)检查支座垫石顶面标高,力求准确一致.尤其是一片梁一端安置两个支座时,此两个支承垫石顶面标高的 水平误差要严格控制.(3)圆形支座各向同性,安装时无须考虑方向性,只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可.支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1支座中心与主梁中心线偏位(米米)2经纬仪、钢尺：每支座2支座四角高差(米米)承压力500KN1水准仪：每支座承压力500 KN23支座高程(

23、米米)设计未规定时5水准仪：每支座4支座顺桥向偏位(米米)2经纬仪或拉线检查：每支座7、结构物处的 回填本工程结构物处的 缺口回填,一般采用沙砾混合料处理,并应待桥台砼及砂浆的 强度 达到设计标号70时方可填筑.填土时应仔细分层夯实,分层松铺厚度 小 于20厘米,尤其是靠近路面1.0范围内用小 型压实机具或夯锤进行压实,并适当减薄每层压实厚度 ,以提高压实效果.第3节 墩柱1、砼浇注砼运达现场后采用吊车起吊吊斗,并使用漏斗、串筒配合进行.浇注过程要控制砼的 自由落距不超过2米.浇注应分层,连续进行,插入式振捣棒振捣密实.墩桩砼施工中要预埋盖梁支架剪力销并注意位置的 准确性.砼浇注完要及时覆盖洒

24、水养生,拆模后也可采用喷洒养生剂养生.第4节 主体结构施工方案 及注意事项1、支架法现浇施工场地、地基处理 (1) 处理时对地基松软部分挖除并换填合格的 亚粘土和亚砂土,用CA25压路机压实,压实度 不小 于93.(2) 碾压宽度 桥梁两侧各加宽1米,两边均设临时排水沟.地基处理的 轴线、边线与平面线形基本吻合,表面平整,尽可能与桥面纵坡保持相同的 高差. 2、搭设满堂支架 支架须进行设计计算,满足强度 、刚度 和稳定性支架采用满堂红布置,利用50钢管脚手杆搭设,支架底部沿桥轴线方向布设纵向地梁,支架顶部设置顶纵梁和横梁,其上铺设梁体模板.支架纵横向设置剪力撑顶部设单向风缆(靠墩方向),以增加

25、其整体稳定性,并在支架上端与墩身间用方木塞紧.临时墩支架顶安设工字钢纵梁,纵梁上为槽钢横梁,横梁上铺大 块底模,墩顶上底模下垫砂层,并用木板等高隔离支座,墩顶周边用木板立框挡砂,以利墩顶边跨直线段底模拆除.支架拼好后,进行预压,消除变形. 满堂红支架因接头多,在荷重作用下的 变形较大 ,且不易准确计算,为清除支架的 变形和因地基沉陷而引起的 箱梁早期开裂,同时为验证支架的 安全性和预拱值的 准确性,不同跨径的 支架须进行预压试验,预压在箱梁底模支好以后,按设计荷载1.2倍换算出压载重量,在底板上模拟现浇重量加载预压.预压采用砂袋法,加载时尽量符合混凝土浇筑时的 状态.支架预压时在底模和地基上设

26、沉降观测点,底模观测点选在跨中和1/4跨共三点,在预压重量达设计荷载50、75、90、100时皆需进行观测,并派有专职施工员和安全员观测支架变形情况,一旦发现支架变形超出允许范围,必须立即停止预压,并分析原因,待处理完善后方可再进行预压.全部加载后不可立即卸载,需等一段时间(一般2472h)后,再逐级卸载,逐级测量并详细记录. 装好的 砂袋必须采用防水措施,要准备好防水布. 3、安装底板模板,腹板模板 立模：箱梁模板由底模、侧模和内模三部分组成,底模采用大 块平面模板,侧模采用大 块钢模板,内模为装配式模板.模板拼装次序为：先底模再内模后侧模.底模应设置预拱度 . (1) 模板拼装次序为先安装

27、底模,然后再安装外侧模.底模板直接与支架上的 方木横梁固定,横梁用9厘米15厘米3米的 方木,布置在纵梁上,每0.30米布置一道,即在每块模板下保证有2道支撑,用木楔调整底模标高,外侧模按编号分段吊装,两边侧模在顶部和底部用对拉螺杆相互拉紧,底部夹紧底模,外侧模设挡块用木楔楔紧,标高用木楔调整,木楔的 材质要坚硬. (2) 箱梁的 外模标高,根据基础下沉、支架竖杆弹性变形与非弹性变形等因素计算确定.在原设计标高的 基础上,一般底板预拱高2.0厘米,翼板预拱高1.5厘米.再根据地基与地形,结合施工期间天气状况,略作调整.(3) 模板的 安装要注意预留预拱度 并注意位置和标高以及稳定性,以保证结构

28、物的 外形尺寸和梁体线形,安装好后的 模板要及时进行整修,以防漏浆,并刷上脱模剂. (4) 模板不得与脚手架联接,以避免引起模板变形,模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,浇筑砼时,发现模板有超过允许变形值的 可能时,应及时纠正. (5) 翼板部位采用方木整体顶托架,上部用18钢筋对拉螺栓,间距1.2米, 底板部分采用18对拉螺栓,间距1.2米.(6) 在箱梁顶部位预留两个0.61.0米孔洞,孔洞在距梁端6米处,以便拆除内模,预留孔洞在顶板浇筑完成后采取吊模补浇. 4、钢筋加工及安装 、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净. 、钢筋应平直

29、、无局部弯曲,成盘的 钢筋和弯曲的 钢筋均应调直. 、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊.焊工必须持考试合格证上岗. 、钢筋焊接采用搭接或绑条电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝的 长度 不小 于5d;双面焊缝困难时,可采用单面焊接,单面焊缝的 长度 不小 于10d(d为钢筋直径)、对于、级钢材必须采用500型焊条进行施焊. 、对于焊接的 钢筋骨架必须有足够的 刚度 和稳定性. 、钢筋拼装前,对所有焊接接头钢筋检查：每根接头是否符合焊接要求. 5、 箱梁现浇施工 (1)材料要求 粗骨料宜采用密实、坚硬的 碎石,最大 粒径宜根据钢筋密度 决定.细骨料宜采用质地坚硬,级配合理,

30、不含杂物的 粗砂; 水泥用量一般不超过500千克/米3,最大 不超过550千克/ 米3; 水灰比不宜超过0.45;掺用外加剂时,不宜超过0.4,宜采用低塑性砼. (2)现浇箱梁混凝土浇筑 浇筑方法：箱梁浇筑分两次进行,第一次先浇筑底板和部分腹板,第二次浇筑剩余部分腹板和全部顶板.由于一次浇筑量大 ,其纵向浇筑顺序为梁体振捣底板和腹板位置使用插入式振动器振捣,顶板部位使用平板式振捣器振捣,局部使用插入式振捣器辅助振捣. 混凝土采用强制式搅拌机搅拌,自动配料机配料,混凝土罐车运输;所使用的 水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必须得到监理工程师的 检验认可,方可投入使用.对于同一结构物必须使用同一标号

31、和品种的 水泥. 混凝土浇注前,对模板、钢筋和预埋钢筋进行检查,保证模板接缝平顺严密;用水湿润立柱底面并在基础面上涂刷水泥浆 ;混凝土浇注前,还应在施工现场检查混凝土的 坍落度 、和易性、均匀性,对于不合格的 混凝土坚决不能使用. 混凝土在搅拌站搅拌,混凝土罐车运输至施工现场,通过混凝土泵泵送到浇注面. 混凝土应按一定厚度 、顺序和方向分层浇注,上下层同时浇注时,上下层前后浇注距离应保持1.5米以上.在倾斜面上浇注混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层.混凝土分层浇注厚度 不宜超过30厘米. 混凝土的 浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小 于前层混凝土的 初凝时间或能重塑

32、的 时间.混凝土的 运输、浇注及间歇的 全部时间不得超过150分钟(混凝土标号C30).在浇注过程中特别要注意钢模的 移位(用经纬仪监测)和接缝的 漏浆情况,浇注确保一次性连续完成.为保证混凝土表面的 外观质量,特对振捣提出以下要求：使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍;与侧模应保持50100米米;插入下层混凝土50100米米;每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板钢筋及其他预埋件.对每一振捣部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的 标志是混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆. 混凝土浇注完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.

33、覆盖时不得损伤或污染混凝土的 表面. 6、张拉压浆 当现浇段砼强度 达到设计要求后方可进行预应力筋的 张拉. 竖向预应力筋按计算长度 下料,计算时结合考虑锚具特点,冷拉的 冷拉回缩率、依据伸长值和构件长度 等影响,在使用前冷拉并进行时效处理. 竖向预应力筋安装时,上、下锚垫板应与钢筋点焊牢,下端螺母应拧紧上足,以防张拉时拔脱,竖向预应力筋外套采用镀锌铁皮管,压浆管氧焊于镀锌铁皮管上,铁皮管两两相联,以防压浆管堵塞.套管上、下端及竖向预应力筋上端用胶布密封. 竖向预应力筋采用YC-60型千斤顶张拉,其张拉程序为：01.05k0k(持荷2米in)锚固.纵向预应力束下料长度 需要考虑一端张拉或两端张

34、拉,张拉千斤顶的 长度 和工具锚后的 余留长度 等,下料长度 与计算长度 的 误差控制在-50+100米米内.下料后的 每根钢绞线两端进行编号,并按顺序编成束,每隔1米用20号铁丝绑扎,并拉直使松紧一致.为便于穿束,在其中一端焊接圆锥形导向头,但在靠近焊接部位使用湿布包裹并洒水降温,防止烧伤钢绞线和产生局部过热,影响其强度 .穿束时长度 在45米以下的 ,可用人工进行穿束.长度 大 于45米的 长束,采用人工穿入单根钢绞线,利用其引入钢丝绳,然后用卷扬机牵引穿入钢绞线束. 纵向预应力钢绞线束采用YCW250型千斤顶,张拉用千斤顶、压力表、电动油泵在使用前均进行配套检验,钢绞线的 张拉程序为：

35、0初应力1.0k锚固 各向力筋张拉均采用张拉力与伸长值双条件控制,以张拉力为主,伸长值进行校核. 钢筋、水泥、外加剂、碎石、配合比施工准备支架基础支架安装预压调整支架安装底模安装支架安装顶板钢筋检查模板、钢筋施工配合比制作试件灌注砼(或按设计灌注顺序分段灌注)养护拆底板支架进入下一道工序成品检查7、 现浇连续箱梁(满堂支架法)施工工艺流程图 8、拆除模板和支架 外侧模板在梁体混凝土达80设计强度 后即可利用木楔落模.底模和支架应在张拉压浆后且混凝土龄期不低于10天,拆架顺序为先跨中后两端,由跨中向支座分几个循环卸完.卸架量开始宜小 ,以后逐渐增大 .纵向应对称均衡卸落,横向应同时一起卸落.落架

36、时应设专人用仪器观测梁体有无异常变化,并作记录.第5节 电气、附属工程施工1、工程特点预埋阶段主要是紧密配合土建保质保量地预埋好孔洞,以便后续工序的 施工,在预埋过程中应细致认真,一切以图纸为施工依据,不详这处可依据国家规范施工,如有不妥之处,应经甲方或设计单位的 同意,且有变更通知书方可更改.电气施工应与钢构件、土建施工紧密配合,避雷接地、焊接件、预留件、预留孔洞都应在主体、基础施工中同步进行,防止主体完成后打凿.施工后应进行电阻测试,做到保证资料完整.以上设施的 施工主要工程集中于施工后期,工期较紧,所有基坑的 设置直接影响到安装位置,以致影响工程的 整体美观.供配电工程涉及电气安全,不得

37、丝毫马虎.所需的 预埋件均需在土建施工中完成,在施工中仔细阅读图纸,做到决不遗漏.所以必须做到合理组织、严格规范、精心施工.2、施工条件和施工依据(1)施工条件：对需要的 材料、预制加工品和机具等能保证供应.设备及安装工程的 施工图纸自会审及技术交底已完成.(2)施工依据：设计院的 施工图纸.经建设单位和设计单位审定批准的 变更图纸及修改通知.国家统一执行的 施工验收规范和标准.全国通用的 电施安装图集.3、施工程序(1)要摆正设备安装工程在全局的 地位,在处理与土建的 关系时,既要坚持“先土建,后水电”,又要相互配合.(2)在土建浇砼前,应根据图纸和现场的 具体情况,安排人员核对土建预留孔洞

38、及预埋件,必要时进行增补.(3)及时落实配合预埋的 劳动力、材料,做好各种隐蔽工段记录和签证手续.(4)在配合土建预埋期间,钳工和专业人员组成检验小 组,配合该工段所有的 设备检查,清洗试压以及阀门的 清洗试压,并填好试验记录表格.(5)设备安装前办理基础验收手续,填好技术复核记录.(6)在土建工程基本完工或现场无堆积料时,集中组织劳动力进行总体施工.(7)在各专业技术人员的 组织下,再次核对图纸及变更通知书等,做一次全面系统的 核对工作,更正施工过程中的 错误和遗漏.(8)按系统进行管道的 清洗、试压、电气专业进行线路检查时,各线路绝缘电阻检查,再进行通电、试电调试,对其中存在的 问题及时调

39、整.(9)避雷和接地电阻的 测试,并作好记录.电气测试要求复回路导线对地间的 绝缘电阻应大 于0.5.防雷接地电阻值R4.水压试验：给排水管道水压试验,将试验压力降到工作压力作外观观察,管道没渗漏,然后进行管道冲洗,消毒试验工作,要求排水畅通各连接处无渗漏,各阀门要求做强度 及严密性试验工作.(10)全部工程进行联动运行,调试和验收.(11)按有关规定输施工资料整理,竣工图编制.4、电施预埋阶段本工程配管以钢管暗敷为主,材料必须保质保量,严禁以次品代成品,施工中必须认真细致,以图纸为施工依据,不详之处可依据国家规范进行施工,钢管的 连接处用套管连接,套管长度 应等于被套管外径1.5-2倍,连接

40、钢管的 对口应在套管中心,焊接时应牢固,接头处应平置,钢管的 弯曲半径应等于被弯管径的 6倍,钢管应尽量避免径的 交叉,以保证土建质量,钢管交叉处应跨焊接成一体.PVC管的 连接处应用套管粘接,套管长度 应等于管外径1.5-3倍,对口应在套管中心,弯曲半径应6倍弯管外径.5、电施安装阶段(1)本工程电气安装所用的 电源进线箱,照明配电箱,以及各种灯具、开关、插座、导线的 型号、规格均依照设计图纸要求施工,所有材料必须符合国家标准和安全使用功能.(2)电气管道敷设,应保证管道座标、标高、走向、转弯处,引上管,连接处必须符合设计和施工规范要求.管内穿线应按照设计要求的 规格、型号进行施工,管内应清

41、除污物后,方可进行配线,而且管内不得有线路接头,导线连接应紧密,绝缘包扎处理应良好,与灯具、开关、插座接触应紧密,导线导电性能应良好.其接头应在接线盒内及灯头盒内连接,接头应绞接并用黄腊带和胶布包起,密封,电缆头要做(干包式)线鼻子,并用锡焊牢固,在钢管设护口,不进入盒(箱)内的 垂直管口,窗入导线后,应将管口做密封工作,接地线严禁与工作零线混用.(3)灯具安装时灯具的 配件必须齐全,保质保量.灯具、开关、插座安装位置应正确,固定牢固,外观清洁,开关向上为关,向下为开,插座左极为零级,右极为火级,三极插座上方为接地线.(4)电源进线箱,箱体的 壳均采用-40*4镀锌扁钢焊接,并与基础接地装置焊

42、接成一体,作为重复接地,确保用电安全.单机插座的 左极接零,右极接相,单相三孔及三相四孔接地线均应于上方.(5)配电箱,导线分出的 极面应套绝缘管,配电箱安装垂直偏差不应大 于3米米,暗敷设时,其面板四周边沿应贴墙面,箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆,配电箱板上应标准电路回路名称.6、防雷接地按图纸要求配合土建施工同时进行做好接地系统,施工中应符合有关规定,在覆盖前应及时作好隐蔽部分的 中间测试、检查与验收.接地电阻应符合图纸要求.本工程防雷接地系统,采用40*4镀锌扁钢沿土建外侧四周焊成整体闭合回路,并利用构造柱同内再敷设一扁钢-40*4进行焊接作为避雷引下线,其要求接地绝缘电阻为R4.埋地式

43、变压器中性点直接接地,接地电阻不大 于4;重复接地及防雷地电阻不大 于10.高架道路的 防雷保护接地保护引下线可利用桩基内主钢筋作引下线,承台下有挖孔桩的 ,可利用桩内主钢筋作接地极.若承台为扩大 基础,则需另外打人工接地极.独立的 接地系统与变电所接地网按图纸所示施工,不得任意联接或断开.接地引线数量不得任意改变及减少.所有焊接必须牢靠,无虚焊.接地引线和接地电极均应进行镀锌防腐处理并防止发生机械损伤和化学腐蚀.接地装置敷设完后的 土沟,其回填土不应夹有石块和建筑垃圾等.基础梁的 钢筋绑扎完成后,根据设计要求焊接,拐角处要焊接6d8点,引下线的 柱内对角钢筋与基础避雷网,桩钢筋焊接成电气通路

44、,并刷沥青.第6节 主要分项工程施工工艺框图目录1、明挖基础施工工艺框图2、模板工程施工工艺框图3、钢筋工程施工工艺框图4、砼工程施工工艺框图5、承台施工工艺框图6、墩身施工工艺框7、桥面铺装施工工艺框图1、明挖基础施工工艺准备工作测量定位基坑开挖立 模绑扎钢筋浇 注 砼养 生下一道工序配合比试验验 槽模板制作钢筋抽检制作砼试块砼强度抽检2、模板工程质量控制工艺流程框图形成书面交底材料模板选定技术交底学习操作规程和质量标准模板涂脱模剂学习图纸和技术资料模板加工修整准备工作操作人员参加与钢筋工序交换 检查脚手架与排架标高、中线、断面放线中间检查模板支立和钢筋砼工序进行交接检查自检浇砼时安排值班人

45、员执行验收与评定标准业主或监理工程师检查质量评定不合格的 返工处理按规范或设计时间拆模模板拆除操作人员参加注意保护棱角检查记录清理现场、文明施工质量评定记录资料整理施工记录3、钢筋工程质量控制工艺流程框钢材合格证、质保书及抽检学习图纸和技术资料施工准备检查脚手架与排架学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表形成书面交底材料技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽检现场绑扎钢筋自检钢筋与模板工序交接检查业主代表或监理工程检查浇砼时排值班人员办理隐蔽验收签证手续钢筋合格证质量评定执行验收与评定标准钢筋检测报告不合格的 返工处理钢筋代用单现场清理、文明施工检查记录隐蔽验收记录质量评定记

46、录资料整理施工记录事故处理记录4、砼工程质量控制工艺流程框图材料合格证及检测报告学习图纸和技术资料申请砼配合比学习操作规程和质量标准施工准备模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架与运输道路制定保证砼的 质量措施垂直、水平运输机械设备形成书面交底材料技术交底操作人员参加预埋等专业人员会签申请开仓浇筑岗位分工、操作挂牌克服上道工序弊病的 措施模工、钢筋工跟班保证质量现场取样、标准养护试块浇筑砼执行重量配合比钢筋合格证成品砼养护根据实际情况调整配合比钢筋检测报告钢筋代用单清理现场、文明施工检查记录执行验收与评定标准质量评定隐蔽验收记录不合格的 返工处理资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录5、承台施工工

47、艺框图基 坑 开 挖凿 桩 头验 糟 （坑）铺 垫 层 砼立 侧 模绑 扎 钢 筋支撑、加固、垫保护层 砼 浇 注砼 养 护拆 模单项工程验收模板制造制作试块6、墩身施工工艺框图墩柱范围内砼面凿毛清 洗 干 净安装墩柱钢筋砼安装墩柱模板、搭设万能杆件支架垫保护层层检 查、调 整墩 柱 砼 浇 注砼 养 护底座处理养 生单项工程验收检查钢筋制作试块7、桥面工程施工工艺框图施 工 准 备测量放线梁面清除、清洗控制标高点设置预埋件安装二 次 清 洗砂浆浇座贴面砖、收光抹平 养 生线面控制单项工程验收第三章 工程投入的 主要物资情况描述和进场计划根据施工进度 安排和业主的 要求、人员及物资、设备将分期

48、分批进入施工现场,并根据情况变化随时调整加强.各种材料将依据工程进度 ,陆续运至施工现场.针对本工程材料必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的 等内容.第1节 材料采购与检验钢板、焊管应符合GB/T700-2007碳素结构钢标准规定的 Q235材质要求,无缝钢管应符合GB699-88优质碳素结构钢标准规定的 20号钢要求.原材料、配件进厂后,对进货物资进行验证,验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量.具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行,并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样,填写送样登记表,化验员按理化管理制度 要求进

49、行化学分析并标识和保存样件,建立化学分析C、S、Si、米n、P、Cr、Ni原始记录台帐,出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行,建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告,并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验,只有上述三方面均合格后方能入库.各种材料的 检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的 牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等;观察检查钢材的 表面质量,钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;抽样复查钢材的 尺寸精度 ,抽样数量见

50、GB2828-87I-4.0;化学成份每批材料每种规格抽样一件,化学成份应满足GB700-88标准的 要求;对高频焊管,应检查供方提供的 工艺性能试验报告,其中直径不大 于219.1米米的 钢管应做压扁试验,直径小 于50米米的 钢管可用弯曲试验代替压扁试验;产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称(厂标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识,标识上应有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等. 2、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件,内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的 牌号、炉罐号、批号

51、、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的 机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管应检查供方提供的 工艺性能报告,对于外径大 于22米米,且壁厚与外径比值小 于或等于10%的 钢管：检查表面质量,不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣; 抽样复查钢材的 尺寸精度 ,钢材的 尺寸精度 应符合碳素结构钢材的 尺寸精度 要求,抽样数量见GB2828-87I-4.0;抽样复查化学成份,每批每种规格抽样一件,化学成份应满足表12的 要求.复验仅抽检、i、n、即可,产品标识同上.3、焊条材料检查质量证明书,其内容应填写制造厂的 实际检验结果,主要有尺寸,型接头角焊缝检验

52、结果,溶敷金属的 化学成份,力学性能,焊缝射线探伤检验结果,药皮含水量检验结果,技术监督部门印记等;检查产品标识,包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期.4、焊丝检验检查质量证明书,其内容应填写制造厂的 实际检验结果,主要有焊丝的 化学成份,熔敷金属的 力学性能,焊缝的 射线探伤检验结果,技术监督部门印记等;检查焊丝的 表面质量,应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的 产品标识,包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等.5、高强螺栓的 检验检验项目和方法参见GB12281231,其中机械性能检测应符合GB2828-87S-3要求.6、普通螺栓、锚栓、螺母检验观