提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率.ppt

1、,提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率,QC小组,发 表人：韩建坤 日 期：2011年9月,一、工程概况,二、QC小组简介,三、课题选择,四、现状调查,五、目标设定,六、原因分析,七、要因确认,八、制定对策,九、对策实施,十、效果检查,十一、巩固措施及标准化,十二、总结及下一步打算,一、工程概况,效果图,二、QC小组简介,活动方式： 根据活动进展情况随时组织活动； 现场情况收集和小组统计、计算、分析； 专业厂家配合协助。 以往成果： 1.提高钢筋混凝土空心楼盖内填充体固定合格率获评2011年中铁建设集团有限公司优秀QC成果。 2.提高整体施工条件下梁钢筋安装一次合格率获评2012年中铁建设

2、集团有限公司优秀优秀QC成果。,QC活动计划（过程中根据实际情况动态调整）,三、课题选择,四、现状调查,为提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量，确保工程目标的实现，本QC小组对已施工的8-10层3-16/L-S轴范围出现的墙体软模拼接部位混凝土成型质量缺陷进行了调查统计，共取点83个。统计结果如下：,错台,疏松,夹渣,漏浆,墙体软模拼接部位混凝土成型质量缺陷调查表,由调查的结果可得出，墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率为： （83-21）83=74.7%。,根据调查表，本小组制定出了导致墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率较低的因素排列图：,结论： 通过实地调查和缺陷排列图，我们发现“拼接部

3、位混凝土错台”占缺陷总数的71.4%，是造成墙体软 模拼接部位混凝土成型质量优良率较低的主要问题。 亟待采取有效质量管理活动进行改进、提高。,五、目标设定,通过以上分析，只要解决墙体软模拼接部位混凝土错台的问题，就能够使墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率达到： （83-21+15）/83100%=92.8%。 因此，为树立企业管理形象，使工程质量达到合同要求，小组经过认真论证，将目标值定为: 墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率90%。,目标设定图,六、原因分析,经过我们QC小组成员认真研讨分析，应用头脑风暴法将所找出的主要质量问题绘制了墙体软模拼接部位混凝土错台的因果分析图，按照分析图主因

4、和问题的判断方法，我们从图中找出了墙体软模拼接部位混凝土错台的十个末端原因。,墙体软模拼接部位混凝土错台因果分析图,十个末端原因： 未坚持三检制度； 施工机械日常缺乏维修保养； 测量仪器未经过计量检测； 双排方木次背楞受力稳定性较差； 螺栓强度不满足要求； 混凝土未分层分段浇筑； 技术交底不到位； 工人质量意识不强； 操作面狭小； 材料进场未进行严格检验。,七、要因确认,根据因果分析图的分析，我们制定了如下要因确认计划表，并逐一进行确认：,要因确认表,确认1：未坚持“三检”制度,确认2：施工机械日常缺乏维修保养,坚持”三检”制度 (质量验收记录),施工机械日常维修记录,确认3：测量仪器未经过计

5、量检测,确认4：双排方木次背楞受力稳定性较差,确认5：螺栓强度不满足要求,确认6：混凝土未分层分段浇筑,确认7：技术交底不到位,确认8：工人质量意识不强,技术交底记录,技术交底会,确认9：操作面狭小,确认10：材料进场未进行严格检验,从上述要因确认表上可以看出造成墙体软模拼接部位混凝土错台的主要原因有两个： 双排方木次背楞受力稳定性较差； 工人质量意识不强。,八、制定对策,根据确定的主要因素，小组召开讨论会，提出解决方案，绘制对策表。,对策表,九、对策实施,1、根据要因1，我们按照对策表实施措施：现场模板安装使用由我项目与群力发（北京）科技开发有限公司合作，联合研发、改进的定型钢木锁套式竖向结

6、构模板支撑体系。其中主背楞为直径48钢管加工而成的主杠，次背楞为（48*48mm）定型钢木加工而成的次杠，且模板拼接处次杠为两根定制加工的开孔次杠，可使用锁具加以固定连接。,墙体模板安装图,定型钢木次杠1,定型钢木次杠2,次杠锁具,拼接部位次杠安装效果1,拼接部位次杠安装效果2,墙体模板安装整体效果,2、根据要因2，我们按照对策表实施措施： 与信阳市第二建筑劳务有限公司签订质量管理协议，约定结构施工中各分项分部工程施工质量情况奖罚措施。 组织施工队管理人员、木工班组长、木工工人召开质量大会，宣讲质量管理重要性；分批次对木工工人进行质量教育和木工施工管控要点培训。 增设一名质检员，过程中加强质量

7、检查和督促整改力度，在施工班组长配合下，重点加强对年轻工人施工范围的检查力度。,签订质量管理协议,质量管理协议模板工程部分,质量大会,木工质量培训会,增设质检员一名,十、效果检查,1、直接效果 自2011年4月30日新支撑体系应用至8月11日结构封顶，共完成17-32层墙体混凝土施工。我们选定墙体软模拼接部位混凝土成型质量测控点146个，观测情况如下：,活动后墙体软模拼接部位混凝土成型质量缺陷调查表,由表中数据可知，墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率为： （146-11）146=92.5%90%,74.7%,90.0%,92.5%,目标实现！,2、社会效益 通过本次QC活动，天津分公司中华文

8、化会馆项目部技术质量管理工作受到了建设单位、监理单位和业界同行的一致认可，提升了公司形象，创造了良好的社会效益。2012年，A03地块工程获评天津市建筑工程“结构海河杯”。,3、经济效益 自主楼17层至32层主体封顶，处理墙体软模板拼接部位混凝土质量用工减少约3/4，原计划用工48个工日，实际用工13个工日，减少用工35个工日，直接经济效益为35150元/工日=5250（元）。 传统墙体模板安装方法，使用方木做次背楞，墙体模板安装中每层方木损耗率10%；若使用钢木背楞理论上可以无限次周转使用。本工程主楼每层墙体模板拼接部位需使用方木5.6m3，每层墙体模板拼接部位钢木背楞每天租赁共需约73元（

9、延米计价），17-32层共施工104个工作日，节约材料费为（5.6+5.60.116）1750-73104=17888（元）。综上所述，共节约成本约为：5250+17888=23138（元）。,十一、巩固措施及标准化,本次QC小组成功完成了“提高墙体软模拼接部位混凝土成型质量优良率”的现场活动，实现了既定目标，并在此基础上，对新型竖向支撑体系墙体软模板安装施工工艺进行了总结，形成项目部定型钢木锁套式竖向结构模板支撑体系墙体软模板安装作业指导书，以推广和指导今后新型支撑体系墙体软模板安装施工。,作业指导书,十二、总结和下一步打算,1、总结 通过此次QC小组活动，提高了小组成员做好各项质量管理工作的信心，小组的质量意识、个人能力、解决问题信心、QC运用技巧、团队意识以及改进意识等方面均有了较大提高，为项目部各项管理工作起了促进作用，培养了一批懂质量会管理的年轻管理人员，并在小组内部形成爱学习、善总结的氛围，激发了小组成员的认真工作、不断创新的热情，为下一步整体工程争创建设工程“海河杯”打下良好的基础，达到预期效果