质量管理实验报告

1、.质量管理实验实验一质量数据测定一、实验任务以减速器中的轴 （输入轴和输出轴） 为对象进行抽样检测， 对测得的数据分别进行质量检验。二、实验目的及训练要点1）了解抽样的基本原理和方法。2）了解测试仪器的选择、调整技巧。3）了解测量数据的质量判定与检验。三、实验内容数据测试工作是工业企业生产的重要环节，是质量管理的一项基础工作， 是确保产品质量的重要手段和方法， 并且它可为各类质量问题的统计分析提供科学的依据，本次实验的主要内容包括：1）外径千分尺的调整和校正。2）游标卡尺的调整和校正。3）减速器中各个轴（输入轴和输出轴）的外径宽度的抽样测量。4）对所测数据进行处理和质量判定。5）完成实验报告的

2、攥写。四、实验设备、仪器、工具及资料外径千分尺 1 把，游标卡尺 1 把，减速器 50 个，标准件一组。五、实验步骤1. 准备工作1）熟悉“实验数据记录表”及检测仪器的使用方法。2）准备所需资料，确定待选取的抽样方法及与之适宜的测量工具。;.2. 外径千分尺的调整和校正外径千分尺主要用于工件的外尺寸测量。使用前应将测量面仔细擦净，检查或调整零位到正确位置。调整步骤如下：1） 校正或调整零位方法：转动测力装置，使两测量面轻轻地接触（ 25mm的外径千分尺应用校对量杆校正），当听到棘轮摩擦声时， 即为零位。若此时不是零位则将固定套管上的螺钉松开用扳手转动固定套管使零位对准，然后紧固固定套管上的螺钉

3、；2）压线或离线的调整：当微分筒压线或离线超过标准规定时，则松开取下测力装置，并取下盖板，取下微分桶及锥套，将锥套向前移或向后退来调整压线或离线，锥套向前移调压线，锥套向后移调离线，调好后将微分筒，及锥套装上，零位对准，盖上盖板。将测力装置装上拧紧则调整完毕。3）测量时必须使用测力装置，以恒定测量压力进行测量，禁止测量运动的被测物。3. 游标卡尺的调整和校正游标卡尺用于工件的内、外尺寸，外尺寸、深度、台阶等尺寸的测量。1）测量前应将卡尺的测量面、导向面擦拭干净。2）将尺框移动至测量面相互接触，检查尺身和游标上的“零”刻线是否重合。3）测量时不应使用过大的测量力，否则影响测量精度。4）读取测量结

4、果时视线方向应尽量垂直于刻度面。4. 减速器轴外径的抽样测量1）抽样方法选取合适的抽样方法对最终质量管理的数据起着至关重要的作用。a) 简单随机抽样： 从本组 50 个减速器中按简单随机抽样法， 抽取 10 个轴，测量宽度。b) 分层随机抽样：自定按单位属性特征或其他特性分成若干层，然后在层中随机抽样抽取样本。特点是增大了同层中的共同性，容易得到具有代;.表性的调查样本， 适合于总体情况复杂， 各单位差异较大、 较多的情况。具体方法： 50 个减速器平均分成 10 组，然后每一组中随机抽取 2 个，对所抽的 20 个进行测量。2）数据整理将所测得的数据填入“实验数据记录表” ，两种抽样方式的测

5、量结果分别填入表 1 和表 2。表 1简单随机抽样数据测量序12345678910号23.0923.9524.2323.8623.4524.4423.6123.4223.5423.4615.5615.7815.9515.9115.6016.1616.3515.8616.4215.96测量结20.8720.8520.9420.9520.9121.0720.8921.0221.0021.02果12.9112.9613.0112.8912.9613.0113.1013.0213.0412.9820.9020.9820.8820.8423.5420.9120.9121.0220.9823.4712.9

6、012.9812.9512.9015.7213.0313.1313.0412.9716.13表 2 分层随机抽样数据组号第一组第二组第三组第四组第五组测量1212121212序号23.0915.5623.9515.7824.4416.1623.6116.0023.0924.4424.2315.9523.8615.9123.4215.8623.5416.4224.2323.4223.4515.6023.4512.9623.4615.9620.8913.1023.4523.4620.8712.9120.9512.8921.0713.0121.0013.0420.8721.0720.9413.012

7、0.9812.9821.0213.0220.9113.1320.9421.0220.9112.9620.8412.9021.0212.9820.9812.9720.9121.0220.9012.9020.9113.0320.9020.91测量第六组第七组第八组第九组第十组结果121212121215.5616.1623.9523.6115.7816.3523.0924.4415.5616.1615.9515.8623.8623.5415.9116.4223.9523.6115.7816.3515.6015.9623.4520.8912.9613.1024.2323.4215.9515.8612

8、.9113.0120.9521.0012.8913.0423.8623.5415.9116.4213.0113.0220.9820.9112.9813.1323.4523.4615.6015.9612.9612.9820.8420.9812.9012.9723.5423.4715.7216.1312.9013.0323.5423.4715.7216.133）绘制直方图新一级减速器主轴频率图;.新一级减速器主轴直方图新一级减速器齿轮轴频率图;.新一级减速器齿轮轴直方图4）绘制控制图;.新一级减速器主轴控制图新一级减速器齿轮轴控制图;.实验二依据所测数据进行质量检验一、 实验任务对抽检所得数据进行

9、质量工具处理和分析，以判断所检验批的质量符合性。二、 实验目的及训练要点质量管理工作的重要方法之一，就是把说明质量水平的各种事实数据化，并对数据进行处理分析， 从中找出质量波动的规律， 以达到控制和提高产品质量的目的。1）应用质量管理理论绘制相关工具图，并进行分析。2）依据质量管理理论和国家相关标准对所检验批进行判断。3）加深对工具图的使用。三、 实验内容绘制直方图和控制图，并进行分析和判断。四、 实验步骤1）绘制直方图按照所讲的直方图绘制方法及所抽检的数据，绘制直径直方图，如图 1 所示。绘制重量直方图，如图2 所示;.图 1图 22）绘制控制图按照所讲的控制图绘制理论， 首先选取适合本次抽

10、检实验的控制图种类，然后依据其绘制方法及所抽检的数据，绘制直径控制图， 如图 3 所示，绘制重量控制图，如图 4 所示。图 3;.图 4汇总后，直径图表如图5 所示，重量图表如图6 所示。图 5;.图 6五、 实验结论根据以上图表中轴的直方图超出了3的范围，且多数点超出了界限。重量控制图的样本中也有连续9 点出现在同一侧。 因此，不管是从轴的直径， 还是从轴的重量来说，轴生产的质量水平都不够稳定。;.实验三 SPSS 软件操作一、实验目的掌握利用 SPSS软件的应用，学会 SPSS的基本操作以及对数据的简单分析与处理。二、实验内容1、测量一级减速器的主轴和齿轮轴的直径，并输入到SPSS中。2、

11、对主轴和齿轮轴的直径数据进行极端值处理与缺失值处理三、 SPSS实验步骤1、数据输入（ 1）变量定义点击左下角变量视图进入变量定义界面，如图1 所示图 1在名称栏下输入变量名num，点击变量名类型，此时，弹出图2 对话框;.图 2选择“字符串”，单击确定按钮，如图3 所示图 3以此类推，定义其他变量名以及变量类型等其他参数，如图4 所示;.图 4（ 2）定义主轴直径的值。点击主轴直径所对应的值，出现图5 对话框，在值的对话框中输入1，在标签对话框中输入游标卡尺测量，点击添加按钮；然后，在值的对话框中输入2，在标签对话框中输入千分尺测量，点击添加按钮进行第二次添加。定义完毕，选择确定按钮。同理，

12、对齿轮轴的值进行相同的设置，如图6 所示图 5;.图 6（ 3）定义缺失值点击主轴直径所对应缺失值的位置，出现如图 7 所示对话框，选择离散缺失值，把 0 定义为缺失值，点击确定按钮。同理，定义齿轮轴的缺失值为0，如图8 所示图 7;.图 8（ 4）数据输入。转到数据视图，从excel 表格中导入数据，如图9 所示图 92、数据检查（ 1）极端值处理选择主轴直径所对应的列， 选择菜单栏中的分析下拉选项的描述统计中的描述，弹出如图10 对话框，选中主轴直径，添加至变量，选择将标准化得分另存为变量（ z），点击确定，如图11 所示;.图 10图 11在数据中选择选择个案，弹出选择个案选项框，如图12 所示，选择如果条件满足，进行条