超前钢管(管棚护拱)施工工艺及技术措施

1、精品 料推荐管棚护拱施工工艺忻保高速公路路基五合同项目部二 00九年七月1精品 料推荐管棚护拱施工工艺忻保高速公路第五合同段，起止桩号K29+600-K32+600，全长 3km，共有 4 座隧道。 4 座隧道中有 3 座分离式短隧道， 1 座连拱隧道。洞口围岩均为V 级浅埋段，采用套拱法进洞，在洞口衬砌轮廓线外立模浇筑厚0.6m、长 2.0m的砼拱圈，在拱圈内立三榀I20a 工字钢拱架，采用两台管棚机同时钻孔并一次打进 22 米长的 108 无缝钢管管棚并注浆 （水泥浆注浆），管棚与钢拱架焊接再浇筑套拱。然后采用短台阶七部开挖法进洞。一、编制依据：1、公路隧道施工技术规范JTJ042-942

2、、公路工程技术标准 JTJB01-2003；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；4、山西省忻州至保德高速公路两阶段施工图设计第五合同段（二 00八年五月）第四册。二、施工准备1、根据施工组织设计要求，管棚施工应在下述工作基本完成后进行：1)、洞顶截水沟开挖与砌筑。2)、洞口开挖。3)、洞口边仰坡锚喷支护。4)、管棚施工所需的人员、设备及原材料均应到位。5)、人员须经过技术培训， 设备维修保养完毕处于备用状态，原材料抽检合格。2精品 料推荐2、施工人员配备见下表：序号工种人数备注风钻工每班人，分两班轮换压风机司机注浆作业工人包括装钢管、拌浆、司泵、注浆等机修工电焊工钢管焊接6

3、挖掘机司机1钢管安装7装载机司机13、主要设备配置见下表序号设备名称型号规格数量状况备注1管棚机MY42100%2压风机20/83100%3水泵100%4注浆机M400290%5拌浆机800190%6挖掘机PC2001100%7装载机龙工 501100%8电焊机BXI-315-2280%9冷弯机LW220180%4、主要施工材料1)、1086 热轧无缝钢管。3精品 料推荐2)、I20 a 普通工字钢。5、施工测量1)、高程控制a、采用 SD3 水准仪（已检定）进行观测。b、以设计提供的水准点为起算点，向洞口延伸“支水准”,设水准点于洞口。c、水准点必须埋设在可靠、稳定的岩层或硬土层中。2）、平

4、面控制a、采用全站仪、三菱镜，以极坐标法引测施工控制点。3）、施工放样a、用全站仪测设暗洞口中心线及护拱砼外轮廓线。b、根据管棚设计定位数据计算出每根钢管中心点的平距与高差（相对于暗洞口圆心） ,对每根钢管定点。三、管棚施工1、管棚施工工艺：1）、管棚参数隧道设计管棚采用 1086 的无缝钢管，每节长度为4m、6m，环向间距 40cm，总长 22m，拟采用插口焊接，同一截面接头不能超过 50。为使管棚不下沉，采用与路线纵坡 1的仰角打进。钢管上纵向间隔 30cm 按梅花形钻 12mm 的小孔，环向分四路布置。注浆参数如下：、水泥浆液， 水泥浆水灰比为 1 : 1（重量比），注浆压力 2.02.

5、5 MPa。、注浆结束标准： 注浆压力逐步升高， 达到设计终压并继续注浆 10min4精品 料推荐以上；进浆量为2030L/min 。 施工步骤及要点、根据现场情况清表放样后， 设置工作平台， 定位并钻设 127 导向管钻孔，长度 1m，安装护拱钢拱架， 127 钢管入岩体 1m，焊接在拱架上；、安装好钢拱架和 127 钢管后，喷射 C25 早强混凝土封闭坡面钻孔部位，避免注浆过程产生漏浆现象；、重新核实导向管位置及方向，安装模板，浇筑护拱；、施工单号钢管棚，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管；、单号钢管顶进完成后， 施工棉丝和塑料腻子封闭 127 导向管与 108 钢管间空隙

6、，填塞长度 20cm，后用快硬水泥砂浆抹死孔口空隙， 填塞深度 5cm。、按第步施工双号钢管棚，并验证单号钢管注浆质量，发现问题，应及时提出处理；、各钻孔均应做好施工记录。2、浇筑 25 砼套拱基础a、套拱砼基础应置于基岩上，保证管棚套拱的稳定可靠。b、25 砼浇筑的技术要求（略）3、安装钢拱架，并与导向钢管焊接a、拱架在加工场按设计加工成型，先将加工场地用C15 砼硬化，按设计放出大样。b、拱架加工后进行试拼， 允许误差：沿隧道周边轮廓线误差不大于3cm，各单元螺拴连接，5精品 料推荐螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5cm。拱架平放时， 平面翅曲小于 2cm。c、拱架架设工艺要求拱架平面垂直于隧道中线， 其倾斜度不大于2。拱架任何部位偏离铅垂面不大于 5cm。4、根据设计参数注浆注浆设备采用M400 注浆泵，采用单液水泥浆注浆。注浆工艺流程图见图一。5、30 套拱砼浇筑（略）高压伐搅拌机水泥浆池注浆泵水泥水高压伐钢管围岩图一：管棚注浆工艺流程图四、超前钢管技术要求1、基本要求1）、钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。2）、超前钢管应紧贴钢拱架外圆穿过。尾端与钢架焊接牢固。6精品 料推荐3）、钢管插入孔内的长度不得短于设计插入长度的95%。