1#输煤栈桥模板支撑专项施工方案

1、目录1、编制说明22、编制依据23、工程概况34、施工计划34.1进度计划34.2材料计划34.3劳动力计划45、施工部署45.1施工程序45.2材料运输45.3主要周转材料选用45.4工程管理体系56、模板支撑架搭设方法56.1模板支架详细参数信息56.2脚手架搭设技术要求96.3模板支撑架搭设流程126.4连墙件设置126.5脚手架搭设保证措施136.6脚手架检查与验收176.7脚手架拆除247、安全施工技术及管理措施247.1安全施工管理247.2混凝土浇筑要求297.3 HSE风险评价（JHA分析）307.4应急救援工作实施337.5应急救援预案357.6模板支撑架变形监测388、附件

2、391、编制说明1#输煤栈桥地下部分顶板厚度为600mm。施工总荷载=22.56KN/2/3/4/5/6轴悬挑剪力墙尺寸为高2.8m、宽800mm。集中线荷载=56.16KN/m根据住建部（2009）87号文件中要求：混凝土模板支撑工程施工总荷载15KN/及以上、集中线荷载20KN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需编制专项施工方案并经过专家论证；特编制本方案以指导现场施工。2、编制依据 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 50009-20124、钢结构设计规范GB 50017

3、-20035、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137、混凝土结构工程施工规范GB50666-20118、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159、建筑施工安全检查标准JGJ 59-201110、施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-200511、建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201212、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613、建筑施工手册（第五版）14、电力建设施工质量验收及评价规程 DL5210.1-2012T15、电力建设施工技术规范 DL5190.1-201216、 住建部（20

4、09）87号文件17、中华人民共和国安全生产法 18、1#输煤栈桥地下部分施工蓝图19、其它相关建筑工程施工及验收规范、标准。3、工程概况工程名称：汕头潮南纺织印染环保综合处理中心热电联产项目建设单位：汕头中圣科营热电有限公司监理单位：广东海外建设监理有限公司EPC总承包单位：山东省阳光工程设计院有限公司施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司建设地点： 汕头市潮南区井都镇分项工程： 1#输煤栈桥地下部分相对标高0.000相当于绝对标高7.000m地基基础设计等级为丙级。混凝土结构抗震等级为三级，抗震构造措施按二级抗震考虑。按照设计图纸要求，本工程可视为水池结构（防止外侧渗水）。支撑脚手架搭设

5、高度：2.6m 5m。基础结构尺寸m：总长宽度1（受煤斗）宽度2（长廊）板厚1板厚2板厚3梁高梁宽79.3411.170.60.30.42.70.8设计图纸见附件：1#输煤栈桥地下部分平面布置图4、施工计划4.1进度计划工作内容工期开始时间结束时间脚手架搭设8d2018.01.202018.01.274.2材料计划材料名称规格型号 数量钢管48*313000米十字扣件4818000个对接扣件481300个旋转扣件48500个热镀锌钢跳板3000*250*50*1.51000块4.3劳动力计划工种数量测量员2专职安全员1兼职安全员2电工1架子工10木工205、施工部署5.1施工程序根据施工工艺和

6、作业段的划分，在底板及500mm高剪力墙施工完成后，在底板上搭设梁板支撑脚手架。施工工序如下：脚手架搭设顶板底模铺设顶板及剪力墙钢筋安装剪力墙侧模安装混凝土浇筑混凝土养护侧模拆除支架及底模拆除（压试块）5.2材料运输现场材料垂直运输，采用汽车吊运输；混凝土浇筑采用泵车输送。5.3主要周转材料选用脚手架材料选用扣件式脚手架，模板采用胶合板，主要周转材料选用见下表：模板、脚手架材料序号材料规格型号备注1脚手架钢管483.02模板15mm厚胶合板3模板背楞方木40804对拉螺杆M14剪力墙模板止水对拉螺栓5可调托撑顶丝M32*700mm6跳板3000*250*50*1.5热镀锌钢跳板7扣件铸铁，3.

7、5mm厚直角扣件、旋转扣件、对接扣件5.4工程管理体系项目经理： 于永辉总工程师: 张庭柱项目副经理：张明杰 费用控制部 黄浩财务部 晋鹏质监部王建民 物资机具部部杨煜技术部 虞义劳资教育 谢留信安全部 徐涛综合办 杜宏斌调度室王志福 第三方检测钢筋班组木工班组混凝土班组架子工班组普工班组6、模板支撑架搭设方法6.1模板支架详细参数信息梁模板支撑架参数梁截面宽度 B(m)：0.80；梁截面高度 D(m)：2.70；混凝土板厚度(mm)：300.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.20；立杆步距h(m)：1.30；板底承重立杆横向间距或排距L

8、b(m)：0.40；梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：3；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种

9、：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：5；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350；主楞竖向根数：6；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：350；主楞到梁底距离依次是：50mm，500mm，950mm，1400mm，1800mm，2250mm；主楞材

10、料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：80.00；次楞合并根数：2；板模板支撑参数1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.70；纵距(m):0.70；步距(m):1.30；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):2.60；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；板底钢管的间隔距离(mm):400.00；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):

11、25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):6000；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；6.2脚手架搭设技术要求根据600mm板支撑脚手架计算结果及考虑到300mm斜向板支撑安全性，取计算中受力较大值（间距较小值），板模板支撑脚手架统一设置间距如下：立杆步距h(m)：1.30；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.70，其余按计算书执行。1) 采用48*3.0mm的钢管（壁厚3.0mm），其材料符合相应规范的技术条件，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，发现有裂纹、变

12、形的钢管和扣件禁止使用。扣件必须要有合格证或质量证明书，不合格材料严禁使用在工程中。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。扣件的连接件螺栓、螺帽必须符合规范要求，螺栓不得有脱丝、滑丝现象，螺栓端部的“T”字头不得裂纹和损坏。螺帽不得有裂纹和脱丝、滑丝现象。钢管材质必须符合规范及方案要求，外径、壁厚必须满足计算外径、厚度要求。端面的偏差应符合规范要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕。2) 模板支撑架立杆搭设应符合下列规定：相邻立杆的对接接头位置不得在同一高度内，错开位置应布置在不同的步距内，与大橫杆的距离不宜大于步距的1/

13、3。脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。为了保护已浇筑完成的底板混凝土，脚手架立杆底部应垫200mm宽通长木模板。3) 纵向水平杆搭设应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜布置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接

14、头中心至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3；b搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；4) 横向水平杆搭设应符合下列规定：主接点处必须设置一个横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心间距不应大于150mm 。靠墙一端的外伸长度不应大于500mm；作业层上非主接点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不大于100mm；5) 剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列

15、规定：当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板.剪刀撑的斜杆的接长宜采用搭接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线到主节点的距离不宜大于150mm。6) 扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm,且不应大于65Nm。由工号技术员组织质检、安全部门检查是否合格。7) 支撑架可调拖撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。8) 在主节点处固定横向水平杆、纵

16、向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。9) 安装立杆考虑长短杆交错设置，上下杆连接采用对接接头，错开位置应布置在不同有步距之内，接头位置宜设在大橫杆上部h/3内(h为橫杆步距)。10) 按照纵上横下安装纵横扫地杆，采用十字扣件固定于立杆上。纵向扫地距立杆底部不大于200mm。11) 剪刀撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。剪刀撑斜杆与地面倾角在4560度。剪刀撑钢管接长应用搭接方法，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边

17、缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。12) 在梁两侧沿梁纵向设置竖向剪刀撑。每道竖向剪刀撑宽度不小于4跨，且不大于5米，剪刀撑斜杆与地面倾角为45度，剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根。剪刀撑斜杆的接长采用搭接。剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；13) 在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4 跨。14) 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度与顶板的高度（层高）相适应，以便于支设模板和加固，同时有利于柱

18、子模板的加固与支设。15) 搭设完脚手架后，由施工人员会同架子班组长、技术、质量、安全等有关人员进行验收。验收合格后，方可使用。16) 检修设专职检修架工，经常对螺母、扣件进行巡查，对松扣、滑丝的扣件立即更换、加固，必要时报工长停工整顿，确保构件连接牢固可靠，同时外围的安全网等各类防护栏杆务必巡查检修及时，完善到位。由安全员监督实施负责。17) 雨季施工应及时做好架底积水清理工作。18) 操作层上必须满铺脚手板和护脚板。脚手板采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于

19、200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。铺板严禁出现端头超出。操作层上要加设1200mm高护身栏杆(中间还要加设一道钢管)。19）脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动；20)当脚手架的立杆不在同一高度时，应将高处的水平杆向低处延伸两跨搭设；21）斜向顶板支撑架搭设完成后应沿输煤廊道长方向搭设剪刀撑，延伸至6轴模板支撑架2跨，设置方法同上（6.2第12条）；斜向板支撑立杆底部与混凝土底板接触部位应塞入斜垫铁并与立杆焊接固定（或将立杆底

20、部切出于底板同坡度的斜角），保证立杆水平受力的稳定性。22）脚手架水平加强：在支撑杆顶部向下200mm处设置纵横水平加强杆（间距为立杆的2倍），加强脚手架的稳定性。23）为防止现场脚手架材料质量不一，保证脚手架及施工人员的安全，在梁底与小横杆连接扣件下方单面满焊100mm长10钢筋，防止扣件产生滑移。6.3模板支撑架搭设流程脚手架搭设的工艺流程为：测量放线模板支架搭设(搭设时注意纵横水平杆与柱固结节点的设置、竖向剪刀撑的设置)架设梁、板底钢管架设梁、板底木方梁板底模安装梁板钢筋绑扎梁侧模安装梁板混凝土浇筑混凝土养护达到设计等级拆除支架拆除梁板模板。定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、

21、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰洒出立杆标记线；垫板准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。6.4连墙件设置6.4.1立杆根据现场实际情况，16轴-2.4m顶板支撑脚手架应穿透顶板并向上延伸至高出梁顶1.2m处，与外脚手架立杆相连，并搭设安全通道；梁侧立杆沿梁宽度方向延伸不小于4跨；同梁支撑间距。6.4.2水平杆在-2.2m/-0.9m位置设置共2层水平连墙件；水平杆与外墙内侧2排立杆相连，延伸至外脚手架，间距为2倍满堂架立杆间距。6.4.3拆除与封堵在脚手架达到拆除条件后按规定拆除连墙件，拆除后沿钢管外侧向混凝土内侧凿除30mm，并割除钢管；用厚度为5

22、mm的钢板与钢管满焊，并涂刷防腐油漆，外侧用防水砂浆封堵、抹平。6.5脚手架搭设保证措施6.5.1质量管理保证体系项目经理技术负责人、质量经理项目生产负责人项目采购负责人质检负责人施工生产材料供应施工工长各施工班组各种材料采 购 员质量检查员材料与过程检查6.5.2材料管理措施1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，满足规范要求；钢管要涂有防锈漆。2)旧钢管的检查按照下列规

23、定执行：外表面锈蚀深度0.1mm壁厚3.0mm，检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，对于锈蚀深度超过规范要求的钢管，不使用。对于弯曲部位长度不超过1.5m的各种杆件钢管，偏差控制在5以内；对于弯曲长度在3m到4m之间的立杆钢管弯曲允许偏差控制在12mm之内；对于弯曲长度在4m到6.5m之间的立杆钢管弯曲允许偏差控制在20mm之内；对于弯曲长度大于6.5m的水平杆和斜杆钢管弯曲允许偏差控制在30mm之内。3)扣件的验收按照下列要求执行：检查新扣件的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB1

24、5831）的规定抽样检测。旧扣件使用前进行质量检查，不使用有裂缝、变形的，更换滑丝的螺栓。对新旧扣件均进行防锈处理。4)钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。钢管上严禁打孔。5)搭设前，对进场的钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。对合格的构配件，按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6)跳板选用热镀锌钢跳板：3000*250*50*1.5mm。板的两端8厘米处用12#镀锌铁丝箍绕2圈。7)由工号技术员组织质检、安全员检查各项事宜。不合格处挂红牌警告整改，合格的区域挂绿牌可以施工。 8）脚手架原材料允许偏差和检查方法序号项目允

25、许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸-0.5游标卡尺外径 48-0.5壁厚 3.6-0.52钢管两端切斜偏差1.7X塞尺，拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲、各种杆件钢管的端部弯曲L1.50m5X钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m、4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m305冲压钢脚手板、板面扭曲L4mL4m1216钢板尺b板面扭曲（任意角翘起）56.5.3质量保证措施1) 脚手架钢管等材料进场应有合格证及质量证明文件，并满足方案及相关规范要求。由技术科负责人，质检科负责人及安全科负责人检查，合格后方可使用。2) 脚手架搭设前技术主管人员应对架子工进行安全技术

26、交底，交底内容必须有针对性。搭设过程中施工班组长要随时进行检查，若有问题应及时停止搭设进行整改，技术科负责人、质检科负责人及安全科负责人不定期检查，发现问题应及时对班组长进行说明并要求暂停脚手架搭设进程并进行整改。3) 模板支架在搭设完成后，经班组自检合格，技术负责人组织验收，验收人员包括脚手架班组负责人、项目安全部门、技术部门、质量部门、总工程师，验收合格后请专业监理工程师和甲方专业工程师共检。验收合格，经项目技术负责人、和总监理工程师等相关人员签字后办好脚手架验收手续（填写脚手架验收表），在脚手架醒目处挂合格标牌，方可投入使用。4) 模板支架的验收、管理为了规范模板支架的验收，确保工程安全

27、和质量，项目部成立模架工程验收、管理组。5) 模板支架验收程序模板支架安全专项施工方案报监理及甲方审查专家论证修改方案材料检查、验收及特种作业人员上岗证报总包、监理审查支架定位扫地杆搭设项目技术、安全部门各阶段检查支架搭设完毕班组自检项目部组织验收。脚手架上侧面的安全防护栏杆、生命线、安全走道等安全防护措施落实到位且验收合格后方可进行上部的模板铺设和钢筋绑扎施工。6) 项目部要求派专人对脚手架进行日常检查，保养和整修，落实责任制，日常检查每天一次，对检查出的问题及时整改，若遇强风和雷雨过后要认真检查，发现问题整改后才可使用。7) 模板支架的拆除a. 模板支架拆除前，在拆除现场周边设立安全警戒线

28、，安装警示标志；拆除时，设专人警戒、值守，严禁非操作人员进入作业范围。b. 检查支架的支撑体系是否稳定、可靠。c. 对拆除作业人员进行施工安全技术交底。d. 严格控制模板及支架拆除顺序。e. 支架的拆除应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。支架的拆除按下列要求进行：f. 拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。g. 剪刀撑的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；h. 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；i. 通长水平杆，必须在支架支撑拆卸到相关的立柱时方可

29、拆除。j. 作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。k. 拆除梁、板模时，搭设操作平台，设防护栏杆，清除支架上残留的杂物。l. 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁在同一垂直平面上操作。m. 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。n. 拆除楼板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。o. 拆下的钢管与配件，应分散堆放，钢管成捆用塔吊吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。6.5.4雨季施工技术措施1）、 雨季施工期间，应特别注意脚手架的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。2）、脚手架应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。3）、

30、上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。4）、 雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5）、 雨季施工期间对脚手架工程安排专人巡查维修，确保使用安全。6）、 外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。7）、 雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。6.6脚手架检查与验收1)脚手架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完一步高度后；梁底、板底支撑搭设完成后，底模安装前；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；停用超过一个月。2)检查脚手架时检查下列技术资料：施工

31、组织设计及变更文件；技术交底文件。3)脚手架使用中，定期检查下列项目：杆件的设置和连接、支撑的构造是否符合要求；立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；脚手架的立杆沉降与垂直度的偏差是否符合规范要求；安全防护措施是否符合要求；是否超载。4)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，采取随机分布抽样进行，抽样检查数目与质量判定标准，按下表规定确定。不合格的重新拧紧直至合格为止。5)脚手架搭设验收：对立杆的垂直度用经纬仪测量或用线坠吊，垂直度偏差不大于为架高的1/200。6）验收程序：施工班组自检项目部检查EPC检查监理、业主验收投入使用7）验收小组成员：施工班组技术管理人员质量管理人员安全管理人员总包

32、、监理、业主相关管理人员验收标准详见下表：脚手架搭设检查表单位： 检查人： 编号：序号检查项目检查内容合格不合格备注基础平整、夯实、不积水、排水良好底脚立杆下口有底座或垫木（厚50mm*20mm）、不吊脚、有扫地杆杆件材质无开裂、压肩、严重锈蚀，无脆裂，滑丝，变形，并抽样检查。脚手板材质脚手板板厚50mm，宽2030cm无腐朽破裂，两端头镀锌铁丝绑扎，四周扎牢，无朽烂，松散脱落。立杆立杆等距对直、纵距1.8m，横距1.2m，相临立杆接头错开不在同一平面内，立杆距墙面40cm，垂直偏差H/200大横杆接头平直，相互错开50cm，水平偏差总长度1/300并5cm小横杆水平不倾斜，步距1.71.8m

33、，每步水平高差不大于，端头伸出扣件不小于10cm，挠度L/150架体拉结架高7m以上与墙体设拉撑点，垂直距离4m，水平距离4.5m，要求形成外拉内顶，拉顶合一。剪刀撑两顶转角处每隔6m一道，水平夹角4560，接头用钢管搭设，搭接长度不小于100cm，每组剪刀撑必须上下节点对齐。斜道宽度1m1.2m，坡度不得大于1比3，防滑条的间距不得大于30cm防护措施架外侧二步起设1m高护身栏杆，每步架张设安全网，扎点间距不大于50cm，架体应超施工层一步，施工层四周应铺脚手板。不留空隙，施工层下口，每隔4步脚手和主杆距柱面必须设一道隔离层或水平兜网封闭。确认：该脚手架经各方检查，如在工地使用同意需整改后复

34、检 审批人： 日期：扣件力矩检查表序号检查部位扭力矩（NM）检查仪器名称/型号检查人复查结果复查人备注注：1、根据JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.2.5：扣件拧紧抽样检查数目及质量判断标准要求，填写拧紧力矩，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m。2满堂脚手架搭设应一步一验，每次验收时必须根据要求执行、记录此表。3、高大支模梁板底扣件全面检查，不合格重拧，不合格率达到10%需进行全面检查。6.7脚手架拆除1)拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施

35、后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。2)拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3)拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4)拆下的脚手架按规格、分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5)拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施；由工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。6)拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度

36、（约6.5m）时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，先设置连墙件和横向斜撑加固。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。排水沟板底支架拆除时，按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）执行。7)卸料时应符合下列规定：各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件按规范的有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7、安全施工技术及管理措施7.

37、1安全施工管理7.1.1一般规定（1）按照要求堆放材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。脚手架下方和周围不得堆放建筑材料，从搭设过程到投入使用都要及时清理。实行计划进料，随用随到；各项作业，做到工完场清。（2）合理安排作业时间，尽可能避免夜间施工。（3）现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。（4）搞好安全生产教育工作，搞好每道工序的安全技术交底工作，（5）加强对特殊的持证管理，不违章作业，搞好自我劳动保护。（6）加强宣传工作，在危险地段设置警戒线和警示牌。7.1.2项目经理部HSE组织机构项目部的HSE工作由项目部HSE管理组全面负责，项目部HSE管理组由项目经理担任组长，安全

38、经理担任副组长，施工经理、项目总工程师、各部室部长和各装置项目部经理、施工队队长为组员组成。 项目部HSE组织机构：项目经理：于永辉HSE经理：徐涛施工生产负责人：张军伟质量部门负责人：楚军涛后勤管理负责人：杜洪斌安全施工负责人：郑同伟技术负责人：张庭柱HSE执行程序：7.1.3安全管理实施（1）我方根据专家组的论证报告，对本安全专项施工方案进行修改完善，并经技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，再组织施工。（2）搭设模板支架的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。严格控制无证人员进行此项施工作

39、业。（3）服从监理单位对模板支架搭设、拆除及混凝土浇筑过程的监督，针对发现的安全隐患立即整改。（4）模板支架搭设前，项目技术负责人及施工员根据本安全专项施工方案和相关安全技术规范的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。（5）安全技术交底的内容包括模板支架搭设工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。（6）作业人员严格按规范、安全专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。模板支架及脚手架搭设、拆除人员作业时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（7）安全员对安全专项施工方案实施情况进行现场监督，发现不按照安全专项方案

40、施工的，应当要求其立即整改，发现有危及人身安全紧急情况的，应当立即停止作业，撤离人员出危险区域。（8）遇六级及以上风、浓雾、雨天时，停止模板支架及脚手架搭设、拆除作业；夜间不进行模板支架及脚手架搭设、拆除作业。合理安排作业和作息时间，缩短和避开高温作业时间，项目部及施工队备存常规防暑降温药品。（9）外脚手架脚手板铺设牢靠严实，操作平台处外侧（或两侧），必须设置防护栏杆，必要部位加设安全平网。（10）加强搭设材料垂直运输的管理同时在地面设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。安全管理措施1)依据项目部安全保证体系建立健全队级安全控制网络，保证安全生产文明施工的各项制度措施能

41、够认真贯彻执行，确保施工安全。2)搭设脚手架前，必须明确该搭设项目架子技术交底，并向班组所有人员明确该项目搭设的技术要求。杜绝违章指挥和违章作业现象。3)施工人员进入厂内必须严格遵守厂内的规章制度，做到安全生产、文明施工。严禁酒后上岗。不得跳跃架子，在架子上操作精力集中，禁止打闹和开玩笑.4)进入施工现场必须执行五项安全规章制度，坚持“三带一网”，确保“四不伤害”。5)搭设人员必须经特殊作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。6)在搭设脚手架时，由安全员进行监督管理。安全员有权要求进行整改、返工，违章作业有权及时叫停。安全防护措施1) 四面周挂安全网。楼梯洞预留洞口设临时护栏或用盖板

42、临时封堵。模板及脚手架的搭设与拆除要有专人看护，并设警戒线。2) 搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3) 当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业做好防滑措施。4) 搭拆脚手架时，地面设围栏警戒标志并派专人看守，严禁非操作人员入内。5) 架子搭设高度超过2m(含2m)以上作业佩戴安全带，安全带必须与已绑好的立杆，横杆挂牢，不得在铅丝扣或其它不牢固的地方。6) 使用机械吊料应遵守机械吊装安全操作规程，吊运钢管等物应捆绑牢固，吊物下不准站人，接料人员应在机械吊装降到地点平稳停车后再接料摘钩、解绑绳。7) 搭设完脚手架后，由施工人员会同架子班组长、技术、安全

43、等有关人员进行验收。验收合格后，方可使用。8) 脚手架搭设好后长时间放置没有使用，在使用前或者雨后，应及时进行检查，防止使用时发生安全和质量事故。9) 搭设前清除搭设场地杂物、平整搭设场地，并使排水畅通。10) 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆,连墙件。11) 脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉不小于180mm高的挡脚板，并满挂安全防护立网。12) 严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2016施工。13) 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、

44、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。14) 外脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于4560度，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。15) 外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。16) 伐铺脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。17) 排水沟下方满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止

45、施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7.1.4使用与检查（1）模板、钢筋及其他材料等施工荷载均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。（2）模板支架在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。（3）模板支架作为独立的受力系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备结构机身及其附着设施相连接；禁止与物料周转料平台等架体相连接。（4）施工过程中项目部派专人定期检查，检查按下列要求：按设计，进行支架钢管立柱地基处理及设置立柱基础；垫木满足设计要求；底座位置正确，顶托螺杆伸出

46、长度符合规定；立柱的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。7.2混凝土浇筑要求1) 项目负责人、项目总监理工程师确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。2) 混凝土浇筑前，模板充分用水湿润。3) 混凝土浇筑过程中，确保支架受力均匀，避免引起模板支架的失稳倾斜；4) 浇筑过程中，施工队负责人、施工员对模板支架进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员。5) 混凝土浇筑选择在天气晴朗的白天进行，施工队负责人、施工员跟班作业，检查督促，做好协调工作。6) 本工程采用厂

47、区搅拌站集中搅拌混凝土，现场安排1台汽车混凝土输送泵输送混凝土，汽车行进路线和停放，必须服从我方现场人员的指挥、安排。7) 混凝土浇筑顺序：底板及500mm高剪力墙混凝土浇筑-2.4m以下剪力墙浇筑-2.4m顶板浇筑悬挑剪力墙浇筑顶板浇筑浇筑混凝土时应按分跨从中间向四周分散、对称浇筑；浇筑悬挑剪力墙混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不得大于400mm；保证支撑脚手架受力均匀。8) 浇筑混凝土时，避免长时间在一个点上下料，不得集中堆放混凝土。混凝土应随浇、随捣、随平整。人员也不得集中站立于一个地方，避免荷载过于集中。9) 混凝土浇筑时，安全员及相关人员观察模板支架的变化情况，发现异常立即停止施工，迅

48、速撤离作业面上的人员，并采取应急措施，排除险情，确保安全后经项目经理、总监理工程师同意后，方可继续施工。7.3 HSE风险评价（JHA分析）LSR风险评价法：（风险等级评价）风险是发生特定危害事件的可能性及后果的结合。风险值R=可能性L后果严重性SL-可能性； S-后果严重性；R-风险度。等级标准5在现场没有采用防范、监测、保护、控制措施，或危险、有害因素的发生不能被发现（没有监测系统）或者正常情况下经常发生此类事故或事件。4危险、有害因素的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未做过任何检测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危险、有害因素常发生或在预期情况下发生。3没有保护

49、措施（如没有防护装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危险、有害因素的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。2危险、有害因素一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。表2、事件后果严重性（S）判别准则等级法律法规及其他要求人财产损失（万元）停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4违反法

50、规和标准丧失劳动能力252套装置停工或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病等101套装置停工或设备停工地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损表3、风险等级（R）判定标准及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制措施，定期检查、测量、评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培

51、训及沟通2年内治理4-8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录JHA分析表序号工作程序HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值RHSE因素是否重要应采取的控制措施应急措施1材料选用脚手架、扣件强度不够脚手架倒塌326是不得用锈蚀、弯曲、裂纹的钢管及扣件，必续使用经检验合格的脚手架杆、扣件和架板。过程监督2脚手架搭设未按方案及规范规定搭设，脚手架倒塌人员伤害财产损失3412是严格按施工方案及规范规定搭设脚手架。安全技术交底，过程监督3搭设通道未按方案及规范规定搭设通道，人员滑落人员伤害248是严格按施工方案及

52、规范规定搭设通道。安全技术交底。过程监督4脚手架加固脚手架未按规定加固脚手架不稳定、倒塌3412是由取得专业资格的架子工证件人员严格按施工方案和规范规定搭设脚手架。安全技术交底，过程监督5脚手架拆除高空坠落、脚手架倒塌人员伤害财产损失3412是由取得专业资格的架子工证件人员严格按规范规定的拆除程序拆除脚手架。安全技术交底，过程监督6脚手架搭设从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设不合格，人员伤害133否从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。安全技术交底，过程监督7脚手架使用使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、员坠落、物件损坏133否脚手

53、架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识7.4应急救援工作实施7.4.1潜在危险源识别作业活动序号危险因素可能导致事故模板支架搭设及拆除1模板支架无设计计算，支架搭设不符合设计要求，使用不合格的钢管、扣件或顶托违章指挥违章作业支架坍塌/高处坠落2未按规定进行施工安全技术交底、或交底不正确管理缺陷坍塌、高坠、物体打击、触电、火灾3支架与结构柱未按规定拉结或拉结不符合规范违章作业支架坍塌/高处坠落4作业人员未正确配戴劳动防护用品违章作业物体打击/高处坠落5脚手板未固定牢固，未按规定设置安全网防护缺陷物体打击/高处坠落6模板、钢管等材料不按规定正确存放、运输防护缺陷物体打击7作业平台未设1.2米高的围栏防护防护缺陷物体打击/高处坠落8施工荷载超过规定或堆料不均匀违章作业支架坍