安装品质改善.ppt

1、2016.02,2015年安装品质下降总结分析 及2016年改善提升会议,一,二,三,四,会 议 议 程,2015年安装实际管控水平及和2014年对比情况,各销售老总及公司领导对安装品质的“声音”,安装品质下降的真因剖析,2016年我们到底该怎么做？-各安装车间团队陈述,领导总结指示,五,一、2015年安装实际管控水平（和2014年对比）,（客户投诉按产品类别次数）,燃热类投诉增长约2倍,一、2015年安装实际管控水平（和2014年对比）,（客户验货）,从2015年客户验货合格率81.2%及2014年客户验货率85.2%的情况来看，2015年 验货合格率比2014年合格率明显下降了4.0%。

2、主要原因：各车间生产过程人为因素造成客验货合格率低 临时对策：加强各车间生产过程品质控制。 长久对策：定期对基层管理人员及操作人员考核及有计划的培训。,（客户验货）,燃热和烤箱类同比下降,一、2015年安装实际管控水平（和2014年对比）,（安装一成品检验）,双降,（安装二成品检验）,双降,（安装三成品检验）,从7月开始下降严重,一、2015年安装实际管控水平（和2014年对比）,从12月开始有抬头趋势,一、2015年安装实际管控水平（和2014年对比）,各项数据全面下降,供应商密封圈未装到位，我们水气联动阀和整机均未检出,点火针螺丝滑牙,烟机机身箱体凸点、刮花、划伤、变形以及喷涂不良等（F0

3、860A，63台25台不良，不良率61%）,炉具面板严重刮花、变形以及炉脚无垫圈等,欧化炉螺丝打错位置，没夹紧阀体和气管，存在严重的安全隐患,烟机风轮螺母未打紧，导致风轮不转动造成整机功能异常,热水器调水旋钮装反及内部齿轮固定卡扣掉失,外部客户及市场状况：,热水器保险管螺丝未打或未打紧导致保险管脱出,AC04A自动清洗烟机导油环压片未压好造成密封圈脱落,烘干机正负极接错，开关在OFF,一插电就开机啦，另外温控器和熔断器安装位置不规则,灶具气管夹螺丝漏打，漏火导致客户直接推迟及取消订单,车载热水器包装泡沫破损严重，打包工位依然不能有效检出,打胶员工未清洁直接打胶导致华帝投诉烤箱门框支架脱落,烘干

4、机底板字未搽拭干净,外部客户及市场状况：,T750高端烟机居然电机漏打螺丝,外部客户及市场状况：,来自国内售后服务统计,燃热类单2015年漏装，漏放达228件/套 烟机类单2015年漏装，漏放达114件/套,一、四天的日程安排,海外陈总,2015年安装品质管控可以说是失败的，海外部单去国 外解决重大质量事故就达4起，直接经济损失不少于 150万，其他订单减少和信誉损失可想而知。那问题 出在哪里？谁应该来负责？,2015年整体品质下降严重，产品合格率下降，客户投诉增加尤其是安装自责质量管控形式逼人，我们几乎还停留在10多年前老优加的质量水平，甚至不如。故质量提升应该做为2016年重中之重。,二、

5、各销售老总及公司领导对安装品质的“声音”,国内周总,一、四天的日程安排,潘总,2015年产品合格率是下降的， 且提出三提两降-即提效率、降成本、提品质、 提工艺和降库存等具体要求。,安装车间部分管理人员的不重视、不务实、有失监督和检查，甚至“放羊吃草”是造成2015年整体安装品质失控下降的根本。,二、各销售老总及公司领导对安装品质的“声音”,夏总,罗总,2015年产品质量事故损失严重，单国内就达8万多元，大部分是人为因素造成的，如螺丝未打紧等。客户验货合格率下降了4%，其中70%是人为因素造成，班组不能用侥幸的心态对待品质管控。,三、安装品质下降的真因剖析（一）,是问 题所在吗？,请大家告诉我

6、答案,2015年我们安装整体的作业环境是不是比过往更糟糕？如照明、通风以及其它影响作业等硬件环境因素,2015年我们是不是每天都在做新产品或是一些极端难做的产品？,显然，左侧所说的均不是影响安装品质下降的重点。,2015年我们各车间管理、班组长是不是都是新招空降或者是转岗任用？,2015年我们提供给安装的产线配置和工装治具是否足够？,问 题 点,原 因 分 析,1、部分线上检验人员入职时间较短，缺少实际工作经验，检出能力低 2、员工流失率较高，全员的质量意识和观念不能持久贯彻 3、部分配件质量普遍较差，供应商整体水平不能有效支持我们高品质目标 4、产品变更后，工程技术图纸或海外客户资料的滞后等

7、 5、个别客户的验货标准偏高如AMICA等 6、部分绩效差员工，老油条难管理等,安装产品整体质量 水平下降,三、安装品质下降的真因剖析（二）,显然，上述所说的也不是影响安装品质下降的重点，只是表象。,品质下降,机制,疏于监管及不 懂得怎样管理,心态，品质意识欠缺,品质奖惩机制,品质错误成本太低,计件薪酬方式短板,心慈手软 及欠高压,缺乏红线底线警示,管理无序， 自由发挥,欠管控及分解目标，缺乏 检查和教育辅导管理循环,部分管理失职失责 人浮于事，欠执行 或软抗对待,脱离了事物运行的规则，没 遵照流程和标准严谨做事,氛围,车间文化建设问题（ 有欠品质标杆培育和成长）,缺乏品质知识学习，技能比赛

8、，品质分享，奖惩等等,挣快钱效应,建立健全并严格执行安装品质管控规定是最直接有效的方法,转变管理人员乃至作业员工的思维成为最紧迫的事情,车间文化影响每一位管理人员及员工的行为习惯和操守,立竿见影的作法就是对相关管理人员实施品质绩效考评及任职资格评估,不重视,管理,三、安装品质下降的真因剖析（三）,一、四天的日程安排,安装品质下降自我诊断,是重点,通过分析总结及走访品质、客服及车间现场，沟通面談后， 诊断出重点4个层面的主要影响： 管理面(60%) ：车间高阶主管重视和班组的100%执行是基本支撑 制度面(30%) ：对应的内部品质管理工作几乎没系统化标准化及常态化 分析面(5%) ：没有问题分

9、析的能力或工具以及人才 改善面(5%) ：没有自主持续改善的行动和机制 寻找关键绩效改善指标 (使用 PDCA管理循环),三、安装品质下降的真因剖析（三）,一,二,三,四,报 告 提 纲,2015年安装实际管控水平及和2014年对比情况,各销售老总及公司领导对安装品质的“声音”,安装品质下降的真因剖析,2016年我们到底该怎么做？-各安装车间团队陈述,领导总结指示,五,安装一车间最急须解决漏装、漏放、错装、检测性能等问题： 一车间计划从以下几方面着手解决： 1.车间全检岗位必须是在车间工作三个月以上，考核合格后上岗； 2.对容易漏放的附件和印刷件分批小批量配套投产，发现问题及时返工； 3.尾数

10、物料转移出生产线，并做好标识； 4.生产线多能工的培养，能有效及时发现前工序问题，能顶上请假人员工作，减少品质问题发生； 5.新员工岗前培训：对曾经发生过或易发生错漏件做成培训专题，并把对客户的影响、危害告诉大家； 6.相似件区别点的培训，在现场悬挂实物或照片，对不同处作出标识，直观的告诉大家，说明相似件的区别，并分开摆放； 7.对容易漏装配件的“盲区”岗位，进行岗位拆分； 8.对电机打螺丝后全部实行下工位检查OK再滴上红胶识别。,四、2016年我们到底该怎么做？-各安装车间团队自行陈述,四、2015客户投诉数据分析,4/16,五、2015客户投诉数据分析,28/16,六、2015客户投诉数据

11、分析,29/16,七、2015客户投诉数据分析,30/16,八、 2015客户投诉数据分析,从上表数据统计：2015年客户投诉的问题分布如左图： 安装问题占投诉量的46% 品质问题占35% 技术问题占19%,统计分类,31/16,九、安装投诉问题分析,1、生产中自检互检做不到位，导致有外观缺陷产品流到客户处； 2、员工操作不规范，导致产品出厂后存在漏水漏气等安全隐患； 3、员工责任心不强，导致产品出厂后有错漏装现象； 4、部分员工对质量要求不清楚，导致有缺陷产品部件流到客户处； 5、生产中自检互检做不到位，将有缺陷零部件装到产品上； 6、员工未按品质和工艺要求执行，导致所装配成不达到客户要求。

12、,问题分析,从上表统计的投诉问题看,安装的问题主要表现在以下几个方面：,32/16,十、客户验货、成品抽检问题点分析,1、外观不良：炉架有色差、丝印不良、面壳刮花、火盘掉瓷、 炉架有挂痕、炉头不良、炉架断裂、面板破损； 2、装配不良：接地线不紧、点火支架松动、旋钮松、螺钉没打紧，炉头掉出、旋钮松，旋钮座安装反向、炉头水盘间隙过大； 3、性能不良：点火率低、阀体漏气； 4、错装： 警告语用错、 锅架放错； 5、漏装：漏放模板，漏放配件包，漏装旋钮弹片、少装冷水开关。,问题分析,从客户验货问题分析,安装的问题主要表现在以下几个方面：,33/16,十一、安装明显错漏问题点分析,1、少放，错放印刷件:

13、说明书、保修卡、产品贴纸、漏挂合格证、外箱条码贴错、外箱漏贴敬告贴纸、漏贴气源贴纸、漏贴进水和出水以及进气贴纸、漏贴参数铭牌； 2、少放，错放配件包：螺丝包、花洒、接头、附件包炉脚漏装螺母、错放水泵； 3、错装：点火针装错位置、错用炉架、气管夹螺丝打错孔位、水盘支架孔位打错; 4、漏装：少打螺丝、漏安装气管夹、旋钮漏装弹片。,问题分析,从安装明显错漏统计分析,安装的问题主要表现在以下几个方面：,34/16,十二、安装目前存在问题点总结,人：基层班组长缺乏系统的管理培训，在管理上有时不能正确引导和管控，使员工心态和工作责任心不足，员工流失率偏高，导致外观不良产品和错漏装等质量问题有上升趋势。 机

14、：现有装配风批，在员工调整风批力度不当的情况下，使部分关键岗位装配质达不到工艺要求；现有层架工装车数量不足，使有的产品在加工时无工装车存放，防护不到位，使外观不良增多。 料：产品零部件来料异常比例过大，使产品一次上线合格率过低，很多都是挑选使用或调整使用，从而影响到员工工作情绪，最终装配质量亦受到影响。 法：由于部分员工心态的原因和工作责任心不足，在生产时不按工艺要求和质量要求装配，使装配不良品增多，出厂成品中也存在不良隐患。 环：加班偏多，员工抱怨、负面情绪多，使员工质量意识淡泊，员工之间没形成自检互检的环境风气，导致成品不良率呈上升势态。,问题总结,综上所述,将安装目前存在问题点总结如下：

15、,35/16,十三、2016年我们的改善计划,人：制订2016年基层班组长培训计划和员工培训计划。 对基层班组长进行系统的管理课程培训，使班组长的管理能力更上一个台阶，以满足新环境下对员工进行合理管理的要求。 定期对员工进行产品质量要求和产品装配工艺要求方面的专项培训，使员工清楚每款产品的装配要求和各装配工序的关键点，避免低级的错装、误装现象发生。消除员工对产品装配和质量要求的认识盲区；定期邀请技术部相关工程师对新产品的性能和装配要点对员工进行专项培训。以便让员工对新产品的装配工序能更快熟悉，保证装配的质量。,改善,对于以上问题点,我们拟订的2016年改善计划如下,36/16,十四、2016年

16、我们的改善计划,机：对关键岗位的装配，对塑料零部件的紧固工序和气路、水路相关的装配工序，要求员工必须使用扭力风批，并加强监督。申购足量层架工装车，在硬件上保证产品的防护。 料：要求品质来料部门加强对零部件来料品质的检验控制，减少批量不良零部件流入车间。尽量减少长期让步放行的物料进厂。以提高生产线的一次装配合格率。 生产线在做常出现问题的产品或新产品首批量产前先组装产前样机，以提早发现物料是否存在少漏等异常或有质量问题的情况发生。,改善,对于以上问题点,我们拟订的2016年改善计划如下,37/16,十五、2016年我们的改善计划,法： 1、完善和改善产品装配工艺，制作相应的装配工装夹具、防呆夹具以提升产品的装配效率和装配质量。 2、要求车间班组长和工艺工程师每天定时对各组装工序进得检查监督，检查员工是否按工艺求作业，对不良现象进行纠正。 3、每年定期开展质量月活动，以此为切入点，长期推