预拌混凝土生产企业质量管理体系-刘离.ppt

1、预拌混凝土生产企业质量管理体系要点讲解,2015年3月,内 容 纲 要,建立质量管理体系的意义,质量管理体系制定的过程,质量管理体系要点讲解,1,2,3,一、建立质量管理体系的意义,建立质量管理体系的意义,2000年来武汉市预拌混凝土总产量统计（数据来源于中国混凝土协会）,万立方,商改发2003341 号文关于限期禁止在城市城区现场搅拌砼的通知,武汉市建委等四部门联合下发通知，禁止在城区现场搅拌混凝土。,武汉市进入市政高速发展时期,发布武汉市预拌混凝土和预拌砂浆管理办法,研究背景及意义,研究背景及意义,混凝土作为建筑工程的重要结构材料，其质量是建筑、结构安全的基石！,研究背景及意义,武汉预拌混

2、凝土生产企业的爆发性增加，造成预拌混凝土产能过剩，进而造成了行业内的无序竞争，导致质量风险增加。,预拌混凝土生产企业质量管理存在的问题：,研究背景及意义,专业技术人员匮乏，导致预拌混凝土生产企业质量管理水平下降； 武汉的预拌混凝土市场存在投机行为，部分企业的质量管理流于形式，质量管理工作投入不足；,预拌混凝土生产企业的质量管理普遍存在的问题：,研究背景及意义,我国预拌混凝土生产企业的质量管理普遍存在的问题：,预拌混凝土的使用宣传和技术质量交底工作不到位，部分施工单位对预拌混凝土的特性认识不到位，不能够合理的组织施工和养护，造成较多质量事故，引起较多质量纷争。,研究背景及意义,建立预拌混凝土生产

3、企业质量管理体系，将使预拌混凝土生产企业质量管理标注化、规范化、合理化和有效化，对武汉地区预拌混凝土行业整体质量水平的提升有十分积极的意义。,一、建立质量管理体系的过程,制定体系的过程,制定过程,对湖北省内武汉周边地区预拌混凝土生产企业质量管理现状进行调研，对相关资料进行收集、整理、分析。,编写预拌混凝土生产企业质量管理体系文件。,经武汉市商管站审阅，修改，形成预拌混凝土生产企业质量管理体系文件（征求意见稿），向广大预拌混凝土生产企业征求意见。,汇总意见，对预拌混凝土生产企业质量管理体系文件征求意见稿）进行修订，并完成预拌混凝土生产企业质量管理体系体系文件汇编（送审稿）报送上级单位审查。,审查

4、通过，正式发布实施。,制定体系的过程,调研收集、整理、查阅了现有国家、行业、地方标准,预拌混凝土 GB/T 14902,混凝土质量控制标准 GB 50164,制定体系的过程,调研收集、整理、查询现有标准及政策法规。,质量管理体系基础和术语 GB/T 19000,质量管理体系要求 GB/T 19001,制定体系的过程,混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107 混凝土结构耐久性设计规范 GB 50476 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土长期性能和耐久性能试 GB/T 50082 检测和校准试验室能力的通用要求 GB/T15481 产品质量检验机构计量认证/审查认

5、可（验收）评审准则（试行 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10 混凝土强度检验标准 GB/T 50107 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ 193 通用硅酸盐水泥 GB 175 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T 20491 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52 ,调研收集、整理、查询现有标准。,制定体系的过程,调研收集、整理、查询现有政策法规。,制定体系的过程,调研收集、整理、查询现有政策法规。,北京市关于加强预拌混凝土生产使用管理的若干意见 北京市预拌混凝土生产使用质量专项治理两年行动工作案 天津市预拌混凝土质量

6、管理规程 天津市预拌混凝土质量控制资料 上海市预拌混凝土生产企业质量管理规程 山东省预拌混凝土生产企业质量管理规定 济南市预拌混凝土生产企业质量管理规定 厦门市预拌混凝土生产企业监督检查情况的调查报告 广州市预拌混凝土质量管理规程 ,制定体系的过程,对武汉市先进预拌混凝土企业的质量管理水平及体系建设情况进行调研。,制定体系的过程,多次召开关于建立质量管理体系体系的研讨会。,制定体系的过程,多次召开课题推进会和体系文件编写讨论会。,制定体系的过程,多次召开课题推进会和体系文件编写讨论会。,制定体系的过程,广泛征集各预拌混凝土生产企业的意见及建议。,征集的部分修改意见。,制定体系的过程,形成了完整

7、的预拌混凝土生产企业质量管理体系。,三、质量管理体系要点讲解,质量管理体系要点讲解,武汉市预拌混凝土生产企业现状,企业规模大小不一,质量管理水平参差不齐,原则一： 以搅拌站站点为建立、运行质量管理体系的主体。,原则二： 以武汉市所有预拌混凝土生产企业质量管理的平均水平作为标尺。,GB/T19000:2008（ISO9000-2008）质量管理体系基础 GB/T19001:2008（ISO9001-2008）质量管理体系要求 ,形式上：ISO9000标准族,GB14902-2012预拌混凝土 GB50164-2011混凝土质量控制标准 ,内容上：混凝土行业特点及技术规范,质量管理体系要点讲解,质

8、量管理体系要点讲解,吸收其理念 应用其方法 借鉴其结构,武汉地区混凝土行业特点,从通用到具体，以上两者的混凝土行业化,质量管理体系要点讲解,质量管理体系中使用下列几种类型的文件： 向组织内部和外部提供关于质量管理体系符合性信息的文件质量手册； 表述质量管理体系如何应用于特定产品、项目或合同的文件质量计划； 阐明要求的文件规范； 阐明推荐的方法或建议的文件指南； 提供使过程能始终如一完成的信息的文件形成文件的程序、作业指导书、图示等； 为完成的活动或得到的结果提供客观证据的文件记录。,质量管理体系要点讲解,做什么，做到什么程度,怎样去做,验证性资料 可追溯性,全面到 具体,质量管理体系要点讲解,

9、建立和实施质量管理体系包括以下步骤： 确定顾客和其他相关方的需求和期望； 建立站点的质量方针和质量目标； 确定实现质量目标必需的管理过程和职责； 确定和提供实现质量目标必需的资源； 规定测量每个过程的有效性和效率的方法； 应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率； 确定防止不合格并消除其产生原因的措施； 建立和应用持续改进质量管理体系的过程。,质量管理体系要点讲解,质量管理体系要点讲解,质量手册是体系文件的纲领和主线。 预拌混凝土是一种典型的流程性产品，因此质量管理体系及质量管理过程的主线如下：,企业愿景、方针,具体目标,策划、研发,资源配备,生产服务,改进,人、机、料、法、环,质量管理体系

10、要点讲解,编制质量手册的目的（确定顾客和其他相关方的需求和期望）： （1）用于证实本站有能力稳定的提供满足顾客和适用法规要求的产品； （2）通过体系的有效应用，包括持续改进和预防不合格（不符合）的过程而达到客户满意、满足行业发展要求及社会要求； （3）作为本站内部审核、第二方、第三方审核，评价本站质量管理体系的依据。,1.引言,质量管理体系要点讲解,描述了站点质量管理组织结构：,淡化组织结构，着重质量职责； 强调应该去做什么，弱化“谁”去做什么,1.引言,质量管理体系要点讲解,质量手册的发布令、任命管理者代表、以及质量方针的提出及诠释、质量目标的确定及分解。,1.引言,质量管理体系要点讲解,罗

11、列了质量手册中的规范性引用文件；,第2章 规范性引用文件,GB/T19001-2008（ISO9000：2008）质量管理体系要求 GB14902-2012预拌混凝土 GB/T15481：2000检测和校准试验室能力的通用要求 ISO/IEC17025：2005检测和校准试验室能力的通用要求 GB50164-2011混凝土质量控制标准 ,（注：各站点、企业可根据需求增加或减少）,质量管理体系要点讲解,罗列了质量管理体系文件中的中的相关术语和定义；,第3章 术语和定义,预拌混凝土、理论配合比、生产配合比、质量方针、质量目标、质量管理、质量控制,（注：各站点、企业可根据需求增加或减少）,质量管理体

12、系要点讲解,简要阐述站点质量管理体系的概况。,第4章 质量管理体系,包括质量管理体系如何策划、建立，如何进行运行管理、持续改进和外包控制要求。,质量管理体系要点讲解,对质量管理体系文件管理、记录管理做出明确规定,质量管理体系是一种“文件化”的管理体系，各类质量文件是质量管理体系运行的载体及可溯源的基本条件。,质量管理体系文件控制程序 质量过程记录控制程序 质量管理体系文件发放登记表 受控文件登记表 ,第4章 质量管理体系,质量管理体系要点讲解,阐述了站点质量管理组织结构中各个主体的质量管理职责,第5章 质量管理职责,明确“人”的职责,第5章 质量管理职责,阐述了质量方针与质量目标的管理要求；

13、-确立质量方针，并对其内涵进行诠释； -制定质量目标，并对其进行分解； -对质量方针、质量目标进行评审，予以持续改进。,质量方针、质量目标控制程序,质量管理体系要点讲解,阐述了质量管理体系的内部改进要求（内审）； -对质量管理体系进行内部审核，予以持续改进； -明确评审输入内容； -明确评审输出形式。,管理评审控制程序 质量管理体系内部审核报告 管理评审通知单 评审计划书 ,第5章 质量管理职责,质量管理体系要点讲解,第6章 人员与设施管理,阐述了质量管理体系中的人员管理要求； -人员配置要求人数、学历、职称、专业等； -人员是否具有履行职责的能力？是否有执业资格，是否持证上岗。 -如何确保人

14、员具有履行职责的能力？考试、测试及培训。 -如何证明？证件备案、档案管理、培训记录、考核记录等一系列下级文件。,质量管理体系要点讲解,第6章 人员与设施管理,质量管理体系要点讲解,阐述了质量管理体系中的设施管理要求； -实验室设施要求检测仪器配置、房屋配置等； -生产设施要求监测、生产设备配置等； -实验室及生产环境。,第7章 生产实施,7.1预拌混凝土供应合同评审 在签订预拌混凝土供应合同之前，生产部门应组织其它各部门及站总工对合同进行评审，合同评审应确保： 产品技术、质量要求明确并符合相关法律法规的规定； 与客户表达不一致的要求已得到解决； 站点有能力满足规定的要求； 形成预拌混凝土供应合

15、同评审表，并予以保存。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.1预拌混凝土供应合同评审 预拌混凝土供应合同评审通过后，分别经站总工、站长批准后予以签署。生产部根据混凝土供应合同下达生产计划，质检部门和实验室编制质量计划，组织实施。生产部门应做好合同履行的管理工作，并建立客户档案。,质量管理体系要点讲解,质量管理体系要点讲解,确切的合同编号,确切、详细的技术、质量要求,必须经总工签字、评审通过,第7章 生产实施,7.2 配合比设计与开发； -7.2.2 配合比设计与开发的条件： 对于本站已有技术储备或持续生产的混凝土的配合比，直接由技术部门和试验室根据相关技术标准、规范及订货合同要求的有关

16、规定进行选用。当出现下列情况时，应由试验室进行对混凝土配合比进行设计和开发： 合同或技术协议有特殊要求时； 气候发生较大变化（如转入冬季施工）； 当原材料质量出现波动或更换原材料时； 同一配合比的混凝土生产间断半年以上时； 当本站的技术储备不能满足合同要求或本站需要进行某类型混凝土的技术储备时。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.2 配合比设计与开发； -7.2.3 配合比设计与开发的管理要求： 当生产中遇到7.1.2条款中所提及的条件时，实验室应对配合比按照具体需要进行合理设计，并交由实验室负责人和站总工审批，以确保配合比设计满足混凝土强度等级、运输浇筑方式、耐久性等方面的不同要求

17、。同一强度等级但应用于不同结构部位、或还有其它特殊性能要求时，均应专门进行混凝土配合比设计，严禁使用同一强度等级的“万能配合比”。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开发控制程序,1.混凝土配合比计算 配合比设计计算应依据以下信息： 混凝土供应合同（或技术合同）中规定的混凝土的名称（型号）、功能、主要技术参数和性能指标； 适用的相关标准、法规、顾客的要求及社会需求； 以往类似设计的数据和信息； 现有产品质量的记录和数据。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开发控制程序,1.混凝土配合比计算 试验室依据上述信息对混凝土配合比进行计

18、算，并填写混凝土配合比计算表。 试验室根据计算得到的混凝土基础配合比进行试配，测试混凝土各项性能，并填写混凝土配合比设计原始记录。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开发控制程序,2. 混凝土配合比设计审查 总工程师应与质检部门、试验室、生产部门对配合比设计结果进行形式审查，审查内容包括： 是否形成了明确的技术要求（包括生产工艺）； 是否提供了明确的原材料采购清单及采购标准； 是否提供了明确的产品验收规范； 试配过程中产生的数据、结果是否记录形成文件。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开发控制程序,3.配合比设计验证及确认 在配合比设计形式审查完成

19、后，试验室应以适当形式对配合比设计进行验证确认，配合比验证可采用以下形式： 试验室对配合比及混凝土进行多次重复性试配验证，并由试验室出具混凝土配合比验证原始记录； 由区、市相关权威质检机构进行权威测试、验证； 组织相关领域专家进行鉴定，并出具鉴定报告； 在设计委托方现场试用（中试），现场试用的结果由主要参与者签署确认，注明操作条件、日期、项目要求，形成的资料归档保存。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开发控制程序,3.配合比设计验证及确认 试验室应在设计验证及确认后录入配合比备用库，经总工程师批准后发布或存档。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开

20、发控制程序,4 .配合比设计更改 当出现下列情形时应对产品设计进行更改： 原材料性能指标发生较大变化时； 混凝土工作性发生较大变化，影响混凝土正常施工时； 顾客要求发生改变、专家鉴定不合格、配合比验证或中试不合格； 设计所依据的法律法规、标准规范发生改变； 站点为提高竞争力采取措施而引起的改变。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开发控制程序,4 .配合比设计更改 当配合比设计需要更改时，由实验室提出申请，经总工批准后重新进行配合比设计。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,混凝土配合比设计开发控制程序,5 .混凝土配合比的编号 对于设计的同一个配合比，其混凝土配合比

21、计算书、混凝土配合比设计原始记录、混凝土配合比验证原始记录及其它相关文件中的编号必须相同。,第7章 生产实施,7.3 原材料质量控制： -7.3.2 原材料的控制要求： 不得采购国家和当地政府部门禁止使用的建筑材料，不得采购未获得生产许可证的水泥，不得使用不合格原材料。 执行原材料质量控制程序。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,原材料质量控制程序进场质量控制,1 .原材料进场信息记录 每车原材料到场后，物资部门应组织材料员首先对厂家、材料名称、规格型号、车号等信息进行确认，并进行送货车辆信息备案。 材料员应向供应商索取出厂质量报告或相应材质单，整理好后交给试验室，

22、交付材质单时要求领取人进行登记。 材料员应将上述信息完整填写在原材料进场信息表中。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,原材料质量控制程序进场质量控制,2 .原材料进场质量验收。 材料员对新进场原材料的质量进行初步验收（如砂石含水率、大泥块含量等）。质检员对进场原材料的初步验收进行监督，明显不合格的原材料物资部门应按本程序4.2.3条款（不合格原材料处置）中的要求进行处置，经初步检测合格的材料若达到取样批次，材料员应通知实验室进行取样。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,原材料质量控制程序进场质量控制,2 .原材料进场质量验收。 试验室应对原材料样品进行检测，建立并填写各类原材料的检

23、测台账和检测样品的原材料检测样品流转台账，将检测中的数据记录在各检测过程的检测原始记录中。检测完成后，由实验室并出具原材料检验报告。,注：原来的取样记录和检测委托单取消。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,原材料质量控制程序进场质量控制,2 .原材料进场质量验收。 经检测不合格的原材料应按本程序4.2.3条款（不合格原材料处置）中的要求进行处置。经检测合格的原材料由物资部门组织入库储存。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,原材料质量控制程序进场质量控制,3 .不合格原材料处置。 降级： 当原材料技术指标达不到规定等级要求但可以降级使用时（如粉煤灰等），由试验室按检验结果降低到相应技

24、术等级使用，通知物资部门进行相应标识，并在不合格原材料处置记录表中进行记录，质检部门对原材料降级处置过程进行监督。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,原材料质量控制程序进场质量控制,3 .不合格原材料处置。 拒收： 经检验不合格的原材料，试验室应通知物资部门予以拒收，并尽快组织退场，物资部门在不合格原材料处置记录表中进行记录，质检部门对原材料拒收过程进行监督。,第7章 生产实施,质量管理体系要点讲解,原材料质量控制程序进场质量控制,3 .不合格原材料处置。 报废： 超过规定贮存期限的原材料经实验室复验确已无法使用时，应通知物资部门予以报废处理，物资部门在不合格原材料处置记录表中进行记录，

25、质检部门对报废处理过程进行监督。,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 质量影响因素识别： -人：试验员、质检员、材料员、调度员、机操工、铲车司机、罐车司机、泵工、客服等； -机：搅拌楼（配料准确性、搅拌均匀性）、罐车、泵等； -料：原材料质量和砂石含水率的稳定性； -法：配合比选用和调整、搅拌工艺； -环：天气、施工条件如行车路线、行车时间、浇筑方式、浇筑部位等。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 生产过程中的各岗位人员严格按照各岗位作业指导书进行操作，根据上述各因素对混凝土质量的影响情况，认真分析，加以排除或控制，应重点关注以下几个方面：,质量管理体系

26、要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 原材料质量波动控制。 在生产过程中，质检员应随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息记录在砂、石质量实时检测记录中。另外还应关注粉料的入罐温度、水温等。质检员应根据原材料的变化提前做出预判，及时通知试验室调整生产配合比，必要时取样验证，保证混凝土质量的稳定性。,质量管理体系要点讲解,原材料质量波动控制。 在生产过程中，质检员应随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息记录在砂、石质量实时检测记录中。另外还应关注粉料的入罐温度、水温等。质检员

27、应根据原材料的变化提前做出预判，及时通知试验室调整生产配合比，必要时取样验证，保证混凝土质量的稳定性。,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 生产设备控制。 对计量系统严格实施校核，在生产过程中，质检员应督促机操工对计量设备进行零点校核；质检员在生产过程中应监控生产画面，当出现因计量误差、设备问题导致混凝土质量出现较大波动时，质检员有权停止生产，同时通知生产部门对设备、计量系统进行检修、校核，待问题清除后方可继续生产。 生产部门应每天对搅拌机进行清理一次，如确有其它特殊原因无法及时清理，应根据搅拌情况适当延长搅拌时间。,质量管理体系要点讲解,原材料质量波动控制。 在生产过程中，质检员应随

28、时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息记录在砂、石质量实时检测记录中。另外还应关注粉料的入罐温度、水温等。质检员应根据原材料的变化提前做出预判，及时通知试验室调整生产配合比，必要时取样验证，保证混凝土质量的稳定性。,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 天气变化引起的质量波动控制。 由于天气原因而引发混凝土在生产、运输和浇注时产生的质量波动，主要有：原材料受天气变化影响（料场和料仓）、产品受天气变化影响（在运输过程中和浇筑时）。主要影响质量的天气为：高温、大雨、大风、寒冷等，质检员应根据天气情况，预判混凝土的坍落度损失、骨料含水率及凝结

29、时间等的变化，通知试验室提前调整生产配合比，并针对恶劣天气做好铲车、罐车司机、施工人员的技术交底。,质量管理体系要点讲解,原材料质量波动控制。 在生产过程中，质检员应随时监控原材料的波动情况，其指标有：砂细度模数、砂含石、含泥量、含水率等，质检员应将这些信息记录在砂、石质量实时检测记录中。另外还应关注粉料的入罐温度、水温等。质检员应根据原材料的变化提前做出预判，及时通知试验室调整生产配合比，必要时取样验证，保证混凝土质量的稳定性。,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 生产计划： 生产部门应及时统计客户的混凝土需求信息，并编制生产计划表，在每日下午17时前将次日生产计划传达至各部门。 物

30、资部门根据生产计划对原材料进行盘点，对可能出现不足的原材料及时联系供应商，组织材料进场。 质检部门根据生产计划提前了解项目信息和客户具体需求（混凝土供应合同中规定的技术指标），对可能出现的质量风险进行预判与识别，做好预防措施。 生产部门根据生产计划合理安排好混凝土罐车、混凝土泵、人员等生产资源。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 配合比的选用及开盘： 试验室必须选用配合比库中已经经过专项设计、验证并得到批准的配合比。 试验室应根据混凝土强度等级、抗渗等级、供应合同中规定的其它技术指标、混凝土供应部位、运输距离、泵送难度及现场要求等选用合适的设计配合比，以配合比通

31、知单的形式传送至搅拌楼，选用的配合比应满足客户实际需求及相关法律、法规、标准、规范的规定。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 配合比的选用及开盘： 搅拌楼应严格按照配合比通知单上的配合比进行生产。质检员依据生产时砂石含水率、砂石质量等原材料的实际情况将设计配合比转化为称量用配合比，以确保实际生产中所用的配合比与设计配合比一致。搅拌楼操作员将称量用配合比输入生产机组计算机控制系统进行生产。搅拌设备计算机控制系统每盘混凝土原材料实际用量生产数据进行实时存储，并长期保存。任何人不得删除或篡改搅拌设备计算机控制系统中存储的数据。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,

32、7.4 生产过程质量控制 配合比的选用及开盘： 首盘生产先进行开盘鉴定，开盘鉴定应由质检员、搅拌楼操作员共同进行。当选用的配合比是第一次应用于生产时，开盘鉴定应由站总工组织技术部门负责人、质检员和生产部门负责人或调度员参加，必要时邀请监理、甲方参与。质检部门开盘前应确认称量系统的零点校核，第一盘混凝土生产完后进行开盘鉴定，确认混凝土的和易性、原材料满足配合比要求、计量误差控制在标准范围后，各方在开盘鉴定上确认签字，方可继续生产。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 生产过程中的质量控制： 生产过程中质检部门应密切监控砂、石含水率，砂石原材料的变化以及混凝土工作性的

33、波动。质检员应对砂石原材料含水率进行实时检测，并记录在砂、石材料质量实时检测记录中。质检员应对混凝土工作性进行逐车目测，必要时对混凝土工作性进行取样抽查，将抽查结果记录在混凝土工作性抽查记录中。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 生产过程中的质量控制： 当原材料质量或天气情况发生较大变化导致混凝土工作性不能满足要求时，应及时通知并要求搅拌楼操或试验室依据实际情况校正称量用配合比或重新选用配合比。在配合比调整过程中，普通质检员及试验员只有根据砂石实时含水率调整称量用水量和砂石称量用量，以及小幅度调整砂率的权限，当确有必要小幅度调整粉料用量、水胶比或大幅度调整砂率时

34、必须经实验室负责人、质检部门负责人或站总工同意方可执行。其他人员均没有调整配合比的任何权力。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 生产过程中的质量控制： 生产过程中，质检部门应对混凝土工作性和其它混凝土供应合同中规定的技术指标如：混凝土含气量、混凝土容重、混凝土温度等进行抽查并填写相关性能的混凝土抽查记录；对于相关技术指标达不到要求的混凝土，应立即通知并要求试验室查明原因，调整直至达到要求。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 生产过程中的质量控制： 生产部门在混凝土生产过程中应记录形成当日的混凝土生产台账并进行存档，当累计生产量达到

35、取样批次时，应通知质检部门进行取样。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 混凝土取样与性能测试： 在生产过程中，质检部门应严格按 GB14902预拌混凝土等标准执行按批次取样，至少应成型 3 组抗压强度试件；用于其它检测指标的试件按照混凝土供应合同中明确的规定进行留置。取样过程和样品留置情况填写在混凝土取样记录中。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 混凝土取样与性能测试： 完成取样与试件成型留置后，实验应及时按照标准规定对脱模后的混凝土试件放入标准养护室进行养护，到达检测龄期后将试件从标准养护取出，对混凝土（试件）样品进行检测。混凝土试件进出养护室的过程均应记录在混凝土试件流转台账中。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 混凝土取样与性能测试： 实验室应对混凝土强度及混凝土供应合同中明确的规定的其它性能指标进行检测。当实验室因为自身条件无法对某项技术指标进行检测时，应将混凝土试件（样品）送往具有检测资质的机构进行检测（即送外检）。,质量管理体系要点讲解,第7章 生产实施,7.4 生产过程质量控制 混凝土取样与性能测试： 混凝土抗压强度是混凝土性能所必须检