QC成果减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率.ppt

1、减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率,QC成果发布材料,发布人：,小组及小组成员简介 工艺和麻点缺陷介绍 制定活动计划 选择课题 现状调查 目标确定 分析原因 确定主要原因 制定对策 对策实施 效果验证 巩固措施 总结和下一步打算,减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率,一、小组及小组成员简介,二、工艺和麻点缺陷介绍（1）,工艺简介 邯钢薄板坯连铸连轧厂生产线是我国“九五”期间国家重点建设项目，是我国引进德国西马克公司研究开发的20世纪90年代世界钢铁工业高新技术CSP（Compact Strip Production）三条生产线之一。本条生产线工艺流程图如下：,二、工艺和麻点缺陷介绍（2）,麻点缺陷介绍 麻点

2、是热轧板带表面呈带状或弥散状分布的灰褐色小点缺陷，酸洗后呈弥散状黑点，冷轧后钢带表面呈现为密集的灰色或黑色的点、线条或燕尾状。其形态如照片所示：,热轧板面,三、制定活动计划,四、选择课题,自从2007年以来，连铸连轧厂成立了5个质量攻关组，并分别设定了各自攻关目标，每月根据各攻关组的目标完成情况进行奖金的考核，下表显示了各质量攻关组2010年下半年质量目标完成情况,分厂要求,每月必须完成攻关目标，否则进行奖金考核。,减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率,选择课题,存在问题,通过2010年下半年攻关组完成情况表统计出各攻关组上半年未完成攻关目标次数如下： 组别麻点纵裂板型卷型划伤 完成月数25464 完

3、成比例33.33%83.33%66.67%100.00%66.67% 从上表统计可以看出，10年下半年的麻点攻关组完成较差，完成率仅为33.33%。 而且10月份大修，产量较低，所以攻关组完成较容易，故我们将以减少麻点缺陷作为本次活动的主题,四、选择课题,五、现状调查,结论：造成麻点缺陷量多的主要症结是冷轧备料麻点缺陷多,六、目标确定-目标的制定,经过小组成员共同的调查、分析、讨论，确定本QC小组攻关目标是麻点质量缺陷率由2010年下半年平均水平0.436%降低到0.30%以下。,我们有信心！YH!,六、目标确定-可行性分析,1、从7-12月份麻点缺陷来看，2010年下半年8月、10月麻 点缺

4、陷率均低于0.3%的目标值，所以我们由信心完成 。,2、从Pareto图来看，麻点缺陷中有66.76%是有冷轧备料产生，假设我们单单降低该钢种造成缺陷的40%，则麻点缺陷率预计可达0.267%,3、小组人员对以下项目进行了风险评估，得出的结论目标可以实现,七、原因分析,为什么麻点缺陷量大,八、确定主要原因要因确认1,技术人员现场培训,车间会议室质量培训,确定主要原因要因确认2,磨床,待磨轧辊,结论： 要因,确定主要原因要因确认3、4,确定主要原因要因确认5、6,确定主要原因要因确认7、8,确定主要原因要因确认9,结论： 要因,确定主要原因要因确认10,结论： 要因,九、制定对策,按照5W1H原

5、则制定对策表如下：,实施前下机轧辊照片,实施后下机轧辊照片,十、对策实施,1.对于产品断面宽度1350mm，过渡规格轧制制度如下：,2.对于产品断面宽度1350mm，过渡规格轧制制度如下：,实施一：严格规定烫辊吨数,实施,效果,效果较好,实施二：重新规定换辊标准,实施,效果,实施三：新辊未磨出,我厂制定了新的磨辊要求，规定在保证轧辊磨削质量、磨削精度的前提下，将3台旧磨床每班每人磨削轧辊6支改为7支，2台新磨床每班每人磨削轧辊6支改为8支。在磨削质量、磨削精度合格情况下，对多磨职工给予奖励，分厂每周不定期对轧辊磨削质量进行抽查。,按照措施实施后计算，每班磨削轧辊数=37+28=37支， 比原先

6、的30支增加了7支,实施,效果,十一效果检查,十一、效果检查,通过各项措施的制定，麻点质量问题得到了极大的控制，QC攻关工作取得成功。,经济效益： 根据公司文件关于下发2011年产品质量降损计划和考核的通知内容（如图所示），按照每吨减少质量损失50元计算。下半年减少麻点质量损失为： （5876-3088）50=13.94（万元）,经济效益和无形效益,无形效益： 另一方面通过活动，小组成员的综合素质也得到了不同程度的提高,极大丰富了大家的QC活动理论知识,十二巩固措施,十三、总结和下一步打算,本次QC小组活动虽然取得了很好的效果，但是麻点缺陷减少给我们带来的负面影响是轧辊消耗的增加，所以我们下一步的课题定为是：降低轧辊