汽车冲压模具三维DL图规范

1、.创建三维dl 图的有关规范1. 三维 dl 图所包含的内容 ：a.各冲压工序的三维数学模型；数模反映该工序完成后的工序制件型面及尺寸;b. 基准点的选取及基准点的车身坐标；c. 各工序的冲压方向；d.各工序的模具中心线；( 各序模具中心线结构设计者与冲压工艺设计者应协调一致)e.各工序的送料方向；f.冲压线及冲压设备的选择；g.各冲压工序加工内容的标示；不同的工序内容应放在相应的层里.dl 图层的规定 见第 4 页, 并用不同的颜色区分各工序的特征线、特征片。h. 制件的毛坯尺寸；i. 拉延凸模的凸模轮廓线；j. 修边刃口轮廓线及废料刀的布置； （含各工序废料流向示意图）k. 翻边或整形轮廓

2、线；l. 各工序所用气垫顶杆的位置； （含生产用顶杆布置示意图。 dl 平面图中生产用顶杆孔用细实线表示，试模用顶杆孔用双点划线表示。）m.到位标记销位置； （含 l、 r 件标识及依据用户要求的制件代码压印位置等）n. c/h 孔（模具型面研修用孔）位置；o. c/p 点（型面、轮廓检测点）坐标；p. 侧冲、吊冲、双向斜楔机构布置及工作角度示意；q. 多工步或双模膛模具 , 制件基准点与模具中心线的位置、角度示意；r. 修边刃口的局部处理示意及多次修边刃口交接处的处理；s. 数模表面指示； （板料在模具中的料厚及料厚方向的指示）t. 各工序冲孔的孔径及孔位尺寸（或坐标） ；u. 各工序数模轴

3、测图示意；v. 各工序的主要特征尺寸标注；w. 制件的材料；x. 进出料方式；y. 有关的技术要求及说明。2. 创建三维 dl 图的一些要点事项2.1 选择确定基准点的原则(1) 由于基准点既是设计的基准，又是模具型面加工的基准，故基准点在平面图中应尽量与模具的中心线交点一致 , 在模具平面图中 , 中心线的交点作为模具坐标的原点。(2)基准点尽可能靠近零件的几何中心点，其车身坐标尽量为整数（即坐标尾数为0 或 5），并在图中注明基准点的车身坐标值（x、 y、 z）。(3) 各工序的基准点统一采用同一点。即一个零件不同的工序，只能取同一点作为基准点，保证各工序基准统一。(4) 在模具高度方向上

4、（即沿冲压方向上） ，高度基准线为通过基准点的水平直线。(5) 多件合压的工艺或多工步模具的工序，应标注出各自零件的基准点，并注明该基准点距模具中心线及距模具高度基准线的理论正确尺寸。2.2 模具坐标系（x、y、z）的确定（ 1）模具坐标原点是模具尺寸标注和模具检测点，c/h 孔，拉延到位标记销等特征的的坐标原点（坐标起始点）。应取在平面图中模具中心线的交点上。即模具中心点为模具坐标原点。在剖视图中，模具坐标原点尽量落在高度基准线上。即与基准点的高度一致。.（ 2）模具坐 原点（模具中心 的交点）尽量与基准点 一。（ 3）模具坐 方向： 取模具左右 x 方向，向右 正；取模具前后方向 y 方向

5、，向前 正； y方向即 送料方向 .取模具高度方向 z 方向，向上 正。（ 4）若各工序冲 方向相同 模具中心 不同的，在dl 中 注明各工序模具中心 相 于拉延工序模具中心 的位置尺寸（与理 正确尺寸的形式 注）。各工序模具坐 原点仍取拉延工序模具中心 的交点，使模具坐 原点与基准点 一。各序模具坐 系仍然 （x、y、z）。（ 5）冲 方向不同或多工步（双模 ）的模具坐 ，由于 点和ch孔在平面 中的投影位置不相同，分 以各工序的模具中心 交点作 各自的模具坐 原点分 以模具坐 系（x、y、z）、（ x、y、z、）（ xy、z、）区 。若模具坐 系超 3 个以上， 分 用（x1、y1、z1）

6、、（ x2、y2、z2）、（ x3、y3、z3）（xn、yn、zn）表示。2.3 点、 c/h 孔、拉延到位 位置的 和坐 注2.3.1 点 (c/p 点 ) ：按用途分 型面 点和 廓 点。型面 点取在数模型面上，均布。 一般不少于3 点，并在 dl 中列表 出各点的 身坐 和模具坐 。 廓 点取在 的特征 上 （如凸模 廓 、 翻 或修 等） ，在 dl 中不必 注 廓 点，需要 再从 dl 中提取。 点的坐 注 同 出汽 身坐 （x、y、 z）和模具坐 （x、y、z）。其汽 身坐 用于 主模型或 具。模具坐 用于 各工序的模具。当冲 方向不同 ， 分 列表 注出各序的 点的模具坐 。2.

7、3.2 c/h孔：（ 1） c/h 孔的功用：通 一一致的基准孔来确定各工序模具型面相 于制件的偏差；在模具研配 利用 基准孔定位， 制件精度不良的原因， 以便减少研修量。 避免型面由于研修不当造成型面与工作刃口出 “漂移” 象，影响后序的加工精度。（ 2） c/h 孔的使用方法：一般是利用拉延工序（或者修 工序）冲制出的制件通孔，在后序模具中的相同尺寸位置，加工出基准孔，以装入基准孔内的 子定位上工序制件来研合模具型面。（ 3） c/h 孔的孔径：其孔径一般取 10。（ 4） c/h 孔的 置位置及数量a.c/h 孔 置面 平 ，角度 5o，不得已的情况下，最大可到10o以内， 但完工后必

8、堵塞、研合。b. c/h 孔的位置距外板件的形状 化部位（r 切点特征 ） 40mm。c.c/h 孔尽可能沿坐 方向直 布置。小件 确保c/h 孔的距离，也可 角布置。d.c/h 孔数量 2；一般件2 个，大型或特殊大型件取3 4 个。e. c/h 孔冲孔凸模（在拉延模中） 布置在凹模的凹陷、平 的部位。即冲 程中最后成型之 。f. 后工序在下模 置 孔座制基准孔， 件器一 需 置 孔。g. 双向斜楔的父滑 上不能 置c/h 孔， 置在固定型面上。（ 5） c/h 孔的坐 注：坐 采用模具坐 注。按 点的方式与 点一同列表 出。各序冲 方向不同 ， 在各工序中指示出c/h 孔的加工方向和角度。

9、2.3.3到位 的位置 功用： 置 印 ，通 印痕迹来判断拉延或成形的工作 力及拉延成形是否到位。a. 在平坦的 料区型面上 置 ；b. 放置在成型 程中材料没有流 的平坦型面上；c. 无合适平面的制件，可在零件以外的区域作15 以上的工 平面放置 ；d. 于内板件 用 可，可在零件上 装后不可 的一 型面上 置；e. 的位置尺寸可在 dl 中直接 注出。2.4 利用 算机 件的功能快速 理三 dl 的有关内容。.（ 1）利用 件工作坐 系的旋 三 dl 冲 方向的 化。 定基准点后，根据零件的冲 工 性要求，确定拉延模的冲 方向，然后将 算中的工作坐 移至基准点，将模具坐 系作 工作坐 系，

10、z 与拉延冲 方向一致; y 与送料方向一致；x 与模具 度方向一致；并利用 件的坐 存 功能，存 坐 系，作 拉延模的模具坐 系（x、y、z）。这样 x、y坐 平面即 模具 中平行于平面 的投影平面。若各工序冲 方向不同 ， 旋 工作坐 系，使其z 坐 与冲 方向 相 ，并在相 的 中存 坐 系作 工序的模具坐 系（x、y、z、）（ xy、z、。）注意：冲 方向不同 ，旋 模具坐 与之 ，而不旋 工序数模。即保 数模相 于 算机的 坐 位置不 。一般将 身坐 系定 算机的 坐 ， 就保 了数模相 于 身坐 的位置不 ，若 品有 更， 可很快替 原数模，便于工序数模的更改。以便利用 算机 件的

11、点分析功能可同 提取 点的 身坐 和模具坐 。（ 2）多工步或双模膛模具坐 系的 取及后工步的旋 。 于双模膛或多工步工序： 定其中一模膛的数模相 于 坐 的位置不 ，后工步工序数模 根据模腔的布置和冲 加工方向要求，在模具坐 系内作平移或平移后 基准点并平行于模具坐 抽 的直 旋 至需要的加工方向。同 平移的包括数模、基准点、 点、c/h 孔、 基准点的 身坐 。模具坐 系的原点 根据工步数模布置 其 力中心或模具的几何中心作 其坐 原点。（ 3）利用 件 的功能，将各工序数模 置在不同的 中，并 按工序号（op10、 op20）或特征名 相 的 命名，便于数据管理。图 7 侧围板三维 dl

12、 图（ 4）利用 型和 色区分各种特征 （如凸模 廓 、修 、翻 等）表示各工序的加工内容。如图 7（ 5）在出 用 定的各工序符号, 示各工序的加工内容及各序特征 。（ 第 6 附表）3三 dl 中 的使用、命名 范3.1 便于三 dl 的 看、 用及 范三 dl 的 , 将三 dl 中 的使用 定如下 :.(1)落料、制坯（ bl）的工序数模命名为 op05，放置第 5 层中；(2)拉延 (dr)的工序数模命名为op10，放置于第 10 层中；(3)第 2 工序（如：修边冲孔tr+pi）的工序数模命名为op20，放置于第20 层中；(4)第 3 工序（如：翻边整形fl+re）的工序数模命名

13、为op30，放置于第30 层中；(5) 第 4 工序（如：剖切、侧冲孔sep+c-pi）的工序数模命名为op40，放置于第40 层中；以此类推：第5 工序数模命名为op50，放置于第50 层中；第 6 工序的数模命名为op60，放置于第60 层中。（ 6）有关工序的特征线、分模线等或特征面，顶杆孔布置等内容放置于该工序与下工序之间的层中，并给相应的层并以汉语拼音的头个字母命名。如： op10拉延工序的凸模轮廓线及顶杆孔布置可放置于第11 层中 , 并给该层命名为:op10-tmlkx-dgk;即： op10的内容置于10-19 层之间 ;op20的有关内容置于20-29 层之间 ; 片体置于2

14、0 层，特征线（修边线）置于21 层。op30 的有关内容置于30-39 层之间 ; 片体置于30 层，特征线（翻边整形线）置于31 层。其余工序以此类推。片体和特征线的文字说明对应置于相应的层，不得放于其它层内。（ 7）为缩小三维dl 图文件的占用内存量，各工序中共用的片体，特征线等也可置于100 层中，并给该层命名为 gx-gy（各工序共用） 。以此方式管理文件内容的，查看每工序内容时，除打开本工序的层外还需打开100 层，才是完整的该工序数模。（ 8）每道工序的数模中须作出过基准点，平行于该工序模具坐标的三条直线，即平行于x、y、z的三条基准线。（ 9）考虑回弹的工艺片体放于相应的工序片

15、体层内，并注明：“该片体为考虑回弹的工艺片体”。若该考虑回弹的工序为最后一序，则对应该部位的产品片体放置于101 层上。（ 10） dl 出图时，所有二维出图的标注及说明均在第一层里, 即 drafting下的内容在第1 层里。所以在drafting状态下的出图应使用第1 层为工作层。（ 11）各工序的模具坐标及代表坐标轴的三条轴线与各工序的片体置于相同的层中。如： op10的模具坐标置于10 层 ;op20 的模具坐标置于20 层 ;op30 的模具坐标置于30 层 ;3.2 三维 dl 图各工序中，同一工序的特征线，应选用与其余片体有明显区别的颜色加以区分。有翻边整形内容的工序，翻边整形部

16、位应以颜色区分于其余部分。并作出凹模镶块与压料板的分界线。3.3 在 dl 数模中对于需要局部试料确定的修边段，该段修边线采用ug软件 186(pure red)纯红色表示，而其它修边线段采用与此颜色反差较大的其它颜色加以区分。并在 3d 数模及 2d 出图中用文字加以注明。 （如文字标注为： “由 a 点经 b 点至 c 点段修边线需试料确定”）4附 dl图设计常用工序及符号（见第 5 页）5附关于dl 图中涉及符号使用方法（见第 6 页）6三维 dl 图图面示例图 8顶盖前横梁dl 图（见图 8）图 9侧围板 dl 图（见图 9）.dl 图设计常用工序及符号1落料： blblanking2拉延： drdraw3修边： trtrim4冲孔： pipicerce5侧冲；侧修： c-pi ，c-tr cam-6翻边： flflange7翻孔： burbuuri