剪力墙 施工组织设计

1、龙脉花园居住小区1#楼施工组织设计编制人：审核人：编制单位：潍坊宝城建筑工程有限公司目 录第一章、编制依据4第二章、工程概况4第三章、施工现场平面布置6第四章、施工部署7第五章、主要分部分项施工方法10第一节、测量方法10第二节、基础工程13第三节、钢筋工程15第四节、模板工程27第五节、混凝土工程32第六节、防水工程35第七节、脚手架工程42第八节、砌筑工程53第九节、楼地面工程56第十节、墙体保温节能工程56第十一节、装饰工程57第十二节、门窗工程59第十三节、给排水及采暖工程62第十四节、电气工程66第六章、工程质量、安全、进度主要保证措施70第一节、质量保证措施70第二节、质量通病防治

2、措施72第三节、施工技术措施75第四节、冬雨季施工技术措施75第五节、农忙季节施工措施77第六节、安全施工技术措施77第七节、工期保证措施78第八节、文明施工措施79第九节、环境保护措施作82第十节、保修期及保修措施82第十一节、标高、轴线控制措施82第十二节、造价控制技术措施82第十三节、减少扰民、降低化境污染和噪音的措施82第十四节、地下管线及其他地上地下设施的加固保护措施83第十五节、成品保护措施83第七章、降低工程造价的措施84附页：附表一、质量管理体系附表二、安全管理体系附表三、劳动力计划表附表四、主要施工机械设备表附表五、进度计划表附表六、施工现场平面布置图第一章、编制依据1、工程

3、施工招投标文件。2、青岛易境工程咨询有限公司设计的龙脉居住小区1#楼#楼施工图纸。3、筏板基础及剪力墙结构体系技术规程及验收标准4、国家有关施工验收规范、标准：工程测量规范 （GB500262007）；建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002011）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；砌体工程施工质量验收规范 （GB502032011）；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（2011版）；屋面工程质量验收规范 （GB502072012）；地下防水工程施工质量验收规范 （GB502082011）；建筑地面工程施工质量验收规范 （GB502

4、092010）；建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）；建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；建筑电气照明装置施工与验收规范 （GB50617-2010）；建筑施工安全检查标准 （JGJ592011）；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）；建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ801991）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。第二章、工程概况项目名称：龙脉花园居住小区1#楼建设单位：山东龙脉置业有限公司监理单位：潍坊誉祥工程建设监理有限公司施工单位：潍坊宝城建筑工程有限公司设计单位：青岛易境工程咨询有限

5、公司勘察单位：潍坊市基础工程公司项目位置：昌乐309国道以北，新昌路以东。1、该工程为剪力墙结构，地下二层，地上十六层住宅，建筑高度为52.650m，总建筑面积为7957，东西长30.48米，南北宽17.48米。给排水及采暖、消防、电气、电话、电视、宽带网等智能建筑配套齐全。2、结构设计说明该工程基础类型为钢筋砼筏板基础，主体结构形式为剪力墙结构。100厚C15混凝土满堂垫层；筏板基础、地下室剪力外墙砼强度等级为C30加抗渗,其等级为P6,剪力墙、框架柱、梁、板、梯混凝土砼强度等级为C30。圈梁、构造柱、现浇过梁标准构件为C20混凝土，屋面为C30微膨胀混凝土。第三章、施工现场平面布置一、 施

6、工总平面布置原则根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1、施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划，和建筑周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以尽量减少发生二次搬运为原则。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5、临电电源、电缆、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线电缆尽量

7、采用暗敷方式。6、本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使施工现场保持整洁、卫生、有序合理的状态，并使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、易产生粉尘、噪音的设备设施布置于远离居民小区的位置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。10、水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。11、要保证整个施工现场的布置整洁、实用、合理、有效。二、施工总平面图的内容1、施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内布置环行道路，施工通道8m，主道用混凝土硬化。其余用碎石屑垫好，并注意

8、路面的排水坡度。为防止进出车辆污染路面，在出入口处设置车辆冲洗设备及冲洗槽；另为保证现场排水通畅，道路两侧须设明排水沟。2、大型机械布置塔吊等垂直运输设备：根据本工程建筑物占地面积大的特点，用汽车混凝土输送泵进行混凝土的输送。该工程主体结构施工阶段，设置一台QTZ-40塔式起重机，供整段工程的垂直和水平运输，塔吊基础设在地下车库地面-6.65m地坪下。在装修阶段，设一台JS500砂浆搅拌机，混凝土搅拌机一台。3、临建设施布置1)、办公区：分别在施工现场的南侧搭设钢结构临时办公室、保管室、会议室、职工夜校，厕所在办公区东南角。工地入口前空地，按淄博市安全文明工地有关要求布置相应的图牌,成品洗车设

9、备及120吨地磅。2)、工人生活区：在临时办公区东侧，生活区内有施工人员宿舍、食堂,淋浴室、厕所、洗手池。3)、生产加工区：在办公区西侧空地上，钢筋加工棚及钢筋堆放区、木工棚（具体位置见施工平面布置图），在结构施工阶段，在楼各栋楼侧空地堆放砌块，完全进入装修阶段后，装修材料堆放至钢筋加工场。4)、施工现场大门：设门卫值班室围墙：施工现场的西侧及北侧围墙采用钢制围墙高4米大门采用自制方管大门，门垛采用L8*8角钢焊接，尺寸：门垛1100*1100*6000（高），门口用铝塑板精装修，大门围墙布置安装按公司统一要求设置。4、施工总平面布置图施工总平面布置图：详见施工现场平面布置图第四章、施工部署一

10、、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量合格。2、 安全目标：(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。3、 工期目标：开工日期:2013年2月28日竣工日期:2015年2 月28日4、 现场管理目标：创建市级安全文明工地,争创省级安全文明示范工地。二、 管理组织机构1、 组织机构：根据该工程特点，我公司选派路全义为项目经理承建该工程。该项目部是一支素质较高的队伍，具有较强的领导班子和技术力量，成熟的创优经验，昼夜奋斗的拼搏精神及高尚的职业道德。该项目部施工的工程以速度快、质量好、

11、一次性交付使用多次迎得了业主、监理公司及主管部门的好评。由具有丰富施工经验的项目经理担任该工程项目经理，配备施工过同类工程，专业水平高的施工员、质检员、安全员、材料设备管理员、预算员等组成精干的项目部班子，全面负责工程的施工进度质量、现场安全文明等，做好施工现场的各项工作。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到合格、创建市级优质结构工程，创市级文明安全工地的预定目标。主要管理人员表序号职务姓名专业1项目经理路全义工民建2施工员王丽萍土 建3施工员 韩

12、学飞电 气4施工员邵珠彬安 装5施工员张方明装 饰6质检员王保功土 建7质检员张洪伟安 装8预算员王志庆土 建9预算员王 冰安 装10安全员陈 宁安 全11材料员郭如东材料管理12财会员刘伟红财 会13资料员于海华资料管理14机管员曹田明机械管理15施工班组长李发先钢筋工16施工班组长巩方修模板工17施工班组长王登友砼 工18施工班组长杨升仁安 装项目部班子主要成员及各主要组室的职责：（1）领导班子：由项目经理主持全面工作，对施工项目进行成本、安全、质量、进度和创优及文明施工等全面管理。（2）技术部：负责编制工程实施性施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进

13、行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工部：负责组织施工实施，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量的管理；负责各劳务分包和工程分包的协调管理。（4）安质科：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资部：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）设备部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程

14、资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）综合办公室：负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。（9）保卫科：负责施工现场治安保卫、防火消防和成品保护工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准。三、施工部署1、该工程基础施工阶段配备70人的土建专业队伍，主体施工阶段配备80人的专业施工队伍、水、电、暖安装配备20人的专业施工队伍，粉刷油漆配备2

15、0人的专业施工队伍。施工力量根据工程进度和工程工作量的实际需要，由工区统一调派，不受季节影响，全年均衡施工，满足施工的需要。（劳动计划安排见附表）2、施工顺序本工程施工顺序采取先地下后地上，先主体后装饰再安装的方法，工程总体划分四个阶段：即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段、电气暖卫安装调试阶段。为保证工期，后期各阶段进行必要的交叉施工。其顺序为：施工放线施工验线基槽开挖C15混凝土基础垫层基础防水层基础施工主体施工屋面施工内、外装饰门窗安装水、电、暖、卫安装竣工清理竣工验收。（工程进度计划见附表）3、现场其他准备工作（1）按建筑施工安全检查标准JGJ592011的有关要求建好施工围墙、

16、大门，场内硬化一条施工道路。钢筋制作场地、木工棚及砂石料场均作砼硬化。本工程将在施工现场搭建临时设施，临时设施的搭建标准参照省市有关施工现场安全文明管理文件的规定，现场争创市级安全文明工地。根据本工程的特点，我公司在确保工程按期开工的同时搭建临时设施。（2）施工用电，建设单位按标准把电力电缆接到施工现场总配电箱，项目部分路接到各用电设备，具体施工时按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005的要求，编制施工现场临时用电施工组织设计，并严格执行。（3）临时施工用水，建设单位将给水管线接至施工现场，安装总控制阀，项目部自行接支线到工程用水点，满足施工、生活、消防等用水要求。4、主要施工机械现

17、场安装QTZ40塔式起重机一台，安装JZC350型搅拌机一台，设置钢筋加工机械一套，木工机械一套。（主要施工机械设备见附表）第五章、 主要分部分项施工方法第一节 施工测量一、 施工测量的准备工作：1、了解工程的总体布局、定位及标高情况。2、对图纸进行校核。3、确定放线精度。4、测量设备、仪器确保在有效期内。二、施工工艺流程：定位放线标高测量土方开挖基坑支护地基钎探基础垫层基础防水筏板基础地下室负三层放线地下室负三层柱墙梁板梯地下室负二层放线地下室负二层柱墙梁板梯地下室负一层放线主楼地下室负一层柱墙梁板梯三、 建筑定位放线：1、建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据：淄博市规划局；测

18、绘院放线成果。1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差3）角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B

19、1点作OB1，并量取距离。2、建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。3、测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。四、 基础开挖、基础施工放线及基础二次开挖及做法：1、基础开挖放线1）根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为10mm。2）土方开挖采用整体大开挖的方式，自然放坡采用两步

20、放坡，中间设置2m过渡平台的形式，上部放坡系数为1：0.5下部放坡系数为1:0.6。3）基础开挖至设计标高上300500mm处，以下采用人工随时修理清底，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制点。基底标高控制点的允许误差为10mm。3）基础钎探完后，在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上灰饼。2、基础施工放线：1）做完防水保护层后，检查防水保护层标高。2）以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底防水保护层上，投测允许误差为3mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门窗洞

21、口的位置线。3、基础二次开挖及做法：五、 结构施工测量：1、结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。在每个流水段内设四个内控点，控制点设在首层楼面上，采用20020010预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔，设有机玻璃十字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。2、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细

22、部轴线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm3、高程的竖向传递：1）工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。2）标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm3）各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。4、钢筋混凝土墙体、柱施工测量：1）墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，

23、抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。2）柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15。六、装修工程施工测量：1、地面工程的施工测量：1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3

24、m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30003）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。2、门窗安装施工测量：1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。2）门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。七、 吊顶施工测量：以+50cm线为依据，用钢

25、卷尺梁至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线，墨线宽度小于1mm；在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，此十字控制线用以控制吊杆、龙骨、灯具等的位置。第二节 基础工程一、土方开挖及室内回填开挖前对建设单位提出的管网管线的位置进行及早处理及预防，避免造成不应有的损失。基槽土方采用机械开挖，人工配合清理槽底及边坡，检查槽底是否有古墓、洞穴等，如发现迹象及时汇报，进行探查处理。对所处理的软弱土进行签证，经地质、设计、建设、监理、施工单位共同协商处理意见后方可进行下一步的工作。自然放坡采用两步放坡，中间设置2m过渡平台的形式，上部放坡系数为1：0.5;下部放坡系数为1:0.6。做好土方平衡计算

26、。表层杂质土运至指定地点弃土，好土在现场附近存放备作回填用，在槽底设备集水坑，以备排除雨水。挖好以后清理基槽，开始地基钎探，探点深度为2.1米，呈梅花桩布置，间距1.5米；钎探完成后协同监理及建设单位组织设计，勘察，质监部门进行验槽，并办理好地基验槽记录二、室外回填：1、基础工程验收评定后，进行室内外回填，回填土采用机械夯实人工补边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在25cm之内，夯实取样测其干容重合格后方可进行下一步施工。 本工程回填土因现场狭窄，夯填土用30装载机装车，小翻斗车运到填土部位。2、回填前应对基础、防水层、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。3、 回填前应将填土部位的

27、垃圾及杂物等清理干净。4、 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。5、灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。6、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。7、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5kN/ m3。8、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。三、C15砼垫层的施工，垫层用平板振动器振捣、随打随抹，

28、并控制好水平线，砼垫层留施工缝必须合理，并做好砼的取样及送检工作。四、筏板基础使用的钢筋必须经检验合格后方可加工使用，砼必须有原材检验及砼配比；根据事先弹好的模板边界线进行砖模砌筑，用MU10煤矸石115*240*53实心砖，M5水泥砂浆砌筑，墙厚为240mm，高度为700mm,内侧用1:2.5水泥砂浆抹面，外加1.5厚合成高分子防水卷材或1.2厚双层合成高分子防水卷材。20厚1:2.5水泥砂浆保护层。然后根据弹好的钢筋位置线进行绑扎，绑扎完成后，经监理、甲方验收合格后，方可进行下到工序施工。在浇筑砼前筏板内要清理干净，防止基础四周出现蜂窝麻面，造成质量隐患。表面覆盖塑料布洒水养护不少于7天，

29、砼浇筑时留置试块，在同条件下养护并送检。五、基坑边坡支护具体见基坑支护施工方案。第三节、钢筋工程一、施工准备 钢筋施工人员要经过专门培训，特殊工种要有上岗证，机械设备在钢筋加工前7天内调试到位，安排专人定期进行维护，每人配备好标准钢卷尺、钢筋钩子、线坠、粉笔等。 1、技术准备 1) 审图 施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。 2) 配筋 由专业人员进行配筋。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定

30、。 3) 交底 班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每层至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范。2、材料准备 钢筋采用济钢、莱钢等大厂生产的钢筋，质量证明书随同钢筋一同到场，经监理、业主验证后按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于 200 mm 的支撑架上。并根据厂标、钢号、直径、数量挂好标识牌。 二、施工工艺1、原材料试验 （1）原材料进场后按批进行检查、验收。 （2）进场钢筋每种规格不大于60t 取试件一组，不足60t 取试件一组

31、。 （3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验。 2、钢筋加工工艺及质量要求 1） 钢筋的调直 钢筋调直时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 2)钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

32、3) 钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下5个方面： （1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 （2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。 （3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 （4）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。

33、 （5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为12.5d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 4） 钢筋加工质量要求 （1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。 （2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 （3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （4）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。三、 钢筋接头板筋采用绑扎搭接接头。接头要相互错开，梁板通长钢筋按进场钢筋长度9米设一个搭接头。本工程机械连接的接头按（JGJ1072010）的级按头性能，抗拉强

34、度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。接头等级的选定应符合下列规定： 1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用级接头； 2 混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用级接头。 （1） 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50007-2011 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于 15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 （2） 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开， 钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。在

35、同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定： a 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于25%； 级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。 b 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 d当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时， 接头的应

36、用范围可根据工程实际情况进行调整。 (3) 接头的型式检验 在下列情况时应进行型式检验： 1 确定接头性能等级时； 2 材料、工艺、规格进行改动时； 3 质量监督部门提出专门要求时。 a 用于型式检验的钢筋应符合有关标准的规定， 当钢筋抗拉强度实测值大于抗拉强度标准值的1.10 倍时，级接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值fst 的0.95 倍；5.0.3 型式检验的变形测量标距应符合下列规定（图5.0.3）： （5.0.3-1） L +4d = L1 （5.0.3-1） L +8d = L2式中 L1 非弹性变形、残余变形测量标距； 2 L 总伸长率测量标距； L机械接头长度； d

37、 钢筋公称直径。 5.0.4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于 9 个：其中单向拉伸试件不应少于3 个，高应力反复拉压试件不应少于 3个，大变形反复拉压试件不应少于 3 个。同时应另取 3 根钢筋试件做抗拉强度试验。全部试件均应在同一根钢筋上截取。 5.0.5 型式检验的加载制度应按本规程附录A 的规定进行，其合格条件为： 1 强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程表 3.0.5的规定； 2 变形检验：对非弹性变形、总伸长率和残余变形，3 个试件的平均实测值应符合本规程表 3.0.7的规定。 5.0.6 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的

38、检测机构进行，并应按本规程附录 A的格式出具检验报告和评定结论。 6 接头的施工现场检验与验收 6.0.1 工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。 6.0.2 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根； 2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于 3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋； 3 3 根接头试件的抗拉强度均应符合表 3.0.5 的规定；对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的 0.95 倍；对于级接头，应大于 0.90倍。 6.0.3 现场检验应进行外

39、观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 6.0.4 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 5m 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500个也作为一个验收批。 6.0.5 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当 3 个接头试件的抗拉强度均符合本规程表 3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检。复检中如仍有 1 试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

40、 6.0.6 现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 l00%时，验收批接头数量可以扩大1 倍。 6.0.7 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。 6.0.8 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。 6.0.9 对抽检不合格的接头验收批， 应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。2、闪光对焊施工工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热-闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜

41、采用通电热处理措施，以改善接头塑性。1）连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径12mm以上的级钢筋。2）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热

42、（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适于对焊直径12mm以上的级钢筋。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。对三级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。焊接完毕，待接头处由白色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。2）质量标准（1）闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计

43、计算；累计仍不足300个接头，应按一批算。四、钢筋绑扎 墙体定位筋：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。用直径16的钢筋加工，加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，使用之前必须经过预检，横向竖向间距为400mm。 钢筋的绑扎：钢筋采用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成 45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 1）基础及基础底板钢筋绑扎 工艺流程 清理放线复线清理底板横向下部钢筋底板纵向下

44、部钢筋垫块支撑马凳纵向上部钢筋横向上部钢筋暗柱插筋挡土墙插筋及三道水平筋墙筋定位加固墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑 布筋原则： （1）底板下部下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上部钢筋布置原则同下部钢筋。 （2）底板下部的接头位置在房间跨中1/3范围内，上部在墙体或房间跨边1/3范围 内。 （3）底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳筋间距1000 mm,纵向通长布置,马凳钢筋14规格型号同最大受力主筋，500设马凳腿。（4）底板底层钢筋保护层控制采用组合砼垫块，厚度40 mm，按600600网格分布。 （5）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为

45、了防止插筋位移，采取以下措施： 将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。 暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。 墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按500 mm间距设置预制砼撑块。 内墙插筋：浇筑底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。 2）梁、柱钢筋绑扎 （1）框架柱工艺流程： 校正钢筋位置套箍筋竖向钢筋连接划分挡线绑箍筋绑保护层验收 （2）框架梁钢筋绑扎工艺流程： 排间距固定主筋穿纵梁主筋并套箍筋放横、纵梁架立筋按间距绑梁上部钢筋主筋与箍筋绑架立筋绑下部主筋 （3）框

46、架梁主筋接头通长上部筋在跨中1/3处接头，下部筋骨在支座处接头。同时，还应满足抗震锚固要求。 （4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50 mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。 （5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：上部钢筋不小于30 mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于 25 mm或钢筋直径。 3）墙钢筋绑扎 墙筋构造 地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。墙体保护层

47、为净保护层。 墙筋定位 （1）里撑：采用上述的梯形定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按400设置内撑铁。 （2）外拉：采用“S”形拉钩，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做270弯钩。（3）垫块：墙体钢筋保护层垫块采用组合砼垫块，垫块间距 600600，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （4）模板上口钢筋的定位：采用6 mm 厚钢板作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保

48、钢筋位置的准确。 4） 梁与板钢筋绑扎 （1）梁、板钢筋构造 楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。 （2）板筋定位 双层楼板钢筋间距控制采用焊接“马凳”。马凳采用螺纹14钢筋制作；马凳筋间距600600 mm，设置在上层筋与下层筋之间。且马凳与下层主筋交点处必须设置垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。 （3）板筋绑扎：先清除模板上刨花、

49、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。 在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫组合式砼垫块。 （4）梁箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。 （5）梁下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。（6）顶板筋施工时，应先绑扎下层部钢筋，待设备预埋管线后，再绑扎上层钢筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。 （7）施工中设钢筋马凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150 mm以上。（见下图）： （8）施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。 5）成品保护 (1) 成型箍筋按 20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。(2) 加工好的半成品，