北京某工程装修施工方案

1、目目 录录 一、编制依据一、编制依据 2 2 二、工程概况二、工程概况 3 3 三、施工安排三、施工安排 5 5 四、施工准备四、施工准备 7 7 五、主要项目施工方法五、主要项目施工方法 8 8 六、质量保证措施六、质量保证措施2323 七、成品保护措施七、成品保护措施2525 八、安全管理措施八、安全管理措施2626 九、施工现场平面布置图九、施工现场平面布置图3131 一、编制依据一、编制依据 1.1 施工图纸 图纸名称出图日期 *新村住宅小区 4#楼工程施工图 2006.4 *新村住宅小区 11#楼工程施工图 2006.4 *新村住宅小区 12#楼工程施工图 2006.4 1.2 国家

2、、北京市及行业颁布的规范、规程 1、国家、北京市主要法律法规 名 称标 准 号 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国计量法 建设工程质量管理条例国务院令第 279 号 建筑安装工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 建设工程施工现场管理规定建设部 15 号令 中华人民共和国工程建设强制性条文（2002 版） 北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度规定建设部（2000）211 北京市建设工程施工试验实行见证取样和送样制度暂行规定97 京建法 70 号 房屋建筑工程和市政基础设施施工实行见证取样和送检的规 定 【2000】京建质 578 号 2、现行有关施工

3、规范、规程及检验评定标准 类别名 称标 准 号 工程测量规范及条文说明 GB50026-93 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 国 家 民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ29-2003 建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ29-2003 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 地 方 及 其 行

4、 业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ-62-2002 建设工程监理规程 DBJ01-41-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 3、主要标准图集 名 称标 准 号 建筑构造通用图集88JX 系列 1.4 其他相关文件 名 称编 号 施工组织设计 中国*建设开发总公司综合管理体系文件 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程简介 项 目内 容 工程名称*新村一期 4#住宅楼等 3 项工程 工程地址北京市丰台区* 建设单位北京市*房地产开发有限公司 设计单位北京*建筑设计

5、有限责任公司 监理单位北京市*建设工程监理有限责任公司 质量监督单位丰台质检站 施工单位中国*建设开发总公司五公司 合同工期388 天 开、竣工时间2006 年 9 月 30 日开工，2007 年 10 月 22 日竣工 合同质量目标合格 2.2 建筑设计概况 内 容 序号项 目 4#11#12# 1 建筑功能住宅 总建筑面积 22016.51 2 建设面积（m2） 建设面积 10497.255354.686164.58 3 建筑层数 地下一层、 地上九层 六层六层 4 建筑物标准层层高（m） 2.8 绝对标高 53.1053.2053.20 室内外高差 750mm900mm750mm 基底标

6、高 -4.40-4.40-4.70 建筑总高度 25.2016.8016.80 5 建筑高度（m） 檐口高度 30.2017.7017.60 6 设计使用年限50 年 7 抗震设防烈度8 度 8 结构安全等级二级 外墙外保温70聚苯板 外墙涂料 9 外装修 门窗工程中空玻璃保温塑钢窗 公共部分、机房涂料 顶 棚 住宅耐水腻子 公共部分、机房涂料 墙 面 住宅卫生间喷砂，其它耐水腻子 公共部分、机房水泥砂浆 10 内装修 地 面 住宅结构面层 公共部分、机房木门、防火门 门 窗 户门防盗门 11 屋面工程 聚苯板、加气混凝土块保温层，页岩陶粒找 坡层，不上人屋面 地下室SBS 防水卷材 屋面4m

7、m 厚 SBS 防水卷材 12 防水 工程 卫生间1.5mm 厚聚氨酯防水涂料 2.3 二次结构施工项目 陶粒空心砌块砌筑，轻质陶粒混凝土板安装，轻钢龙骨隔墙安装。 2.2 装饰工程各部位主要做法： 主要部位地面踢脚/墙裙墙面顶棚 人员掩蔽室、防毒通 道 水泥楼面水泥踢脚防火型白色乳胶漆防火型白色乳胶漆 楼梯间水泥楼面水泥踢脚防火型白色乳胶漆防火型白色乳胶漆 4#楼 地下 室 卫生间、简易洗消间、 水箱间、污水泵房 地砖楼面瓷砖墙裙白色乳胶漆白色乳胶漆 起居室、餐厅、卧室地砖楼面地砖踢脚涂料涂料 阳台地砖楼面地砖踢脚涂料涂料 楼梯间、电梯机房水泥楼面水泥踢脚涂料涂料 标准 层 卫生间及前室地砖

8、楼面釉面砖涂料 厨房地砖楼面釉面砖涂料 三、施工三、施工安排安排 3.1 管理目标 1、质量目标：合格。 2、工期目标：保证 2007 年 10 月 22 日竣工。 3、安全目标：无重大安全责任事故，杜绝死亡事故。 “杜绝三级重大事故的发生，减少一般事故，确保 安全生产” 。 4、现场管理目标： 施工现场严格执行北京市建设工程施工现场管理办法 ，施工中按北京市文明安全工地标准进行各 项管理。 3.2 劳动力计划 1、主要劳动力计划 二次结构及装饰施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约 165 人。所需主要工种及劳动力计划见表。 序号工种二次结构施工阶段装修施工阶段 1 钢筋工 10- 2 木工 2

9、020 3 砼工 10- 4 瓦工 1010 5 抹灰工 2020 6 防水工 -20 7 架子工 2020 8 油工 -20 9 电焊工 55 10 电工 2020 11 水、风工 2020 12 壮工 1010 合计 145165 3.3 二次结构及装饰工程施工总流程 1、施工程序 加气混凝土砌块、陶粒空心砌块砌筑轻质陶粒混凝土板墙面抹灰施工 2、二次结构及装修施工安排 二次结构及装修施工前，首先在建筑物二层抓紧进行样板层施工，尽早确定装修标准和装修施工工 艺，确保全楼装修工程的顺利展开。 二次结构及装修施工自上而下进行，内装修施工要根据“先湿作业后干作业” 、 “先顶及墙面后地面” 、

10、“先楼层装修后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时做好土建与专业以及与分 包的协调工作和成品保护工作。 本工程门窗及电梯安装部分采用建设单位分包形式施工，主要工作是配合分包施工。 3.4 施工进度安排 1、施工总体进度计划 本工程竣工日期为 2007 年 10 月 22 日，安排各主要阶段控制进度如下： 施工时间施工主要项目 2007.7.202007.9.20完成二次结构、抹灰施工及专业预留预埋施工 2007.7.202007.10.10完成外墙外保温、外墙涂料及门窗安装施工 2007.7.202007.9.10完成初装饰、装修工程及专业设备、管道安装 2007.7.202

11、007.10.10专业设备安装及系统调试，室外工程 四、施工准四、施工准备备 4.1 技术准备 1、组织各部门有关人员认真学习二次结构及装修施工图纸，掌握各部位施工做法。 2、提前编制各分项技术交底，指导施工。 3、制定好供料计划，进行成本控制。 4、积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，二次结构及装修交叉施工立体作业，做 好实时控制。 5、对于所选用的水泥、砌筑材料、装修材料等作好复试和试验工作，同时做好各项见证试验工作。 4.2 资源准备 1、施工机械准备 制定施工机具需用量计划（见下表） ，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场。并做好机 械设备的安装、调试、试运转和验

12、收工作。 主要施工机械设备用量计划表 序号设备或设备名称型号数量进场时间 1 钢筋切断机 GQ50A 1 台 2007.7.20 2 钢筋弯曲机 GW50A 1 台 2007.7.20 3 钢筋调直机 GT4/14 1 台 2007.7.20 4 砼振捣器 ZH50 2 台 2007.7.20 5 平板振捣器 ZB-11 1 台 2007.7.20 6 电焊机 BXI-300 2 台 2007.7.20 7 无齿锯 JD/3 2 台 2007.7.20 8 电锯 MJ-104 1 台 2007.7.20 9 电刨 MB-503 1 台 2007.7.20 10 砂浆搅拌机 JS500 3 台

13、2007.7.20 11 自升式门架升降机 SMZ150-1 3 座 2007.7.20 12 电闸箱10 台 2007.7.20 2、材料准备 （1）认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制材料需用量计划，保证施工材料及时 进场。 （2）提前做好各种构配件的加工订货工作，保证能够及时进场安装。 （3）做好材料招标工作。根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招 标，做到货比三家，确保质量好、服务好、价格合理。对建设单位供应的原材料及设备要做好进货检验 和试验工作。 （4）主要材料准备计划 主要材料用量及进场计划表 序号材料名称材料用量首批进场时间 1 混凝土

14、550m32007.7.20 2 水泥 580T 2007.7.20 3 陶粒空心砌块 500m3 2007.7.20 4 陶粒混凝土板 5550 2007.7.20 5 页岩砖1530 块 2007.7.20 6 钢板网 30 2007.7.20 7 砂 1800T 2007.7.20 8 豆石 150T 2007.7.20 9 地面砖 50 2007.7.20 10 乳胶漆 500Kg 2007.7.20 11 耐擦洗涂料 2500Kg 2007.7.20 13 耐水腻子 84340Kg 2007.7.20 14 网格布 186002007.7.20 15 防火门 20 2007.7.20

15、 16 人防密闭门 15 2007.7.20 4.3 现场准备 1、结构施工完毕后，各种机具设备按施工平面图进行重新布置，安装到位，确保良好运行。 2、分配好各施工队、各分包单位施工现场材料码放区域，并划分责任区。 五、主要项目施工方法五、主要项目施工方法 5.1 砌筑工程 本工程 4#楼人防出入口处采用 250mm 陶粒空心砌块，地上部分隔墙采用 200mm 陶粒空心砌块。 4#、11#及 12#楼墙体上的结构洞采用 200mm、160mm 的陶粒空心砌块砌实。 5.1.1 施工顺序及质量控制 5.1.25.1.2 材料要求材料要求 （1）轻质陶粒混凝土空心砌块：强度等级不小于 MU7.5，

16、并有出厂合格证、试验单。砌筑砂浆强度 不小于 M7.5。施工时所用的小砌块的产品期龄不应小于 28d，不宜小于 35d。严禁使用断裂小砌块。小砌 块进场应用叉车装卸。 （2）水泥： a、采用 32.5 级的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 b、水泥进场前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 c、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬性硅酸盐水泥不超过 1 个月）时， 应复查试验，并按结构使用。 d、不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：采用中砂，含泥量5，且不得含有有机杂物，使用前用 5孔径的筛子过筛。 （4）掺合料：石灰膏，磨细生石灰，或采用粉煤灰等保水增稠材料，生

17、石灰熟化时间不小于 7d。 5.1.35.1.3 施工准备施工准备 （1）作业条件 放线、定墙位 电管就位、设备洞标 识 构造柱、板带、拉结筋焊 接 红机砖浇水、湿 润 排砖，向砌筑面适量洒水 砌筑到窗洞口 砼带施工 砌筑到门窗上口 过梁、砼压带及洞口抱框 顶部砌砖、收口 构造柱施工 a、在结构墙、柱上弹好+500标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位 置线、门窗口位置线，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。 b、砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。砂浆 施工用配合比，已经试验室根据实际材料确定。 c、材料准备：运到现场的砌

18、块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做 好排水。常温条件下，砌筑用的砌块应提前 2d 浇水湿润。陶粒混凝土小砌块含水率为 58。 （2）主要机具设备 a、机械设备：砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。 b、主要工具：大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推车、锯砖用锯及砌块夹具等。 5.1.45.1.4 操作工艺操作工艺 （1）工艺流程：找平层施工底部砌筑墙体砌筑配筋带、过梁浇筑墙体砌筑墙体顶部处理 门、窗框、构造柱浇筑 （2）用砌块砌筑墙体时，墙底部先浇筑混凝土墙垫，其高度为高出楼面装修面层 200。砌筑前应 先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过 20时用细石混凝土。 （3

19、）砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要 的尺寸。但不得小于砌块长度的 1/3。 （4）灰缝应横平竖直、砂浆饱满，灰缝应为 812。 （5）挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧， 每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 （6）填充墙与结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固 定件的做法应符合设计要求。 砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋的间距规格、数量、 间距、长度应符合设计要求，填充墙与墙体之间的缝隙应采用砂浆填满。拉结带一般在

20、门洞上口处设一 道。 （7）填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔 7d 后，按图集 做法采用混凝土填实。 （8）砌体每天砌筑高度不宜超过 1.8m。 （9）构造柱、门口两侧混凝土抱框以及混凝土加强带的设置方法和要求均应符合设计图纸及有关图 集的要求。一般构造柱每 4m 左右设一根，拉结带在门洞上口设一道。拉结筋每 400 高设一道。 （10）当柱、剪力墙边后砌墙垛小于等于 240mm 时，采用现浇钢筋混凝土。如下图： 5.1.55.1.5 有关构造做法：有关构造做法： （1）圈梁设置：一般内墙门洞上设一道。圈梁不得兼做过梁，墙体上凡是大于 300mm 的洞口必须

21、设置过 梁。 圈梁、过梁与结构连接 墙厚 结构预留钢筋 单侧时锚固35d 500 （2）填充墙顶部与梁、板连接做法见下图： 后砌隔墙与梁或板拉结 81000 结构预留贴模筋 板或梁 40 250300 120 后砌隔墙 砂浆填实 （3）结构与后砌墙拉结采用预埋贴模筋，通长 26 拉结钢筋与贴模筋焊接，做法见下图所示： 结构与后砌墙拉结 立面 拉结筋 2 6通长 贴模筋 16 贴模筋 16 拉结筋 6600 180 墙厚 （4）构造柱设置：门窗洞边，墙体交叉及拐弯处和墙体长度长于 4m 处设置构造柱，构造柱与上下结构 及圈梁均拉结。如下图： 6m) (洞宽1800时抱框到顶 100宽钢筋砼抱框

22、(墙高4m） 120厚钢筋 混凝土带 过梁 5.1.65.1.6 质量控制质量控制 （1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。 （2）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不 得少于 2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内使用完毕。 （3）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于 80，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。 填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌的长度不应小于砌块长度 1/3。 （4）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的 砌块砌筑。 （5）

23、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差不得超过一皮砌块。 5.1.75.1.7 质量标准质量标准 （1）主控项目：砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。 （2）一般项目 填充墙砌体一般允许偏差和检验方法填充墙砌体一般允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位移 10 用尺检查 小于或等于 3m 51 垂直度 大于 3m 10 用 2m 托线板或吊线、尺检查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口、宽（后塞口） 5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法填充墙砌体的砂

24、浆饱满度和检验方法 砌体分类灰逢饱满度及要求检验方法 水平 80% 陶粒混凝土砌块 垂直 80% 采用百格网检查砂浆的 粘结痕迹面积 填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应留置于灰缝中，埋 置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。 5.1.85.1.8 成品保护成品保护 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高 度不宜超过 2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。 落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响楼地面的施工。 5.25.2 陶粒隔墙板安装陶粒隔墙板

25、安装 5.2.1 本工程楼内隔墙采用轻质陶粒混凝土板。 5.2.2 工艺流程： 结构墙面、地面、顶面清理找平放线配板、修补安装 U 型卡配置胶粘剂安装隔墙板安 装门窗框板缝处理板面装修 （1）结构施工阶段依照图纸轻质陶粒隔墙板位置，在楼板上下两端预留 12 贴模筋，作为隔墙板 与结构的固定点，贴模筋间距为 900mm。 （2）安装阶段首先在楼面沿陶粒隔墙板的位置弹隔墙线及隔墙控制线，隔墙板安装前先楼板内贴模 筋剔出，并根据隔墙线调整好位置。 （3）安装时，隔墙板校正就位后将隔墙板内上下两端的预埋铁板与楼板内预埋钢筋焊接牢固，然后 再安装相邻一块隔墙板。 相邻的隔墙板安装完毕后，将这两块隔墙板内

26、上、中、下三块预埋铁板分别以 12 钢筋相互焊接， 连成一个整体。 （4）隔墙板安装时以木砖打紧定位，板的上下两端距离天棚和地面约 30mm，板与板之间水平距离留 置约 1520mm，待整面墙安装完毕后，板底部由 C15 细石混凝土填实，其它缝隙以掺加建筑胶、膨胀剂 的微膨胀细石混凝土填实；板缝及转角处用纤维布（宽度 150mm）粘贴，防止其变形开裂。 5.2.3 质量标准 （1）主控项目： a、安装陶粒空心板板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 b、陶粒空心板板材安装必须牢固。陶粒空心板隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连 接牢固。 c、陶粒空心板板材所用接

27、缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 （2）一般项目： a、陶粒空心板板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 b、陶粒空心板板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、垂直。 c、隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 d、陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法应符合下表。 陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法陶粒空心板隔墙安装允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（）检验方法 1 立面垂直度 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查 4 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查 5.2.4 成平

28、保护 （1）施工中各个专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。隔墙板粘结后 7 天内不 得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。 （2）隔墙板安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的 隔墙，不得进行任何剔凿。 （3）施工过程中和隔墙施工完成后，应防止运输小车或其他物体碰撞隔墙板及门窗口。 5.2.5 应注意的问题： （1）加强陶粒空心板运输和保管，运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并相互绑牢，不得平抬平放，侧立 75 度码放，堆放场地应平整，下垫木方，木方距板端 500。严禁踩踏、蹬、坐、撞击等。 （2）板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、断裂、裂缝或破损，不

29、得使用。 （3）板缝开裂是较常见的质量通病，首要要选择好相应的胶粘剂，在施工中对板缝处理要严格按操 作工艺认真操作。 5.3 内墙抹灰工程 5.3.1 施工顺序： 基层处理 规方 浇水润湿 标准灰饼 充筋 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 养护 5.3.2 抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面处用 1:1 水泥砂浆掺水重的 20 的界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。 5.3.3 在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约 5cm 见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂 直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置 1.2-1.5m 上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼 之间抹

30、上宽约 10cm 的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。 5.3.4 抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹 1：3 水泥砂浆，门窗抱角处用 1：3 水泥砂浆，每层厚度控制在 57mm，待底灰 7-8 成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大杠刮 平、找直。 5.3.5 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为 1：2.5 水泥砂浆。 首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为 5-8mm。 5.3.6 最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向， 轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减

31、少收缩裂缝。 质量要求质量要求 项 目允许偏差 立面垂直 3mm 表面平整 2mm 阴、阳角垂直 2mm 5.4 内墙面装饰 5.4.1 釉面砖墙面： 施工顺序： 选砖 基层处理 抹底灰 排砖、弹线 贴标准点 垫底尺 镶贴瓷砖 擦缝 （1）选砖： 制作不同模具，按陶瓷砖的尺寸差距选出不同规格的砖。选定的砖应方正，平整，无裂纹，颜色均 匀，棱角完好，选好后根据房间大小计划用料。 （2）基层处理： 将凸出墙面的结构剔平，对原结构面上松动、废余砂浆进行处理，贴砖前提前浇水阴湿，拉线，找 规矩（抹灰前在地面沿墙四周弹 20线，对房间进行找方） ，贴灰饼，冲筋。 （3）抹底层灰： 用 1：1 水泥砂浆内

32、掺界面剂在基层拉毛，拉毛达到强度后，刷一道水泥素浆界面剂结合层，紧跟着 分层分遍抹 1：3 水泥砂浆底灰。 （4）排砖、弹线： 底灰强度达到 60%-70%后即可按图纸要求进行排砖，排砖前应在底层弹出水平、垂直控制线。排砖原 则应以阴角开始自上而下进行，尽量使用整砖，并按对称原则排列，使排出的砖尽量达到美观的效果。 一个房间内要粘贴尺寸、颜色一致的面砖。非整砖尽量排在阴角部位，门窗洞口两侧应排整砖；门窗洞 口上方的非整砖应设在中间。遇有水池、镜框时必须以水池、镜框为中心往两边排砖。排砖、弹线后， 要由技术负责人验收，以确保排砖美观。 （5）贴标准点： 用废砖粘贴在底层砂浆上做标准点，控制砖表面

33、平整和高度。做标准点时上下灰饼用靠尺板找好垂 直，横向灰饼拉线找平。 （6）垫底尺： 根据计算好的下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺下皮至少比贴好地 面低 1cm，保证垫板牢固。 （7）粘贴瓷砖： 将选好的瓷砖清理干净，放入清水中浸泡，表面晾干后，用水泥素浆掺少量界面剂镶贴瓷砖，镶贴 时灰浆饱满。贴好一皮砖后用靠尺横向靠平后，再镶贴一层瓷砖，阴阳角处瓷砖应磨边对缝。保证顺直， 合缝，无缺楞、掉角，遇有水管、线盒预留洞口处，应套瓷砖后镶贴。 （8）擦缝： 镶贴完毕后，自检瓷砖有无空鼓，错缝，不平等质量通病。修理后用灰浆勾填砖缝，最后清擦赶紧， 保证表面干净、亮洁。 5.4

34、.2 乳胶漆、涂料墙面、顶棚 施工顺序： 基层清理 基层修补 披腻子 喷涂 质量验收 1、施工要点 （1）清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。 （2）修理：用 108 胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把 浮尘扫净。 （3）披刮：使用耐水腻子，披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍。 披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披 刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。 （4）喷涂：喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小 及压力，获得不同装饰质感。如稠

35、度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反 则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。施工时根据设计要求选择。 喷涂工艺要求： 喷涂压力一般控制在 0.40.5Mpa； 喷枪嘴与被喷涂面的距离应控制在 4060，喷涂行走路线可横向或纵向往返喷涂； 喷涂时应先喷洞口附近，后喷大面一般二遍垂直交叉喷涂成活； 喷涂面的搭接宽度，应控制在喷涂宽度的 1/4 左右。 2、质量验收 掉粉、起皮不允许 漏刷、透底不允许 反碱、咬色不允许 流坠、疙瘩不允许 颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹 门窗、灯具洁净 5.5 楼地面施工 5.5.1 水泥砂浆、细石砼楼面： （1）将地面基层清理干净。 （2）砂

36、浆、砼浇灌前先在已湿润过的基层表面刷一道 1：0.40.5 的素水泥浆并做到随刷随铺砂浆、 砼。 （3）贴灰饼、冲筋：小房间在四周根据标高线作出灰饼；大房间还要冲筋（间距 1.5m） ，冲筋和灰 饼均要采用细石砼（俗称软筋） ，随后铺细石砼或砂浆。 （4）铺后用长刮杆刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石砼铺平，木抹子搓平。 （5）面层抹压：细石砼地面表面铺干水泥砂子面，并用木抹子压平，铁抹子压光。 （6）及时进行养护，不能浇水过早，要在抹好 24 小时之后进行，要加强成品保护，不可过早上人。 （7）允许偏差：表面平整度： 5mm 缝格平直： 3mm 5.5.2 地砖楼面： （1）施工顺序： 基层清

37、理 抹底层砂浆 弹线、找规矩、铺砖控制线 铺砖 拨缝、修整 勾缝 养护 （2）地砖应提前一天放在水中浸泡，表面无明水方可铺设。地砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉 角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。地面施工前，应做出样板，经 检查合格后，方可大面积施工。 （3）基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用 10的火碱水刷净， 并用清水及时将碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物刷干净。 （4）抹底层砂浆： 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水渗透，撤素水泥浆，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依 据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。 冲筋：从50cm 平线

38、下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度） ，抹灰饼，从房 间一侧开始，每隔 1m 左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。冲筋 应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于 2cm。 装档：用 1：3 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其 铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平， 24h 后浇水养护。 找规矩、弹线：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 0.5cm 为宜，当尺寸不足整块砖的 模数时可裁割用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面

39、上弹纵、 横控制线（每隔 4 块砖弹一控制线） ， 并严格控制好方正。 （5）铺砖：从房间中间开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，应从里 向外退着铺，每块砖应跟线。 排砖法 1 （6）用 1：1 水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求接缝 平直，在铺实修整好的砖面上，撒干水泥面再用水壶喷水，用扫帚将水泥浆扫人缝内将其灌满浆，并随 之用拍板拍震，使浆铺满震实，最后用干锯未扫净。 （7）铺好地砖后，常温 48h 放锯未浇水养护。铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接搓应放 在门口的裁口处。 5.6 顶棚施工 铝合金条板吊顶： （1）根据房间

40、+50cm 水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在顶上 划好龙骨分档位置线。弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置 和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。 （2）配好吊杆螺母。在大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊 挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附 加大龙骨。 （3）按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距将中龙骨通过吊挂 件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接

41、，并 调直固定。 （4）按弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距将小龙骨通过吊挂件吊 固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接， 调直固定。每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。 （5）罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面 龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整 T 型明龙骨。 排砖法 2 （6）当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，进行压条位置弹线后，依 线安装压条，然后用自攻螺丝固定。螺丝间距为 300mm。 5.7 油漆工

42、程 5.7.1 施工准备：准备好施工用的材料和工具；根据图纸要求，先将一块 300mm300mm 的装饰饰面 板油漆，并将制好的样品交甲方及设计签字认可。 5.7.2 操作工艺 （1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木制饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平 基层，清扫干净； （2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再做铲除处理； （3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通 顺，又不漏刷，干后用 1 号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为 6h； （4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的白乳胶

43、等之类的含水性物质调 制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼 出打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色的现象，则应急时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样 反复进行。中级要刷 3 遍左右，高级 5 遍。 （5）饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的误点等缺陷，均需进行修色。首先将存在 缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周 围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但注意每道清漆完成后，需进行 修色。 （6）刷亚光漆：待上面工序做完后，用#280 水砂纸或机械打磨工

44、具打磨好饰面板基层，擦净，然后 刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可） 。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材 料，刷 12 遍即可。不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象； （7）油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。 5.7.3 质量要求 （1）木纹：棕眼刮平，木纹清晰； （2）光亮和光华：光华无挡手感； （3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹； （4）五金、玻璃等洁净。 5.8 门窗工程 门窗框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门窗口前应全面考虑墙面抹灰和铺贴面砖后墙体的 厚度等卫生洁具所在位置及尺寸，再根据门窗框的厚度确定门窗框的安装位置

45、。 5.8.1 木门安装 （1）木门安装的施工顺序： 弹门框安装线 确定安装标高 门框安装 门扇安装 五金配件安装 （2）施工要点： a、弹线找规矩：检查门框的准确度，在墙上弹出安装位置线。 b、确定安装标高：根据室内+50cm 的控制线检查门框安装的标高尺寸。 c、门框安装：门框安装应在地面和墙面抹灰施工以前完成。门框应根据图纸位置和标高进行安装， 为保正安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，是否做过防腐处理，高 1.22m 的门口每边预 埋 3 块木砖，高 23m 的门口每边预埋 4 块木砖，每块木砖上应钉 2 根 10cm 的钉子，将钉帽砸扁后顺木 纹钉入木门框内，留 23cm 调

46、节量，待门扇安装好后再将钉帽砸入门框内。 d、弹线安装木门框：安装前应考虑抹灰层厚度，并根据门洞尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上 划出安装位置线。用木楔将门框临时固定，有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平，最后用 1:3 干硬性 砂浆填缝。 e、木门扇安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方 向。然后检查门口尺寸及高度是否正确，边角是否方正有无串角，再将门扇靠在框上划出框的尺寸线， 合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝 全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置，应安装定门器，对有特殊要求的关闭门，应

47、安装门 扇开启器。 f、五金安装：五金安装待油活后再装。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰 珠、拉手等距地面高度为 95100cm。 5.8.2 钢制门安装(包括钢制防火门) （1）产品进场要严格检查其合格证及检测报告（防火门） ，对不合格的产品坚决退场。 （2）门扇和零件安装完后，须仔细做多次开关试验，检查门轴、插销及门阻等装置的开关灵活以及 扇框密闭等要求。 （3）防火门的油漆粉刷必须使用防火型材料，不得按照一般门使用。防火等级同防火门。 5.8.3 特级防火卷帘门 （1）特级防火门的制作和安装由专业厂家完成，厂家资质必须严格符合要求并经过相关各方认可。 （2）特级防火卷

48、帘门安装后必须经过各项运行试验，保证开启灵活。 5.8.4 人防门 本工程设计的人防门为钢结构活门槛双向受力双扇防护密闭门和防爆波活门。人防门的制作和安装 由专业厂家完成，质量必须满足人防验收要求。 六、质量保证措施六、质量保证措施 本工程质量目标是合格。为达到此目标加强以下几个方面管理。 6.1 抓好施工准备过程的质量控制。 （1）采购经检查确认合格的厂家的产品,重要的原材料必须经甲方认可方可购进；材料在搬运、保 管过程中保证不被损害和变质。材料进场后进行跟踪检验,确保用在工程上的均为合格产品。 （2）抓好装修图纸审查，技术交底和技术培训工作。 （3）根据装修总进度计划，提前编制材料计划。材

49、料计划以预算做为依据提取，数量和价格不能超 预算。 （4）进行各项准备工作，工程使用的各种技术性文件必须保证有效；提前做好测量仪器、设备精度 的测试工作,保证仪器准确；提前做好施工机械的进场准备工作,保证机械处于良好状态。 6. 2 严格抓好施工过程中的质量控制： （1）以施工图纸作为施工依据，不得随意更改设计图纸。施工中遇有变更须经设计、甲方、(或监 理)有关部门各方签字认可后方可施工。 （2）严格现场混凝土、砂浆搅拌，设专人负责搅拌站，确保投料计量准确。发现问题及时上报,技 术负责人及时采取措施。 （3）各分项、分部工程在施工前均要有书面和口头技术交底,并有交底记录，对关键部位及影响质 量

50、的重要因素，技术负责人要组织专业人员进行技术攻关，施工时技术负责人要跟班作业，随时解决各 种突发问题。 （4）设专职资料员，负责全过程的施工记录和技术资料的收集、整理和汇总。 （5）项目部坚持每天开碰头会和每周协调会制度。质量管理小组要根据收集的质量信息，提取质量 数据，采用合理的统计方法，掌握质量动态，进行质量控制，并绘制施工质量动态图。和甲方保证每周 协调会制度，并做好例会记录；所有同甲方的交往以书面进行记录。 （6）调配好施工工序、土建专业密切配合、制定成品保护制度，搞好成品保护工作，安排专人负责 检查，监督执行。避免相互影响，做好成品保护。要求施工质量合格率达到 100%。 6. 3

51、加强检验、实验、计量,搞好质量控制。 （1）施工过程中，严格执行“三检制” ，认真抓好隐蔽工程验收，各分项、分部工程及最终质量检 验，不合格按有关部门控制程序处理后，再进行复核，合格后方可放行。 （2）工程用的各种材料、半成品均需有合格证(材质证明)或试验报告，重要材料、如水泥、砂、石、 防水材料等应经复验合格后可使用。 （3）试验员应对现场原材料及混凝土、砂浆等进行抽样送试工作，对现场的各种测量仪器和计量设 备按规定定期进行校核，实际操作时，计量要准确，并做好记录。 （4）楼层建筑放线放线后做好复检工作。 6. 4 过程施工中的质量控制： （1）严格检查墙、地面基层的清理，以避免空鼓的出现。

52、 （2）砌筑过程当中确保墙体位置准确，墙身垂直，墙面平整，转角和交叉处应同时砌筑，留槎要符 合要求。 （3）严格按配合比进行施工，确保达到设计规定的强度，做好墙、地面的养护工作，确保无裂纹、 脱皮、麻面、起砂等现。有地漏的面层施工前，应事先确定好坡度确保不倒流、无积水、与地漏结合处 严密平顺。 （4）大理石铺贴前基层要清理干净，结合层砂浆不得加水，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。铺 设过程中，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，房间和楼道内的标高线必须一致，避免过早上 人造成板面活动。镶踢脚板前，预先检查墙面的垂直度、平整度合格后再进行镶贴。 （5）在墙、地面砖铺贴过程应当中，严格控制基层

53、表面偏差及砂浆配合比，认真检查墙面平整度与 面砖分隔缝，以确保面砖粘贴牢固、表面平整、砖缝顺直。 （6）墙面石大理石施工前，应认真对板才进行挑选，按照图纸仔细核对结构施工的实际尺寸，检查 颜色是否一致。弹制分格线时，拉线要直，对阴阳角处要吊线进行校正，以避免石才分格不均、线角不 直，确保粘贴美观。 （7）门窗安装工前，仔细检查门框、门扇等有无变形，配套五金是否齐全。施工过程中严把质量关， 确保门窗安装牢固、无下坠、开关灵活。 （8）墙面、顶棚刮腻子时，应严格控制其用水量，每遍腻子厚度不超过 1mm，待第一遍干燥厚再刮 第二遍，腻子干燥后应坚实牢固，无粉化、起皮、裂纹等现向。 （9）油漆粉刷时，

54、加强对门窗上下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端等易忽略部位 的检查做到无漏刷。控制好漆料的稠度及施工时的操作顺序，避免出现流坠、裹楞等现向。 七、成品保护措施七、成品保护措施 7.1 砌筑工程施工时，其它工种操作时应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件、门口木砖、预留铁件应 注意保护，不得任意的拆改或损坏，水电专业及时配合预埋管线，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染。 7.2 抹灰完毕，将散落的砂浆及时清理干净。翻拆架子或搬运东西时要小心，要防止损坏抹好的水泥 墙面并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。防止各抹 灰层在凝结前，受爆晒、水冲、撞击、振动等影

55、响，确保其灰层具有足够的强度。 7.3 在楼地面施工过程当中，不得碰坏门框和铺设在基层的各种管线，施工时随抹压随将脚印压平。 采用铺锯末撒水方法养护。养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起 砂现象。面层养护时间达到可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。楼 梯施工完毕后，为保证踏步不缺楞掉角，要铺木板进行保护。所有木梯、架子脚部均要包缠海面，软脚 落地，铁梯不准进入已装修好的楼地面内。 7.4 隔墙板在运输及安装过程当中，要注意轻拿轻放，以免破坏板面。隔墙板安装后 12h 内不得碰撞 敲打，不得进行下道序施工。楼地面施工时，应防止砂浆溅污板面

56、，严防运输小车等碰撞墙板及门口。 安装埋件时，不得对隔墙用力敲击，对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。 7.5 墙面砖铺贴完应及时清理表面，以避免面砖受污染。水电、通风等专业的设备安装，应在面砖铺 贴前进行，防止因漏装而破坏面砖。在搬运材料过程，严防碰撞铺贴完的面砖。地砖铺贴完毕，及时封 闭通道及门口，避免因上人过早而造成破坏。 7.6 门窗框进场后应由专人负责、妥善保管，入库存放，存放架下部要垫平且离开地面 20cm 并按型 号及使用的先后顺序码放整齐。木门窗框靠墙一面刷木材防腐剂，其余各面刷清油一道，防止受潮后变 形。门窗安装时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五

57、金。在风天施工 时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。 7.7 油漆粉刷前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每遍刷完后，应将门扇固定，防 止扇框油漆粘结影响质量和美观。油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 7.8 厕浴间防水施工完在未做保护层以前，严禁人员进入是内，以免破坏防水层。突出墙面的管根、 地漏、排水口位置及高度要留置准确，防水层做完后部件不得变位。 7.9 墙面、顶棚施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，灯具、面板安装时要戴清洁的白手套， 以保持墙面、顶棚的清洁。 7.10 卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此卫生洁具应在墙地面镶贴工程、

58、吊顶工作、厕 浴间门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员 的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏。卫生洁具安装完毕后，不准在上面蹬 踏作业。 7.11 栏杆扶手均包海绵保护，所有五金、墙上的开关线盒均贴胶带纸保护。 7.12 涂料、油漆施工前将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并在门窗框与墙面和五金 交界处，粘贴纸胶带，防止污染。 7.13 加强对装修材料的保护，避免油污、受潮和锈蚀。 7.14 加强警卫工作，保护好现场的一切设备和材料，做好防丢失、防破坏、防火灾等各项安全保卫 工作。 八、安全管理措施八、安全管理措施

59、8.18.1 安全管理组织及机构安全管理组织及机构 （1）成立以项目经理为首，由支部书记、现场副经理、安全主管、栋号长、工长、劳务及各分包单位等 各方面主要管理人员组成的施工安全管理小组。 组 长： 副组长： 组 员：项目部及劳务队主要管理人员 （2）进场前，对全体参施人员进行现场安全教育，进一步明确安全管理方针和安全生产目标，在每 人心中树立起“人人都是安全员”的思想，确保整个施工过程中安全管理工作得到有效受控。 （3）健全和完善安全生产管理体系和制度，由现场施工负责人负责施工中的整体安全工作，现场设 专职安全员一名，负责安全生产措施的检查和落实，制止违章作业；每个作业班组设兼职安全员一名， 负责施工中的安全工作。 （4）对施工各阶段进场施工各分包单位及时签订安全生产责任书，对作业人员及时进行安全教育、 安全交底、安全培训，强化安全管理，增强安全意识，下达任务和技术交底的同时进行安全交底并做好 记录。 8.28.2 安全防护措施安全防护措施 （1）严格按 OHSAS18001 职业安全健康管理体系进行现场安全管理。坚决贯彻执行北京市建筑施 工现场安全防护基本标准