变电所、装置区电气系统调试方案

1、目目 录录 一、编制说明.2 二、编制依据.2 三、工程概况.2 四、试验前准备工作.3 五、试验范围.3 六、质量控制计划.4 七、施工技术措施.6 八、资源需要量计划表.16 九、试验计划.18 十、降低工程成本措施.19 十一、HSE 控制计划.19 一一、编编制制说说明明 本技术文件为上海赛科石油化工责任有限公司（SECCO）90 万吨乙烯装置 电气设备试验 试验工程施工技术措施，用以指导装置区 一标段电气设备试验 试 验及系统联动 试验施工作业。该工程由中国石化集团北京工程公司（SEI）承接 设计任务， 齐鲁石化工程有限公司承接全部工程监理任务，上海市第七建筑工程 有限公司承接土建施

2、工任务， 我公司承接 二标段全部电气安装施工任务 。 二二、编编制制依依据据 1、施工规范 GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范 SH3505-1999 石油化工施工安全及验收规范 3102-7900-D ABB/SEI 设计图纸 PR-00-CIJ-EE-0001 电气施工技术导则 SNEC 上海赛科石油化工有限责任公司90 万吨/年乙烯装置施工组织设计 制造厂家有关图纸、技术资料 有关设计交底、协调会精神及业主要求 三三、工工程程概概况况 上海赛科 90

3、万吨/年乙烯装置区 2#变电所主要电气设备包括 10/6.3KV 变压 器 2 台，10/0.4KV 变压器 4 台，6KV 高压开关柜 ZS1 型 5 台，ZVC 型 14 台， 0.4KV 低压开关柜 24 台，低压母线桥 4 套，直流电源装置 DC UPS 一套，应急 电源装置 UPS 两套，微机监控装置 RTU560 一套；3#变电所主要电气设备包括 10/0.4KV 变压器 4 台， 0.4KV 低压开关柜 25 台，低压母线桥 4 套，直流电源 装置 DC UPS 一套，微机监控装置 RTU560 一套；装置区主要电气设备包括 6KV 高压电动机 12 台，低压电动机 60 余台。

4、 主要调试工作量： 序号名 称规 格 型 号单位数量 1电力变压器10/6KV XFR-6KV S9-3750KVA台2 2电力变压器10/0.4KV XFR-400V S9-2500KVA台8 3中性点接地电阻套2 46KV 高压开关柜ZS1台5 56KV 高压开关柜ZVC（Unistarter）台14 6低压开关柜MNS台49 7低压母线槽In=4000A，I”=80KA，0.4V套8 8直流盘FAC-60AH套2 9微机监控柜RTU560台2 10不间断电源装置台2 11高压电动机台12 12低压电动机台60 13高压电缆km3.7 14低压电缆km 四四、试试验验前前准准备备工工作作

5、1.1 试验人员必须持有上岗证，试验设备必须有设备检测合格证，试验人员和试 验设备进入现场后必须及时向监理单位报检。 1.2 试验人员在试验工作开始 前必须仔细阅读 设计图纸、 制造厂家提供的各种资 料、出厂试验资料的各种参数数值 、技术要求 和电气装置安装工程电气设备交 接试验标准 （GB50150-91）的规定 。 1.3 由技术部组织全体试验人员阅审图纸，了解工作对象、内容，熟悉、掌握电气 图纸的测量、信号、保护等电气原理。阅审图纸结束，针对试验依据的标准、规范、 试验工艺、质量标准、安全措施等内容向全体试验人员进行技术交底，并对试验人 员提出的问题进行解答，对重要的试验项目重点进行讲解

6、。 五五、试试验验范范围围 装置区电气设备试验工程范围划分： 序号设 备 名 称施工单位设备厂家 1电力变压器 2VD4 真空断路器 3电流互感器 4电压互感器 5避雷器 6中间继电器 7时间继电器 8保护继电器 REF542+O 9保护继电器 SPAD346C3O 10SCADA 系统 SCADAO 11直流电源系统 DC UPSO 12不间断电源系统 UPSO 13电动机 14低压母线槽 15负荷开关 16隔离开关 17电力电缆 18二次回路 19接地网 注：“”试验方， “O”表示配合方， “X”可不参入试验。 六六、质质量量控控制制计计划划 质量方针：诚信为本，顾客满意，创精品工程与国

7、际接轨。 质量目标 ：单位工程质量合格率 100%，优良率 90%以上。 现场返工率 1%。 确保工程优良，争创国家级优质工程。 质量保证体系： 项 目 经 理 project manager 项目技术质量工程师 project technical quality engineer QC 经理 QC manager 施 工 经 理 construction manager 施 工 班 组 construction team 物供经理 material manager 控 制 经 理 control manager 专业责任工程师 Discipline responsible engineer

8、按照中石化第三建设公司 质量保证手册 （2002-C 版），建立本工程项目质 量保证体系，确保各个质量管理要素的正常运行，使施工现场质量管理处于受控状 态，实现从传统质量管理方法向现代化管理方法转移。 试验工程工序质量控制点 序号 阶 段控 制 点类 别控 制 内 容 1设计交底A 设计特殊要求，施工应注意问题，材料选 用 2 准备阶段 施工方案审查A 施工进度，机具，技术措施，质量保证措 施 3 继电器校验整定 B动作值，返回系统，整定值。 4变压器试验A国家标准、业主要求试验项目 5 试验阶段 高低压盘柜试验 A国家标准、业主要求试验项目 6电气设备 试验A 互感器、变压器、真空开关操作机

9、构、避 雷器等试验。 7模拟试验A 按整定值要求通电模拟真空断路器，跳闸 回路及信号系统。 8 高、低压受电 A先空负荷，后带负荷。 9 交工阶段 交工技术文件竣工 图 A 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量 评定资料完善、初评合格 七七、施施工工技技术术措措施施 1 一一般般要要求求 1.1 对测量仪表及回路进行校验。主要对各开关柜上的电流表、电压表、ABB 综合保护继电器测量部分和继保屏上的ABB 综合保护继电器测量部分进行校验， 在校验过程中对其回路接线是否符合图纸要求进行检查，对不符合图纸要求的接线 进行改正，并进行通电复核。同时对其完好性、精度进行校验，对照其技术参数做 出是否合格

10、判断。 1.2 对调整试验范围内的电气设备依据标准进行试验。从图纸上获知主要电气设备 试验有真空断路器、真空接触器、电流互感器、电压互感器、避雷器、变压器 、电力电缆、母排、瓷瓶、套管、带电显示器、ABB 综合保护继电器、二次回路 等。根据标准要求对上述的电气设备逐个、逐项分别进行绝缘和特性试验，并对试 验结果与标准和产品出厂试验值进行比较，从而判断被试设备是否存在缺陷。对电 压互感器在试验过程中还应检查其接线的正确性。 1.3 对各开关柜和继保屏上的各类继电器依据标准、保护整定值和产品说明进行校 验、整定。从图纸上获知继电器主要用542、346 型等 ABB 综合保护继电器及 常用中间继电器

11、等。首先对不同类型的单个继电器根据标准、产品说明和保护整定 值逐项进行校验、整定，做到校验符合标准和产品说明要求，整定符合保护整定单 中整定值要求。其次在继电器校验过程中对交流电流、电压回路的接线进行通电检 查，对不符合图纸的接线进行改正。 1.4 对全套保护装置依据提供的图纸按原理进行整组试验。为确保继电保护装置正 确、可靠地动作，在上述 13 项试验工作和二次接线已结束的前提下可对装置进 行整组试验。每套保护装置的整组试验，都应该作用于断路器。 1.5 整组试验内容 1.5.1 各套保护间的电压、电流回路的相别和极性是否一致。 1.5.2 单个开关柜的断路器分、合闸动作、信号指示、防跳试验

12、。 1.5.3 各套装置间有配合要求时，各元件在灵敏度及动作时间上是否确实满足配合 要求。 1.5.4 同一故障类型下应该同时动作于发出跳闸脉冲的保护，在模拟短路故障中是 否均能动作，其信号指示是否正确。 1.5.5 所有相互间存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计符合。 1.5.6 集中信号装置动作及有关光、音信号指示是否正确。 1.5.7 检查监视继 电保护装置状况的信号工作情况。例如，跳闸回路的监视信号、 直流回路、熔断器熔断信号及差动回路断线信号等。 1.5.8 检查在操作回路发生故障时（如 指示灯、继电器、限流电阻等断开、短路 或其它情况）是否会引起断路器的误跳闸或误合闸。 1.5.9

13、 检查动作于信号的保护装置的信号显示情况。例如，速断保护信号及过负荷 信号等。 1.6 试验方法。下述试验方法将根据不同情况结合运用。 1.6.1 用外部电源供给一次电流法。就是在电流互感器的一次绕组通入大电流， 于是反应电流增大的保护装置就要动作，将断路器跳闸。 1.6.2 二次电流法。就是在电流互感器二次侧出线端子处通入电流，使继电器动作。 在电压互感器出线端子处用三相微机继电器保护测试仪向电压回路加电压。 1.6.3 短接接点法，即利用短接线或螺丝刀在配电盘后短接起动元件接点引出螺丝 杆模拟接点动作。 1.7 注意事项 1.7.1 用短接接点法做试验时，切不可将继电器盖子打开直接拨动接点

14、，因为这样 既不安全又容易碰坏接点系统。 1.7.2 在试验前应将相互动作过程中可能引起其它装置误动作的回路、压板断开。 1.7.3 如果一种被保护设备有多套保护时，应按套分别进行。当试验一套保护装置 时，可将其它保护装置的连接片断开。 1.7.4 若保护装置的动作与短路故障的类别有关，应尽量对各种可能的故障情况， 都进行模拟试验。 1.8 电气试验项目及标准由业主、监理单位、产品制造商会同施工单位按 GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准 和设备产品使用说明 书制定，当 GB50150-91 试验标准要求高于厂家标准时，试验标准执行厂家标准。 1.9 试验工作结束后及时提交试

15、验报告。试验报告格式采用SH3503-2001 或产 品出厂报告中的电气试验记录表式。试验报告应有表格分类目录，试验报告加盖试 验专用章及有关人员签字。 2 高高压压电电动动机机的的试试验验项项目目： 2.1 测量绕组的直流电阻；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量绕组的直 流电阻，电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值的2%，中性点未引出的电 动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值的1%，测量时应将不同温度下 的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。 2.2 测量绕组的绝缘电阻和吸收比； 其中定子绕组不小于 1M/KV，转子绕组不 小于0.5M/KV。测量时应将不同温度下的绝缘电阻值换算

16、至运行温度下电阻值。 吸收比不低于1.2。 2.3 定子绕组、绕线式电动机的转子绕组的交流耐压试验；试验电压标准参照 下表中数值： 转子绕组 定子绕组 不可逆可逆 额定电压 （KV） 666 试验电压 （KV） 101.5Uk+7503Uk+750 注：Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。 2.4 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；试验电压为定子绕组额定电压的三倍。 在规定的试验电压下各相泄漏电流不大于最小值的100%；当最大泄漏电流在 20A以下时，各相间无明显差别。 2.5 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器、电动机轴承的绝缘电阻不低于 0.5M。

17、2.6 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；与产品出厂数值比较 其差值不超过 10%。 2.7 检查定子绕组的极性及其连接应正确；中性点未引出者可不检查极性。 2.8 电动机空载试验；空载运行 2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操作与设 计要求相符，记录电动机定子、转子电流，电机、轴承温度。 2.9 检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计要求。 3 低低压压电电动动机机的的试试验验项项目目： 3.1 测量绕组的直流电阻；检查三相绕组是否短路，连接是否可靠，测量绕组的直 流电阻， 100KW 以上电动机各相间直流电阻差值不超过其最小值的2%，中性 点未引出的

18、电动机测量线间直流电阻，其差值不超过其最小值的1%，测量时应 将不同温度下的直流电阻值换算至运行温度下电阻值。 3.2 测量绕组的绝缘电阻； 绝缘电阻测量 不小于0.5M。测量时应将不同温度下 的绝缘电阻值换算至运行温度下电阻值。 3.3 定子绕组、绕线式电动机的转子绕组的交流耐压试验；试验电压标准参照 下表中数值： 转子绕组 定子绕组 不可逆可逆 额定电压 （KV） 0.40.40.4 试验电压 （KV） 11.5Uk+7503Uk+750 3.4 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器、电动机轴承的绝缘电阻不低于 0.5M。 3.5 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻；与产品

19、出厂数值比较 其差值不超过 10%。 3.6 检查定子绕组的极性及其连接应正确；中性点未引出者可不检查极性。 3.7 电动机空载试验；空载运行 2小时，检查控制、保护和连锁回路模拟操作与设 计要求相符，记录电动机定子、转子电流，电机、轴承温度。 3.8 检查电动机短路保护设备及过载保护设备，调整继电器整定值到设计要求。 4 变变压压器器试试验验项项目目： 4.1 测量绕组连同套管的直流电阻；采用直流电桥测量法测量绕组连同套管的直流 电阻，以检查分接开关、引线和高、低压套管等载流部分是否接触良好，绕组导线 规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组匝数是否相等。测量应在 各分接头的所有位

20、置进行，各相测得值的相互差值小于平均值的2%；线间测得 值的相互差值小于平均值的1%；变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值 比较，相应变化不应大于 2%。 4.2 测量所有分接头的变压比； 要求变压比 与制造厂家铭牌数据相比无明显区别 。 4.3 检查变压器的三相接线组别与设计要求及铭牌上标记和外壳上的符号相符。 4.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻；测量结果不小于产品出厂试验值的70%。 当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，按规范换算到同一温度时的数值进 行比较。 4.5 绕组连同套管的交流耐压试验；试验时将各相高压绕组分别对低压绕组及地进 行耐压试验，试验 电压标准参下表数据：

21、电压等级一次侧对二次侧及地二 次侧对一次及地 10/6KV 变压器30KV21KV 10/0.4KV 变压器30KV4KV 4.6 绝缘油试验；五次测量变压器绝缘油电击穿电压不小于40KV。 4.7 额定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器进行五次冲击合闸试验空 载电流基本相同且无异常现象， 每次间隔时间为 5min，冲击合闸在变压器高压 测进行；对中性点接地的变压器系统试验时变压器中性点必须接地。 4.8 检查相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。 5 互互感感器器试试验验项项目目： 5.1 绕组绝缘电阻的测量；测量一次绕组对二次绕组及一次绕组对外壳、各二次绕 组间及其对外壳的绝缘

22、电阻不低于产品出厂试验值的70%。 5.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验； 6KV 互感器试验电压 为 21KV。 5.3 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；测量结果与产品出厂值无明显偏差。 5.4 测量电流互感器的励磁特性曲线；当电流互感器为多抽头时使用最大抽头测量， 测量结果与产品出厂值无明显偏差。 5.5 检查互感器的三相结线组别；检查结果 符合设计要求，并与铭牌上的标记和 外壳上的符号相符。 5.6 检查互感器变压（流）比；检查结果 与铭牌值相符。 5.7 电压互感器空载试验；额定电压下测得空载电流为0.3A 左右。 6 6KV 真真空空断断路路器器试试验验项项目目： 6.1 测量

23、绝缘电阻 ；绝缘拉杆的绝缘电阻不应小于1200M。测量断路器分、合 闸线圈的绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于10M。 6.2 测量每相导电回路的电阻；分别测量主触头及灭弧触头的接触电阻，测量结果 下表要求： 额定电流 额定短 路开断电流 630A 20KA 1250A 31.5KA 3150A 50KA 回 路 电 阻全回路电阻 (u)23016085 6.3 交流耐压试验；试验分别在断路器合闸及分闸状态下进行，试验电压标准参下 表数据： A/BC 地 B/AC 地一次回路6KV C/AB 地 21KV 1min 全部二次回路对地 2000V， 1min 二次回路 个别元件需按其本身技术条件耐压

24、6.4 测量断路器的分、合闸时间；断路器的分、合闸时间用数字式断路器测试仪测 量，测量在断路器额定操作电压下进行，其中合闸时间0.075S，分闸时间 0.065S。 6.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器合闸时触头的弹跳时间。用 数字式断路器测试仪测量，合闸过程中触头接触后的弹跳时间不大于2ms。 6.6 断路器操作机构试验合闸操作当操作电压在下表范围时，操作机构可靠动作。 断路器机构合闸操作试验电压范围： 电 压 直 流交 流 85%110%Un85%110%Un 注：Un 为额定电源电压。 断路器操作机构试验脱扣操作线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时， 应可靠地分闸；当

25、电压小于额定值的30%时，不应分闸。附装失压脱扣器时，其 动作特性 符合下表规定 ： 电源电压与额定电压的 比值 35%65%85% 失压脱扣器的工作状态 铁芯应可靠地释 放 铁芯不得释放 铁芯应可靠地吸 合 附装机器的工作状态，其额定电源规定不小于2.5A，脱扣电源的等级范围及 其准确度符合下表规定 ： 过流脱扣器的种类延时动作瞬时动作 脱扣电源等级范围（ A）2.5102.515 每级脱扣电源的准确度10% 同一脱扣器各级脱扣电流准确度 5% 6.7 模拟操作试验 ；机械操作联锁试验按下表进行 ： 推进应灵活，且能被锁上 3 次 手车 抽出应灵活，且能被锁上 3 次 按程序操作 3 次，应

26、正确、可靠 机械闭锁 违反程序操作 3 次，应拒动、可靠 按程序操作 3 次，应正确、可靠 联 锁 程序组合锁 违反程序操作 3 次，应拒动、可靠 85%额定电压，储能 3 次，应正常机械操 作试验 储能电机 CT- 110%额定电压，储能 3 次，应正常 6.8 6KV 接触器的试验项目同 6KV 真空断路器相同。 7 0.4KV 真真空空断断路路器器试试验验 7.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻，其绝缘电阻不应小于0.5M。测量分、合闸线圈 绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于0.5M。 7.2 测直流电阻：测量每相导电回路的电阻。测量分、合闸线圈的直流电阻。其直 流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显

27、差别。 7.3 测量断路器分、合闸时间：断路器分合闸时间的测量，应在产品额定操作电压 下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。 7.4 测量断路器主触头分、合闸的同期性：测量断路器主触头分、合闸同期性， 应符合产品的技术条件的规定。 7.5 测量断路器主触头分、合闸的配合时间。断路器主、辅触头分、合闸动作程序 及配合时间应符合产品技术条件的规定。 操作机构的试验与真空断路器操动试验 相同。 8 电电力力电电缆缆试试验验项项目目： 8.1 测量绝缘电阻；测量各电力电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯之间的绝缘电 阻，6KV 高压塑料电缆的绝缘电阻值不应低于1000 M。1KV 以下低压塑料电 缆不

28、低于 40 M。 8.2 测量直流耐压试验及泄露电流测量；试验时电压分46 阶段均匀升压，每阶 段停留 1 分钟，并读取泄露电流值 ，试验电压标准参照下表数据： 电缆额定电压 UO （KV）0.6612 直流试验电压（ KV）2.42448 试验时间（ min）151515 8.3 检查电缆线路的相位；检查电缆两端相位一致并与电网相位相符合。 9 避避雷雷器器试试验验项项目目 9.1 测量绝缘电阻 ；氧化锌避雷器的绝缘电阻 实际测量值与出厂试验值比较无明 显偏差。 9.2 测量电导或泄露电流；测量标准及结果符合下表： 额定电压（ KV）3610 试验电压（ KV）4711 电导电流（ A）不应

29、大于 10 9.3 测量避雷器在运行电压下的持续电流；其阻性电流或总性电流值应符合产品技 术文件的规定。 8.4 测量避雷器的直流参考电压；整支或分布进行的测试值符合产品技术文件的规 定。 10 继继电电器器试试验验调调整整项项目目 10.1 测量继电器线圈、接点对外壳及线圈对接点的绝缘电阻；结果不小于 1M。 10.2 测量继电器动作值、返回值及返回系数；反复试验三次取动作值和返回值的 平均值，计算返回系数大于0.7。 10.3 冲击试验；以 10 倍动作值冲击电流（压）继电器，检查继电器触头是否有 卡涩现象。 10.4 继电器动作时间校验；动作测量试验三次取平均值，不大于0.15s 为合格

30、。 10.5 测量中间、信号继电器绕组的直流电阻；测量结果与产品出厂试验值相比 无明显偏差，当测量结果不符合产品要求时应调整。 11 接接地地装装置置试试验验项项目目： 使用接地电阻测试仪测量主接地网的接地电阻不大于4。 12 直直流流电电源源装装置置 试试验验项项目目： 12.1 电池为铅酸全免维护蓄电池，安装前支架应安装牢固。蓄电池的正负端柱必 须极性正确，并应无变形。 12.2 安装蓄电池应平稳，间距均匀，高低应一致，接头连接部分应涂以电力复合 脂。 12.3 初次冲放电 时对蓄电池组及其连接进行检查。充电期间，应保证电源可靠， 不得随意中断。充电过程中，电解液不应高于45C。 12.4

31、 采用恒流充电法充电，其最大电流 不得超过制造厂规定的允许最大电流值。 12.5 蓄电池的首次放电结束，最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。 12.6 不符合标准的电池的电压不得低于整组电池中的单体电池的平均电压的2%； 电压不符合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。 12.7 蓄电池充 、放电试验 工作由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造厂商完 成。 13 不不间间断断电电源源装装置置试试验验项项目目： 13.1 不间断电源装置试验 试验工作由制造厂商完成，施工单位在现场配合制造厂 商完成。 13.2 UPS 系统的电池为全免维护蓄电池。 14 低压母线试验项目低压母线试验

32、项目 14.1 测量绝缘电阻；绝缘电阻值不低于 0.5M。 14.2 交流耐压试验；试验电压为 1KV。 15 二二次次回回路路 试试验验项项目目 15.1 测量绝缘电阻 ；小母线在断开所有其它并联支路时 不小于 10M，二次回 路的每一支路和断路器、隔离开关的操作机构的电源回路等不小于 10M。 15.2 交流耐压试验 ；试验电压为 1000V，试验持续时间为 1min。 16 低低压压电电器器 试试验验项项目目 16.1 测量低压电器 连所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值不 小于 1 M； 16.2 电压线圈动作值 校验；线圈的吸合电压不 大于额定电压的 85%，释放电压 不小于额定的 5%

33、；短时工作的合闸线圈 在额定电压的 85%110%范围内，分励 线圈在额定电压的 75%110%范围内均能可靠工作。 16.3 低压电器采用的脱扣器的整定； 各类过电流脱扣器、失压和分励 脱扣器、 延时装置等按使用要求进行整定 。 16.4 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验；试验电压为 1000V，试验持续时间为 1min。 17 系系统统联联动动试试验验 17.1 联动目的 检查二次回路接线正确 ；检查各种保护的动作顺序、动作整定值、设备开关动作 情况是否正确可靠 ；测量表计的指示值，极性与实际情况是否相符。 17.2 联动条件 直流电源 可靠供电，直流回路绝缘良好 ；检查各控

34、制、保护、继保、微机监控屏 内经检查接线无误 ；各种设备和元件安装试验均 完毕，具备动作条件。 17.3 联动报告 系统联动试验报告按每台电气设备为单元出具，凡做过的联动试验内容逐条列出。 八八、资资源源需需要要量量计计划划表表 1. 劳劳动动力力计计划划表表 序 号岗 位人 数 1责任工程师1 2技术员2 3试验工10 2. 施施工工设设备备、施施工工机机具具需需用用量量计计划划表表 序号设 备 名 称数量单位备 注 1交流高压发生器2台用于被试设备交流试验 2开关动特性测试仪1台用于真空断路器、接触器特性参数测试 3直流耐压设备1台用于被试设备直流耐压及泄漏电流试验 4QJ44 双臂电桥2

35、台用于直流电阻的测试 5介损电桥1台用于被试设备介损值的测试 6继电保护测试仪1台用于继电器调校 7大电流发生器1台用于电流互感器的特性试验 8局部放电测试仪1套用于 35kV 电流互感器的局部放电测试 9标准电流互感器1台用于继电器、电流互感器调校 10变压比电桥1台用于变压器、PT 的变比测试 11接地电阻测试仪1台用于接地电阻值的测试 12钳形电流表1块用于电流值的测量 13交流电流、电压表2块用于交流表计的校验 序号设 备 名 称数量单位备 注 14数字万用表2块用于电参数的测量 15指针式万用表1块用于被试设备极性的测试 16核相器2套用于两段相位的核对 17单相调压器3台用于调节输

36、出电压 18相序仪1只用于相序的核对 19兆欧表3块用于绝缘电阻的测试 20数字千伏表1块用于交直流高压的测量 21其它若干温湿度计、小推车、施工工具、试验导线 九九、试试验验计计划划 序号设备名称开始时间完成时间备注 3#变变电电所所 1 210/0.4KV 变压器2004.5.162004.6.10 3400V 开关柜2004.5.162004.6.10 40.4KV 母线槽2004.5.212004.6.05 5微机监控柜2004.5.212004.6.05 6直流柜2004.5.212004.6.05 7电力电缆2004.5.212004.5.31 2#变变电电所所 110/6KV 变

37、压器2004.5.162004.6.15 210/0.4KV 变压器2004.5.162004.6.15 36KV 开关柜2004.5.162004.6.15 4400V 开关柜2004.5.162004.6.15 50.4KV 母线槽2004.5.212004.6.05 6微机监控柜2004.5.212004.6.05 7直流柜2004.5.212004.6.05 8UPS2004.6.012004.6.25 序号设备名称开始时间完成时间备注 9电力电缆2004.5.212004.5.31 装装置置区区 1高压电机2004.6.012004.7.10 2低压电机2004.6.012004.7

38、.10 3高压电缆2004.6.162004.7.31 4低压电缆2004.6.162004.7.31 十十、降降低低工工程程成成本本措措施施 1. 加强现场劳动力计划调配，减少停、窝工。 2. 采用先进的安装工艺和机具，提高劳动生产率。 3. 加强对施工机具的维护保养，提高机械设备的利用率，完好率，对易损零、配 件应事先采购好备件。 4. 加强限额领料管理，做好施工用料分析，做到大材不小用，长材不短用，严防 丢失材料及损坏电气设备。 5. 减少管理环节，提高管理水平，压缩非生产人员。 6. 提高办事效率，及时解决施工现场所发生的问题，处理协调好和甲方的各种经 济技术关系。经设计、业主（监理单

39、位）同意的设计变更，材料代用、设备本身缺 陷的修理，应及时调整施工图预算。 7. 精心施工，合理安排劳动力，为企业取得优良的信誉。 十十一一、HSE 控控制制计计划划 HSE“六个零”目标 1、无死亡事故； 2、无损时事故； 3、无可记录事故； 4、无火灾事故； 5、无车祸事故； 6、无环境事故。 项目 HSE 组织机构图 施工现场的安全控制 1. 施工前的准备 1.1 编制安全保证计划。 1.2 按业主提供的资料清除地下障碍物或采取相应的措施，对周围道路管线采取相 应的保护措施； 公司HSE管理委员会 Company HSE management committee 项目 HSE 管理委员会 Project H