嘉祥阳光热电锅炉水压试验方案(修改版)

1、省煤器固定装置安装 发放编号： 文件编号： 嘉祥阳光热电有限公司锅炉水压试验方案济宁迪尔安装有限公司 2015年07月嘉祥阳光热电有限公司锅炉水压试验方案编制：审核：批准：批准日期： 年 月 日 目 录1适用范围22编制依据23. 工程概况24. 施工准备65施工进度106主要施工方案107安全文明施工与环境管理148技术记录16附录一：锅炉整体水压试验组织机构16附录二：锅炉整体水压试验升降压曲线图17附录三：锅炉整体水压临时上水系统图171适用范围 本作业指导书适用于嘉祥阳光热电有限公司1#、2#锅炉本体受热面及其附属管道等整体水压试验。2编制依据2.1泰山集团有限公司提供的SZL35-1

2、.6/260-AII型锅炉设备图纸和相关技术文件资料。2.2国内主要相关的规程、规范、标准和制度（现行版）：2.2.1电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇、管道篇、焊接篇、火力发电厂化学篇、热工仪表及控制装置篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇、管道焊缝超声波检验篇等）（DL/T5010.18）； 2.2.2火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692012）；2.2.3锅炉安全技术监察规程（TSGG0001-2012）；2.2.4工业锅炉水质(GB/T1576-2008)；2.2.5水管锅炉（GB/T16507-2013）；2.2.6锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）；2

3、.2.7工业锅炉技术条件（NB/T47034-2013)；2.2.8锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)；2.2.9锅炉节能技术监督管理规程（TSGG0002-2012）；2.2.10工程建设标准强制性标准条文等。3. 工程概况3.1工程概况嘉祥阳光热电有限公司位于嘉祥生物医药工业园区新民路北首，选用泰山锅炉集团有限公司设计制造并供货的SZL35-1.6/260-AII型锅炉，为双锅筒纵置链条燃煤蒸汽锅炉，投产后为整个园区提供热能。3.2锅炉概况3.2.1设备主要参数：产品名称：泰山集团生产的双筒纵置链条燃煤蒸汽锅炉。产品型号： SZL35-1.6/260-AII额定蒸发量: 3

4、5t/h锅炉额定压力： 1.6MPa蒸汽出口温度： 260锅炉给水温度: 104锅炉本体受热面积： 602m2省煤器受热面积： 590m2对流受热面积: 539m2过热器受热面积: 168m2空气预热器受热面积： 294m2炉排有效面积： 38m2燃烧室有效容积： 206m3燃烧方式： 层燃适用燃料： II类烟煤设计效率： 82%排烟温度： 156水压试验压力： 2.125MPa本体水容积： 45m3总蒸汽管直径： DN250进水管直径： DN80水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB/T15762008工业锅炉水质标准的规定。硬度：3.0mol/L PH（25）8.89.2

5、铁:50g/L 铜:10g/L 含油量：1.10mg/L 溶解氧：15g/L 二氧化碳: 20mg/L。 3.2.2锅炉结构简介（参见锅炉总图）3.2.2.1锅筒及锅内装置该锅炉布置两个不受热的锅筒，纵向布置，上锅筒外径为1452mm，壁厚为26mm，上筒体直段部分长度为9833mm,两端封头（含人孔）各长500mm,上锅筒重量11154.4kg（含锅筒内部装置）；下锅筒外径为1252mm，壁厚为26mm，下锅筒体直段部分长度4613mm，下锅筒重量4347.2kg，材料均采用为Q245R-GB713。在上锅筒两端封头上各开有一个300400的人孔以供检修用，下锅筒炉后端开一个检修人孔。锅炉的

6、正常水位在锅筒中心线处。3.2.2.2炉膛及烟道部分该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由514、604、513的管子和204的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4500mm，深度7645mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为7818mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180折向烟道，烟道宽度为1946mm，深度为1197mm，高度为3000mm，在烟道内布置有一组对流管束受热面和一组过热蒸汽受热面，均为水平布置。3.2.2.

7、3省煤器经过横向冲刷管束式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经省煤器，省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，锅炉给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。3.2.2.4空气预热器经过省煤器的烟气，流经布置在省煤器下部铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。3.2.2.5锅炉本体支承本锅炉为框架式结构（左右5480mm,前后8903mm，上下7150mm），锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，支承在锅炉本体支承上，其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许水平方向

8、自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。3.2.2.6炉墙保温 本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的轻型保温材料即可达到设计保温要求。轻型保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁。3.2.2.7炉排本炉排为鳞片式链条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器一端横向冲刷空预器预热后，从左右端引出送入炉排面下的大风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向左右布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的

9、不同需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封漏风少，无漏煤，调换炉排片方便。3.1.2汽水系统流程(见锅炉厂图纸）锅炉给水由锅炉后部引入，经给水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的

10、波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中上部的蒸汽引出管引出，进入通道后壁的过热器加热变成过热蒸汽。 3.1.3水压试验的目的为了检验锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保投产后安全可靠运行，根据锅炉安全技术监察规程（TSGG0001-2012）及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度是否达到设计要求，根据水压试验时的渗漏，变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时进行处理。3.2水压试验范围系统水压试验范围：从给水管道操作平台1次阀门到锅炉过热器出口管道系统，包括省煤器系统(省煤器进口集箱、省煤器本体、省煤器出口集箱）、上锅筒、下锅筒、下降管、水冷

11、壁系统（上下集箱及水冷壁管组）、过热器系统（进出口集箱及过热器本体）、以及锅炉本体范围内的疏水、排气及取样、减温水管道、热工仪表管道等一次门以内的系统。4. 施工准备4.1参加作业人员的资格和要求4.1.1施工作业人员必须从事过锅炉本体安装，熟悉和了解锅炉整体水压试验程序。4.1.2水压试验前作业人员必须经过水压试验安全、技术交底，并办理相关手续。4.1.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解水压试验的系统范围，明确水压试验的目的和重要性。4.1.4参加水压试验的作业人员应分工明确，一切行动听指挥，坚守岗位，并应有高度的责任心，对工作认真负责。4.2组织机构总指挥1人 负责整个水压过程的指挥副总

12、指挥2人 协助总指挥指挥锅炉水压试验技术负责2人 负责解决水压试验过程中出现的技术问题质监、安监人员各3人 负责对水压过程中的质量、安全进行监护升压泵操作人员2人 负责水压过程中的上水和升压泵的监护压力表监视人员2人 负责水压过程中压力的监视与记录温度监视人员2人 负责水压过程中温度的监视与记录阀门操作人员2人 负责水压过程中各个阀门的操作膨胀指示器记录人员2人 负责上水前后及试验过程中各受热面膨胀的记录电工2人 负责水压试验过程中电源接线检查小组 负责检查本体受热面及所有参与水压试验的阀门4.3机具配备4.3.1水箱5m3 1台4.3.2DSY-16MPa型试压泵，流量为8L/min 1台4

13、.3.3厂方除盐水：水温20-70，压力0.99MPa、流量 50m3/h、用量45m3/台4.3.4水压试验用的计量器具4.3.4.1上水压力表 1.5级0-6MPa 1只4.3.4.2升压泵出口用压力表 1.5级0-6MPa 1只4.3.4.3系统用压力表 1.5级0-6MPa 1只4.3.5所用机具设备经检修检查后确认状态良好，具备使用条件。4.3.6所有计量器具应经计量检验部门检验合格，并在规定的有效期限内。4.3.7手电及对讲机能够保证现场使用。4.4 施工配备 水压试验用水（合格除盐水或其他合格水）供应充足，能满足需要； 氧气、乙炔准备充足； 220V、380V施工电源及时敷设到位

14、。4.5水压试验压力的确定锅炉受热面系统安装完后，应按劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（TSGG0001-2012）及设备技术文件的规定进行水压试验。水压试验分为两部分进行，按照泰山锅炉集团有限公司提供的AZL35-1.6/260-AII型锅炉安装说明书的规定确定水压试验压力如下：系统水压试验压力：锅筒工作压力为1.7MPa，1.7MPa1.252.125MPa。4.6水压试验水温根据锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2012和泰山锅炉集团有限公司设计的锅炉安装说明书要求：水压环境温度要高于5，水压环境温度低于5时应有防冻措施；上水温度为2070之间，上水应缓慢（8m3/h）。业主

15、提供除盐水至锅炉紧急放水及临时水箱管道接口，除盐水温度、水质及流量压力一定满足水压试验要求。4.8水压试验水质要求4.8.1锅炉水压用水为合格的一级除盐水或其他符合要求的水, Cl-的含量0.2mg/L。4.8.2联氨含量为200mg/L300mg/L。4.8.3 PH值为1010.5。4.9水压试验用水量单台锅炉水压试验水容量约45m3，考虑到系统及临时管道系统的冲洗、放水，按2倍的裕量储备除盐水约90m3左右（由业主提供）。4.10作业条件4.10.1锅炉本体范围内全部承重结构、钢架梁、吊杆、梯子、平台以及其他所有零部件等全部施工完毕，经验收合格并签证齐全。钢架柱脚二次浇灌材料强度已达到设

16、计值，并经正式验收合格。4.10.2锅炉本体各受热面和承压部件安装结束，并经验收合格。4.10.3参加水压试验的管道和支吊架施工完毕，并经验收合格。锅炉本体范围内的疏水、排气及取样、减温水管道、吹灰汽源管道、热工仪表管道等均已安装到规定范围（一次门以内），且充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、给水等管道阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。4.10.4水压试验范围内的所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理、无损探伤检测，质量合格。4.10.5焊在受热面管子或承压部件上的所有零部件（如密封盒一次预埋件、防磨罩、阻流板、定位板、保温钩钉（保温支撑板）、门孔盒、吹灰器套管、热工用测点等）均已焊接完毕，焊渣清除，

17、经外观检查合格。4.10.6制造厂设备安装时发现的缺陷已处理完，经报验合格，并形成相应的质量处理闭环记录。4.10.7焊在承压部件上的临时加固或起吊的临时支架均已割去，并打磨光滑，且不伤及母材，经检查验收合格。4.10.8锅炉本体各部件吊杆、吊架安装结束，经调整受力均匀符合要求，其弹簧吊架和恒力弹簧吊架定位销已按技术文件规定要求锁定，经检查符合要求。4.10.9锅炉内、外部（如炉顶、平台扶梯、零米地坪、炉膛、过热器、省煤器及灰斗等处）杂物已清理干净，通道畅通。4.10.10锅炉内部区域各部位供检查用的脚手架和照明均已完成，并经检查符合要求。4.10.11升压泵已检修安装完毕，试转良好，具备投用

18、条件。4.10.12水压试验用的临时上水系统、升压系统、放水系统等均已按水压试验系统图安装完毕，临时管道、临时水箱已冲洗，验收合格后办理冲洗签证记录，签证完后水压试验临时系统与正式系统接通。4.10.13水压试验用表计已备齐（至少两块），并经校验合格，精度等级符合要求。4.10.14锅炉受热面膨胀间隙已调整到符合图纸尺寸要求，满足膨胀要求，并有测量记录。4.10.15水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、油漆。4.10.16水压试验范围内的给水管道4米操作平台1次阀门已安装完毕。4.10.17水压试验所用化学除盐水（亦可采用其他符合要求的水源）水质合格，并有

19、水质合格报告。水温能保证符合制造厂规定（20-70），水量满足水压试验所需水量（业主提供）。4.10.18锅炉水压试验使用的化学药品应为化学纯及以上等级药剂，并经检验合格。4.10.19水压试验前的气压试验临时管路系统已接好，具备使用条件。4.10.20根据水压试验质量监督检查大纲中的检查内容和要求，在进行自检和预检查过程中发现的问题已整改完，经验收符合要求。4.10.21水压试验前质应具备的技术资料和文件齐全完整，符合检查要求。4.10.22临时水箱的临时除盐水供水管道已安装完。4.10.23排放口具备投用条件，满足锅炉水压前冲洗及试验后的废水排放要求。4.10.24锅炉整体水压试验时所用的

20、工器具、防护用品、照明设备、通讯工具均已备齐，满足需要。4.10.25参加水压试验的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，所有参加水压试验得人员均已接受安全、技术交底，并办理交底签证。4.10.26水压试验系统图，升压-降压曲线图以及操作卡均已张挂现场，并为操作人员所掌握。4.10.27参加水压的各系统及临时系统阀门已经挂牌，标识正确。4.10.28参加水压试验的安全阀已按厂家说明书要求锁定。4.10.29水压试验前的监检活动结束，锅检所同意进行水压试验。5施工进度锅炉水压试验拟定于2015年7月16日进行。6主要施工方案6.1施工工艺流程水压前的各项检查作业前的准备条件锅炉临时系统冲洗及上水

21、水压试验整理资料及办理签证6.2水压试验前阶段检查6.2.1检查步骤分为：自查阶段预检查阶段正式检查阶段6.2.2检查的重点内容和要求为以下几方面：6.2.2.1检查锅炉水压试验范围内设备、部件、管道支吊架等安装工艺质量。6.2.2.2检查水压试验范围内设备、管道及附件的焊接工艺质量和金属监督工作。6.2.2.3检查质量管理、施工技术文件及安全文明施工。6.2.3检查作业前应做的准备和条件中各条是否符合要求。6.2.4对检查中发现的问题及时组织整改，限期完成，经验收合格并形成记录。6.4 上水方案利用业主提供的除盐水及补水箱（5m考虑）。系统上水考虑从汽包紧急放水管道或水冷壁下集箱疏水点接入，

22、管径453.5或283.5，接口在锅炉零米。6.5 升压方案升压泵采用DSY-16MPa型试压泵，流量为8L/min。升压泵放置在1#、2#炉之间锅炉零米。系统的升压管路从右侧水冷壁下集箱靠炉前疏水管道阀门后接入。6.6 放水方案水压试验合格后，打开汽包事故放水以及所有排气阀门；当系统内压力降到1.0MPa时，关闭事故放水及排气门，对取样、热工仪表等管路进行逐路水冲洗，压力降至0.5MPa时，停止水冲洗。将系统中的加药除盐水保留在系统中，直至酸洗前根据情况安排放水。（如距酸洗时间间隔过长，可考虑湿式、蒸汽吹干或系统充氮保护，具体采用何种保护方式由业主决定，此项费用由业主负担。）6.7 水压试验

23、6.7.1 锅炉临时系统冲洗用除盐水对锅炉临时系统（临时水箱及锅炉临时管道）进行冲洗，以除去水箱及管道内壁的灰尘、浮锈，确保上水水质以及水压后管内保养不致腐蚀。冲洗合格后及时办理签证。6.7.2 水压试验用水6.7.2.1水质经化学人员化验应符合：a.联氨含量为200-300mg/L；b.PH=10-10.5（用氨水调节）；c.Cl-的含量0.2mg/L；d.水温20-70。e.锅炉做整体水压试验时，除盐水中应加入一定剂量的联氨，用液氨或氨水调节PH值，加药量应根据水压试验后锅炉停放时间选择，锅炉水压试验加药量应符合下表的要求，除盐水中氯离子的含量0.2mg/L。 保护时间 联氨mg/L用液氨

24、或氨水调节PH值两周内20010-10.50.51个月200-25010-10.516个月250-30010-10.56.7.2.2打开空气管路一、二次门（水箱内水质经业主检验合格后），打开上水阀门开始向锅炉上水。6.7.2.3根据锅炉上水方案，向锅炉上水。对系统壁温进行监视。当锅炉水压试验压力超过1.5MPa时，必须监视锅筒最低壁温和水温（t30），以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成。6.7.2.4业主提供的除盐水水质一定满足规定要求，水质经业主检验合格后，最终锅炉水压系统充满水。6.7.2.5当系统最高点的空气管路冒水且不夹带空气时，关闭相应的空气门，并关闭系统上水门，停止上水

25、。对锅炉水压系统进行全面检查有无泄漏和异常现象，对受压件及吊杆受力情况进行检查，并做好记录。6.7.2.6记录上水前和上水后膨胀值。6.7.2.7水压试验步骤：a.经检查确认无泄漏和异常现象后，方可正式启动升压泵进行升压，水压试验时升压速度应缓慢，低于工作压力时升降速度不超过0.1960.294MPa/min（规范要求）。接近工作压力时的升降速度更应缓慢，超过工作压力后的升降速度不超过0.098MPa/min（锅炉安装说明书要求）。b.当压力升至试验压力的10%左右时，即0.2125MPa，应作初步检查；如未发现泄漏，可继续升至工作压力1.6 MPa，检查有无漏水和异常现象，确认无漏水和异常情

26、况；然后继续升至试验压力2.125MPa，保持20分钟后降至工作压力，降压速度为0.097MPa/min。c.升压速度一般应在0.1960.294MPa/min范围内，当水压试验压力升至工作压力1.6MPa时，停止升压进行一次全面检查，经确认无泄漏和异常现象后可继续升压。对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报。d.在超压试验前，应做好以下工作：所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离炉内或危险区域；核对零米和炉顶压力表读数，系统的试验压力以锅筒就地压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。e.升压速度应0.098MPa

27、/min，当压力升至试验压力2.125MPa时,应立即关闭系统升压一次门，同时停止升压泵，稳压20min，稳压期间应基本无压降（下降不应超过0.05 Mpa）。然后开启空气门，以0.098MPa/min的速度缓慢降至工作压力1.6MPa，再次进行全面检查，检查期间压力应保持不变：锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾；检查中若无可见残余变形，则认为水压试验合格。及时填写锅炉水压试验记录并办理签证手续。f.水压试验合格后缓慢降压，水压试验降压速度应在0.1960.294MPa/min范围内（规范要求），当压力降至1.0MPa时,应立即关闭泄压阀，对取样、热工仪表等管路进行水冲洗，专人负责，逐

28、路冲洗，压力降至0.5MPa时，停止水冲洗。系统中的加药除盐水保留在系统中，直至酸洗前根据情况安排放水。所有排放水经临时放水管道放至临时水箱旁业主提供的废水管道接口。g.锅炉水压试验合格后应办理签证并及时放水，并对锅炉受热面及汽水管道内部采取防腐措施，可和业主商定保护方式，费用均由业主承担。6.7.2.9锅炉水压后所有排放水经临时放水管道放至左侧附近下水沟道。6.7.2.10锅炉放水后，对水压试验检查中发现的缺陷应及时进行处理，符合规范要求，并形成处理记录。做好水压试验后的临时系统拆除和正式系统、管道消缺、恢复工作。6.8 水压试验检查项目：6.8.1 锅炉厂焊口和现场组合安装焊口6.8.2

29、与承压部件连接的焊缝6.8.3 内外护板生根件及保温钩钉处6.8.4 门、孔处的密封焊接6.8.5 水压试验范围内的阀门6.8.6 受压件的吊杆、管道及支吊架的变形情况6.8.7 测温点的温度记录6.9水压完成以后的保护方案经水压试验合格的锅炉，放置2周以上不能进行试运行时，应进行防锈蚀保护。保护方法为：a.当采用湿法保护时，应符合表1的规定。 防腐措施为采用氨（NH4OH）-联氨（N2H4H2O）液保护。系统中的加药除盐水（混合液的氨浓度一般为500mg/L，联氨浓度一般为200300mg/L，PH 值为1010.5）保留在系统中即可。b.采用氮气保护时，用氮气置换放水，氮气纯度应大于99.

30、5%，充氮保护期间维持氮气压力在0.02MPa0.05MPa；并派专人定期巡视检查记录表压，如压力泄露应查明原因，并采取补救措施。c.当采用其他方式时，应符合相关标准。7安全文明施工与环境管理7.1危险源辩识及环境因素识别作业活动危险因素可能导致的事故相应措施责任人水压试验检查发生坠落现象和水击伤事件检查用脚手架应搭设规范并经专人验收，挂牌后方可使用；非试压人员不得进入现场，工作人员远离焊口、法兰、堵板位置，检查或升压过程中严禁敲击受热面管子；超压前所有人员必须撤至安全的地方；检查人员听从指挥升降压操作发生泄漏、击穿严格按批准的锅炉整体水压试验升降压曲线图操作；阀门操作人员、监表人员、水泵操作

31、人员及指挥组通讯畅通及时沟通锅炉排放水未经处理排放污染水体废水经处理达环保标准后排放7.2 安全文明施工措施及环境管理措施7.2.1水压试验所用压力表的量程应满足水压试验要求，经检验合格且在有效期内，水压试验时应同时投入两只以上压力表计，量程为工作压力的1.5-3倍。7.2.2水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰的侧面。7.2.3水压试验临时管道安装前，应进行清理，确保管内无杂物，按同等级管道的焊接要求进行焊接，并对焊缝按要求检查。7.2.4水压试验的升降压的指挥应有专人负责，上水泵、升压泵、阀门操作应有专人负责，其他人员不得操作，负责人不得擅离岗位，且升压泵的操作人员只服从水压总指挥的指示。7.2.5在做超压试验前，施工负责人必须清点人数，待所有检查人员全部撤离并确认现场无人（就地监表人员除外）后，方可升压。同时试压泵周围应设置围栏，并挂非工作人员不