大体积砼施工方案（改）

1、 工程工程 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 北京城建一公司北京城建一公司项目经理部项目经理部 年年月月日日 工程工程 大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 编制单位：北京城建一公司编制单位：北京城建一公司项目经项目经 理部理部 编制时间：编制时间：年年月月日日 目目 录录 1 编制依据编制依据.1 2 工程概况工程概况.1 3 施工部署施工部署.1 3.1 施工时间安排施工时间安排.1 3.2 流水段划分流水段划分.1 3.3 劳动力安排劳动力安排.1 3.4 覆盖材料覆盖材料.1 4 混凝土施工混凝土施工.2 4

2、.1 混凝土技术要求混凝土技术要求.2 4.2 混凝土材料要求混凝土材料要求.2 4.3 机械配置机械配置.3 4.4 施工准备施工准备.6 4.5 混凝土运输混凝土运输.9 4.6 混凝土浇筑混凝土浇筑.9 4.7 混凝土养护混凝土养护.11 5 技术质量保证措施技术质量保证措施.14 5.1 浇灌部位、强度等级的控制浇灌部位、强度等级的控制.14 5. 2 混凝土裂缝的控制混凝土裂缝的控制.14 5. 3 现场试验室的控制现场试验室的控制.14 5.4 混凝土测温管理制度混凝土测温管理制度.15 6 成品保护措施成品保护措施.17 7 安全事项安全事项.17 8 环境保护环境保护.18 1

3、 1 编制依据编制依据 1.1工程建设工程施工合同（） 。 1.2混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002） 。 1.3 结构设计施工图。 1.4 北京城建集团 ISO9002/GBT19002 质量手册及程序文件。 1.5工程编制的施工组织设计和施工总进度计划。 2 2 工程概况工程概况 本工程名称，总建筑面积，结构类型，基础类型 。基础平面形式呈形，基础底板厚度为m，南北方向总长 m，东西方向总长m，基础埋深为m，施工图纸设计留置 m 宽、向后浇带道。 底板混凝土强度等级为，抗渗等级为；内掺外加剂。 底板混凝土总量约m3，全部采用预拌混凝土。 3 3 施工部署施工部署 3 3

4、. .1 1 施施工工时时间间安安排排 根据工期进度安排，底板混凝土浇筑时间确定为。 3 3. .2 2 流流水水段段划划分分 以后浇带为界将底板分为个流水段。流水段划分另附图（图中注 明混凝土浇注顺序、浇筑方向） 。 3 3. .3 3 劳劳动动力力安安排排 配备施工队，每队各配备混凝土工人，其中振捣手人， 辅助工种人。 3 3. .4 4 覆覆盖盖材材料料 薄塑料布， 防火阻燃草帘。 4 4 混凝土施工混凝土施工 4 4. .1 1 混混凝凝土土技技术术要要求求 4.1.1 混凝土强度等级 混凝土抗渗等级 4.1.2 配合比设计要求 1水灰比不大于 0.5 2水泥最小用量280Kg/m3

5、3砂率宜为 35%40% 4灰砂比宜为 1：21：2.5 5混凝土入泵前坍落度 16020mm。 6混凝土初凝时间不小于 5 小时 7氯离子含量0.15% 8碱总含量3.0Kg/m3 4 4. .2 2 混混凝凝土土材材料料要要求求 4.2.1 水泥：使用低水化热的普通硅酸盐水泥，减少水泥用量； 4.2.2 骨料：潮白河系、防水混凝土骨料为 B 类以上。 混凝土骨料质量要求（高于或等于 C30） 骨料粒径 含泥量（重量） 不大于% 泥块含量（重量）不大于% 粗骨料525 10.5 细骨料2.03.0 31 4.2.3 掺合料：掺入适量优质粉煤灰，用于的混凝土中掺入聚 丙 烯纤维丝。 4.2.4

6、 外加剂：公司系列类型的外加剂。 4 4. .3 3 机机械械配配置置 本工程部位的混凝土浇筑量较大，为保证底板混凝土整体抗渗性 能，应尽量减少施工缝。底板以后浇带分为个流水段，每段底板混凝 土一次浇注完成。考虑到混凝土浇注的流向和施工机械的工作量和工作强度， 需要进行机械选型和配备数量的计算。 根据混凝土工程量来确定现场所需混凝土拖式地泵及混凝土搅拌运输 车的数量，混凝土计划 小时浇筑完成，则每小时计划浇筑混凝土数量 为立方米，根据现场实际情况 ,选用台泵。 4.3.1 混凝土汽车泵配备的计算如下： Q1= Qmax a1 Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） 。 Qmax每台混凝

7、土泵的最大输出量（m3/h） ，此处取 80m3。 a1配管条件系数 取 0.8 作业效率 取 0.6 每台泵实际平均输送量为：Q1=38.4 m 3/h 理论上需要凝土泵的数量为： 80/38.42.1 台 则现场采用 3 台拖式地泵混凝土进行连续浇筑作业，为确保浇注工作的 连续性，现场应设一台 HBT-80C 拖式地泵或汽车泵备用。 4.3.2 每台拖式地泵配备的混凝土运输车的数量： N1= (Q1/60V1)(60L1/S1)+T1 N1混凝土搅拌运输车台数（台） Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） V1每台混凝土搅拌运输车容量(m3) S0 混凝土搅拌运输平均行车速度 Km/

8、h L1 混凝土搅拌车往返距离 Km T1 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间 min 在上式中,取:Q1=38.4m3/h V1=6m3 SO=37 Km/h L1=37.5 Km（从搅拌站到工地现场） T1=15 min 将上列数据代入公式： N1=38.4/60/6*（60*37.5/37+15） 得：N1=8.3 取 N1=9（辆） 每台混凝土地泵应配备混凝土输送车至少 9 辆,才能保证连续浇注。 4.3.3 泵管配备数量 选用 D125 型高压泵管作为混凝土输送管，根据现场情况，泵管需从 场外地面经过两道连续墙和喷浆护坡面才能进入作业面。地泵的停放处与 待浇注作业面高差近 25m，最远

9、点水平为 94m,以距离浇注点较远并配备 6 个 900 弯头的 3#地泵做验算，以确定泵管长度和压力损失是否满足要求。 4.3.3.1 混凝土输送管水平长度的确定: 根据现场实际测量, 水平段泵管最长为 94m, -7.5-24.5m 垂直段长度 19m, +0.0-7.5 m 垂直段长度 7.5 m， -12.5m 连续墙外部分长度 20m 弯头共计 6 个,换算长度为 54m. 共计 195m。 根据公式： LmAX=PmAX/PH PH=2/r0【K1+K2（1+t2/t1）V2】2 K1=（3-0.01S1）*102 K2=（4-0.01S1）*102 式中: PmAX 取 19.5

10、 MPa (HBT-80C 型泵) r0 取 0.125m (D125 型高压泵管) S1 取 160mm t2/t1=0.3 V2 取 1.8m/s 2 取 0.9 得: PH=20206.08Pa/m LmAX=643.3m195 m 泵管长度符合要求 4.3.3.2 混凝土泵送能力验算: 总压力损失: 水平直管 94m 压力损失 0.5MPa 垂直管 19m 压力损失 0.4 MPa 直角弯管 6 个压力损失 0.6 MPa 软管压力损失 0.2 MPa 总的压力损失:1.7MPa 19.5 MPa 泵管压力损失满足使用要求. 4.3.4 底板混凝土施工阶段配置机械如下表： 混凝土浇筑施

11、工机械设备配置表混凝土浇筑施工机械设备配置表 名称型号数量进场时间 拖式地泵 HBT-80C(90KVA) 3 套 汽车泵 47m 1 辆 D125 高压泵管 D125 750 延米 布料杆 15m 2 套 预拌混凝土罐车 6m3 30 辆混凝土浇注前 50 25 套 插入式振捣器 30 6 套 潜水泵小型2 台 4 4. .4 4 施施工工准准备备 4.4.1 根据施工部位及现场平面布置图划定混凝土进出厂路线并设专人指 挥，确定混凝土拖式泵（汽车泵）位置及泵管布置。所有机具在浇注前进行 检查和试运转，同时配专职技工随时检修。 4.4.2 加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系

12、一周 天气情况并转发给有关部门及作业队。 4.4.3 在混凝土浇筑之前，由作业队质量部门检查模板、钢筋及预埋件等 的尺寸、规格、数量和位置，控制其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构 施工及验收规范的规定，办理自检、互检、交接检。合格后，报土建分部、 监理验收，并办理隐、预检手续。 4.4.4 建立混凝土浇筑前各专业会签制度和预拌混凝土浇筑开盘申请制度， 混凝土浇筑申请单必须在浇筑前由技术人员填写，交各专业责技术负责人会签， 保证在混凝土浇筑前各专业准备工作已经就绪。浇筑申请单会签完毕后，质量 科报监理统一验收签认。 4.4.5 按设计要求，提前做好混凝土试配。 4.4.6 现场试验室统一试验编

13、号，负责提供试件成形，初期标养条件。 4.4.7 施工缝设置 根据结构设计要求及任务划分，在口口口部位共布置口口口条后浇带，将 底板分成口口口施工区域，各区域底板混凝土一次浇筑完成，不再留置施工缝， 详见附图所示。 底板后浇带留置成企口形式，上、下口宽分别为口口口 mm、口口口 mm，混 凝土接槎用快易收口网分隔。后浇带混凝土浇筑前将止水条固定在 100mm 宽错 台上部，止水条顺墙向上拐 1m 作为收口，如下图所示： 后浇带微膨胀混凝土 底板后浇带做法示意图 橡胶膨胀止水条 快易收口网 现浇筑混凝土 100100 800 500500 后浇带采用提高一个强度等级的微膨胀抗渗混凝土，在结构口口

14、口 m 楼板 完工后统一浇筑。 后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，特采取下图防护措施，并在各后浇 带端部留置集水坑（共口口口个，上下口尺寸分别为口口口、口口口，平面 位置见附图） ，以便封闭前冲水清理，如下图所示： 上上上 上上上上上 下底板后浇带防护示意图上底板后浇带防护示意图 上上 -25.0 上上上 上上上 上上上上上 上上上上上 上上上 上上上 上上上上上 上底板后浇带防护示意图 上上上上上 上上上 上上上 4 4. .5 5 混混凝凝土土运运输输 4.5.1 如总平面布置图所示，现场共设立台混凝土拖式泵 （汽车泵） ，以保证混凝土垂直和水平运输。为方便施工，每台混凝土拖式泵 配备一

15、台布料杆，工作半径 15m。 4.5.2 混凝土泵管全部选用型，尽量少用软管和弯管，以便于装拆 维修，排除故障和清洗。为了保证泵管的稳定，用碗扣式脚手架架设固定， 离开地泵时水平管长度不得小于 20 米，避免堵管。 4 4. .6 6 混混凝凝土土浇浇筑筑 4.6.1 混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，技术部门需根据专项施工方 案向作业队进行全面技术交底；同时检查机具、材料、水电供应准备；掌握 天气季节变化情况；检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目；检查安全 设施、劳动力配备情况，确保满足浇筑速度的要求。 4.6.2 基础底板被后浇带划分为个施工段，混凝土浇筑顺序为 ；各段混凝土必须连续浇筑

16、，不得留置施工缝，控制混凝土初凝时间不得 小于 4 小时。 4.6.3 各段混凝土浇筑均从向进行，边浇筑边拆管，布料杆 移动配合。基础墙体从两端向中间浇筑，尽量少留施工缝，无法避免时用钢 板网进行隔断。 4.6.4 基础底板混凝土按自然流淌坡度（1：5 左右）采取斜面分层方式 进行，每层浇筑厚度 50cm，两次浇完。混凝土一次摊铺区域宽度不得大于 8m，即浇完该区域下层 50cm 厚混凝土后，立即返回起始点浇筑上层 50cm 厚 混凝土，循序渐进，以避免因摊铺距离过远层间接槎不及时而产生冷缝。基 础墙体采用分层浇筑方式，每层厚度 50cm。浇筑厚度用预先准备好的标尺控 制。 4.6.5 混凝土

17、倾落高度不得大于 2 米，大于 2 米时，使用串筒式溜槽下料。 4.6.6 浇筑基础墙体混凝土时，底部应先填 5cm 厚与混凝土成分相同的减粗 骨料砂浆。 4.6.7 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋和预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前 垫层 侧模 振捣棒 底板砼斜面分层浇筑示意图 修整完好。 4.6.8 混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层 混凝土 5cm ，以消除两层间的接缝。 4.6.9 混凝土振捣时间控制在 2530s 之间。以混凝土面不再显著下沉、 不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。 4.6.10 振捣棒插

18、点均匀排列，振捣半径 40cm，呈梅花形布点方式，以防漏 振。 4.6.11 振捣棒不宜碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于 0.5 倍作用半径。 4.6.12 对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用 30 振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处 浇筑振捣。 4.6.13 混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨 料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。 可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌 水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排汇集到模板边，用软轴泵将 水抽出。 4.6

19、.14 混凝土表面处理在浇筑后约 23 小时进行，按测量标高拉通线控 制，初步大刮杆抄平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平， 以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专 项技术交底。 4 4. .7 7 混混凝凝土土养养护护 4.7.1 大体积混凝土热工计算 4.7.1.1 混凝土温度计算 4.7.1.1.1 绝热温升计算 )1 ( mt e C WQ T 式中 T混凝土的绝热温升（） ； W每 m3 混凝土的水泥用量（Kg/m3） ，取 330-340； Q每千克水泥水化热量 KJ/Kg,P.O32.5 普通水泥取值 377； 混凝土密度取 2400

20、Kg/ m3； t混凝土龄期（d） ； m常数，与水泥品种、浇筑时温度有关，取 0.4； C混凝土比热，取 0.96KJ/KgK 代入数值得 )1 (27.57 4 . 0 t eT 列表显示计算结果如下： T（d ） 36912 T（） 40.052.155.756.8 4.7.1.1.2 混凝土内部中心温度计算 )(max TTT j 式中 Tj混凝土浇筑温度（）,取 6； T（）在 龄期时混凝土的绝热温升（） ，见上表； 不同浇筑厚度的温降系数，见下表 不同龄期时的 值浇筑块 厚度 （m） 36912 1.00.360.290.170.09 计算结果列表显示如下 t（d） 36912 T

21、max（ ） 20.421.115.511.1 4.7.1.1.3 混凝土表面温度计算 )( 2 )( ) ( 4 ThHh H TT qb 式中 Tb()龄期 时，混凝土的表面温度（） ； Tq龄期 时，大气的平均温度（） ； H混凝土的计算厚度（m） ，H=h+2h ； H混凝土的实际厚度（m） ； h混凝土的虚厚度（m） ，h=K/U； 混凝土的导热系数取 2.33W/mK； K计算折减系数，可取 0.666； U模板及保温层的传热系数（W/m2K） ； w i i R U 1 i各种保温材料的厚度（m） ； i各种保温材料的导热系数（W/mK） Rw外表面散热阻，可取 0.043 (m

22、2K/W) T()龄期 时混凝土内最高温度与外界气温之差（） ， T()=Tmax-Tq，Tq 取-5 底板保温方式为一层塑料布，两层阻燃草帘,计算过程如下， U=0.773，H=5，h=2 代入可得 5T96 . 0 )()( b T 列表显示计算结果如下 t（d） 36912 T() （） 25.426.120.516.1 Tb() （） 19.420.114.710.5 4.7.2 加强混凝土保湿保温养护：混凝土浇筑 1012h 后，对混凝土进行 14d 喷水保湿，覆盖保温养护，采取底层塑料薄膜保湿，外层防火草帘覆盖的 内散外蓄养护方式，控制混凝土内外温差在 25 度以内。 4.7.3

23、设专门班组进行保温、保湿养护，并注意保持薄膜下表面有凝结水 存在，养护层的厚度根据实测温差情况及降温速率而定。特别是混凝土升温 和早期降温过程中要加强保温养护，即双层保温、保湿养护，在降温中期采 取单层保温、保湿养护。 5 5 技术质量保证措施技术质量保证措施 5 5. .1 1 浇浇灌灌部部位位、强强度度等等级级的的控控制制 5.1.1 每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。 5.1.2 每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合 比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。 5.1.3 混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一 次（禁止往

24、混凝土中直接加水） ，合格的使用；坍落度不合格但经过处理后能 满足施工要求的，可加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌。 5.1.4 对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上 的） ，要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。 5.1.5 车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票 上加盖名章，记录时间，收集小票。 5 5. .2 2 混混凝凝土土裂裂缝缝的的控控制制 5.2.1 对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想 状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工 中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。

25、 5.2.2 混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用 2m 长刮尺抹压两遍，初凝后、 终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。 5 2.3 混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。 5 2.4 加强混凝土养护和保温，控制结构与外界温差控制在允许（25） 范围以内。 5 5. . 3 3 现现场场试试验验室室的的控控制制 5.3.1 现场试验室须保证混凝土试块的制作、养护条件,有健全的管理制 度。 5.3.2 现场试验员必须经培训考核合格后，持证上岗。 5.3.3 混凝土施工前应作技术交底，并应具备冬施混凝土养护条件。 5.3.4 混凝土试块制作 5.3.4.1 普通混凝土试块 在混凝

26、土施工过程中，按 GBJ204-83 第 4，6 条或 GBJ-6-90 第 65 条 （预拌混凝土）等规定执行，在浇筑地点按规定取样数量随机取样制作试件， 每次取样至少制作三组试件。 标养试块（标准条件下养护 28 天）： 1 组； 大体积砼（底板）应留置 R60 试块 1 组； 取样时应详细注明样品代表的混凝土浇筑部位的范围，同条件养护试块 可根据不同结构部位留置。 5.3.4.2 抗渗混凝土试块： 抗渗混凝土试块每单位工程不得少于 2 组，其中至少 1 组应在标准条件 下养护。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 5 5. .4 4 混混凝凝土土测测温温管管理理制

27、制度度 5.4.1 底板（墙体）混凝土浇筑时，在各流水段的各埋置个测温孔 （测温孔的深度为 1015cm 及墙、板厚的 1/2） 。测温采用预留测温孔及预埋 测温线方式，底板混凝土浇筑时，在底板的中间部位及边缘预留测温孔、预 埋测温线。测温孔采用直径为 16mm 的钢管，下端堵死，浇筑混凝土前预埋固 定，露出混凝土表面 50mm，测温线（长度 1m）牢固绑扎在附加钢筋上，然后 再绑扎在底板钢筋上。如下图所示： 底板垫层 墙体测温管设置方式图 底板测温管设置方式图 底板 结构墙体 模板 15 测底板砼内部中心温度 15 测温管 15 测温管 端头用胶布密封 测底板砼表面温度 端头用胶布封闭 墙厚

28、 1/2墙高 5cm 100 500 1000100 墙体测温管设置方式图 1/2墙高 结构墙体 模板 5cm 15 测温管 端头用胶布密封 墙厚 5.4.2 混凝土测温具体操作规定如下： 5.4.2.1 绘制测温点平面布置图，全部测量点统一编号，板梁分别绘制。 测温记录应严格记录测点编号及测温时间，测量结果要写入正式记录。 5.4.2.2 混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度（小于 280C） 。 待混凝土成型后进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每 2 小时测温一 次，降温阶段每 8 小时测温一次，测温时间自混凝土浇筑起 15 日内，在此期 间对大气温度每日进行测量。 5.4.2

29、.3 测温均使用建筑电子测温仪，每点读数稳定后，及时记录。混凝 土浇注和养护期应认真保护好测点，可增埋 2 个备用测点。 5.4.2.4 测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、 要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应及时通知 有关人员，及时采取有效措施。 5.4.2.5 每次测温后，立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目 现场管理人员审核后在技术部门归档。 6 6 成品保护成品保护措施措施 6.1 混凝土浇筑后严格按规范要求拆模，实行拆模申请审批制，严禁过早 拆除模板。 6.2 墙体接茬处除浮浆（刷毛）工作在混凝土强度达到 1.2MP（允许上人） 后进行，不得挠动凝固状态中的混凝土。 6.3 混凝土浇注后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。 6.4 严禁在绑扎完毕的钢筋上随意用力踩踏。 6.5 振捣棒应尽量不接触钢筋，柱子及墙体插筋被冲击碰撞变形移位的， 应马上停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。 6.6 浇筑时底板搭设马道，不准施工人员直接踩在绑