混凝土施工方案

1、砼浇筑、拆模施工方案一、基础混凝土浇筑1、浇筑基础、地梁、地下室均采用商品砼，砼强度等级分别为底板墙板C25、S6。浇筑顺序：先深后浅的原则即基础地梁底板壁板顶板。本工程基础及地下室砼全部采用汽车泵输送、人工配合进行浇筑。根据砼工程量情况，第一、二施工段拟采用一台汽车泵进行浇筑施工。2、砼浇筑顺序砼浇筑顺序按照先第一施工段，再第二施工段的顺序依次进行，砼总体浇筑流程如下：第一施工段基础底板与导墙第二施工段基础底板与导墙第一施工段剪力墙与地下室顶板第二施工段剪力墙与地下室顶板。基础底板与导墙砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇

2、筑板。3、砼浇筑施工要点砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。地下室底板砼分两层依次进行浇筑。墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工

3、缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土配比的砂浆，然后浇筑上部混凝土。墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。混凝土振捣采用ZX-50

4、式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平

5、压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。4、砼养护砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25，砼温度骤降不应超过10）。当砼内部与表面温度之差不超过20，且砼表面与环境温度之差也不超过20时，即可逐层拆除保温层（一般12天拆除一层）

6、，当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露时间。二、主体混凝土浇筑砼内掺高效减水早强剂，提高砼的早期强度，为砼提前拆模提供技术保证，为后继工序提前插入施工提供了工作面。本工程砼，采用商品砼，四层以下结构浇筑采用砼汽车泵泵送；四层以上结构水平和垂直运输直接采用砼固定泵输送。1、浇筑前准备工作对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和验收。浇筑砼所用的机具设备，脚

7、手架和马道等的布置及支设情况需进行检查，合格后方可运行使用。对参加砼浇筑的施工人员进行详细的质量技术交底和安全技术交底，以确保砼浇筑的质量。 浇筑砼应有浇筑令，浇筑令应由施工单位会同建设单位或监理单位签字认可；浇筑令签字认可后方可进行砼浇筑。浇筑前按平面布置好固定泵，铺好泵管，并安装牢固，不得使用锈管。2、砼浇筑砼按结构分层分段分次浇筑，每结构层按构造柱圈梁、板顺序二次浇筑。采用泵送砼，柱浇筑前，在底部先浇30-50mm厚同标号砂浆层。梁板同时浇筑不允许人为留设施工缝，保证连续浇筑完成。为控制板面标高，每1500（双向）设一根6钢筋作为标高控制钢筋，将其点焊在现浇板的钢筋上，用油漆将板的标高标

8、识于标筋上，并用拉线的方法加以复查。圈梁、板砼浇筑宽度依次推移距离控制在3米左右，以保证砼均在初凝前接缝，振捣随下料进行，防止漏振现象，楼板处用平板振动器振捣密实，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑时，要经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在浇筑的砼凝结前修整完好。泵送砼须连续进行，遇有砼暂时供应不上时，应减慢泵送速度来保持浇筑连续，泵送暂时中断时，须采取防止砼离析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的与结构砼同成分的水泥砂浆，待砂浆接近泵顶时即可泵送砼。在布料中，布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且垂直于模板

9、。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将砼挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。3、砼振捣本工程所有砼均采用机械振捣，振捣机械为插入式振动棒及平板式振动器。使用插入式振动棒应做到“快插慢拔”，当振动棒即将露出砼表面时应快速拔出振动棒，以免造成空鼓。振动棒插入应排列均匀，采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。分层浇筑时，振动上一层砼时，应插入下层砼50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼应在下层砼初凝前进行。4、砼养护砼浇筑完毕12小时可进行养护（覆盖草袋并浇水保持湿润）浇

10、水次数应根据能保持砼处于湿润的状态来决定。养护用水与拌制用水相同。在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。连续浇水养护不得少于7d。冬期施工时，砼添加复合早强剂，减水剂，用塑料薄膜和草袋覆盖保温的综合蓄热法养护。5、砼拆模柱模板可在浇筑完24h后进行拆除，根据砼试块强度梁、板均应在强度达到75%后拆除，对于承重、大跨、悬挑结构的部位须待强度达到100%后拆除。对已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算

11、荷载时，必须经过核算加设临时支撑。6、泵送砼施工时，应做到以下几项工作：泵送砼的施工应严格按照砼泵送施工技术规程及砼结构施工质量验收规范的要求进行施工。为确保砼的可泵性，砼配制掺加高效缓凝减水剂和一级磨细粉煤灰。严格按照试验室提供的配合比进行配制，按照施工配合比，换算出每罐材料量，并挂牌公布，便于检查。砼搅拌按配合比计量上料，搅拌时间不少于3分钟，以保证较好的和易性，塌落度控制在142CM，外加剂设专人负责。运输砼的道路应平坦，减小运输中的振荡，以免造成砼的分层离析，泌水现象，同时保证运输道路畅通。砼泵送前，应先用适量的水泥浆和水泥砂浆润滑输送管内壁。砼浇筑前，必须进行隐蔽工程验收，将模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。三、模板拆除：现浇结构的模板和支撑拆模必须遵照规范相关规定执行，同时按设计要求悬挑构件必须待砼强度达100%才可拆除，其余结构的底模待其砼强度达75%以上才可拆除。楼板模板拆除必须具有合格的砼拆模强度报告，所有模板拆除均必须经过现场施工员下达拆模通知书后方可进行施工。施工注意事项：模板拆除前应首先作好模板拆除技术和安全技术