集控楼基础施工方案（A版）

1、A 实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATUS 状态 广广东东火火电电工程工程总总公司公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号文件号 DOCUMENT NO.GPEC/CZP/EP/TJ/0GPEC/CZP/EP/TJ/00404 潮州工程潮州工程项项目部目部 施工方案 集控楼基础集控楼基础 版权所有版权所有 COPYRIGHTCOPYRIGHT：广东火电潮州工程项目部。任何人未经：广东火电潮州工程项目部。任何人未经 我公司书面许可不得擅自使用、复制

2、、传递或泄露本文件。我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。 Page：1 of 30 目目 录录 1工程概况.2 2施工部署.4 3主要施工方法.5 4施工专项技术措施.14 5资源配置.16 6质量保证措施.18 7安全、文明施工.23 8施工进度计划.29 9附件.29 归档夹类：施工方案 夹号：12 发文份数发文份数发文份数 项目经理IE工程管理部IE焊接项目IE 项目副经理IE计财部IE金检项目IE 项目副经理（土建）IE物资部IE调试项目IE 书记、工会IE行政部IE力特项目IE 总工程师IE土建项目IE归档备查1 安全部IE汽管项目IE 质量部IE电仪项目IE 施工部

3、IE综合项目IE 注：原件纸质版存放于文件中心，原文电子版存放于 IE，如需要请到上述地点查阅。 本版文件于 2007 年 月 日开始实施。 批准人： 1工程概况工程概况 1.1 编制依据 大唐潮州三百门电厂集控楼基础施工方案依据以下重要文件进行编制： 1) 集控楼结构图（F11012S-T0229）； 2) 电力工业部火电工程施工组织设计导则； 3) 广东火电工程总公司质量体系文件； 4) 电力工业部电力建设安全施工管理规定、 电力建设安全工作规程、 广东火电工程总公司常用安全设施标准及实施指南、 工程施工劳动安全、劳 动卫生管理工作手册； 5)电力建设工程质量验收及评定规程（第一部分）土建

4、工程（DL/T5210.1- 2005）； 6)混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 7)混凝土质量控制标准 GB 50164-92； 8)钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-96； 9)地基与基础工程施工及验收规范GBJ 202-83； 10)电力建设安全工作规程火力发电厂部分 DL5009.1-2002。 1.2 设计概述 大唐潮州三百门电厂集控楼位于主厂房 D 轴北侧，#3、#4 锅炉之间，轴间 平面尺寸 19m40m，所有基础均为联系基础。本工程0.00m 相当于 85 国家高 程基准 5.30m。 集控楼基础承台共 20 个，按形式分为 CT-1、CT-1a、CT

5、-2、CT-3 共 4 种， 除 CT-3 承台底标高为-4.90m 外，其它承台底标高均为-2.90m；基础地梁除 与主厂房连接的 1b-1b 地梁顶标高为-1.5m 及楼梯梁 5-5 顶标高为-1.0m 外，其 余地梁顶标高均为-1.4m，同承台顶面平齐。 本工程中，基础承台、地梁和柱子混凝土强度等级为 C30，垫层混凝土强度 等级为 C10，由于地下水对混凝土具有腐蚀性，地下结构的防护措施如下： 1) 水泥采用回转窑普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于 0.45，水泥用量不少于350Kg/m3； 2) 地面以下混凝土结构表面涂GF-JGH-3氯磺化聚乙烯防腐底漆二遍， GF-JG

6、H-4氯磺化聚乙烯防腐面漆三遍（遍数仅供参考，但要满足干膜厚度要求）， 干膜总厚度150m； 3) 钢筋保护层的厚度：承台底为100mm，承台侧面和顶面为50mm，地梁 和柱子为40mm。 1.3 主要工程量 钢筋：20t； 模板：700m2； 混凝土：400m3； 土方开挖量：1600m3。 2施工部署施工部署 2.1 施工组织机构 本工程施工管理组织机构网络图见附件 1。 2.2 施工流程 集控楼基础的主要施工流程为： 测量放线土方开挖破桩头基底平整测量定位浇筑垫 层混凝土4 个 CT-3 承台钢筋绑扎4 个 CT-3 承台模板安装4 个 CT- 3 承台混凝土浇筑4 个 CT-3 承台模

7、板拆除4 个 CT-3 承台防腐施工 4 个 CT-3 承台回填砂振实其余承台钢筋绑扎其余地梁钢筋绑扎、柱 子插筋绑扎其余承台、地梁模板安装其余承台、地梁混凝土浇筑 0m 以下柱钢筋绑扎0m 以下柱模板安装0m 以下柱混凝土浇筑基 础模板拆除0m 以下墙体砌筑、基础表面防腐基坑回填。 2.3 施工顺序 根据集控楼基础平面布置、设计特点及现场的实际情况，结合施工组织，集 控楼基础施工时拟集中力量，先施工底标高为-4.90m 的四个 CT-3 承台，待 CT-3 承台施工完成并回填后，再大面积展开集控楼基础承台、地梁的施工。 连接 F 排承台与主厂房 D 排承台的梁 1b-1b 及 E 排的柱 Z

8、-1a、Z-7a，由于 主厂房 D 排的桩基及承台尚未开始施工，需在梁 1b-1b 靠近 F 排的 1/3 跨内设 置施工缝，待主厂房 D 排11 轴、12a 轴的承台施工时，再一起施工；另外，由于 集控楼 1/10 轴、1/12a 轴的基础承台分别位于#3、#4 锅炉基坑的边坡上，该两列 基础需待#3、#4 锅炉基坑回填至-3.0m 时，再开始施工，故在施工集控楼 1/11 轴、2/11 轴的承台和地梁时，拟在 1/11 轴1/10 轴、2/11 轴1/12a 轴地梁的 1/3 跨内留设施工缝，详见附件 2集控楼基础施工缝平面布置图。 2.4 施工平面布置 施工现场材料堆放、电源、水源及施工

9、道路布置等详见附件 3集控楼基础 施工平面布置图。施工道路压实并铺填石粉，确保道路通畅无积水。 3主要施工方法主要施工方法 3.1 土方开挖 集控楼基坑底标高大部分为-3.0m，局部为5.0m，开挖的土方主要是回填 土和海砂，基坑底土质为海沙层，总挖方量约为 1600m3。 因集控楼东西两侧的#3、#4 锅炉正处于基础施工阶段，#3、#4 锅炉开挖时， 已将集控楼区域的地下水位较低，故在#3、#4 锅炉基坑尚未回填前，对基底标高 为-3.0m 的区域，仅在基坑底预留工作面和基底排水沟的位置 0.9m，暂不考虑基 坑的排水措施；对基底标高为-5.0m 的区域，在基坑底沿边坡底线采用堆砌沙袋 或砖

10、砌 400mm 宽、起点深度 150mm、纵向坡度 1的排水明沟，并在坑底西南 角设 1000mm1000mm 的集水井，用潜水泵将水抽至集控楼南侧边坡顶的排水 沟，再排至厂区地下管网。 集控楼土方开挖时应重点做好相邻基坑边的围护，防止临近#3、#4 锅炉基 坑的边坡塌方。详见附件 4集控楼土方开挖平面示意图 集控楼土方开挖采用 1 台 PC200（或 PC300）挖掘机从 K 轴往 E 轴倒退开挖， 4 台自卸汽车运土，人工辅助修坡、基底整平的方案。采用挖掘机开挖土方时，基 底应预留 300mm 深采用人工开挖，以防止对地基的扰动。根据本工程的地质条 件，集控楼南、北两侧的开挖边坡拟按 1:

11、1 放坡，边坡面采用钢丝网加细石砼（或 砂浆）护坡，并在边坡面按梅花型、纵横间距 1.5m 预埋 50PVC 管做为泄水管， 且在坡顶堆一层沙袋或砌 3 皮砖挡水。详见下图： ( ) 2400 ( ) 集控楼基底标高 沙袋挡水 1:1边坡 钢丝网加细石砼 （或砂浆）护坡 自然地面标高 KF 安全围栏 3.2 垫层混凝土施工 基坑验收合格后即用枋木作模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土每边比基础 宽 100mm。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度，尤其是模板安 装位置周围要严格控制，同时，在浇筑垫层前，画出基础模板外边线的位置，并 预埋 121000 的短钢筋，12 钢筋露出垫层 100

12、mm 高为宜，以便于模板加 固。 3.3 施工走道搭设 走道搭设工艺流程：在牢固的地基上铺垫脚板拉线、立杆定位摆放扫地 杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步 大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆 加临时斜撑杆安第三、四步大横杆小横杆接立杆加设剪刀撑铺脚手 板挂安全绿目网。 主要工艺要求：脚手架底部必须设置扫地杆，纵向扫地杆应用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直 角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于 3 跨，并且不小于 6m。大横杆采用对 接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应

13、设在同步同跨 内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并应避免设在纵向水平跨的跨中。架子 四周大横杆的纵向水平高差不超过 50mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于 1/300，小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。每一主节点即立杆大横杆交 汇处必须设置小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，操作层上非主节点处的 横向水平杆，间距不大于 1500。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆 的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为 450600。施工走道板应满铺脚手 板，脚手板外侧设防护栏杆和挡脚板各一道，栏杆上皮高 1.1m，挡脚板高为 150mm，栏杆上挂安全绿目网。详见附件 5集控楼基础施工走

14、道平面布置图。 施工走道搭设完成后，必须经安全主管部门检查验收通过后方能交付使用， 使用过程中不得擅自拆卸。如因施工原因，需对脚手架进行修改，必须制定临时 加固方案，并报安全主管部门审核同意，方可施工。 3.4 钢筋施工 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质、 信誉。钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范要求取样送检，合格后方可 使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。 钢筋加工、下料统一在钢筋厂进行。利用汽车运至现场，用吊机吊至施工部 位边上，再人工搬运进行安装。 本工程为抗震等级为一级，钢筋连接的方式应严格按设计和规范要执行，对 柱

15、的纵向钢筋、地基梁的纵向钢筋均采用直螺纹连接；对其它钢筋，20 及以上 钢筋的连接采用直螺纹连接，20 以下钢筋的连接采用焊接或搭接。 基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出各基础的纵、 横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出基础的边线和柱 子的边线，以便基础的立模和扎筋。基础钢筋绑扎先绑扎底层钢筋，按画线、铺 筋、绑扎、垫保护层的施工顺序施工，底板上层钢筋施工先焊横向架立筋，在横 向架立筋上画线，绑扎纵向钢筋，然后再画线绑扎横向钢筋。 基础梁钢筋绑扎：基础梁钢筋绑扎前，沿梁通长搭设钢管排架，排架高度与 梁面筋的底标高平齐，以控制基础梁钢筋的稳定性，使其不发生位

16、移；梁纵向钢 筋接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在绑扎连接区段为 1.3 倍搭接长度 的范围内，纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于 25，当确有困难时亦不应 大于 50；当采用机械连接接头或焊接接头时，在连接接头连接区段为 35d（d 为纵筋较大直径）且不小于 500mm 长度的范围内，接头面积百分率不宜大于 50；梁面钢筋的接头宜设置在梁跨中范围，梁底筋的接头宜设置在距支座 1/4 梁净跨处，在同一根钢筋上应少设接头，在同一跨同一根钢筋上只允许设一个接 头；梁纵向受力钢筋不得与箍筋、拉结筋及预埋件等焊接。 柱钢筋绑扎：依据柱子的边线，扣除钢筋保护层厚度后绑扎柱子的插筋。柱 插筋时应先搭

17、设钢管架子定位，将钢筋绑扎固定在钢管架子上，并将钢管架子与 基础模板的支撑系统相连，柱插筋与底板筋用几条 22#铁丝绑扎固定，以保证其 位置准确。当柱支承在基础梁上时，柱插筋也应与基础梁钢筋绑扎固定。 绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，经监理检查验收合格，并 办理隐蔽工程验收手续后，方可进入下道工序。 3.5 模板施工 模板采用 18mm 双面酚醛覆膜木胶合板。按结构体型尺寸，由木工画出模 板加工图，在木工厂内配板，现场进行拼装。基础模板的体形比较大，应尽量少 剪拼，以保护胶合板，增加周转的次数；柱子和地梁模板加工应绘制准确、具体 的下料图。 基础侧模根据具体情况进行组合，用长钢管或

18、 4860mm 枋木作横档，用短 钢管作立档，用对拉螺栓对拉加固，并用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉 螺栓采用 12 圆钢，水平间距 600mm，竖向间距为 600mm。对拉螺栓顶头通过 钢板或 12 个蝴蝶扣顶紧模板，并用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位 置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计 好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。模板间拼缝以 PE 胶条（双面 胶）粘贴，以防止浇筑混凝土时，模板拼缝处漏浆。基础模板加固详见下图： 钢管立档 胶合板 钢管 12对 拉螺栓 钢垫板或12 个蝴蝶扣 2个 12螺帽 483.5 钢管立档 10mm钢板

19、垫板 或蝴蝶扣 12对拉螺栓 胶合板 钢管 柱 砂浆嵌缝 483.5钢管横 档或4860枋木 柱 基础模板安装时，在垫层表面上弹出基础中心线和边线。然后把模板立在垫 层表面上，模板内侧边线应与基础边线对齐，在模板周围用钢管支撑固定。上口 用钢管双向各锁两道，外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在 600mm，模板根 部用砂浆嵌缝。 1)0 米以下柱模板的安装：安装模板前，钢筋应全部调正，以免出现钢筋偏 位而影响柱子模板安装。在柱子底部支模位置，用 1：3 水泥砂浆找平，标高比结 构标高高 20mm。在找平层上留设 3cm 宽的排水口一个，用于冲洗、湿润模板及 下雨时排水。 在安装柱底层模板前，在

20、底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置 贴 2 层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应在结合处贴上 1 层 双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密 实。安装柱模板时，在紧贴模板处竖向加 483.5 钢管，间距为 150mm，四个柱 角处竖向加 4860mm 木方。柱箍采用 483.5 钢管作围檩，12 的对拉螺栓对 拉加固，间距不大于 500mm500mm，对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧 固。 2) 模板拆除、清理 承台、柱、及地梁侧模应在混凝土浇筑完成后约 72 小时，混凝土增长到一 定强度后方可拆除，以免拆模时碰坏混凝土的棱角。拆除模板时应轻轻撬动

21、，使 模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应 及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。 拆模的支撑、木档要随时拔掉上面的钉子或将钉子打歪，并堆放整齐，防止 “朝天钉”伤人。 对于重复使用的模板，为保证模板的光洁，每次拆模后要认真清理干净模板 表面，刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边角的保护；板缝 一定要垫在支撑檩条或围楞上以确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的 刚度，防止模板变形、错缝。 3.6 混凝土施工 1) 浇筑前准备：混凝土施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质 资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的

22、砼配合比实验报告，在混凝 土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，并严格控制混凝土的坍落度；混 凝土搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺；混凝土浇筑 前，对钢筋、模板、模板支撑体系、预埋管、预埋件等进行细致检查，并做好记 录。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板面应洒水湿 润，堵严缝隙。各种设备、车辆、工具、材料等准备就位，如砼运输车、砼汽车泵、 地泵、振捣棒、土工布或麻袋等。混凝土浇筑前，须按程序填报浇筑申请单，经相 关部门和监理单位审核同意后方可浇筑混凝土。 2) 混凝土搅拌：混凝土浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应 符合配合比要求，水泥

23、不受潮，砂、石、水不受污染。严格控制外加剂的掺量，由 专人负责添加。混凝土浇筑前，应校核计量设备零点。混凝土浇筑时，由试验人 员对各材料用量计量值进行抽查，计量偏差应不超出规范允许范围，水泥掺合料 允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%，水、外加剂允许偏差2%，每一工作班抽 查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由试验人员负责。混凝土坍 落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测定每班至少抽查 两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于 4 次，根据测定的骨料含水率及时调整 混凝土配合比。浇筑过程中须在搅拌站按照规范要求留置混凝土标准试块，在现 场可根据实际情况留置同条件养护试块。

24、 3) 混凝土浇筑：混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混 凝土前技术部门做好交底工作，施工部按照混凝土浇筑管理制度，安排相关人 员值班，并再次明确各相关人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度。混 凝土入仓前，技术员要对每车混凝土进行外观检查，并抽样进行做坍落度试验， 发现混凝土坍落度过大、过小或混凝土离析等情况，严禁入仓。混凝土的塌落度 应严格控制在 1014cm 范围内，保证有较好的和易性。 混凝土采取分层浇筑时，一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的 1.2 倍， 并不超过 500mm；混凝土下料点应适当分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒 移动间距不大于振捣棒作用半径的

25、1.5 倍，一般不超过 400mm；振捣棒每一振点 延续的时间以混凝土不再沉落、表面出现浮浆并无大量气泡冒出为止，一般每点 振捣时间为 25S35S。混凝土浇筑速度不易过快，每层混凝土浇筑完毕，给混凝 土一个自由沉实时间，一般以 20min 为宜，然后进行二次振捣后，再浇筑上一层 混凝土。在对上层混凝土进行振捣时，振捣棒需插入下层混凝土 50mm 以上，以 保证上下层混凝土连接紧密。 梁混凝土的浇筑，宜采用“赶浆法”由梁一端向另一端作台阶形向前推进。浇 筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，充分振捣后再下第二层料，板底与梁的 交叉部位要充分振实，并避免碰动钢筋。 特殊部位（如预埋件、预留孔洞及构

26、件处）的混凝土振捣应小心谨慎，防止因 振动棒触动预埋件、预留孔洞口的模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几 根钢筋，振捣完毕后立即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。 砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是 开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。同时需安排排木 工、钢筋工、电工现场值班。木工要经常检查模板、埋件的情况，如发现模板涨模 变形、埋件移位等现象，应及时上报并进行处理；钢筋工要经常检查，发现钢筋 被踩塌、移位等现象，要及时处理；电工要经常巡回检查电源线路、照明灯具是 否正常，及时排除隐患。如遇到下雨天时，应在构件上部搭设雨棚或覆盖彩条布，

27、 以免影响混凝土的强度和表面观感。 4） 混凝土养护 养护工作是保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从终凝后开始，设 置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。混凝土浇水养护的 时间不少于 7 天，每天浇水养护的次数以砼表面始终保持湿润状态为宜。采用保 温保湿法养护，即混凝土表面覆盖 1 层塑料薄膜、12 层麻袋或土工布。在终凝 前用木抹子搓平，终凝后用铁抹子压光，表面处理后适时覆盖一层塑料薄膜，以 防止水分蒸发，进行保湿自养。 5） 成品保护 对拆模后的柱子的边角可用木板条保护好，防止回填时车辆碰坏柱子棱角； 人员通道及材料运输通道处的柱四角应以50 角钢或模板条进行保护，沿

28、柱全 高设置，以防止碰撞而损坏柱角。 严禁在浇筑好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的 监察力度，防止人为破坏或污染成品。 3.7 回填 回填时，须采取有效措施保护裸露的柱头钢筋等不被机械碰撞。基础回填 前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，且须经过监理验收并办理隐蔽工程验 收记录。因场地限制，集控楼基坑的回填从北面开始往中间推进，回填料用自卸 汽车运至回填区，挖掘机转料、虚铺粗平，人工将回填料大致铺平，再冲水振实。 基础回填时，按设计要求采用中粗砂分层回填，边冲水，边采用插入式振捣 棒振实，每层回填的深度控制在振捣棒作用深度的 1.25 倍以内，并不超过 1m。 振捣棒需垂直

29、插入砂层，每点的振动时间一般应大于 30s，以保证砂层不再下陷 为宜；相邻两个振捣点之间的距离不超过 400mm，并按梅花型布置。回填密实后 的砂，其面层需用平板振捣器振实、拖平。 回填施工时，严格控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试 验，合格后方可进行上一层的回填施工。 4施工施工专项专项技技术术措施措施 4.1 施工缝处理措施 根据施工工艺和施工组织的需要，在各承台与上部柱子之间须设置水平施 工缝，在梁 1b-1b 靠近 F 排的 1/3 跨内、1/10 轴1/11 轴间和 2/11 轴1/12a 轴 间的梁 1-1 和 1a-1a 的 1/3 跨内设置垂直施工缝。施工缝的留设

30、位置和处理措 施，须报监理、设计单位同意后方可实施，施工缝的平面布置详见附件 2集控楼 基础施工缝平面布置图。 集控楼承台与上部柱子之间的水平施工缝，在承台混凝土浇筑完成后，混凝 土初凝前，在柱内纵横向打入插筋。插筋按 14500 设置，长度为 600mm，其 中插入承台内 300mm。在承台混凝土浇筑完成 24 小时后，将柱子的柱脚凿毛， 凿毛应清除混凝土表面的水泥浆，露出混凝土中的粗骨料，柱脚凿毛的面积应大 于柱截面面积的 85%。凿毛后，及时用清水将柱脚冲洗干净。 在浇筑集控楼基础上部柱子之前，首先应提前 24 小时将施工缝部位的混凝 土充分湿润，浇筑混凝土时应在柱子内先浇筑一层与柱子混

31、凝土同配比的水泥 砂浆，水泥砂浆的厚度以 50mm 厚为宜，以增强上下两层混凝土之间的连接，并 可有效防止柱子柱脚产生烂根现象。 在地梁垂直施工缝处，设置 16 加强钢筋，加强钢筋每隔 1 条地梁腰筋设 置 1 条，两端各伸入施工缝两侧的地梁内 500mm。在地梁混凝土浇筑完成 24 小 时后，将施工缝处凿毛，凿毛应清除混凝土表面的水泥浆，地梁施工缝处凿毛的 面积应大于梁截面面积的 85%。凿毛后，及时用清水将施工缝处冲洗干净。在下 次混凝土浇筑之前，应提前 24 小时，对施工缝处进行浇水湿润，在浇筑施工缝 处的混凝土时，应加强振捣，确保施工缝两侧的混凝土连接紧密；在混凝土浇筑 完成后，地梁垂

32、直施工缝处，应加强养护。 4.2 雨季施工措施 集控楼基础施工安排在 2007 年 7 月至 9 月中旬，施工期间正值台风季节， 在施工中应采取专项的雨季施工措施，尽可能减少暴雨、大雨天气对施工进度、 安全、质量的影响。 做好与当地的气象部门的沟通工作，建立与当地气象部门专门信息流通 渠道，及时掌握气象动态，根据每天的天气情况合理安排每天的工作，保证施工 进度。 做好施工现场排水防洪检查、维护工作，及时完善排水设施，统筹考虑场 地排水，并须经常疏通排水沟，防止堵塞。 在施工现场存放足够的彩条布，工人的劳保用品要备齐，须做到小雨不停 工，确保施工按计划进行。 在施工顺序上，注意晴雨结合。晴天多进

33、行室外作业，为雨天施工创造作 业面；不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季前或之后进行；暴风雨期间停止室 外作业，尽量调整安排在室内施工。 在小雨天浇筑混凝土应先准备好彩条布，做到“随浇随盖”，防止雨水将水 泥浆冲走。当雨量大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止混凝 土的浇筑。雨天浇灌砼时减小坍落度，并测定砂、石含水量，及时调整配合比。大 雨、暴雨时停止施工。 模板的堆放应搭设架子管或用枕木垫起，防止其浸泡在水中变形，雨天应 进行覆盖保护。 为避免雨天钢筋沾上泥浆，所有堆放的钢筋下部应用枕木或简易钢管垫 承。对钢筋上的泥浆或泥块，在钢筋绑扎前，应用水冲或钢丝刷清理干净。 4.3 夜间施

34、工措施 集控楼基础施工，工期十分紧迫，应合理安排夜间施工。夜间施工应采取以 下措施： 布置足够的夜间照明。在集控楼基坑北侧，布置 1 盏 380V、3.5KW 的镝 灯做为区域照明。夜间进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等作业时，可根据实际需要， 灵活布置一定数量的碘钨灯。 夜间施工时，任何人严禁在暗处作业和休息。 夜间施工应安排专业的电工值班，同一值的电工，人数不得少于 2 人。 夜间照明灯具、振捣棒、潜水泵等电气设施出现故障，应由专业电工检 查、排除故障。其他人员严禁擅自操作，以免触电。 5资资源配置源配置 5.1 劳动力的组织 工种数量备注 施工、技术管理人员2 人施工现场指挥管理 专职安全员1

35、人施工现场安全管理 专职质检员 1 人 施工现场质量管理 测量员 4 人 施工放样 焊工 6 人 现场焊接及埋件制作 电工 2 人 施工用电 汽车司机 16 人 开自卸汽车、地泵、混凝土 运输车、装载机、吊机等 木架工 50 人 脚手架搭设、模板安装 砼工 8 人 砼浇筑、施工缝处理 钢筋工 30 人 钢筋绑扎、机械连接 起重工 3 人 钢筋吊装 杂工 16 人 现场文明施工 5.2 机械设备的配备 名 称规 格单 位数 量 25t 汽车吊台1 轮式装载机3.0m3台1 平板车10t辆1 挖掘机PC200 或 PC300 台1 名 称规 格单 位数 量 自卸汽车辆4 电焊机台4 钢筋制作设备套

36、2 木工设备套1 振动棒条6 全站仪台1 水准仪台1 砼地泵台1 砼汽车泵37m台1 砼运输车台5 5.3周转材料的购置或贮备 名 称规格型号单位数 量 18 厚双面覆膜木胶板12202440mmm21000 枋木4860mmm310 扣件个1000 钢管483.5mmt80 6 质质量保量保证证措施措施 6.1 工程质量管理目标 本工程质量控制目标：确保单位工程达到 GB50300-2001建筑工程施工质 量验收统一标准的要求，工程竣工资料齐全、准确、工整、及时，分项工程、分 部（子分部）工程验收合格率 100%。 6.2 工程质量管理措施 6.2.1 建立和健全质量保证体系 建立健全质量管

37、理网络，落实质量责任制。建立健全以项目经理为首的质量管理 网络，完善各级质量责任制，并认真落实。质量管理体系网络图见附件6。 6.2.2 确保进场物资的质量 材料的采购必须在经评定的合格供应商中选取，进入现场的材料，项目部物 资部必须按照材料验收标准验收合格，需复试的材料要按规范要求复检，确认合 格后再向监理公司报验，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝接收。 6.2.3 严格工序管理 对于每道工序施工，坚持“三检制度”，坚持上道工序施工质量达不合格标准， 不得转入下道工序施工的原则。 6.2.4 明确责任，提高管理、操作人员素质 为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量管理落实

38、 到实处，拟采取如下措施： 每月开一次“质量例会”，落实监理质量月例会的要求；组织各有关管理人员 学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件；根据现场实际学习 有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置下一阶段工作等。 技术、质量资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集、整理工 程技术资料与施工同步进行。项目部设文件中心，专门收集、整理施工过程中的 各种工程资料，设专人检查、保管，确保资料完整、有效、齐全。 6.2.5 技术措施 针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并 做好图纸会审工作。 贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以

39、科学指导施工。 对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用减水剂，减少用水量达到降低 水泥用量，改善和易性等目的。 加强测量、定位放线的复核、报验工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物 的垂直度在规范允许范围内。 对于所有设计变更和图纸设计交底、联系变更等，施工员、技术员和测量工 必须标示在图纸上，随时对应施工检查。 6.3 施工测量质量保证措施 6.3.1 测量控制的要求 （1） 测量过程中提供的各项数据必须真实准确。 （1（ 测量的全过程必须如实记录各项数据。 （2（ 测量误差必须控制在规范范围内： 6.3.2 标高施测中的注意事项 （1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。 （2）

40、所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。 （3）后视点和校核点的误差值应控制在 2mm 以内，并进行平差取中数。各抄 平点的最大误差不大于 3mm。 （4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向 上引测的依据，减小误差积累。 6.3.3 轴线测设中的注意事项 （1）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过 近和仰角过大而造成的引测误差。 （2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查 明原因。 （3）所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平， 仪器投测者和定点者用对讲机联系。 6.3.4

41、测量复检程序 施工现场所有项目的定位放线和标高、轴线、孔洞位置等都要由测量班进行 复测。项目部的质检员作为终检质检员，必须检查测量报验表和复测检查表是否 合格后，才能进行验收并填报砼浇筑申请单。 6.4 结构施工质量保证措施 6.4.1 钢筋工程 钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。 （1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于 2 道。 柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。 （2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在 1m 以内。 （3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道 路，严禁踩踏负筋，本工程承台面钢筋网下部应设可

42、靠钢筋支撑，截面较大的梁 内设置钢筋架，钢筋架的间距取 1.5 至 2 米为宜。 （4）其它： 1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。 2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得 设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。 3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤， 油渍、漆污和铁锈等。 4）钢筋的绑扎应符合下列规定： a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方 向错开设置； b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工 及验收规范”的要求。 5）钢筋绑扎完后，由监理单位、施工单

43、位的质检人员进行验收，做好隐蔽记 录。 6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。 6.4.2 模板工程 本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到构筑物的几何尺 寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截 面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。 （1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支 承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板 用拉结螺栓拉紧。 （2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要 整齐、平直，接缝不严的部位要用封口胶纸、海绵胶条等封补严密，模板留洞

44、要 规范、统一使用、统一堆放，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接 要用阴阳角工具模连接。 （3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证 底部位置准确。 （4）根据柱墙截面尺寸及高度，设计好纵横楞尺寸及间距，做好支撑及对拉 杆。 （5）其它 1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。 2）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求值 以内。 3）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。 6.4.3 砼工程 砼施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面等 （1）计量不严控制：计量不严是造成砼强度不稳定的重要原因，必须纠正。本 工程

45、采用机械搅拌，有精确的掺水计量功能；砂、石、水泥、外加剂均采用电子秤 计量系统，从根本上解决了计量不严的弊病。搅拌站每次拌和前均按砼值班根据 出具的现场配合比进行拌和。搅拌时由现场值班长向机械工、下料班组交底清楚， 工长和机械工现场把关，认真执行计量管理制度。 （2）蜂窝、麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前班长应向砼工 交底清楚，浇筑的砼用插入式振捣棒振实时，振捣棒应“快插慢拔”，每个插点的 振捣时间应该适宜，须控制在 2535S，以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气 泡为准。使用振捣捧时要避免振捣棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生 的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔

46、洞，防止漏浆。此外砼的浇筑 厚度应控制在 500mm 以内。 7 安全、文明施工安全、文明施工 7.1、安全、文明施工管理体系网络 安全保证体系网络图见附件 7。 7.2、安全、文明施工保证措施 1)所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全 施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、 安全交底，并履行双签字手续后方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术安 全交底工作，明确危险点、危险源。 2)施工现场必须在醒目位置设置施工标牌，施工现场路边用安全栏杆设置 相应安全防护设施。 3)在进行脚手架搭设作业时，操作人员佩戴好安全帽、系好安全带，不得单

47、人装设较重杆配件，不得进行其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。 4)钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设 施应齐全，并悬挂安全操作规程牌。用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由专业 起重工操作。吊运时吊物下严禁通行或停留，并设专人进行监护，每次吊装前注 意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。多人抬运钢筋 时，应动作一致，穿钢筋时应统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防钢 筋倾倒伤人。 5)工具、材料、边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框进行垂直运输， 严禁在吊物下方接料或逗留。 6)当需焊接作业时，做好安全隔离措施，使用合格的减压表

48、具，氧气、乙炔 管不得有破损。 7) 各种施工机具应清洁，且须经常维护，以保证施工机具的正常使用；现场 消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。所有机械设备均需设漏电保护。 所有机 电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。 8) 夜间操作时，现场应保证足够的照明，防止因光线不足对人员造成的伤害。 9) 各种机械设备应将操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操 作，且要对机械进行看护，制止他人擅自动用，以免发生安全事故。 10)随时清理现场垃圾。将拆除后的模板、脚手架、统一堆放，严禁随意乱 扔、乱弃，以满足文明施工的需要。 11)施工现场使用氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并 保持5米以上的安全距离；在搬运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放； 使用时要设置专人看护，注意防火。氧气、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近 热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用， 严禁放倒使用。 12)施工临时道路应定时修整、清扫，保持其平整畅通。施工临时道路上 严禁堆放东西。 13)现场所有施工用电须由专业电工进行布置和迁移，其他人员