QC成果降低机械故障停机时间.ppt

1、降低大型H型钢生产线机械故障停机时间,小组概况,设备维修QC小组,选题理由,2010年大型H型钢生产线共停机5323分钟，设备维护费用较多，设备综合效率较低，为此，2011年型钢厂提出要进一步降低大型线的停机时间，以达到降本增效的目的。,我们对2010年设备的停机做了分析，并绘制排列图如下：,机械故障停机时间远高于其他原因的停机时间，所以我们将课题选定为：,降低大型H型钢生产线机械故障停机时间,设备维修QC小组,2、现状调查,小组按照设备区域划分，分析了2010年的机械故障停机，绘制排列图如下：,制图：常骁 时间：2011年3月,设备维修QC小组,现状调查,下图为大型H型钢生产线平面布置图，图

2、中重点圈注的就是我小组本次活动的现场区域,大型生产线平面布置图,冷锯区域,现状调查,我们对2010年冷锯区域设备停机时间进行了统计分析，绘制了折线图如下,图表：乔建宏 时间：2011年3月,设备维修QC小组,设定目标,制表：林应学 时间：2011年3月,设备维修QC小组,原因分析,我们小组运用“头脑风暴法”，对造成冷锯区域停机的各种原因进行了分析，并绘制如下关联图：,制表：李山峰 时间：2011年4月1日,设备维修QC小组,要因确认一,要 因,制表：常骁 时间：2011年4月2日,设备维修QC小组,要因确认二,要 因,制表：乔建宏 时间：2011年4月6日,设备维修QC小组,冷锯上滑座,切割锯

3、片,冷锯 支撑轮,要因确认三,非 要 因,制表：李绪东 时间：2011年4月6日,设备维修QC小组,要因确认四,非 要 因,照片：任启亮 时间：2011年4月12日,设备维修QC小组,销轴磨损状况统计,要因确认五,非 要 因,制表：李雪涛 时间：2011年4月16日,设备维修QC小组,要因确认六,要 因,制表：李山峰 时间：2011年4月18日,设备维修QC小组,由于轮系与导向滑板间隙过大，导致锯机在锯切过程中发生偏斜，产生废品。,要因确认七,要 因,支撑轮轴承更换间隔统计,制表：林应学 时间：2011年4月20日,设备维修QC小组,要因确认八,非 要 因,制表：赵娜 时间：2011年4月17

4、日,设备维修QC小组,要因确认九,非 要 因,照片：赵娜 时间：2011年4月18日,设备维修QC小组,要因确认十,制表：常骁 时间：2011年4月23日,设备维修QC小组,非 要 因,制定对策,制表：乔建宏 时间：2011年4月29日,设备维修QC小组,对策实施,对策实施一：去掉液压缸，用固定件代替活动件 一：用辊道代替轧件支撑部分 1、小组成员重新设计轧件支撑结构，计算替代辊道的安装位置，以代替轧件支撑将轧件顶起，防止夹锯。 2、小组成员乔建宏、李山峰利用检修时间，去掉了支撑液压缸，同时去掉了所有与液压缸相连的活动件，然后安装基础，安装小辊道。 3、安装辊道后试生产，验证辊道的支撑情况以及

5、锯机的运行状况。,对策实施前后对比图,设备维修QC小组,对策实施前 对策实施后,制作：李发宏 日期：2011年5月,对策实施,二：去掉翻转台部件 1、小组重新设计翻转台结构，省去原设计中的两个翻转台液压缸，同时去掉活动部件，设计为固定件。 2、我们改变了切尾废料的入槽方式，由靠自重下滑变成靠成材轧件的推动行走下落。 3、在空出部分增加三角立筋，以此当做辊道的安装基础，安装辊道。,对策实施前后对比图,设备维修QC小组,实施前,实施后,制作：乔建宏 日期：2011年5月,对策实施,对策实施后冷锯区域现场照片,对策实施,对策实施一效果检查,我们消除了因轧件支撑与翻转台部件故障引起的停机，保证了设备的

6、稳定使用。,制表：李山峰 时间：2011年5月23日,设备维修QC小组,对策实施,对策实施二：提高安装测量精度，用垫片补偿高度差 小组成员联系机动科采购了新型水准仪，以提高测量精度，在安装支撑轮的过程中，我们用水准仪测量高度，减小了支撑轮的安装误差。 支撑轮安装以后，我们再次测量支撑轮的高度，记录高度差，然后针对支撑面存在微小误差的情况，我们选用合适的垫片来补偿高度差。 小组成员多次测量，取测量平均值，保证精度。 同时，小组成员还利用激光淬火机对支撑轮工作面进行淬火工艺，增加了支撑轮的强度，提高了使用寿命。,设备维修QC小组,冷锯上滑座,对策实施中调整过程,水准仪实物照片,对策实施,对策实施二

7、效果检查,冷锯区域支撑轮高度差达到了少于0.3mm的目标。,制表：李雪涛 时间：2011年6月15日,设备维修QC小组,对策实施,对策实施三：对侧导轮进行动态补偿 措施一：侧导轮同心轴换成偏心轴 小组成员重新设计了侧导轮的中心销轴，由同心式销轴变为偏心式销轴设计，新增了侧导轮的可调节功能。 小组成员利用检修时间共同协作更换了现场所有的同心销轴，然后我们利用偏心轴的调节功能，将侧导轮调节至合适位置，保证锯机的行走路线，提高了锯机的运行精度。 小组成员利用激光淬火机对侧导轮的工作面进行了淬火处理，提高侧导轮工作面的强度，降低磨损程度。,设备维修QC小组,侧导轮,销轴上部,销轴中心,侧导轮,销轴上部

8、,销轴中心,偏心销轴调节示意图,底座,对策实施,措施二：焊接临时补偿圈 当停机时间较短，无法精确调整侧导轮偏差时，我们将焊接补偿圈作为备用方案。 具体实施过程如下： 首先小组成员用0.5mm的钢带卷成侧导轮大小的一个圆圈，作为补偿圈。 当出现偏差的时候，我们把准备好的补偿圈直接套到侧导轮上，可以在一定程度上缓解锯机的偏斜情况。 最后当检修时我们去掉补偿圈，然后对侧导轮和锯机进行精细调整，保证精度。,设备维修QC小组,侧导轮,销轴上部,销轴中心,增大的侧导轮,临时补偿圈,焊接补偿圈调整过程示意图,对策实施,如示意图所示，对策实施后，四个导向轮能紧靠锯机滑板，保证了锯机的导向精度，降低了锯机在锯切

9、的过程中的误差。,锯机锯切过程示意图,冷锯上滑座,设备维修QC小组,对策实施,对策实施三效果检查,侧导轮与滑板之间的间隙控制在了允许范围之内，锯机的导向精度提高，减少了锯偏情况，同时，侧导轮工作寿命延长，降低了设备成本，保障生产。,制表：李绪东 时间：2011年7月11日,设备维修QC小组,对策实施,对策实施四：支撑轮轴承升级 小组计算了支撑轮整体受力，对支撑轮轴承的型号进行升级，以提高使用强度和使用寿命,以22222型号轴承代替22218。 对支撑轮基础和销轴进行调整，以使用新型号轴承。,设备维修QC小组,对策实施前,对策实施后,对策实施,对策实施四效果检查,重新选用耐磨铸铁22222型号轴

10、承后，依据轴承寿命计算公式计算，理论工作寿命9132小时，即为380.5天，完成了设定目标。,制表：常骁 时间：2011年8月4日,设备维修QC小组,效果检查,图为冷锯区域设备2011年每月停机与2010年每月停机的对比图，对策实施后，9-12月的停机时间有了较为明显的下降，成果实施效果显著。,制表：林应学 时间：2012年1月3日,设备维修QC小组,小组活动后，我们有效的控制了冷锯区域设备的停机时间。我们绘制了2011年9-12月各个区域设备停机月均停机时间排列图，其中冷锯区域故障已经降至次要位置。,效果检查,制表：常骁 时间：2012年1月6日,设备维修QC小组,效果检查,活动后，9-12

11、月机械故障月均停机时间为72.1分钟，达到了设定目标，停机时间减少，设备运行状况改善。,制表：任启亮 时间：2012年1月6日,设备维修QC小组,效益计算,经济效益： 对策实施后，冷锯区域平均每月停机时间减少了105.42分钟，带来的直接经济效益为： 型钢厂平均小时产量为125.6吨/小时，按吨钢利润为100元/吨 直接经济效益 =（105.42/60）12510012 = 263550（元） 去掉各项设备投资,设备维修QC小组,效益计算,设备维修QC小组,社会效益： 提高了资源利用率，减少了设备 维护费用，降低了职工劳动强度，改 善了设备运行状态，给企业发展提供 了强劲动力。,实际效益 = 经济效益 - 实际投入 = 263550元 78000元 = 185550 元,巩固措施,为了巩固取得的成果，我们将活动中的有效措施增加到以下文件中严格执行： 1.把冷锯立式夹调整方法编入大H型钢