QC成果降低宽厚板吨钢外损.ppt

1、降低宽厚板吨钢外损,发布内容分四 个部分进行,P阶段,D阶段,C阶段,A阶段,小组简介,小组成员简介,P 阶段,1.2 现状调查,1.4 原因分析,1.5 要因确认,1.6 制定对策,1.3 设定目标,1.1 选题理由,吨钢外损定义： 吨钢外损=质量外损总赔款额/总销售量,定义：,选题理由,公司要求,问题现状,选择课题,2011年经济责任制中考核钢板总厂的吨钢外损指标是:每月不得超过0.60元/吨。,6-12月份吨钢外损达到了0.76元/吨，增加了吨钢成本，还对订单造成一定影响。,降低宽厚板吨钢外损,0.6,现状调查,一：小组对2010年7-12月份质量外损原因进行了统计，发现因麻点产生的异议

2、最多，占到了质量异议吨位的65%以上，是主要因素。同时发现麻点全部在船板中产生的。,问题的症结找到啦！,现状调查,三：小组全体成员分析认为，如果将船板麻点的质量异议吨位下降50%，其他异议仍然存在的情况下，则平均吨钢外损约为【（1640.5+886+526+272+46）/ （3281+886+526+272+46）】*0.76=0.51元/吨。,二：公司下达的宽厚板吨钢外损年度考核指标是0.60元/吨。,设定目标,宽厚吨钢外损从目前的0.76元/吨降低到0.52元/吨。,原因分析,设备,除鳞操作不规范,除鳞设备有问题未及时反馈,水质,工艺跟踪,生产操作,加药不及时或药剂量不够,表面麻点,除鳞

3、水水质差,过滤器效果差,水质化验周期短,喷嘴管理不合理,平流池污泥沉淀时间短,成品表面麻点质量未定期检查,目标明确以后，小组全体成员立即召开了会议，采用头脑风暴法，梳理 生产流程，对船板钢麻点的产生原因进行了全面分析，从水质、设备 等四个方面找出7条可能的影响因素，如下图所示。,喷嘴更换不及时,点检不及时,表面麻点原因分析树图 制图：乔坤 时间: 2月27日,除鳞喷嘴堵塞,除鳞不干净,要因确认,要因确认一： 除鳞水水质差,根据我们的抽查结果，除鳞水水质差，主要是悬浮物超标，不符合标准要求。下表是检查数据：,要 因,确认人：黄森 赖家富,要因确认,要因确认二： 水质化验周期短,宽厚板水质检查要求

4、上明确：水质化验每周至少一次，化验指标包括悬浮物、铁含量、硬度、氯化物、电导和PH值。,检查水质化验记录，发现车间全部按照要求按时送验，车间每月固定不少于4次，技术科每月固定不少于一次的化验。,末端因素:水质化验周期短非要因,非 要 因,确认人：张厚军,要因确认,要因确认三： 除鳞设备点检不及时,方 法,标 准,内 容,确认人,时 间,通过检查除鳞设备相应的点检和维护记录。,2011.3,高德平、王士林,设备检修管理规定要求严格抓好日修、周修、月修以及日常的抢修工作，严格执行设备定人定机管理，并督促相关人员做好日常点检和维护工作，并严格交接班制度。可见设备检修和维护能满足生产需要。,非要因,规

5、定要求点检维护及时到位，记录标准化。,要因确认,要因确认四： 除鳞喷嘴更换不及时,根据我们的抽查发现，除鳞喷嘴堵塞，更换不及时的话，钢板表面特别是头尾和边部很可能产生麻点，从而产生质量异议。,末端因素:除鳞喷嘴堵塞，若更换不及时影响表面质量控制,正常使用喷嘴,被氧化铁堵塞的喷嘴,要 因,确认人：马宁 郭志龙,要因确认,要因确认五： 除鳞操作不规范,方 法,标 准,内 容,确认人,时 间,调查分析： 调查现场操作，各班操作是否规范。,操作标准是否统一,根据调查结果发现，关于操作上面没有标准化作业要求，各班操作人员都是根据个人经验进行操作，操作水平及经验的高低就直接影响了轧制钢板的表面除鳞情况，操

6、作不好就会产生麻点。,2011.3,黄峰、韩建飞,要 因,要因确认,要因确认六：除鳞设备有问题未及时反馈,方 法,标 准,内 容,确认人,时 间,通过检查除鳞设备运行状况、工艺异常情况反馈表,2011.4,张厚军、马宁,宽厚板除鳞设备维护及跟踪规定要求生产班需每班检查反馈除鳞设备运行状况和工艺异常情况，根据记录来看，生产班能按时、保质保量完成检查和反馈。,非要因,规定要求设备运行、工艺异常反馈及时到位，记录标准化。,要因确认,除鳞设备运行状况、工艺异常反馈表,要因确认,要因确认七： 成品表面未定期检查,调查表明：虽然有宽厚板生产管理规定上要求需要检查钢板上、下表面，但未形成专门的麻点质量反馈制

7、度，当钢板出现麻点质量时，不能立刻反馈到操作人员。,要 因,确认人：陆阳、成晓波,要因确认,经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为：,制定对策,D阶段,2.1 对策实施,对策实施,(一)：改善水质,措施： 1、增加污泥和氧化铁的清理 次数，从每周2次，增加到每 周3次； 2、反冲洗次数从每天一次， 增加到每天3次； 3、调整加药剂量,效果确认：,该工作于4月底结束，经小组成员检查，悬浮物控制在20mg/L以内，达到了既定目标。,确认人： 黄森 赖家富,(二)：完善除鳞喷嘴维护制度,小组成员结合生产实际情况，要求定期检车和不定期抽查入口精除鳞使用情况， 具体包括以下几点：

8、 14号操作室要严格执行除鳞使用规定，形成登记表，当班下班时发送到技术科，由技术科保存文档并检查记录情况； 2要求各班工艺员根据监控录像严格检查除鳞使用情况，每次检查不少于10块，并根据检查情况，同上一班的记录进行核对； 3如有特殊情况，如因联锁，导致精除鳞未开启或中断的，需记录原因； 4对于除鳞制度执行的相关考核。,效果确认：,除鳞喷嘴更换保证在30天以内，并根据钢板表面检查情况，更换喷嘴。,确认人：马宁 郭志龙,下表：除鳞规定相应的记录表格,(三)：规范除鳞操作,制定除磷操作标准，在生产过程中，操作人员要严格执行“宽厚板精除鳞使用规定”，规范操作，在精除鳞使用时要做到“四个必须，四个禁止”

9、。 “四个必须”分别是： 1）转钢道次和精轧阶段第一道次，必须使用精除鳞。 2）相邻四个道次，必须至少使用一次入口精除鳞。 3）精除鳞使用道次，轧件在进入精除鳞区域前，必须提前开启。 4）非管线钢，13mm以上厚度规格钢板，倒数第三道次必须使用入口精除鳞。 “四个禁止”分别是： 1）最后一道次，禁止使用出口精除鳞。 2）相邻两个道次，禁止同时使用精除鳞。 3）进口与出口精除鳞，禁止同时使用。 4）精除鳞使用道次，轧件尾部未离开精除鳞区域前，禁止关闭精除鳞。,通过操作标准化的实施，确保了除鳞操作规范性。而且，生产班需要做好做好除鳞设备状况动态跟踪，填写检查表格并反馈，见下表,通过抽查，形成除鳞操

10、作命中率报表，并进行对标考核，有效的提高了操作人员的执行力度，使得除鳞效果得到了很大的提高，减少了麻点的产生。,确认人：黄峰 韩建飞,(四)：定期检查成品质量并反馈,首先，在轧制后要求生产班每班至少抽查2块船板的麻点情况，并规范填写相关表格，及时反馈。,为防止时候钢板表面存在氧化铁皮麻点情况检查不到的情况，因此制定船板抛丸检查规定，要求车间每周3次抽查抛丸后表面质量，并及时反馈。,确认人：陆阳 成晓波,C阶段,3.1 检查效果,效果一:,效果检查,自11年2月份开始活动后，下半年活动效果开始显现，吨钢外损明显下降。,效果检查,制表人：邹星禄 制表日期：12.2.26,目标完成了,效果二:,效果

11、检查,从活动前后实际数据来看,造成吨钢外损高的船板麻点症结得到了较好的解决!,制表人：邹星禄 制表日期：12.2.26,效果三:,若船板表面麻点质量异议损失按500元/吨计算的话，那么，质量异议减少后，可挽回损失： 500*（3281-580）135万元,效果四:,通过攻关，建立并形成了系统的钢板表面质量检查体系，集水质、设备、工艺以及生产操作一体，做到了全方位保障，过程控制大大改善，提高了船板表面质量，“沙钢牌”船板产品在市场口碑较好，给公司带来的无形经济效益更是无法估算的。,A阶段,4.1 巩固措施,4.2 活动总结,4.3 相约沙钢,巩固措施,小组活动后的巩固期吨钢外损:,小组及时把活动中取得的经验进行了总结,并把它们进行了标准化处理，形成了正式通知或规定，下发到车间，并纳入总厂常规检查范围：2011年钢板总厂宽厚板生产管理目录。,巩固措施,标准化1：关于成立钢板表面质量（麻点）攻关组的通知 编号：钢板总厂生字20112