5S推行管理表格

1、.6.5s 推行计划表阶项月5s推行计划（以月为单位）段次项目3 45 678 9 10 11 12 1 21组建 5s 推行组织准 2评估 5s 推行可行性备 3开展 5s 宣传活动4编制 5s 推行文件5样板车间 5s 推行推 6车间整理规划行7开展油漆作战8 推进整顿工作9 5s 检查改 10 5s 改善善 11 5s 评比12 5s 再提升7. 生产车间 5s 实施计划序工完成进度安排责内容3/23/23/23/23/2任号期日期66666人周一： 5s 推行的材料准备及现场测量工作购买黄色、绿色、红色贴地1胶带，以及黑黄相间警示胶13.26带2购买白色、黄色、红色油漆1326及漆刷、

2、透明胶带3购买和制作台牌、名扎的13.264购买界刀、吹塑纸、白纸、13.26红纸、油画笔、铅笔、尺子5购买工具架、茶杯架53.276订制不锈钢欢迎牌、区域牌33.287购买不干胶13.288购买磁粒、磁条13.28测量作业区、停车区、不良9品区、合格品区、上料区、13.29标语悬挂等区域的尺寸周二：生产现场的分区与定位10各作业台不良品箱的定位13.2911各作业台合格品区的定位13.2912各作业设备的定位13.29.13各作业台上物料的定位13.2914运输车辆场所的定位13.2915所有车间看板的定位23.2916检验台的定位23.2917垃圾桶、小车、工具箱的定13.29位18原料区

3、、辅料区、装配区、13.29成品区的定位周三：生产现场的标识21工具架的定位13.3022工具定位13.3023管道流向的标识13.3024设备的标识13.3025设备开关的标识13.3026电器控制箱的标识13.3027额定电压的标识13.3028设备运行状态的标识13.3029原料区、辅料区、成品区的13.30标识限高限的标识30各种警告、消防13.3031计量器、检具的标识13.30周四：生产现场看板、平面图、检验台及标语32制作车间平面图24.233看板内容的准备 （公司介绍、14.25s、组织结构、 质量方针等）工作台及检验太 3 上的作业34指导书，设备点检表、检验14.2指导书，

4、安全操作规程等文件的归位35企业欢迎牌内容的制作14.237墙壁上标语的制作与悬挂24.2周五： 5s 检查总结385s 检查及分工14.3.11. 需要物品与不需要物品统计表物品名称物品需要程度归类处理方法.12. 要与不要清单表单位填表日期机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、类别文件、档案项次规格数量分类理由价格初审复审核准区域备 注1.本表由各组织主管填写1.请以代号和“”填表附2.确认由下向上分级审核说2.代号按本组织 xx-xx规定表3.审批确认后，由执行人根据本表进行明3.物品分类： a，报废； b，一月处理内用； c，一月后使用核准人：复审人：初审

5、人：填报人：.13. 不需要物品处理登记表物品名称：数量：原材料零件其他半制成品工具分类制成品文件机器 / 仪器其他永远不需用次货贮存过量不需要原因现时不需用过时货品不清楚有什么用剩余物资其他丢弃退回处理方法卖掉放回仓库留在工作场所附近地方其他备注.14. 清扫时间安排表清 清 任日期区域位置人123456789.15. 清扫时检查对策表清扫发现的情况原因对策灰尘铁锈垃圾尘埃纸屑清扫污脏污垢粉尘其他垃圾其他污染漏油油污修理清扫油渍错误油种油量不足换新油加油温度超高温度超压修理其他压力温度不足压力不足螺栓松脱螺帽松脱缩紧修理松脱轮带松脱其他原因更换其他管导弯折管导破裂开关破损玻璃破裂修理更换破损

6、线材扭曲回转处卡住其他其他原因其他.16.5s 活动检查表（ 1）整理检查表项次查检项目得分检 查 状 况0堆放了很多物品，且脏乱1虽能通行，但要避开，推车不能通行1通道状况2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁0一个月以上未用的物品杂乱放着工作场所的1角落放置不必要的东西22有半个月以后要用的物品，且紊乱设备、材料3放置有一周内要用的物品，且整理好4放置有 3 日内使用的物品，且整理好0不使用的物品杂乱放置工作台（办公1半个月才用一次的物品也有放置3桌）上、下及2放置有一周内要用的物品，但过量抽屉3放置有当日使用的物品，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐0杂乱存放不使

7、用的物品1料架破旧，缺乏整理4料架状况2摆放不使用的物品，但不整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日用，很整齐0塞满物品，人不易行走1物品杂乱摆放5仓库2有定位规定，但没被严格执行3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单合计.（ 2）整顿检查表项次查检项目得分检查状况0 破损不堪， 不能使用，杂乱放置1 不能使用的集中在一起设备12能使用但脏乱机器、仪器3 能使用，有保养，但不整齐4 摆放整齐、干净，处于最佳状态0 不能用的工具乱放1 勉强可用的工具多2工具2均为可用工具，缺乏保养3 工具有保养，有定位放置4 工具采用目视管理0 不良品与良品杂乱放在一起1 不良品虽没即时

8、处理，但有区分及标示3零件2只有良品，但保管方法不好3 保管有定位标示4 保管有定位，有图示，任何人均很清楚0 过期与正在使用中的杂乱放在一块1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业指42是最新的，但随意摆放导书3 有文件夹保管，但无次序4 有目录、次序，且整齐，任何人很快能使用0 零乱放置，使用时没法找1 虽显零乱，但可以找得着5文件、档案2共同文件被定位，集中保管3 用计算机处理，且容易检索4 定位明确，使用目视管理任，何人随时使用合计.（ 3）清扫检查表项次查检项目得分检 查 状 况0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽无脏物，但地面不平整1通道2有水渍、灰尘，不干净3早上有清扫4使用拖把擦拭干净

9、，并定期打蜡，很光亮0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽无脏物，但地面不平整2工作场所2有水渍、灰尘，不干净3零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上4使用拖把擦拭干净，并定期打蜡，很光亮0文件、工具、零件很脏乱办公桌1桌面、工作台面布满灰尘32桌面、工作台面虽干净，但破损未修理工作台3桌面、工作台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽0破烂没有修理窗、墙壁、天1破烂但仅有简单的应急处理42乱贴挂不必要的东西花板3基本干净，无污物、灰尘4干净、明亮，一尘不染0有生锈现象设备、工具、1虽无生锈，但有油垢52有轻微灰尘仪器3保持干净4制定了使用中防止不干净措施，并随时清理合计.（ 4）清洁检查表

10、项次查检项目得分检 查 状况0没有划分作业区和通1有划分，但不完整、流畅12划线基本符合要求道3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉舒畅0有油或水1有油渍或水渍，使地面显得不干净2地面2不是很平3经常清理，没有脏物4地面干净亮丽，感觉舒服0很脏乱办公桌、工作1偶尔清理3台、椅子、办2虽有经常清理，但还是显得很脏乱公室3自己感觉很好4任何人都会觉得很舒服0容器或设备脏乱1破损未修补4洗手台、厕所2有清理，但还有异味3经常清理4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风5储物室2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4整整齐齐、干干净净，感觉舒服合计.（5）员工素养检查表项次查检

11、项目得分检查状 况0没有活动1虽有清洁清扫工作，但非5s 计划性工作1日常 5s 活动2开会有对5s 宣导3 平常做的能够做得到的4 活动热烈，大家均有感受0 穿着肮脏，破损未修补1 不整洁2服装2纽扣或鞋带未弄好3 厂服、厂卡按规定佩带4 穿着按规定，并感觉有活力0 不修边幅且又脏1 头发、胡须过长3仪容2以上两项，其中一项有缺点3 均按规定整理4 感觉有精神有活力0 举止粗暴，口出脏言1 衣衫不整，不讲卫生4行为规范2自己的事可以做好，但缺乏公德之心3 企业的规章制度均能遵守4 有积极主动性、团队精神0 大部分人缺乏时间观念1 稍有时间观念，但开会迟到的很多5时间观念2不愿受时间约束，但会

12、尽力去做3 约定的时间会全力去完成4 约定的时间会提早去做好合计.17. 生产现场 5s 检查表活动检查内容配分得分缺点事项是否定期实施红牌作战（清除不必要品）4工作场所是否有无不用或不急用的物品、工具2整理工作场所有无剩料等近期不用的物品3是否有“不必要的隔间”影响现场视野2工作场所是否有明确的区域标识且清楚4小计15仓库、储物室是否有规划3料架是否定位化，物品是否依规定放置3整顿工具是否用颜色区分，且易于取用，不用找寻3材料有无配置放置区，并加以管理3废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理3小计15工作场所是否杂乱3工作台上是否杂乱3清扫产品、设备有否脏污，附着灰尘2配置区划分线是否明确

13、4每天下班前有无清扫3小计15以上 3s 是否规范化、标准化2机械设备是否定期点检4清洁工作场所是否保持整洁卫生3工作场所有无放置私人物品3工作场所有无卫生死角3小计15是否遵照规定统一穿戴工作服4有无遵照标准和作业指导书进行作业4素养有无迟到、早退、旷工现象2作业时是否有员工擅自离开机械设备3吸烟场所有无规定，并被严格执行2小计15评语.18. 生产现场日常检查表序项目1 分标准2 分标准3 分标准号没有清扫，各1、 3 分标进行清扫，没有处均有垃圾、1地面准之 间的垃圾、油水，干油 水 和 不 必参照净整齐要的物品定置区区 域 线 不 全有区域线，但脏2域线、通同上或缺少污，不清晰道线脏污

14、严重，无不脏，但有一部法辨认字迹，3标识牌同上分不需要的物品内容过时，未标识牌及时更换没 有 按 规 定物品放置在区域4物料定位定量、放同上线外置放置工具不全，且工具齐全，但位5工具摆放混乱、无同上置不清，标识不定位明确材料架脏污，材料架较清洁，6材料架物 品 放 置 混同上但物品未按规定乱，有不需要摆放，标识不齐的物品全各 处 均 有 垃进行清扫，无垃圾、油水，有7平台同上圾、油水，干净不 必 要 的 物整齐品设 备 脏 污 漏设备进行擦拭，8设备油，有物品摆同上无漏油，无其他放物品工作台脏污，进行整理，仍有物 品 放 置 混9工作台同上部分脏污，无不乱，有不需要需要的物品的物品油 桶 摆

15、放 无进行整理，但地10油桶区规 则 ， 不 定同上面脏污量，地面油污.4 分标准5 分标准3、 5 分地 面 保 持 干标 准 之净、整洁间参照经 常 保 持 色同上泽鲜明标识牌明显、同上清晰、新颖定位、定量放同上置 在 规 定 区域所 有 工 具 定同上位放置，标识明确材料架清洁，所 有 物 品 放同上置整齐，标识明确平 台 保 持 干同上净整洁设 备 保 持 干同上净，无油污水工作台洁净，保 持 最 必 要同上的 物 品 置 于台上，摆放整齐定 置 标 识 明同上确，地面无油污.严重料架脏污，物料架较清洁，但料架清洁， 物包装材品放置混乱，品放置整齐，11同上物品未按规定放同上料有 不

16、需 要 物标识明确置，标识不齐全品刀具架脏污，刀具架清洁，12刀具架刀 具 放 置 混同上进行整理，刀具同上标 识 齐 全 清乱，未整理，未按规定摆放晰，刀具按规无标识、分类定摆放柜子脏污，实柜子清洁， 标验 用 品 放 置进行整理，实验实验用识齐全清晰，13混 乱 ， 未 整同上用品未按规定摆同上品柜实 验 用 品 按理，无标识、放规定摆放分类灭火器、消防一部分已脏污，周 围 不 放 置消防器不需要物品，14栓 有 变 形 破同上周围没有不必要同上材保持清洁， 无损的物品过期器材清扫用清 扫 用 具 脏清扫用具齐全，清 扫 用 具 保15污，不齐全，同上按规定摆放，部同上持清洁，摆放具摆放混

17、乱分脏污整齐椅 子 摆 放 杂桌面整洁，残留经常整理、 保16休息室乱，放置有杂同上部分旧物，同上持 场 所 内 洁物无杂物净、整齐.19. 办公室每日清扫安排表5s 活动区域区域责任人值日检查内容电脑区机器是否干净、无灰尘检查区作业台、作业场所是否整齐计测区计测器摆放是否整齐，柜面是否保持干净休息区地面是否无杂物，休息凳是否整齐治具区治具是否摆放整齐、干净地面是否无杂物，除不良品外是否无其他零件和杂不良区物零件规格书柜内零件是否摆放整齐、标识明确文件柜及其他文件柜内是否干净，物品摆放是否整齐备注： 1. 此表的 5s 是由担当者每天进行实施。2. 下班前 10 分钟开始实施。3. 其他包括清

18、洁器具、放置柜、门窗玻璃等。.20. 办公室 5s 活动清扫值日表5s 活动区域负责人值日检查内容所属区域办公用品和个人生活用品分开； 东西放置整齐； 桌面无灰办公桌区域人员尘，地面干净，无纸屑及其他废物；椅子摆放整齐地面及休息区地面无杂物、 垃圾；桌椅摆放整齐；桌面及物品上无灰尘文件柜 1柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁文件柜 2柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；柜内无灰尘，保持干净、清洁柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；文件柜 3柜内无灰尘，保持干净、清洁文件柜 4柜内无其他无关的物品；文件夹分类放置，且摆放整齐；

19、柜内无灰尘，保持干净、清洁衣物架衣物按标签摆放整齐，衣物架保持干净、清洁.21. 办公室 5s 检查表活动检查内容配分得分缺点事项是否定期实施红牌作战（清除不必要物品）4有无档案规定，并被清楚了解2整理桌子、文件架是否为必要的最低限度4是否“没有必要的隔间”影响现场视野2桌子、文件架、通路是否有划分间隔3小计15建档规定是否确实执行3文件等是否有实施性定位化（颜色、斜线）4整顿需要的文件、碟片、软件能否马上取出2书柜、书架是否有管理责任者2购置品有无规定放置处，并做补充规定4小计15地面上、桌面上是否杂乱3垃圾桶是否积得满满的3清扫管路、配线是否杂乱3供应开水处有无管理者表示3墙壁、玻璃是否保

20、持干净3小计15办公设备有否保持干净3抽屉内是否杂乱3清洁私人物品有无依规定放置3下班时桌面上是否整齐3门窗、天花板、玻璃、墙壁是否有灰尘3小计15是否遵照规定穿着服装3待人接物是否热情，用语是否礼貌3素养接电话人不在，是否留有备忘记录3有无文件分发及传阅规则3晨操是否积极参加3小计15评语.22.5s 活动评分规定5s 评分规定为了合理评价本企业各区域5s推行情况，有效推进5s 活动，特制定以下评分标准。一、车间5s 评分标准1.总体规划车间区域，并落实各区域5s 责任人（ 2 分）。2.车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。（5 分）3.物料、半成品、成品、不良

21、品和报废品按指定区域分类放置，不随意摆放。（6 分）4.物料、半成品、成品、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4分）5.物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。（3 分）6.工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意摆放。（3 分）7. 载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，没盛放物品的地台板放在指定位置。（ 3 分）8. 机器设备定期检查和保养。（ 5 分）9. 工人工作台面保持整洁、干净，地面无零件、管料和垃圾。（3分）10.通道和消防通道保持畅通无阻，不脏乱。（4 分）11.需维修的物品、机器、设备及时报修。（5 分）12.地面、墙面、工具、机器、设备保持清

22、洁、干净。（7 分）13.车间无与生产作业无关的现象，例如，吃零食、打瞌睡、聊天等。（3 分）14.工作主动、热情，有强烈的时间观念。（3 分）15.车间主管组织本部门人员每周一次学习培训7s 知识。（ 3 分）16.车间内各种安全标识清楚醒目。（3 分）17.生产作业人员按照操作方法开展作业，无违规操作行为。（4 分）18.开展作业前，生产作业人员穿戴好防护用具，安全措施全备。（3 分）19.及时回收各种废品，并做好分类处理。（3 分）20.车间内无多余工序、生产等待、搬运、动作重复、库存等造成的浪费。（5 分）二、 仓库 5s 评分标准1.总体规划仓库场地区域，落实各区域5s 责任人。（

23、3 分）2.物料、物品、成品按指定区域分类放置，并有标识和品质状态说明。（5 分）3.物料、物品、成品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4 分）4. 仓库无失效、无用物料和物品。（ 3 分）5.将长期不用但具有可用性的物料、物品放置在指定位置。（3 分）6.物料、物品、成品做到账、物、卡三种说明保持一致。（5 分）7. 载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，不盛放物品的地台板放在指定位置。（ 3 分）8. 物料架摆放整齐，并保持干净、清洁。（4 分）9. 定期保养设备，需维修的及时报修。（3 分）.10.通道和消防通道保持畅通无阻。（3 分）11.地面、墙面、楼梯保持干净、清洁，无垃圾和其他废品。（5 分）12.仓库通风良好，保持干燥、清爽的环境。（4 分）13.工作人员主动、热情