炼厂联合加氢检修施工工艺

1、精品 料推荐一、概述1. 加氢裂化原料油 /反应产物换热器（ e503a）、加氢裂化循环氢 /反应产物换热器（ e503b）、加氢裂化原料油 / 反应产物换热器（ e503c）、加氢裂化原料油 /反应产物换热器（ e503d）、加氢裂化低分油 / 中温高分油换热器（ e504a/b ）6台换热器是炼厂联合加氢装置检修任务。 换热器进行抽芯子、 换垫、打压等检修内容。这几台换热器为高温高压换热器，要求比较高，施工难度较大，为保证此次换热器检修施工的质量、 安全。特编制“炼厂联合装置换热器检修施工工艺” 。二、换热器情况简介1. 加氢裂化原料油 /反应产物换热器（ e503a）设计压力： 12mp

2、a/12 mpa 管程 /壳程设计温度： 430 /370管程 /壳程管板设计压力： 3.5 mpa2. 加氢裂化循环氢 /反应产物换热器（ e503b）设计压力： 12mpa/12 mpa 管程 /壳程设计温度： 385 /320管程 /壳程管板设计压力： 3.5 mpa3. 加氢裂化原料油 /反应产物换热器（ e503c/d）设计压力： 12mpa/12.2 mpa 管程 /壳程设计温度： 320 /280管程 /壳程管板设计压力： 3.5 mpa4. 加氢裂化低分油 /中温高分油换热器（ e504a/b ）设计压力： 11.5mpa/4mpa 管程 /壳程设计温度： 235 /175管程

3、 /壳程管板设计压力： 11.5 mpa三、编制依据压力容器安全技术监察规程压力容器维护检修规程shs01004-92管壳换热器维护检修规程shs01009-92钢制压力容器 gb150-19981精品 料推荐钢制管壳换热器 gb-151-1999四、检修施工程序拆卸封头管箱拆卸管束管束清洗管束回装装试压法兰壳程试压拆卸试压法兰安装管箱管程、壳程同时试压恢复管线五、换热器管束施工换热器管束由我公司进行拆卸，拆卸下的构件应有明显的位号及方向标记，方便回装；拆卸管束后交车间进行清洗工作，然后由我公司进行安装。 安装前由车间相关人员确认合格后方可回装。六、试压准备及要求1. 压力表选用：1.1选择两

4、块量程相同且经校验合格并在检验期限内的压力表；2精品 料推荐1.2压力表精度不应低于1.5 级；1.3压力表盘刻度极限值应为试验压力的1.53 倍；1.4表盘直径不应小于100mm。2. 压力表的安装：2.1压力表应安装位置应便于操作人员观察；2.2压力表与容器之间装设阀门；2.3 压力表与设备之间不能连接有其他用途的任何接管和配件。3. 试压介质：3.1试压介质选择水；3.2试压用水的温度不应低于15；3.3严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/l，试验合格后， 应立即将水渍去除干净，用压缩空气吹干。4. 通用要求：4.1试压前设备各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固妥当；4.2设备内

5、部应充满水，滞留在设备内部的气体必须排净；4.3设备外表应保持干燥；4.4当设备壁温与水温接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力；4.5保压检查期间，压力应保持不变， 不得采用连续加压来维持试验压力不变；4.6设备试压过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。5. 压力试验前将管口用试压盲板紧固，八角垫用旧垫。6. 压力试验的设备，符合下列条件为合格：6.1无渗漏；6.2无可见变形；6.3试验过程中无异常响声；七、换热器试压1. 加氢裂化原料油 /反应产物换热器（ e503a）、加氢裂化循环氢 /反应产物换热器（ e503b）、加氢裂化原料油 /反应产物换热器（ e5

6、03c 、e503d）1.1按标识回装管束。清理壳程法兰及管板壳程侧密封槽，壳程侧安装正式八3精品 料推荐角垫及附垫，管箱侧加石棉板保护。用试压法兰代替管箱法兰与壳程法兰上紧，对称紧固螺栓。壳程进水，缓慢升压至试验压力（试验压力待定） ，保压 1 小时，然后降至检查压力（检查压力待定）检查 u 型换热管与管板的连接强度和严密性，合格后降压，放净水。拆除试压法兰；1.2恢复管箱。管箱及管板管箱侧密封槽清理，使用正式八角垫，装配管箱，紧固螺柱时使用液压扳手按规定控制扭矩对称紧固螺柱，然后对管程和壳程同时升压，要求在整个升压和降压的全过程中管程和壳程的压差的绝对值须小于“单独对壳程试验压力值” 。升

7、压至试验压力（试验压力待定） ，保压 1 小时，然后降至检查压力（检查压力待定）检查合格后，管程和壳程同时降压，降压过程中控制压差，放净水。管程、壳程进行吹扫，清除存水。1.3恢复管程、壳程配管。清理设备及配管法兰密封槽，安装正式八角垫，利用液压扳手，控制紧固力矩（力矩值待定）对称紧固螺柱。2. 加氢裂化低分油 /中温高分油换热器（ e504a/b ）2.1 按标识回装管束。清理壳程法兰及管板壳程侧密封槽，壳程侧安装正式八角垫及附垫，管箱侧加石棉板保护。用试压法兰代替管箱法兰与壳程法兰上紧，对称紧固螺栓。壳程进水，缓慢升压至试验压力（试验压力待定） ，保压 1 小时，然后降至检查压力（检查压力

8、待定）检查 u 型换热管与管板的连接强度和严密性，合格后降压，放净水。拆除试压法兰；2.2 恢复管箱。管箱及管板管箱侧密封槽清理，使用正式八角垫，装配管箱，紧固螺柱时使用液压扳手按规定控制扭矩对称紧固螺柱，然后对管程和壳程同时升压至试验压力（试验压力待定） ，保压 1 小时，然后降至检查压力（检查压力待定）检查合格后，管程和壳程同时降压，放净水。管程、壳程进行吹扫，清除存水。2.3恢复管程、壳程配管。清理设备及配管法兰密封槽，安装正式八角垫，利用液压扳手，控制紧固力矩（力矩值待定）对称紧固螺柱。3. e503c、 e503d 两台同时试压， e504a、 e504b 两台同时试压。4. 换热器

9、试压时，如管接头有泄漏，将换热器压力放空，采用堵管或焊接进行泄漏修理，然后进行无损检测，合格后再进行压力试验。禁止带压进行修补4精品 料推荐工作。八 . hse 管理执行制度、规范：北 京 燕 化 建 筑 安 装 工程 公 司 的 安 全 、 环 境 与 健 康 管 理 政 策 qb/sfcc-hse-20021. 安全教育1.1 施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。1.2危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。1.3进入施工现场 , 必须戴安全帽 , 系好帽带 , 穿工作服 , 穿工作鞋。严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。1

10、.4 下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。1.5 施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况下，不准进入施工现场施工。1.6施工前必须办理有关安全许可证，手续齐全后方可施工。2 安全用电措施2.1 施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。2.2通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。2.3施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。2.4 施工现场应使用橡皮软导线，

11、不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、 开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。3 安全防火措施3.1 氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10 米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8 米。3.2焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。5精品 料推荐3.3 施工时一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。施工时，消防设施应齐全，动火点应配备四氯化碳灭火器。4. 高空作业注意事项4.1 进入施工现场须带好安全帽，2 米以上的空间施工应系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。4.2施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢固物品，空洞应预先加盖。4.3禁止从高空作业点往下扔工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。九、 吊装作业注意事项1. 吊车行走、作业路面、地面应坚实平稳，其承载能力应满足吊车作业时的要求，吊车工作时吊钩应尽量避开下面的重要设备以及电缆线。2. 吊装时必须与电路保持一定距离，不得影响交通及高压电器设备的安全。3. 吊装时起重臂下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高