品管(QC)七大手法.ppt

1、,品管（QC）七大手法,编著,企业管理系列培训课程（QM-01）,目 录,QC统计手法概述 数据与图表 查检表 散布图 层别法 直方图 柏拉图 鱼骨图 控制图,一、QC统计手法概述,管理循环 管理、改善与统计 P-D-C-A QC STORY QC七大手法与ISO9000统计技术 数据=事实 数据的分类 依特性：定性数据、定量数据 依来源：市场数据、制造数据、检验数据 依时间：过去数据、日常数据、新数据,二、数据与图表,应用数据应注意的重点 搜集正确可用的数据 避免个人主观的判断 掌握事实的真相 整理数据的方法 机器整理法（电脑软件） 人工整理法（卡片、笔记） 实例说明,二、数据与图表,整理数

2、据的原则 发生问题而要采取改善前，必须有数据作依据； 对于数据使用目的应清楚了解； 当数据搜集完成后，应立即使用它； 数据的整理与运用，改善前与改善后所具备条件应一致； 数据不可造假，否则问题无法显示和解决。,二、数据与图表,图表之功用 利用多种复杂现象的相互比较； 费很少时间可得明确的概念； 快速显现变异，作为需改善的证据； 容易制作，大家都可使用； 对于专门知识不足的人，也能了解； 图表较文字可以使人印象更深刻； 利于演讲、宣传、广告和加深印象； 可用插补求近似值； 可供预测用。,二、数据与图表,图表的种类 依使用目的：解析用、管理用、计划用、 计算用、统计用、说明用 依数据性质：静态图表

3、、动态图表 依表现内容：系统图表、预定图表、 记录图表、统计图表 依表示方法：棒形图、面积图、扇形图、,二、数据与图表,图表制作原则 制作前考虑的事项 确定目的 掌握资料 掌握情报 阅读对象 方便性、经久性、时间性 符合正确、简洁、清楚原则,二、数据与图表,图表制作原则 制作时应考虑的事项 目的明确（清楚标示主题） 数据特性掌握（固定、前后一致、正确性、 适用性） 图表整体美观（单位、大小、点线、颜色） 标准化，力求实际 文词简洁（图文并茂、搭配突出） 图表履历（制作单位、人员、时间、主题） 数值一般取三位数以下,三、查检表,查检表的定义：简单易于了解的标准化表格或图形 可供量化分析或比对检查

4、用。 查检表的分类： 点检用：是非或选择的注记，在于确认作业之 执行，防止作业疏忽或遗漏和预防事故 记录用：用来搜集计划资料，以作为数据解析 之依据，以找出不良原因或项目，进行 拟定改善对策。,三、查检表,查检表记载的项目 标题目的（why) 对象、项目（what) 查检人员（who) 查检时间、频率（when) 查检点（where) 查检方法/记录方式（ how) 结果之整理（统计、分析）（ how),三、查检表,实例演练 已知某零件规格为5.00.6,欲知其制程变异情况， 特收集数据如下，试据此作一查检表。,外径尺寸量测记录表,四、散布图,散布图定义：将因果关系所对应变化的数据分别 点绘在

5、座标象限上，以观察其相关性的图 散布图制作方法 收集成对的数据、整理成数据表 找出X、Y最小最大值，据其建立座标、刻度 将数据点绘入座标中 注记相关资料 判读图形 是否有异常/需再层别 与固有技术、经验相符,四、散布图,散布图：分析电压变异与准确度之关系,88 89 90 91 92,面板刻度（允许误差90 1）,VOLT,16,14,12,10,8,测试电压,五、层别法,层别法定义 为区别数据中因不同特征对结果产生的影响，而以个别特征加以分类、统计的方法。 层别法实施步骤 选定调查对象（目的及怀疑观念） 设计搜集资料之表单（各类分类清晰） 设定收集点并培训相关人员 记录数据 整理资料、分类绘

6、制图表 比较分析与最终推论（与对策相连并实施）,五、层别法,层别法的分类 部门别、单位别 制程区域/加工地区加别 作业员别 机械、设备别 作业条件别 时间别 原材料/制程产品别 测量/检查别 环境、气候别,六、直方图,直方图定义：将数据分为几个相等的区间作横轴， 并将各区间内所测定值，依所出现 的次数 累积成面积，用柱子排起来的图形。 直方图制作方法： 搜集数据并找出最大值（L）最小值（S） 求全距（R） 决定组数（K=1+3.321ogn) 求组距（h）及其上下组界和组中点 作次数分配表 制作直方图,六、直方图,常见的直方图型态,正常型,缺齿型,切边型,离岛型,六、直方图,常见的直方图型态,

7、高原型,双峰型,偏态型,制程准确度Ca 制程精确度Cp 制程能力指数Cpk,七、柏拉图,柏拉图定义：1897年意大利V.Pareto ； 美国朱兰重要的少数、琐细的多数 ； 日本石川馨 QCC活动QC7 柏拉图制作： 决定数据的分类项目 按项目分类、搜集数据 依分类项目别整理成统计表 记录数据、依大小排列绘出柱状图 绘累计曲线和累计比率 标注必要事项，完成ABC图/排列图,200 150 100 50,100% 80% 60% 40% 20% 0,A B C D E F 其它,不良 次数 不良 项目,八、鱼骨图,鱼骨图定义：特性-要因因果图 1952年石川馨 石川图 鱼骨图 鱼骨图制作（原因探

8、索型/对策探索型）： 确定特性 绘制骨架 记载大要因 依大要因再找出小要因 列出更细的小要因 圈出最重要的原因 记载相关条件,鱼骨图,材料,人员,其它,工具,设备,厚差大 圆角 面粗 折断 更换金型 母型更换 品种更换,更换金型 更换石棉 螺丝刀 调整器困难 丁型板手,掺隔板粉 不平 螺丝 剪刀,材料试作 停电,情绪不佳 样本试作 粗心 开会,更换材料 轮班疲倦 片压,粘针 待料 管理员,时间 损耗,九、控制图,控制图定义：设定一合理之高低界限，作为探测 现场制程是否受控的工具。 控制图原理： 品质变异之形成原因：偶然原因/异常原因 控制界限之构成：三个标准差理论 控制图种类： 依数据性质分

9、计量值控制图 X-R管制图/X-G管制图/X-R管制图/ X-Rm管制图 计数值控制图 P管制图/Pn管制图/C管制图/ U管制图,九、控制图,控制图种类： 依数据性质用途分 解析用控制图 决定方针用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制之准备 管制用控制图,九、控制图,X-R计量值控制图 之绘制步骤 收集100个以上数据（先后顺序） 分组记录 计算各组平均值（X）及其总平均值（X） 计算各组全距（R）及其平均值（R） 计算控制界限 绘制中心线及管制界限 描点 填入数据履历及特殊原因,九、控制图,P计数值控制图 之绘制步骤 收集2025组数据 计算每之不良率（P） 计算平均不良率（P） P=总

10、不良个数/总检查数 计算控制界限 绘制中心线及控制界限 描点 填入数据履历及特殊原因,九、控制图,管制图之判读 管制状态之判读 多数点子集中在中心线附近 少数点子落在管制界限附近 点子之分布与跳动呈随机状态 无点了超出管制界限外 可否延长管制界限作为后续管制之研判 连续25点以上出现在管制界限内（93.96%) 连续35点中，在界限外点子不超出1个 连续100点中，在界限外点子不超出2个,九、控制图,管制图之检定判读原则 应视每一个点子为一个分配、非单纯之点 点子之动向代表制程之变化；虽无异常原因，各点子仍有差异,九、控制图,异常之一般检定原则 2/3A：连续3点中有2点在A区或A区以外者 4/5B：连续5点中有4点在B区或B区以外者 6连串：连续6点持续地上升或下降者 8缺C：连续8点在中心线两侧，但C区无点子 9单侧：连续9点在C区或C区以外者 14升降：连续14点交互着一升一降 15C：连续15点在中心线上下两侧之C区者 1界外：有点子在A区外者,九、控制图,控制图使用注意事项 作业应标准化 先决定控制项目（品质特性） 不可用规格值代替控制界限 依特性选取控制图类型 合理抽样 点子超出界限之改善 样组大小n=45最佳 X之LCL取负值无意义 Cp1，控制图才能有效发挥作用,企业管