QC成果降低焦炭.ppt

1、QC小组成果发布,计划进度,实际进度,组长,炼铁高炉大型化 发展的需要,降低焦炭M10， 有助于改善环境。,2010年元月以来焦炭M10波动幅度较大，炼铁高炉生产不顺，焦比较高。,平均7.8%,2011年元月M10平均水平为7.8%,整体在高位波动，基本高于7.6%，,结论：焦炭M10偏高（基本在7.8% ），且有持续上涨趋势。,2010年焦炭M10整体波动大，从2010年9月份开始呈上涨趋势。,为找出影响焦炭M10偏高的原因，我们小组充分运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面分析，并利用系统图尽可能全面的找出影响因素，如下图：,(1)人员质量意识差，技术不成熟； (2)焦炉炉况差；

2、 (3)装煤量过大； (4)来煤不均衡； (5)配煤准确度低；,从系统图中我们可以找出10个末端因素。即：,(6)配合煤细度低； (7)原料煤质量差； (8)湿熄焦方式； (9)炉温控制低、结焦时间短； (10)质检工具磨损，有误差；,调整前,调整后,由图3可看出，原料煤质量对M10的影响显著。,从图4也可明显看出干熄焦焦炭质量明显优于湿熄焦焦炭。,东区,西区,通过确认，得出五条要因：,配合煤细度偏低,原料煤质量差,湿熄焦方式,炉温控制低，结焦时间短,对 策 表,实施一：保证装煤量合理,效果验证：目前装煤量严格控制在8-10层，焦炭成熟均匀，进入转鼓的未成熟焦炭量大大减少。,五月中旬开始，每天

3、到装煤车、推焦车查看装煤情况，要求装煤焦线控制在8-10层，对装煤情况做好相关记录。,从图5可以看出装煤量严格控制后M10得到明显改善。,焦线,对策实施二：调整配合煤细度标准,根据武钢焦化专家现场指导意见：焦化厂配合煤细度为湿煤72%、干煤75%（偏低），应适当提高配合煤的细度，使细度达到79%左右，对此焦化厂组织人员参观、学习兄弟单位的生产经验。 更换配合煤细度检验筛，由原来的5mm改为3mm，同时标准改为3mm以下(802)%。,八月份对干煤、湿煤的细度化验跟踪试验，根据结果及时调整粉碎机的锤头及反击板。通过实验发现锤头数量由原来的24个增加到30个，同时优化锤头排列，粉碎效果最佳。,调整

4、前,调整后,配合煤细度达到78%左右，配合煤细度有了较大提高，焦炭质量较实施前有了明显的改善。,效果验证,修订标准：联合技术部、供应部对来煤质量标准进行修订；,对策实施三：严把来煤质量关,调整前,调整后,介休主焦煤：G值80/76，Y值18/16，无煤岩分析，无法辨别混洗煤,介休主焦煤：细分为高硫、低硫主焦煤，G值84/82，Y值17，增加煤岩分析辨别混洗煤。指标要求更严。,对策实施三：严把来煤质量关,实验分析来煤质量：对新到煤种做小焦炉试验，掌握该煤种的结焦性能，并将信息反馈供应部，对质量异常的煤种及时跟供应部沟通，以便及时采取有效措施将焦炭质量波动降到最低；,对单种煤小焦炉试验结果在技术科

5、周报中反映出来。,严格按照卸车程序卸车，不合格煤坚决不准进场； 配合供应部开拓新市场，对煤质量指标较好的建议加大采购，对超标较多的供货商，建议剔除，更换供方。,平煤劳服、湖北中煤等地方煤已被剔除。,技术科多次与供应部、技术部门前往山西、安徽、江苏等地实地考察煤质量，开拓新的市场。2011年新增了蔡家岗、鲅鱼圈（港口）等质量较好的新煤源。,对策实施三：严把来煤质量关,8月份国有大矿煤种由元月的14%提高到35%以上；,配合煤中混洗贫瘦煤比例降低，质量有较大提高。,效果验证,对策实施四：保证干熄焦率,为保证东区干熄率，今年4月开始对干熄焦系统进行年修。此次年修整体更换了干熄炉内砖，同时对整个系统的

6、关键部位如风道、锅炉、汽轮机进行细致检修，按照以往经验（我厂干熄焦连续运行六年未进行大修，同行业一般三年大修一次），能保证今后至少五年不用大规模检修，大大提高了干熄炉利用率。,年修后，加强对干熄焦系统的维护，保证系统运行正常。 与炼焦车间沟通，合理编排推焦计划，保证干熄焦系统运作步调与出焦计划一致，避免有的有的班劳动强度大，有的班较闲的情况发生，大大提高干熄焦效率。,年修后，排焦温度降到正常点（由200以上降到180 以下 ），目前东区干熄焦系统运行正常，干熄率在95%以上，西区焦炭水份完全受控。焦炭M10也呈逐月下降趋势。,效果验证,对策实施五：保证各温度系数、推焦系数在允许范围内,为保证焦

7、炭成熟，对焦炉加热制度及结焦时间等工艺参数作出明确规定：,不定期进行检查，在每周的技术科周报中反映出来，违反规定的进行考核。,结焦时间不得低于18小时40分钟；推焦执行系数K20.92； 反映温度均匀性的K均 0.95；反映温度均匀性的K安0.83；,检查情况在周报上反映,通过加强工艺控制管理，各项系数均有所提升，焦炭成熟度较以前有 了明显提高。职工的质量意识明显提高，基本杜绝提前推焦情况发生。,表2 东区1-8月各温度系数、推焦系数的数值,效果验证,从图7中可以看出：焦炭质量有明显的改善的趋势。 8月焦炭质量在7.5%以下，达到了预期目标值.,预期 目标,9月、10月份为巩固期。期间，焦炭质

8、量M10基本在7.35%，保持并超过活动目标。,图9 2010、 2011年焦比趋势图,从图9中可以看出，2011年110月份，焦比呈显著下降趋势。2011年炼铁焦比整体比2010年低。,2010年,2011年,2010年炼铁高炉焦比平均为391kg/t铁，喷煤比115 kg/t铁，2011年1-10月平均焦比363kg/t铁，平均喷煤比129 kg/t铁，焦比同比下降48kg/t铁，喷煤比同比上升14 kg/t铁，按照焦炭价格2200元/t，喷煤价格1135元/t，铁成本降低 。 炼铁平均按每天生产9000吨铁计算，保守估算焦炭M10对焦比下降的贡献率为6%，110月份降低铁成本：67元/t铁9000t铁/每天30天/月10个月6%= 。,4 5元/t铁,740万元,M10降低，焦炭耐磨强度增强， 产生的焦粉粉尘 大大减少，有效 改善了焦化生产 和