《MSA分析规定》word版

1、.*机械有限公司文件编号： TD/MSA-24版 次： A/0页 次： 第1页 共5页文件名称： MSA 分 析 规 定发行日期： 2013年3月2日1. 目 的本指导书规定了对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，通过测具、量具再现性与重复性的分析，量化产品、量具、评价人之间的变异量。2适用范围本指导书适用于本公司生产过程中所用测具、量具以及顾客所要求的测量仪器。3. 术 语2.1 量具：对任何用来获得测量结果的装置。 2.2 测量系统：用来对被测特性赋值的操作程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合:用来获得测量结果的整个过程。2.3 再现性：测量一个零件的某特性时，如不同评价人用同一量

2、具测量平均值变差。2.4 重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。2.5 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。2.6 线性：量具预期工作范围内偏倚值的差别。2.7 偏倚：测量观测平均值与该零件采用精密仪器测量的标准平均值之差值。4. 职 责 质检部负责测量系统分析。公司只对再现性、重复性、稳定性和偏倚的研究，顾客有特殊要求除外。5. 工作程序4.1 做测量系统分析的时机4.1.1 产品试制阶段；4.1.2 顾客要求时；4.2 分析准备4.2.1 决定进行分析的产品、尺寸及量具。4.2.2 决定参与分析的测量人数，至少2人

3、。4.2.3 决定测量的次数：至少2次。编 制： 审 核： 核 准：*机械有限公司文件编号： TD/MSA-24版 次： A/0页 次： 第2页 共5页文件名称： MSA 分 析 规 定发行日期： 2013年3月2日4.3稳定性分析4.3.1 取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值。具备预期测量的最低值，最高值和中程数的标准样本是较理想的。对每个标准样本分别做测量与控制图。4.3.2 每天测量标准样本3次， 4.3.3 将数据按时间顺序画在XR控制图上4.3.4 建立控制限并用标准控制图分析评价失控或不稳定状态。4.4 研究偏倚独立样本法4.4.1 获取一个样本并建立相对于可溯源标准的基准值

4、。4.4.2 让一个评价人，以通常方法测量样本10次以上，4.4.3 相对于基准值将数据画出直方图。评审直方图，用专业知识确定是否存在特殊原因或出现异常。如果没有，继续分析，对于n30时的解释或分析，应当特别谨慎。计算n个读数的均值 nxii=1 X = n4.4.4 计算可重复性标准偏差：max(xi)-min(xi)d2* 重复性 这里d2*可以从附录C中查到，g=1,m=n 如果GRR研究可用（且有效），重复性标准偏差计算应该以研究结果为基准。4.4.6 确定偏倚的t统计量： 偏倚 =观测测量平均值基准值 b=rn 偏倚bt= *机械有限公司文件编号： TD/MSA-24版 次： A/0

5、页 次： 第3页 共5页文件名称： MSA 分 析 规 定发行日期： 2013年3月2日日 4.4.7 如果0落在围绕偏倚值1置信区间以内，偏倚在水平是可以接受的。d2b d*2d2b d*2偏倚 (tv,1/2)0偏倚+ (tv,1/2)这里d2,d*2和v 可以在附录c中查到， g=1,m=n, tv ,1/2在标准t表中可查到。 所取的水平依赖于敏感度水平，而敏感度水平被用来评价/控制该（生产）过程的并且与产品/（生产）过程的损失函数（敏感度曲线）有关。如果水平不是用默认值.0.5(95%置信度)则必须得到顾客的同意。4.5再现性和重复性的研究：4.5.1 准备要分析的量具；4.5.2

6、取任何同一批零件510件，并进行编号（编号不可让评价人知道盲测）；4.5.3 将该量具的评价人分为评价人1、评价人2，轮流测量直到测量完毕；4.5.4 测量数据由非测量者记录于“量具重复性和再现性数据表”；4.5.5 各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。4.6 数据计算4.6.1 计算公式重复性：EV=K1R再现性：AV=(XDIFFK2)2(EV2/nr)重复性和再现性：R&R=EV2+AV2零件变差：PV=K3RP总变量：TV=(R&R2+PV2)%总变差（%TV）:%EV=100(EV/TV) %AV=100(AV/TV) %R&R=100(R&R/TV) %P

7、V=100(PV/TV)注：K1重复性系数 XDIFF不同评价人所测量平均值的最大值和最小值差异*机械有限公司文件编号： TD/MSA-24版 次： A/0页 次： 第4页 共5页文件名称： MSA 分 析 规 定发行日期： 2013年3月2日 K2再现性系数n被测量零件的个数r每位评价人测量的次数 K3零件变差系数4.6.2 计算各平均值、极数、各极差平均值、Rp、XDIFF 、EV、AV、R&R、PV、TV、%EV、%AV、%R&R、%PV等数据并填入“量具重复性和再现性数据表”内。4.7 数据分析及判别标准4.7.1 再现性重复性原因：量具需加以保养；产品的变差出现异常；量具的夹紧装置或

8、定位不一致。4.7.2 再现性重复性原因：量具的校正未落实；评价人对量具使用不熟；可能需要辅助仪器协助评价人使用量具。4.7.3 量具重复性和再现性R&R可接受准则a. 低于10%的误差：测量系统可以接受；b. 10%至30%的误差：表示该测量系统可以接受或不接受，取决于测量系统的重要性、修理费用等因素。c. 大于30%的误差：表示该测量系统不可以接受，必须加以改进。4.8 计数型量具4.8.1 把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收。4.8.2 选取50只零件进行，三位评价人以一种能防止评价人偏倚的方式三次测量所有零件，结果记录于计数型量具研究表格，符合规范限值的零件，记1，不符合规范限值的零件，记0。4.8.3 将50个零件的测量结果记录于数据表中，而后进行“假设检验分析-交叉表方法”分析。计算Kappa=(P0-Pe)/(1-Pe)Pe-对角线单元中观测值的总和P0 -对角线单元中期望值的总和*机械有限公司文件编号： TD/MSA-2