呆滞料的管理方案

1、呆滯料的管理方案 一呆滯料的定義所謖呆滯料即指庫存一年以上未有進出明細的原材料此原材料或許存在使用的可能但使用率極低甚至根本不再有動用的機會造成庫存資金之積壓。呆滯料可分為以下几種1） 未喪失其本身的物性屬性及品質只是無機會可用的原材料2） 本身物性及品質均未喪失但已被新版取代因而已無使用價值的原材料。3） 庫存已久已喪失其本身的物性及品質不能再使用的原材料二呆滯料產生的原因 業務部門1） 為因應未來市場需求或生產需要業務結合客人資訊提供備料依據但預測不夠准確以致提前備料所入造成庫存。2） 在正式的合約審查時業務對相關數量款式配色等資訊未確認清楚如合約上配色及數量與實際下單有變更或合約注明參舊

2、款實際大貨制作時所參樣品多次修改所用材料及用量產生變更等均會產生余料。3） 業務提供的備料用量不夠精確估價單用量與實際大貨所需用量有相差會造成訂單偏多。4） 資料已轉發企划物料已訂購入庫業務中途又發單修改所成已入材料產生庫存。5） 客戶所下訂單數量不能滿足其所需材料的最低訂購量而此材料又無法用到其它訂單上。6） 業務未能徹底清楚客戶對其所需產品的材料要求或其它特殊內容或資訊雖有明了但未給與相關部門清楚完整的傳遞因而誤導相關單位作業產生呆料。7） 業務頻繁修改訂單導致生產計划不斷調整造成呆料產生的機會。8） 業務或資料接到相關修改資訊后未及時變更資訊使本有可能取消或更改的采購動作未得到及時的處理

3、因而造成呆料。 開發部門1） 開發設計有誤等到試產時才發現造成已入材料庫存。2） 開發作業不夠嚴謹提供給相關部門的型版確認樣打樣資料等有誤誤導相關部門作業產生不必要的呆料。3） 資料計料有誤所計用量比實際用量偏多或者計料錯誤將所需材質計錯。 企划部門（含采購倉儲生管）1） 采購訂購錯誤如物料訂錯訂多等。2） 采購對所需訂購材料物性品質客戶特殊要求等相關內容了解不夠造成所訂材料不符要求或對物料的基本資料不夠熟悉盲目采購。3） 采購預撥帳扣帳錯誤。4） 采購未能配合業務按照市場客戶要求及時調整物料的安全庫存量大量采購產生庫存。5） 對供應商的主導性不夠在與供應商所產生之品質交期最低訂購量問題交涉時

4、不能得到充分配合而產生呆料。6） 倉庫對物料保管不當及未按物料先進先出的原則發料造成正常物料品質下降無法正常使用變成呆料。7） 倉儲帳物不符使物料不能納入正常預撥。8） 生產計划表修改過于頻繁使部分物料有可能產生呆料。 廠務部門1） 未仔細審核資料將訂單材料用錯造成呆滯物料。2） 未仔細審核資料用錯刀模型版加工錯誤(包括數量長度等）。3）主管下錯指令員工粗心導致制作錯誤。4）干部及員工品質觀念不強返工率過高部份不能返工造成報廢。5）某些產品需配雙但由于人為疏忽作出的不配雙多出某一邊。6）廠務對在流運過程中保管不當使物料喪失功能性。7）退料管理執行不夠未能做到單批單退訂單節余物料或修改變更需退之

5、物料未及時退庫參與預撥帳產生呆料。9） 數據管理不良尾數清錯訂單包裝完畢后又多出成品。 品管部門1） 品管對物料品質特性及客人要求了解不夠或本身作業疏忽將不合格不正確物料驗收入庫。2） 品管采取抽樣檢驗使已驗收入庫之原材料仍有不良品存在的情形。3） 品質要示過嚴，未能按產品特性、客戶標准區分對待，造成不應有的不良品產生。4） 品管標准不統一前段未發現異常但后段又挑出返工。三對呆滯料的預控方案 業務部門1) 業務在提供備料依據時對客戶資訊要確實把握如訂單數量item配色交期size等并與客人不時保持良好的溝通與互動盡量將其不定因素轉化為可確定因素。2) 業務在提供備料用料時不宜太過籠統所附估價單

6、資料應盡可能給與精算避免企划備料預估用量偏多。3) 客戶訂單已下中途又有變更時業務應首先查核其材料是否已入是否會造成庫存此庫存材料是否為常用材料可以消化或者客戶后續再下訂單給與消化以來決定是否同意客戶修改。4) 業務在提供新款報價單給客戶時需注明此款訂單的最低訂購量以滿足材料的最低訂購量（見*注以上第3-4點已有執行。5) 業務在接受客戶訂單時對其產品細節制作重點包裝方式材料要求等方面逐一給與過濾查核并將此些資訊明確及時地傳達給相關部門。6) 業務對客戶訂單起主導作用具備良好的規划能力談判能力及溝通能力盡量控制訂單不做修改及取消動作。 開發部門1） 開發成立pcc小組在打樣試產階段給與層層把關

7、以求設計打樣的合理性避免設計錯誤產生大量呆料。2） 開發對各項作業執行嚴格的管理以確保各相關人員均按照”型版管制”資料管理”樣品管理”等各項規定作業不致因型版未做及時變更樣品單資料描述有誤尺寸提供有誤確認樣未做及時更新等問題誤導后續單位。3）資料人員通過培訓等方法加強計料的嚴謹性減少錯計漏計的現象發生有變更的第一時間通知相關部門以便相關部門采取相應措施減少有可能產生呆料的機會。業務資料人員需對變更所產生的庫存做統計及跟催。 企划部門1） 采購在訂購物料時需將業務交制單及成品用量核對以來檢查資料是否有誤在打單時核對清楚用量避免人為操作上的問題。2） 采購在訂購新款物料時需與相關部門確認清楚此材料

8、的物性品質及其它特殊要求以確保所打樣材料及所訂材料為客戶所要求的正確材料。3） 采購需做好預撥帳的管理工作確保各項物料均有單可配不是憑模糊記憶做事導致有庫存材料扣帳未到位仍去采購。4） 針對設有安全庫存量的原材料采購需定時給與修訂以配合訂單實際需要。5） 采購加強供應商的輔導工作做好供應商的考核與甄選工作將一些不利于公司的因素盡量降到最低。6） 倉庫做好物料管理工作給與各種物料與最合理的存放條件避免物料存儲不當造成品質不良因而形成呆料。7） 倉庫在發料時需遵循先進先出的原則避免常用物料存放過久無法正常使用。8） 倉庫確實做好進料領料退料等管理工作使有帳必有物帳物合一每月的盤點工作要到位采購也參

9、與盤點工作不僅更多熟悉物料也更利于發現帳物不符問題以便及早改善。9） 生管對于業務的接單資訊采購的物料資訊廠務的生產能力訂單的工段工時等方面均要了如指掌 建立生產計划表的權威性不經常調整修改。各單位均按計划表作業不致因多次調整造成呆料產生的可能性。10）企划采購針對修改變更所產生的材料庫存需統計一份詳細的清單轉相關單位查核并處理并編號以專案追蹤處理。*已有執行。11）企划擬定供應商授課計划表請相關供應商至公司給采購品管開發業務等相關人員介紹其材料以使各相關人員對物料做到更進一步了解減少在實際作業中因對物料了解不夠產生系列問題導致呆料的產生。 廠務部門1） 廠務在裁斷供料及生產時做好流程管理切實

10、做好首件 產前樣等相關工作使訂單所需材料不致用錯。2） 認真查核所有資料（業務交制單大貨資料開發樣品）在三者均能對應的狀況下才開始裁斷加工。3） 主管在判斷任何事情時都一定要經過充分分析認真思考在絕對無誤時才可以下指令。4） 在制作前每一款產品的品質標准要先弄清楚并先作1PCS經過各相關部門確認后才開始制作在制作過程中干部要不定時去抽查所作是否符合品質要求有不相符合時要即時糾正。5） 有些產品需配雙未作之前需先分好左右邊的數量在制作過程中要隨時核對左右的數量以確保左右數量一致。6） 廠務在流運過程中將材料妥善管理按最佳方式擺放不能隨意增放以致產生不良現象的發生。7） 廠務需嚴格按照”退料管理規

11、定”來執行退料作業使應退物料得以及時入庫。8） 在生產中各段需有雙方移交并簽字確認在本單位中由發料人員發給各員工并當面點清每天成品半成品都需有明確的數量。 品管部門1） 品管需再加強對品檢人員的物料熟悉度對需檢驗之物料的品質要求切實把握工作的認真度需再加強不致將不合格不正確物料驗收入庫。2） 品管對一般物料實行抽樣檢驗但對一些特殊物料需給與全檢以便將問題防范在先對易發生品質問題的或有過批退經歷的原材料應給與加嚴檢驗盡量將不良品數量降到最低。3） 儀器設備慶力求精良以確保此測試能達到預期目的品管需對現有儀器依據其校正周期給與定時校正儀器無法滿足現有測試要求時應及時給與汰舊換新處理。四現有呆滯料的

12、處理方法1對于因積壓過久品質已壞無法再利用的及少量金額或數量的如布標貼紙布類等造成庫存的建議給與報廢處理此類物料已喪失部分或全部的使用價值卻仍庫存于倉庫造成資金積壓人力及費用浪費倉儲空間占壓等。2對于大宗性的材料建議給與專案處理以其它方式轉售。3洽尋供應商以呆料換取同等金額的常用物料。4針對尼龍布部分a顏色相同丹尼數一樣處理方式相同條數接近建議特采使用尤其是用于內里或其它非功能性的地方更可以代用。b開發打樣時盡量用庫存量較大的尼龍布打樣給客人確認以便大貨將庫存消化完。5針對萊卡布車線等造成的庫存建議改染成使用量較大的黑色萊卡布可以用來裁條做包邊帶用黑色車線使用量也較雜色車線使用量更多。6針對非

13、認証類的呆滯拉鏈可以托外加工成常用的長度。7對于一些綜合性的材料可請采購咨詢供應商有無回收的可能。8對于呆滯紙箱除提供給業務寄樣用以外客人能接受修改的盡量修改如無法再利用的可用來裁成隔板使用。9海棉片a顏色相同物性相近厚度相差+0.5mm的建議特采替代使用。b針對ul認証的材料一面顏色為黑色另一面為有顏色的可用于內層使用。e無法劈貼和替代使用的部分建議折價賣給海棉部或視情況而定報廢處理。10PVC FOAM: 針對外表已變黃臟污老化等部分內層還可使用的pvc foam用來劈片做貼合處理。11采購單位提供呆滯物料明細并附樣轉業務/開發，以求設計出相應產品來消耗庫存。五獎懲方案 1由企划每月匯總各單位的“修改造成庫存檔”分析出各單位所造