钢结构吊装方案

1、 普洛斯（金霞）B-1、C-1仓储物流中心建设项目工程钢结构吊装方案 编制人： 审核人： 审批人：施工单位：广东省电白建筑集团有限公司 编制日期： 2015 年 11 月 2 日 目 录第一章、 工程概况第二章、 编制依据第三章、 吊装施工部署第四章、 吊装方法第五章、 质量保证措施第六章、 安全保证措施第一章、工程概况1、工程名称：普洛斯（金霞）B-1、C-1仓储物流中心建设项目2、工程地点：湖南省长沙市开福区湘江北路 3、工程概况：（1)本工程为湖南长沙普洛斯（金霞）B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目工程 (2)本工程主体结构为轻钢门式刚架结构（局部夹层两层），所有横向受力体系为门式刚

2、架，纵向为交叉拉杆支撑体系或门式支撑体系，屋面及墙面为轻钢彩板。 第二章、编制依据1、普洛斯（金霞）B-1、C-1地块仓储物流中心建设项目钢结构工程设计图纸；2、现场踏勘所获取的相关资料；3、国家、建设部、省、市颁布的施工技术（验收）规范、规程、质量标准等技术性文件；4、承包商的有关企业标准等；5、中国建筑工业出版的建筑施工手册。6、该建筑工程主要采用的技术规范及验收规范。建筑结构荷载规范（GB50009-2012）钢结构设计规范（GBJ17-88）建筑钢结构焊接规程（GB50661-2011)建筑抗震设计接规程（GB50011-2010）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345

3、-91）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规范(JGJ82-2011)钢结构工程施工及验收规范GB50205-2011工程测量规范 GB50026-2007建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014国家有关的安全规范本企业有关的施工管理规章制度及标准编制原则：1.1、按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。1.2、实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质

4、量和安全施工。1.3、贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。1.4、保证重点，统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。1.5、选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。1.6、采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。1.7、加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。 第三章吊装施工部署1、机械设备选用1.1吊装机械选用根据结构图进行计算，钢柱单根最大重量约为1.2吨，钢屋架将采用预拼装整体吊装的方法，钢屋架梁分段拼装，拼装后总重约为3吨。构件的实际吊装顺序对选择吊装机械至关重要，

5、根据不同的结构形式，将采用不同的吊装顺序，吊装将按照钢柱钢柱校正钢屋架吊装的顺序，最大起重量3.5吨，作业半径根据现场实际情况选取，暂按照9米考虑，选用25吨的汽车吊，臂长31米，臂幅9米时，最大起重量为5.05吨3吨，满足吊装需要。因此吊装选用25吨汽车吊。25吨汽车吊相关技术参数见下表：臂杆长（m）1013.51720.52427.531臂杆长（m）幅度（m）幅度（m）2.52517.514.52.532517.514.59.533.52017.514.59.57.53.541817.514.59.57.56.544.516.315.814.59.57.56.54.5514.8514.41

6、3.259.57.56.5655.513.6513.2512.29.57.56.565.5612.312.211.39.57.56.5666.511.21110.59.57.56.566.5710.25109.88.87.56.5677.59.49.29.18.37.56.567.588.658.458.357.876.15.6588.38.258.057.957.56.755.95.458.397.27.16.956.255.455.0599.56.656.56.555.95.24.89.51065.96.25.64.954.6101154.855.2554.54.21111.84.34.2

7、4.64.654.153.9511.8124.14.454.64.13.912142.93.253.43.53.351415.32.32.72.853315.3162.42.62.752.8516181.751.952.12.1518191.51.751.91.9519201.451.61.720221.11.21.32222.311.151.2522.3240.90.95241.2 钢丝绳选取吊装选用6*37的钢丝绳进行吊装，钢丝绳破断拉力参考值如下表：绳径丝径钢丝总断面面积(mm2)参考质量（kg/100m）钢丝破断拉力总和=公称抗拉强度（1870Mpa）钢丝总断面积（mm2) 钢丝破断拉

8、力=钢丝破断拉力总和换算系数（0.82）(mm)钢丝破断拉力总和(t)钢丝破断拉力(t)8.70.427.8826.215.324.3611.00.543.5740.958.316.8213.00.662.7458.9711.979.8215.00.785.3980.9716.9713.3617.50.8111.53104.8421.2817.4519.50.9141.16132.6926.9422.0921.51.0174.27163.8133.2527.2724.01.1210.87198.2140.2432.9926.01.2250.95235.8947.8939.2728.01.329

9、4.52276.8456.2046.0830.01.4341.57321.0765.1853.4532.51.5392.11368.5874.8261.3534.51.6446.13419.3685.1369.8136.51.7503.64473.4296.1078.8039.01.8564.63530.75107.7488.35根据上表，本工程吊装选用绳径17.5的钢丝绳，完全能满足吊装需要。1.3 机械需求量计算序号计算公式与说明计算数据计算结果说明1Ni=QiK/(qiTibi)Ni=Qi1.4/(qiTibi)=13301.4/192513.92台根据计算结构考虑需4台25吨汽车吊就能

10、完成本工程的吊装作业2Ni某期间机械需用量3.923Qi某期间需完成的工程量吊装880吊次卸货450吊次4qi机械的产量指标每个吊次平均需25分钟，每个台班按8小时考虑，可完成19次；5Ti某期间（机械施工）的天数要求工期30天，但吊装可能受天气等外界因素影响，按照25天工期计算6bi工作班次按单班为1，双班为2，按1班计；7K不均衡系数一般取1.11.4，吊装（装卸）作业取1.41.4 本工程主要机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1汽车吊25吨4卸货/吊装2电焊机300500A6焊接3经纬仪J64测量4水准仪S64测量5千斤顶5T10结构调整6千斤顶10T2结构调

11、整7角向磨光机10012焊接8手拉葫芦5t4结构调整9手拉葫芦2t40结构调整10滑轮3t30结构调整11氧气管及压力表国产8切割12乙炔管及压力表国产8切割13水平尺L=100012测量14钢盘尺50M5测量15钢卷尺5M50测量16手枪电钻MAX860围护板安装17直柄电钻MAX1420围护板安装18手动拉铆枪国产15收边处理19硅胶枪国产15防水20电动切割锯1408围护材料切割21电动剪刀国产8围护材料切割22电锤国产6门框安装23生命线国产若干结构安装24防坠器（20米）国产12结构安装25扭矩扳手国产8高强螺栓安装26二级配电箱国产4全施工周期27三级配电箱国产20全施工周期28棕

12、绳国产若干全施工周期29灭火器国产20全施工周期30防火毯国产40平焊接部位33揽风绳国产若干主结构安装2、主要作业队伍和劳动力安排施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验。本工程所使用专业性强的技术工种，包括起重、钳铆、焊接、测量、机操工、机修、电工等工种，均参与过类似工程的施工、具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证。劳务层组织由项目经理部根据劳动力计划，在单位内进行平衡调配。采用内部劳务招标的形式选拔高素质的施工作业班组进行本工程的施工。竞标的主要指标

13、是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。 钢结构现场施工人员计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一个月第二个月第三个月起重工264安装工253545电焊工244电工222普工152525合计4672803、准备工作3.1 技术准备工作熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需

14、用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审批3.2 地脚螺栓测量复核由土建施工单位预埋好的螺栓和轴线：由土建施工单位提供预埋螺栓的数据（水平标高和轴线偏移），并在基础上弹出十字轴线，再经我公司进行复测，并提供复测数据。预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差(mm)1螺栓中心至砼柱顶中心距离偏差22螺栓露长+0.0+30.3螺栓的螺纹长度+0.0+30.0地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定：序号项目允许偏差(mm)1预留孔中心偏差102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入长度+50基础复核构件安装前，必须拿到基础验收的合格资料。基础施工单位可分批或一次交给，但每批

15、所交的合格资料应是一个安装单位的全部柱基基础。安装前，应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关国标规定。复核定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。钢柱脚下面的支承构造应符合设计要求。安装前，先对基础表面进行彻底的清理，特别应清理预埋抗剪件槽内的垃圾，并根据设计要求对基础表面进行适当的处理，以保证主钢构安装结束后的二次灌浆符合设计要求。水准仪基础基准标高测量示意图3.3 机械设备进场本工程主要的大型设备为4台25吨汽车吊，汽车吊主要以市场租赁，主结构材料进场前，签订好租赁合同，并对拟用于现场吊装的吊车进行进场前的检查验收，提供权威

16、检测部门出具的建筑机械年度检验报告，上报至业主管理部门备案；所有施工机具进场前，进行一次全面的检修，按照规定需要提供检测报告的，应提供合格有效的检测报告。3.4 材料复核对于已卸货到现场的构件和配件进行检查和核对，复核的要求是三核对，即图纸、装箱单、实物三者统一，在校核时发现有损坏的构配件时应及时进行修复或更换。构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形，构件摆放要整齐有序，文明施工。构件进场前接受检验进场前漆膜厚度检测3.5 构件就位根据图纸要求和施工顺序，将要安装到位的构件搬运到吊装位置，并在吊装前派专人校对。在吊装前在柱中心画出中心线，

17、并作出水平测量线，以便在吊装时不断地复测钢柱垂直度偏差和柱安装标高。大型构件视情况采用吊车进行短途驳运，檩条等次构件采用简易板车采用人工进行现场倒运。 第四章、吊装方法1、主次结构吊装 在吊装前，与土建单位履行交接，土建单位提供相应的保证文件，保证柱底平台混凝土已到达强度。确认混凝土到达可以吊装的强度后再开始吊装。1.1钢柱吊装钢柱采用旋转法起吊，首先，按照安装图将钢柱倒运到相应的基础附近，保证在吊车的工作半径内，同时不应占据吊车的行走路线；再将钢丝绳固定在钢柱上约3/4高度处，内垫软布软木，防止钢丝绳被构件边缘直接切割，在檩托板处挂上缆风绳，在钢柱柱脚上做好中心标记。如下图：原地旋转起吊，移

18、动钢柱至基础上部后下钩，柱脚离地脚螺栓约20-30CM时，减速下钩，人力推移柱脚至螺栓孔对准地脚螺栓，螺栓穿入钢柱，离地脚螺栓顶部约5CM时，停勾，对准钢柱和基础地脚螺栓的中心位置，下钩，安放钢柱于基础之上。采用经纬仪和靠尺结合初调好钢柱垂直度至规范允许范围内。将递交螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定拖拉绳，防止钢柱被风震动摇晃。这样，一根钢柱安装完成。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立（a）（b）将螺栓螺帽上紧，使钢柱牢固固定，固定三面缆风绳，防止钢柱被风震动摇晃，缆风绳的固定采用三根12mm的钢丝绳成“T”字型固定，再用葫芦将缆风绳适当的拉紧，吊车行走的面

19、不拉缆风绳，方便吊车行走；缆风绳固定点可选择基础的地脚螺栓作为固定点，若不能使用地脚螺栓，将采用钢管打桩，作为缆风绳的锚固点，钢管打桩的深度将根据现场场地条件而定，保证钢管桩不易被拔起为原则，以同样方法安装上第二根钢柱。钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线钢柱安装偏差应控制在下表的允许偏差内项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0柱轴线垂直度单层柱H10m10.0H10mH/100025.01.2 钢梁吊装钢柱安装完成后，开始进行钢梁安装，主梁安装前，首先，在钢梁上设置生命线，以便施工人员的随身的安全带有可靠的固定点，并

20、且方便移动。本工程所采用的安全带为全身式五点双钩带缓冲的安全带。生命线采用8mm带胶皮套管的镀锌软钢丝绳，与屋面檩拖板连接，再将生命线穿过角钢预钻孔，最后与屋面檩托板进行固定，卡扣必须设置为三个卡扣；特别应该注意的是生命线与角钢和屋面檩托板连接的部位必须倒角，防止快口将钢丝绳割断；将吊装钢丝绳安装在大梁上，在梁翼缘边部位套上软布并在下翼缘底垫上方木以防止钢丝绳打滑；吊车起吊1米左右试吊，检查钢丝绳固定位置是否合适，若不合适，则卸吊，并调整钢丝绳位置，直至合适；在大梁两端安装好拖拉绳。同时，安装高强螺栓人员就位。起吊，钢柱上方30-50CM左右后开始缓慢下放，安装人员手扶，拖拉绳配合移动大梁至钢

21、柱侧，当大梁下降至钢柱侧3-5CM时，停钩，先由一侧安装工使用安装螺栓或钢钎将大梁的螺栓孔与耳板螺栓孔对接，穿上高强螺栓，另一侧亦同样方法穿入钢钎对接好后安装上高强螺栓。采用扳手上紧高强螺栓，同时设置3道足够的双向缆风绳，保证钢梁的稳定，再松钩，这样，第一根主梁安装完成。完成后，安装第二主梁，安装同时，安装4-5根屋面檩条固定钢梁，先安装的屋面檩条应选择有偶撑的位置，同时将偶撑连接到位，这样形成一个空间稳定体系，吊车才能松吊。缆风绳的固定采用地锚作为固定点，同时用葫芦和花兰螺栓对缆风绳张紧，地锚采用人工打桩，打桩的深度根据现场场地条件的情况而定，保证钢管桩不易被拔起为原则。两榀屋面梁安装完成后

22、，安装屋面檩条，以将屋面大梁联系起来形成空间结构，以同样方法安装其余轴线的构件，刚架安装完，将其余檩条从建筑的一端安装至另一端。1.3 屋面吊装屋面吊装包括檩条、支撑、屋面板等，檩条待钢架安装好后即可安装，檩条采用散装法，用螺栓固定，吊机选用25t。钢支撑包括柱间支撑、水平支撑，因支撑起到稳定作用，故在吊装节间时，可先安装柱间支撑，再安装钢梁、屋面，支撑吊装前可先在地面拼装好，选用25t 安装。1.4 高强螺栓安装（1）高强度螺栓施工高强度螺栓连接副为 10.9 级大六角高强螺栓。高强度螺栓保管、发放。螺栓、螺母；垫圈应保管在室内仓库里，存放时必须保持原出厂时的包装、类型、规格、分类保管，并采

23、取架空等严格的防潮、防腐措施，在运输保管过程中应轻装、轻卸、防止损坏螺纹。螺栓在施工前，宜在现场设中转小仓库，使用时，按设计图纸要求的规格数量，由专人配套向小仓库领用，不得随意多领。当天安装剩余的高强度螺栓必须妥善保管，不得乱扔乱放。对高强度螺栓要求运到现场的高强度螺栓必须有质保书、锲负载、螺母硬度保证载荷、垫圈硬度等机械性能必须合格。（2）大六角高强螺栓复验高强螺栓的扭矩系数，结果合格方能使用。钢构件摩擦面处理本工程钢构件摩擦面系数按设计方要求执行。摩擦面要求：有少量微锈的，可用钢丝刷除锈，锈蚀比较严重且面积比较大的，须用角向砂轮除锈，连接面严禁有浮锈、油污、油漆等杂质，否则应用溶剂清理法清

24、理。由构件加工厂提供三组摩擦面试件，现场按有关规程进行摩擦面试验，摩擦系数必须大于等于设计提供的数值，否则请重新摩擦面试件处理。（3）螺栓安装：对孔与扩孔：安装螺栓时，应用冲钉对整上、下、前、后连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺栓孔误差较大时，属调整螺栓孔无效或剩余下局部螺孔位置不正，可用临时螺栓安装：使用冲钉对整后，选用普通标准螺栓作构件临时安装连接之用并使用扳手拧紧。临时螺栓数量为每一节点螺孔的 1/3 且不少于二枚。投入后使用扳手拧紧后拔出冲钉。高强螺栓的安装：高强螺栓应由专业工种施工，施工前，应对参加本工种人员进行36 小时以上的培训，熟悉螺栓及专用工具性能、操作要领等，确认为

25、合格后方可上岗作业。在余下的螺孔中投满高强螺栓并用扳手拧紧，然后将临时安装螺栓逐一换成高强螺栓并拧紧。本工程高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行：大六角高强螺栓：M 初=M 标60%，M 终=M 标105%紧固顺序为同一连接面上的螺栓紧固由接缝中部向两端顺序进行，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H 型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧固顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。初拧、终拧完成后分别在螺母上涂上标记，以免漏拧。高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天进行。使用电动扳手操作时应同构件连接面保持垂直，使其和螺栓处于同一轴心。扭剪型高强螺栓检验，以拧掉螺栓尾部的

26、梅花头为结束且将拧断的螺栓尾端投入工具袋内，严禁随意乱扔。大六角高强螺栓采用扭矩法检验，检验工具为测力扳手，具体方法在螺母垫圈上做好刻痕，将螺母转松 60 度后重新用测力扳手拧紧至刻痕线重合，此时测力扳手显示数据即为螺栓实际扭矩值，其值必须在 0.91.1M 标准范围内。每一节点检验数量为该节点螺栓数的 10 只，且不少于 1 只。发现超拧必须更换，欠拧则重新拧紧，并扩大检验数量。扭矩法检验应在螺栓终拧 1 小时以后、24 小时之前完成。7.2.10.3.10 雨雪天不可进行高强度螺栓施工施工所用的扭矩扳手班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，测力扳手其扭矩误差不得大于3%,同时必须是计量过的

27、工具。高强度螺栓的施工必须指定专人负责。高强螺栓 高强螺栓终拧2、围护系统的施工（1）通用规则一般规定压型钢板或芯板吊至屋面，准备开始安装时，请注意确保所有的材料正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边，否则不仅要翻转钢板，还必须使钢板调头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其它建筑构件相关的位置上。当第一块钢板固定就位后，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正。对每一屋面区域在安装期间要定期检测，以保证不出现移动和变形，方法是在已固定好的

28、钢板顶部和底部各测量一次，看其宽度的误差是否超出规定要求。在某些阶段，如安装至一半时还要测量从已固定的钢板顶部和底部到屋面的远边之间的距离，以保证整个屋面上压型板的平直度，基要调整，则可以在以后安放和固定每一块时很轻微的作变形调整，直到钢板达到平直度要求。保温棉的铺设本项目屋面保温棉的铺设与屋面板的安装同步进行。保温棉的搭接处需用钉书针固定，搭接宽度约为2-3厘米，横向的搭接处加放压条固定。保温棉与屋面檩条的接触面用双面胶布黏贴，在屋脊和檐口处，采用双道双面胶布。板的端部搭接及封胶1）屋面板：上层压型板搭接长为200mm，施以两道封胶。2）墙面板：压型板搭接长度为150mm，不用封胶；内层压型

29、板搭接长度为100mm，不用封胶。3）泛水板：屋面内层收边板和墙面泛水板搭接长度为150mm，屋面上层所有泛水板搭接长度均为200mm，除内层收边板搭接处不用封胶外，其它泛水板均需封胶一道，并以一排铆钉，间距40mm连接搭接部位。4）天沟板：采用不锈钢天沟，采用氩弧焊焊接。5）密封胶挤出时宽度应掌握在3mm左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过25mm，每罐密封胶可挤长度约6m，封胶中心距板边约12mm。一般安装要求1）钢板的铺设要注意长年风向，板肋搭接需与长年风向相背。2）压型钢板间连接只搭接一个肋，必须在母肋扣在公胀上。3）在屋脊处及图纸上有标明处，需将钢板上弯80左右，形在挡水板，在檐口处

30、外挑约150mm。4）屋脊处两坡板间城留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具，在天沟处压型钢板外挑约150mm。5）固定螺栓要与钢板和檩条垂直，并对准檩中心。6）屋面板单层作法带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直，并在两端檩条上固定，尽量减少中间挠度。屋面板单层作法带VR贴面时，贴面铺设必须拉直，并在两端固定，尽量减少中间挠度，贴面间连续采用专用贴面胶带或反面将贴面折叠后用专用工具扣合。每安装5-6块钢板，即需检查板两端的平整度，如有误差，即时调整。（2）屋面板安装技术要求本项目采用490板型，360卷边锁缝板工作步骤风险预防措施事故处理措施屋面板就位人员坠落，人身受到伤害1. 施工人员在屋面就位时

31、必须把安全带系在生命线上2. 为了保证就位人员的安全，压板设备现场压板，屋面板成型后人员在屋面水平方向搬运屋面板。3. 所有的操作人员必须使用手套、安全帽和安全带。4. 在作业范围内下必须设置安全警戒线区域。5. 就位放置时沿大粱两侧堆放如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。布置生命线人员坠落的危险1. 施工人员在施工时将安全带扣在屋面生命线上2. 使用生命线的承载力不小于3吨。3. 操作区域底部布置警戒线。禁止他人入内。4. 生命线布置详图见附一。如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。保温层及屋面板施工人员坠落的危险1. 屋面板刚开始施工时，操作人员必须将安全

32、带系在生命线上。2. 在固定屋面板前，先铺设保温层，铺完后（如果保温棉的宽度为1.2米）既进行两张板施工3. 保温棉由地面上屋面通过绳子往上拉，操作人员站在檐口时应扣好安全带4. 屋面板如需移动，由5名工人搬运5. 固定屋面板时操作人员应控制自身重心施工用电人员触电1. 由专人负责施工用电，按有关规定使用施工电器2. 每天下班前应切断电源，并将电器做好防护措施屋面板施工过程中环境污染及时将垃圾清理到指定区域1垂直运输屋面板卷材吊装：采用汽车吊直接起吊至制作平台上。2水平运输屋面板屋面运输：屋面板起板从厂房端头的山墙开始，因此，屋面板压制成型到安装屋面之后有一个屋面板在屋面水平运输的工序，我施工

33、单位根据屋面板长度设置人工运送屋面板至安装位置，在运送屋面板时施工人员将安全带扣在正在运输的屋面板上进行屋面板运送，考虑到施工人员人员将安全带扣在屋面板上，确保屋面板承载的刚性，每次运送的屋面板不低于5张同时码放在一起。运送到施工位后，人员行走通道靠檐口不锈钢天沟，不锈钢天沟规格：2.0mm厚，底板宽度330mm，天沟外女儿墙拉设生命线，人员将保险带扣在生命线上。（如下图）檐口天沟为施工人员所在位置 为回头时行走天沟结构钢梁屋面檩条施工人员安全带屋面板屋面板及保温棉安装（3）墙面板的安装1）固定方法用820板作墙面板时，采用波谷固定压型板时，还需要在每支撑点上对每个搭接边作固定。2）安装步骤第

34、一步：将需安装在压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，一财用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。3）竖向搭接一般当压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接长度为150mm。4）

35、保温棉的安装本项目墙面保温棉的铺设与墙面板的安装同步进行。保温棉与最上边和最下边檩条的接触面用双面胶布黏贴，保证保温棉铺设的顺直平整。保温棉纵向间尽量贴紧。5)安装控制点a. 确认土建单位已完成墙板安装部位的1.2M矮墙的砌筑，并在沿轴线两边有4.5米空间作为墙板安装施工场地。b.在1.2M矮墙表面标示出地角铁的安装标高，并通过拉基准线正确安装地角铁。c.根据墙板排版图和墙面檩条间距在墙板上预先打孔。d.安装完成第一块墙板，用经纬仪校核其垂直度。e.墙板用自攻钉固定时，注意按照先快速穿入，等自攻钉快到底时，缓慢用力的方法进行。f.所有自攻钉都应与墙板垂直,不得倾斜。g.墙面出现空钉时，用密封胶

36、及相应颜色的油漆修补。h.墙面板的横向、纵向搭接应自然、平滑、密封性好。i.墙面转角安装时，用经纬仪控制其垂直度，防止扭曲。（4）泛水板收边板的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1）纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板和平底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯的深度同钢板外形相应。固定方式：泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶

37、的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用F413的拉铆钉固定搭接。2）横向泛水板和盖板安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。开槽口有三种方法供选择。专用工具这是用于泛水板开槽口专用工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。应用模板假如开槽工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，则可用铁皮剪刀按肋条外形剪出槽口。首

38、先将泛水板或盖板放在正确的位置，即已被固定的钢板上，然后用一块模板在每肋条之上，作出开出槽口记号，这种方法同样适用于屋脊处的盖板即屋背瓦，使用与屋脊角度相匹配的模板即可。成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出各种屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这些预先开槽的泛水板和盖板。在安放和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，而且其所有槽口均处于左肋条处。在安放钢板时，可用一段已开槽的泛水板作为标准尺寸。（2）固定横向泛水板的固定一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉FT10-1616或自螺钉M5.520。对于HXY-980肋隔一颗。（3）搭接与密封横向泛水板和泛

39、水板之间搭接长度为200mm，在搭接处应使用密封剂来密封。在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12mm处的整个宽度涂上3mm宽的连续的密封剂，并用F413的拉铆钉将其固定。3、屋面突出物周围的泛水板在坡度较小的屋面上，任何通过钢板肋条的突出物都足以阻碍一条或更多的钢板排水槽，因此需要在突出物周围安装特别的泛水板。为了改变被阻碍的流水方向，可以在高边安装引流天沟。这样，被阻碍的流水便可以顺着突出物的任一边排入通畅的排水槽中。如果屋面度超过5，另一种方法是在突出物高侧割开足够的屋面钢板，以便抬高底盘天沟（装配在钢板之下）。使沿突出物的周围的雨水从钢板肋条上面排出。4、管状穿透物当管状

40、穿透物很小，仅穿过屋面钢板的一条肋条或一个底盘时，只要把一个带凸缘的圆柱形套筒环绕管状物和孔隙洞固定到屋面钢板上即可，随后用一个固定于管道上的锥形护罩封口覆盖信套筒，而且在护罩和套筒之间以及套筒和管道间要留有间隙。这是为了允许屋面作热位移。如果要穿透钢板肋条，则需要切除足够的肋条，以保证套筒的上凸缘被固定和密封在钢板的底盘上。被切割的肋条敞开端部，必须用固定和密封在肋条和套筒凸缘处的封盖封住。为了克服被切开肋条端部的封闭问题，另一中办法是使用柔性塑料制成的带翼缘封套。在被密封和固定到钢板上之前，可用手将封套底边缘弄成钢板外形相符的形状。这就保证了雨水向下排放到穿透处各边的底盘和沟槽中。封套从底

41、部开始沿穿透物形成防水带。当使用这些塑料套筒时，必须注意不能阻断任何沟槽或底盘，以免雨水从屋面穿透处的高边排出。驻留在这个区域中的水会对钢板涂层造成损害，从而导致寿命缩短或外观破损。5、窗泛水和收边板的安装（1）窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距

42、400mm，对于单层墙面板，无内层墙板和窗侧收边板。（3）窗下泛水板和收边板由于窗下可能是砖墙或压型钢板墙，所以泛水板也略有不同。若窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水和收边板固定在砖墙上，间距500mm。若窗下是压型板墙，则泛水板和收边板分别固定在外墙板和内墙板上，固定件用自攻螺钉12-1430或M5.530，每助一颗。6、其它泛水板和收边板其它泛水板和收边板也可分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。墙面板安装风险评估步骤风 险预 防 措 施事故处理措施1.脚手架搭设一.人员受伤一1.搭设高度超过2米，必须使用安全带。2.脚手架搭设人员必须使用个人的劳动防护用品3.搭设的工具应

43、放在工具包内，防止坠落。4.搭设区域设置警戒线二. 1.搭设完一榀高度后，将脚手架的支撑脚撑起，使脚手架的力量传到支撑脚上。 2.保持支撑脚横杆的水平度 3.搭设完后必须检查脚手架的稳定性，在确定脚手架处于稳定的状态后方可使用 4.移动脚手架时人员必须全部到地面后方可进行较轻的伤害事故现场包扎处理如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。2.内墙面板运输人身受伤1. 每张内墙面板由两个工人从场地搬运至施工区域2. 搬运人员必须戴好手套3. 施工区域必须准备枕木，供墙面板堆放内墙面板施工一.人员手受伤二.人员坠落三其它人员受伤四人员触电的危险五环境污染1. 操作人员必须戴好手套，防止

44、手被割伤。2. 操作者必须使用安全带，在使用电动工具时，应控制用力，避免用力过猛。3. 在固定墙面板时，操作区域下用警戒线围起，禁止站人4. 及时清理废弃保温棉及废料，将垃圾及时堆放到指定地点5.较轻的伤害事故现场包扎处理如发生人员坠落事故，立即与当地最近的医院联系紧急救护。对于地面高度的墙面板以及车间的内墙板的安装计划采用移动脚手架进行安装工作，如图： 第五章 质量保证措施1、质量目标本工程质量标准为一次合格，达到优良质量等级。2、工程质量管理措施工程质量的管理的广度覆盖整个工程总承包合同范围，其深度保证每个分项工程的材料（设备）进场，到工程施工各工序，按受监理工程师（业主），按规范要求验收

45、合格，至工程交付使用，质量保修期满的全过程组织管理。1）建立管理的质保体系，保证体系的有效运作。除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。2）、目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关。在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，项目部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项工程上，真正做到总体控制、分

46、层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。3）、建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现。项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。4）、严格执行质量标准。建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分承包项目部必须严格按控制程序的模式，进行管理。5）、质量岗位职责。（1）项目经理项目质量管理第一责任人，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加业主组织的工程竣工验收。（2）项目总工程师领导质量管理小组开展各项质量活动；组织工程竣工内部

47、验收；参加业主组织的工程竣工验收；检查项目质量计划实施情况；组织开展业主统一安排的各项质量活动；处理质量事故。（3）施工经理领导施工员参加各类质量活动；主持重要分项工程中隐蔽工程验收；领导施工员进行重大的新工艺、新材料施工试验，并总结编写工艺及施工方法；检查施工员工作质量；参加工程竣工内部验收。（4）质检员实施项目质量计划规定的有关质量活动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。（5）施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导

48、施工班组作业；组织工序“交接检”。（6）施工班长检查班组工人“互检”及“交接检”。（7）施工工人参加所施工项目的“自检”、“互检”、“交接检”。6）、质量管理方法(1)以健全的质量保证体系，逐级落实质量责任，一级抓一级为质量管理和控制的基本方法；(2)以奖优罚劣为质量管理的基本手段；(3)以质量创优竞赛为推动质量管理的有利手段；(4)以班组自检、专业专检、监理工程师监督为质量创优的保障；(5)以组织质量大检查为形式提高全工地员工的质量意识；(6)以控制原材料质量为质量保证的前提和根本；(7)抓关键工序、特殊工序的质量控制为质量管理的重点；(8)以规范、标准及设计图纸资料为质量控制的依据。(9)

49、项目部将于工程开工前，制订质量管理规定和根据ISO9000族标准编制本工程的质量计划，作为管理文件，覆盖全工程的施工，时间跨度将覆盖从开工到质量保修期满，以合同和文件来管理、控制全工程的质量。(10)开工前项目部及分包项目部应与市区有关政府部门办理施工许可证，开工报告等手续。手续不完备，将不予准许开工。(11)工程施工前，项目部编制质量工作规划，提出质量目标并将指标分解到各专业、各分包，并在与分包订立合同时明确其承揽工程的质量目标。(12)工程开工前，各分包必须编制施工方案，并报监理工程师审批，工程开工前施工技术人员必须就施工方案对作业工人进行技术交底。无施工方案、施工方案无审批以及未按监理工

50、程师审批意见整改，均不得开工。(13)本工程材料、设备采购必须符合市政府的有关规定。(14)建筑材料和设备，从进场开始，直至工程施工全过程建立标识、防止误用、混用或不该使用而使用等的情况发生。建筑材料根据规范，进行检验（试验），测试有关指标。施工单位报送的检验材料，在送检申请单上写明取样见证人姓名及编号。施工单位委托的检验试验单位，必须具备有关检验（试验）资质，并经市政府认可。(15)施工过程中，检查分包施工单位自行采购的建筑材料、设备的合格证和复验单。必要时将对建筑材料本身进行抽样检测。(16)用于本工程的材料、设备进入施工现场用于工程前，必须向项目部报验，项目部报验合格并签字认可后，报监理

51、工程师审核、查验签字认可后，方能用于本工程。未经报验和报验不合格的原材料和设备等不得用于本工程。(17)对参加本工程的人员进行资质管理，对特殊工种电焊作业等必须有上岗证。(18)项目部编制月质量检验计划，每月组织一次质量大检查。检查中发现的问题，要求限期整改，并将整改情况上报监理工程师，接受检查。(19)严格执行质量“三检制”，要有专业质检员，自检要做到“三实一可靠”，即实测、实量、实记，数据要可靠。 (20)严格成品保护管理。各专业施工方案中应明确本工序的成品保护措施及对上工序和周围已建工程的保护措施。对成品保护的管理将列入工序交接管理和中间验收管理中，明确责任，制定奖罚措施。7）、ISO9001质量体系运行IS0