IE_设备维修保养.ppt

1、设备维修保养,主要内容,维修概述：事后维修、预防维修、生产维修、维修预防、设备综合管理 生产维修：磨损曲线、故障曲线、维修制度 维修决策：集中与分散维修、委托与自行维修、备用设备、人员数、预防与事后处理、更换年限决策 装卸搬运设备管理：,设备维修保养：维修概述,一、设备维修概况 事后维修：设备故障后进行维修 不知何时发生，缺乏准备停机时间长 无计划打乱生产计划，影响交货期 原始维修制度：只用在小型、不重要设备 预防维修：2战中故障影响生产维修制度 预防为主，在使用过程中做好预防维修制度，日常检查和定期检查，根据零件磨损规律和检查结果，故障发生前有计划修理,设备维修保养：维修概述,日常维护设备寿

2、命延长 修理计划性便于准备、停机短、设备利用率高 但有时维修工作量增多 生产维修：1954年 以提高企业生产经济效果为目的组织维修 按设备重要性选择维修方法：重点设备用预防维修，对生产影响不大的一般设备事后维修 集中力量做重点设备的维修保养，又节约维修费用,设备维修保养：维修概述,维修预防：1960年 在设备的设计制造阶段就考虑维修问题提高其可靠性与易修性，最大程度减少或不发生故障 一旦发生故障，也能使维修工作顺利进行 设备综合管理 Terotechnology：70年代初英国 基于状态维修：PLC实时监控、报警 智能维修：远程监控,设备维修保养：生产维修,二、生产维修 机器零件磨损规律： 初

3、期磨损： 正常磨损： 急剧磨损：,零件磨损曲线,设备维修保养：生产维修,设备故障规律 初期故障时期I： 故障原因： 减少故障措施： 岗位培训 偶发故障期II： 故障原因： 管理工作： 损耗故障期III： 预防性修理和改革性维修，降低故障率,设备维修保养：生产维修,设备维修制度： (一)计划预防修理制计划修理制： 内容： 设备维护： 日常维护： 定期清洗换油： 定期检查： 计划修理： 小修： 中修： 大修：,设备维修保养：生产维修,计划修理： 标准修理法： 定期修理法： 检查后修理法：,设备维修保养：生产维修,(二) 全面生产维修制Total Productive Maintenance TPM

4、思想 全效益： 全系统： 全员参加： TPM基本特征： 以提高设备综合效率为目标 建立设备一生为对象的生产维修总系统 设计设备计划、使用、保养等所有部门 从高层领导到一线一线工人全体参加 加强维修保养教育、班组活动,设备维修保养：生产维修,TPM主要内容 日常检查： 定期检查： 计划修理： 改善性维修： 故障维修： 维修记录分析： 开展5S活动：,设备维修保养： 维修决策,三、维修决策 集中维修与分散维修： 集中维修： 优点： 缺点： 分散维修： 优点： 缺点：,设备维修保养： 维修决策,委托维修与自行维修 委托维修： 自行维修： 备用设备：,备用设备数量对成本的影响,设备维修保养： 维修决策

5、,例：维修部王经理负责全厂200台轮胎成型机的维修工作，设备故障历史数据见表，如果每次故障没有备用设备将引起150元的生产与抢修损失，每台备用设备的费用是80元/小时，问备用设备数量为多少最好？,历史数据,设备维修保养： 维修决策,计算费用计算表：,最佳备用设备为4台,设备维修保养： 维修决策,维修人员数 维修员过多：成本上升 维修员过少：不能保证生产需要，影响效益 人员数与待维修设备数量、种类有关、维修频率有关、故障对生产影响程度(维修服务水平)排队论 将设备作为服务对象，停歇时间和维修造成的成本与维修人员支出比较，寻找等待成本与维修人员成本平衡点,设备维修保养： 维修决策,例：设设备数量足

6、够大，使达到概率为常数且间隔时间与服务时间服从负指数分布。设设备平均故障率为每周0.8，一个维修工每周能修好一台设备(=1)，若增加工人(最多为4人)，则维修时间成比例下降，超过4人时，需另外增加一个排队维修场地。若维修工人每周工资为250元/人，一台机器停歇一周费用为750元，问在应招聘多少维修工？ 解：利用排队论的结果求生产系统平均故障设备数量(在修和待修的)：,设备维修保养： 维修决策,使用不同数量维修工的成本： 1个维修工时，总成本： 2个维修工时，服务率提高，每周可修好两台设备： 总成本： 3个工人： 总成本： 最佳维修工人数为2人,设备维修保养： 维修决策,预防维修与事后维修 预防

7、性维修： 事后抢修： 从成本角度，寻求总成本最低的预防维修水平（略） 更换年限决策： 故障后修理成本高：维修费停机损失 故障前，利用休假更换相关件，可避免过高修理费用,设备维修保养： 维修决策,经济更换周期基本模型： 假设：机器连续运转、不考虑停机修理时间、机器上各新零件具有相同特征、只考虑更换费用和运行维护费用、目标是取得长期总费用最低 设：设备维修费随使用年限而增加，更换某个零件的费用是K，该零件工作年限为时运行费为C()，单位时间运行费是aC()=a ，边际更换费用随时间推移而降低，边际运行维护费用随时间推移而上升，总费用是零件更换费用与维护费之和求总费用最低的更换时间点,设备维修保养：

8、 维修决策,设更换周期为t，一周期的更换总费用为K，该周期内平均更换费用：K/t；该周期内的运行维护费用： 设单位时间总费用： 求最优解：,设备维修保养： 维修决策,例：某汽车使用了年，其运行维护费用率为每年400 元，若想更换一辆新车，则需花10000元，试确定该车的经济经济更换年限 解：a400元，K10000元 在第7年更换最经济,设备维修保养： 维修决策,经济更换年限一般模型 考虑更一般的维护费用函数和机器的残值：设C()为零件使用年限为时维护费用率，定义S()为零件使用后的残值，则总费用： 单位时间平均费用： 最优更换周期t*可由下式求得： 实际中常采用指数分布描述运行维护费用增加与

9、残值减少的准确描述 ：,装卸搬运设备管理：设备业务管理,(一) 设备业务管理：设备选购、验收、安装、使用、维护检修、日常登记、保管、报废、更新、改进等 设备技术管理：设备选购、验收、安装使用、维护保养、修理、改革更新 设备经济管理：初期投资、维护费、保管费、折旧费、改革更新费等不讨论 装卸搬运设备选择 生产性：设备效率功率、行程、速度等 节能型：热效率、能源利用率、损耗 耐用性：寿命期长，年内分摊折旧费少,装卸搬运设备管理：设备业务管理,维修性：结构合理易检查拆卸、互换性好影响维修工作量和费用 可靠性：精度、准确度的保持性故障率 成套性：各种设备在性能、功率等方面配套提高利用率和生产率 灵活性

10、：适应不同工作条件、操作方便、通用性强 环保性：噪音、排放物,装卸搬运设备管理：设备业务管理,设备登记与分级管理 新购设备必须办理验收手续：空载试验、负荷试验、精度试验未办手续不准使用 登记编号：设备管理部门进行编号、建卡和设备档案 设备类型编号： 大类：能看出设备类型，如、起重机、运输机类等，或进一步细分：起重机中的龙门吊、汽车吊、桥吊等 使用年份等信息,装卸搬运设备管理：设备业务管理,设备卡片：档案料 包括设备序号、名称、使用部门、购置年月、使用日期、预期使用年限、价格、折旧率、配件等 停止使用、恢复使用、内部转让及最后注销情况 交使用部门： 班组建立分类设备台帐：设备指定到个人负责保管使

11、用,装卸搬运设备管理：设备业务管理,设备迁移、封存、报废 内迁移：申请部门提要求、报业务部门审查是否需要、经设备管理部门从使用合理性方面提意见后、报领导批准 设备封存：作业量不足、设备闲置一年以上 封存、启封均由使用部门提出、经业务和设备管理部门审核，报领导批准后才封存或启封 封存时：清扫、查点、防尘、防锈、防潮措施 封存后：专人保管、定期检查,装卸搬运设备管理：设备业务管理,报废：设备超过使用年限，主要结构损坏无法修理，或经济上不值得修复的设备 使用部门提出申请、设备管理部门组织有关人员进行现场鉴定、填写鉴定单后报领导审批 主要设备报废需报上级主管审批 设备事故处理 防止设备事故发生 事故后

12、迅速采取措施，使设备进快恢复正常 分析事故原因、总结教训、杜绝类似事故 责任人批评教育、处罚、刑事责任,装卸搬运设备管理：使用与养护,(二) 设备的合理使用与养护 设备使用：设备寿命长度、生产率和工作精度不仅与设备本身结构性能有关，还很大程度取决于设备的合理使用与养护情况正确合理使用可减轻磨损、保持良好工作性能 工人技术培训：上岗前学习设备性能、结构和维护保养知识、掌握操作技能和安全规章等考试合格证书，防止“无证驾驶” 使用中均衡负荷：根据工作对象性质、形状选择合适设备防止超负荷运行 建立良好工作条件：不同精度设备不同工作条件整洁环境、防护装置等,装卸搬运设备管理：使用与养护,健全设备使用规章

13、制度：凭操作合格证使用设备、安全操作规程、保养制度、岗位责任制、检查制度等 设备养护： 整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护装备齐全；线路、管道完整 清洁：工作场地、设备内外部清洁；各滑动面、齿轮、齿条、丝扣处无油垢、无碰伤、无划痕；不漏油/水/气 润滑：按制度加油、换油；所用器具齐全；油线、油标清洁、油道畅通 安全：测量仪器、安全装置等定期鉴定,装卸搬运设备管理：计划修理,(三) 设备计划修理 按计划规定的时间有计划、有准备地进行设备修理 及时恢复设备工作能力、预防事故 事先安排生产、准备人、工具、配件：不影响生产 编制修理计划应根据设备性能、质量、使用情况，规定小修、中修、大修的大致时

14、间 小修：局部修理，一般只换或修少数磨损较大的零件、调整机构消除影响设备安全运行因素保证使用到下次计划修理,装卸搬运设备管理：计划修理,中修：更换和修复主要零部件和数量较大的磨损件、校正基准，保证设备能够恢复和达到有关规定的标准和要求保证使用到下次计划修理 大修：进行全面修理，需要全部拆卸、更换和修理全部磨损件，恢复原有各项技术指标 大中小修都应有修理标准、验收,装卸搬运设备管理：,(四) 设备改造与更新 生产不断发展、技术进步、生产率不断提高的要求与保证 设备改造：在原有设备基础上对设备的结构作局部改进改进性能和提高生产率最经济有效 更新：用新的、效率更高的设备更换陈旧、不能使用的、不能保证生产任务完成的、经济上不合理的设