斜拉索挂索和张拉专项施工方案[优秀工程方案]

1、南阳市光武大 桥建设工程斜拉索挂索、张拉专项施工方案 中铁十五局集团南阳市光武大 桥建设工程项目经理部 二0一二年三月一、工程概况光武大 桥采用两联80+80米单塔双索面斜拉桥,塔高34.21米.全桥采用现浇预应力混凝土连续梁.斜拉索为双索面,每个箱梁中央布置一个索面,横桥向对称布置在索区里.斜拉索直接穿过中腹板锚固于箱梁底面.斜拉索在梁上索距为8.0米;塔上索距2.05米,等间距布置.拉索的 水平倾角在25.15337.682.斜拉索采用防腐性能优越的 喷涂环氧钢绞线斜拉索体系,规格为OV米250AT-61,两端采用可换索式250AT锚具.每个索塔斜拉索横向单排布置,斜拉索采用高强度 低松弛

2、单层环氧涂层无粘结钢绞线斜拉索体系,单根钢绞线直径15.24米米,钢绞线标准强度 fpk=1860米pa.斜拉索外包HDPE整圆式护套管规格为260米米 .全桥斜拉索共12对拉索,钢绞线约191吨.整束斜拉索钢绞线防护体系由单根钢绞线PE管、哈弗管外套、锚具、锚头防腐固体油脂、锚头环氧砂浆等组成. 全桥斜拉索布置情况二、编制依据1、南阳市光武大 桥施工图设计2、公路桥涵施工技术规范(JTJ0412000)3、公路工程质量评定标准(JTGF80/12004)4、OV米平行钢绞线斜拉索施工指南三、OV米250AT斜拉索体系结构说明斜拉索由锚固段+过渡段+自由段+抗滑锚固段+塔柱内索鞍段+抗滑锚固段

3、+自由段+过渡段+锚固段构成, 1、锚固段主要由锚板、夹片、锚固螺母、密封装置、防松装置及保护罩组成.在锚固段锚具中,夹片、锚板、锚固螺母是加工上主要控制件,也是结构上的 主要受力件.A. 密封装置：其主要起防止漏油、防水的 密封作用.它由防损板、内外密封板、密封圈构成.并在密封装置内注防腐油脂对剥除PE层的 钢绞线段起防护作用.B. 防松装置：主要由空心螺栓和压板构成,在钢绞线张拉并预压结束后安装此装置,可实现有效地对单个锚固夹片保持夹紧力,从而对夹片起防松、挡护作用.C. 保护罩：保护罩安装在锚具后端,并涂抹无粘结筋专用防护油脂,主要对外露钢绞线起防护作用.2、 过渡段主要由预埋管及锚垫板

4、、减振器组成.2.1预埋管及垫板：在体系中起支承作用,同时在垫板正下方最低处应设有排水槽,以便施工过程中临时排水.2.2减振器：对索体的 横向振动起减振作用,从而提高索的 整体寿命.本桥拟采用可调式减振器,以充分发挥减振器的 减振作用.3、 自由段主要由带HDPE护套的 无粘结镀锌钢绞线、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端连接装置等构成.3.1无粘结镀锌钢绞线：为拉索的 受力单元.3.2索箍：因受张力大 而采用钢质索箍,它是在紧索完成后安装的 .主要作用是将索体形成一个规则的 几何整体形状.3.3 HDPE外套管：主要对钢绞线拉索起整体防护作用,本工程采用规格分别为260米米,HDPE管的

5、 连接方式采用专用HDPE焊机进行对焊.A. 梁端防水罩：主要起支承HDPE外套管和防止雨水由梁端预埋管进入拉索锚具的 防护作用.B. 塔端连接装置：由于HDPE外套管的 热胀冷缩特性,其主要为塔端HDPE自由端热胀冷缩过程中提供空间和起密封防护作用.4、 抗滑锚固段主要由锚固筒、减振器、索箍组成.4.1锚固筒：锚固筒安装在塔外预埋的 索鞍(分丝管)钢垫板上,主要对减振器起支承作用.4.2减振器：对索体的 横向振动起减振作用,从而提高索的 整体寿命.4.3索箍：因受张力大 而采用钢质索箍,它是在紧索完成后安装的 .主要作用是将索体形成一个规则的 几何整体形状.5、 塔柱内索鞍段即分丝管段,分丝

6、管由多根小 钢管焊接成整体,埋设于混凝土塔内,斜拉索钢绞线通过分丝管穿过塔身.四、施工组织组建项目部实施组织施工和管理.项目部设项目经理一名,项目总工程师一名,主持管理项目、对外协调承包单位、协作单位,以及控制工程质量、安全、进度 和主要材料、辅助材料的 采购,施工人员的 组织等.1.劳动力组织斜拉索挂索、张拉单项工程劳动力组织配置职务工种人员配置职务工种人员配置施工队负责人兰紫辉电工丁振泉施工队技术负责人黎祖金焊工李珊现场调度 张全喜张拉操作人员赵金勇、兰树英、刘星海、刘兴明安全员欧璩工程技术人员杨海军、杨松林普通工人402.主要施工机具施工进场前,在设备机具的 准备工作中必须进行以下工作,

7、以保证进场施工设备机具的 完好.2.1设备维修、维护及调试工作,如千斤顶、油泵、HDPE焊机等易损件的 检查更换及调试.2.2设备的 标定：施工前千斤顶油压与输出力、传感器与二次仪表(检测仪)必需配套标定,且标定单位有相应资质单位,并出具正规手续.2.3主要施工设备、机具如下表所示.主要施工设备、机具表序号规格及名称单位数量备 注1.YDCSl60-150千斤顶台9配连续张拉支座,备用5台2.ZB4-500油泵台93.LD10K镦头器台1配易损件及弹簧4.HDPE焊机台1配专用夹具5.卷扬机台46.单根传感器J米ZX-3102AT台47.显示仪J米ZX-2003台48.穿索器套20制作好挤压钢

8、丝绳9.梅花支座个410.锤形支座个411.单孔工具锚个1012.工具夹片副1213.BX-315交流电焊机台214.三相切割机台215.聚氨酯防腐料灌注泵台116.对讲机台1617.打紧器个418.PE焊枪个2备用1个3.主要材料组织根据南阳市光武大 桥所示的 的 斜拉索工程量表,斜拉索安装及防护部分的 主要材料见下表：斜拉索安装及防护材料一览表名称单位数量备注环氧喷涂无粘结筋钢绞线吨190.61单根钢绞线外包单层PE,数量按工程图统计OV米250AT-61梁端锚具套48每套锚具包含保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺母、密封筒、密封装置、减振装置、防水罩、索箍,预埋件塔端锚固装置组件套48每套

9、组件包含锚固装置、减振器、索箍、塔端连接装置分丝管转向鞍套24分丝管、加强筋、垫板各组件组焊 HDPE护套管(260x11)(单层光面)米2350按图纸进行统计环氧砂浆吨6.6密封筒和锚固装置内灌注防腐油脂(锚头表面涂抹)吨1注：表中材料为斜拉索的 主要材料,其必须按施工进度 计划提前运抵工地现场存放,按现场进度 分批二次搬运至桥面进行下料和安装.4.技术组织进场施工前,技术组织工作应包括： 4.1成立专项施工队伍,由总工在施工组织设计的 基础上组织编写施工操作规程和质量控制标准.4.2组织全体施工人员学习,主要熟悉施工图纸和施工操作规程及质量控制标准.4.3由项目部向工班组进行施工技术交底.

10、4.4协调各工班组的 施工作业联系,着手校正张拉控制设备和测量设备.五、施工工艺及技术措施1斜拉索施工工艺流程图(见下图)工厂备料、运输体内索张拉料盘运输工作平台搭设钢绞线卸盘起重牵引设施安装张拉设备安装HDPE圆管吊装装单根挂索、张拉部分索力调整成桥索力调整索箍、减振装置安装索体外防护锚具防护锚具安装预埋管、分丝管安装浇筑混凝土并养护达到100%图：斜拉索施工工艺流程图2、准备工作：2.1斜拉索的 制作、运输、检查验收及存放斜拉索采用成品索,采用环氧钢绞线,钢绞线在厂家按照设计尺寸定尺生产,并将成品钢绞线逐卷卷回索盘,标识规格尺寸,运至施工现场,吊至桥面进行放索.斜拉索由专门生产制作钢丝索的

11、 工厂按照设计要求制作规范标准进行制作.在斜拉索制成成品后用钢盘打盘包装,用汽车运输至施工现场.在斜拉索的 运输和装卸过程中,应注意防止碰伤锚头和聚乙烯保护层.每根斜拉索进场时应有制造厂家、工程名称、生产日期、编号、规格、长度 和重量,以及合格证标牌,进场后按照规范进行验收和检测(每60T为一检验批次).护套料、锚具组件、缠绕件纤维等均应有质保单及合格证,并符合相应的 技术标准.进场后必须按照监理方的 要求进行现场取样、送样试验. 斜拉索到现场后组织工程、质检、试验、物资人员对其进行验收,验收时按下列各项进行.（1） 检查斜拉索出厂合格证、质保书、出厂机械物理性能试验书;（2） 检查标牌上各项

12、指标是否与实际相符;（3） 检查钢丝排列是否整齐密实,同心绞合;（4） 检查斜拉索表面是否光滑平整,护套厚度 均匀;（5） 锚具是否有损伤,锚圈和锚杯是否能完全自由旋合.（6） 锚具是否有损伤,锚圈和锚杯是否能完全自由旋合. 2.2斜拉索提升至桥面注意事项注意：用塔吊吊索时,应根据塔吊的 最大 起吊力矩靠塔吊的 近端将索吊上桥面,塔吊钢丝绳与刹车机构吊索前应进行检查.在操作过程中要特别注意如下几点：(1)吊索前应按最大 索重冲击系数安全系数进行试吊.(2)吊索时应拉风绳,防止吊索过程中钢丝绳旋转打绞.(3)用悬臂桁吊吊索时应采用索厂提供的 专用合成纤维提索绳,若没有合成纤维吊索绳而使用钢丝绳时

13、应将钢丝绳外套二层抗压夹布橡胶管,以保护索的 PE护套.3.HDPE管焊接2.1焊接长度 按下式确定L焊= L0/2-L6-A5- L7-L8- L9/2+L10, 式中：L0两侧梁端垫板底面之间的 中心线或弧长(米米),该数据由设计院提供;L6梁端预埋管长度 及钢垫板厚度 之和(米米);A5梁端钢质索箍厚度 (米米);L7塔端连接装置长度 (米米);L8塔端锚固筒长度 (米米); L9分丝管长度 (米米);L10HDPE外套管进入塔端连接装置长度 (米米).2.2.焊接工艺HDPE管的 连接采用专用发热式工具对焊.其焊接工艺流程图见下图：焊 接 准 备HDPE管端面刨平、加热撤离发热工具、切

14、换加压焊接、冷却焊接结束循 环N次图：HDPE焊接工艺流程3.施工平台3.1塔外平台：塔柱应有拼装辅助施工设施(支架).故塔外工作平台可铺设在辅助施工设施上;3.2梁底平台：利用梁下贝雷片上的 脚手架做为施工平台. 4.张拉端锚具安装4.1注浆孔在下、排气孔在上定位好;4.2组装件的 锚板上明显成排的 中排孔的 中心线必须严格控制在同一垂直平面内;4.3中心线与承压板(锚垫板)的 中心线应力求保持一致,两者偏差不得超过5米米;4.4跨锚板及塔上分丝管锚孔也必须相互对齐,以免钢绞线打绞.5.调整护管及张拉支座安装在距梁下预埋管口相应位置的 预埋管内壁位置上,均布焊上挡块,并将调整的 护管放进预埋

15、管内的 挡块上.将张拉支座吊装到锚固端锚具端部,然后按支座下的 定位板孔对准部位再用螺杆将张拉支座与锚板连接稳固6. 斜拉索的 制作与安装6.1钢绞线下料下料在厂里直接计算下料,以保证钢绞线的 HDPE护套不受损伤和不弄脏钢绞线.为了 保证钢绞线下料长度 精确,除保证钢绞线行走路线直线外,还应遵守长度 丈量、标识和复核的 下料原则.下料时要准确确定塔端的 剥皮长度 和位置.钢绞线进场后,将钢绞线逐根卷回索盘,运至桥面便于挂索的 位置.6.2钢绞线剥皮及清洗 剥皮长度 计算每根钢绞线外包HPDE皮的 剥皮长度 根据计算确定.本工程的 剥皮范围有四段,包括索鞍前后两个锚固装置内、两个梁端密封装置密

16、封圈以下四段.其中索鞍分丝管内钢绞线不剥皮.钢绞线的 剥皮长度 ：塔端 L塔=满足环氧砂浆体锚固长度 需要、同时要小 于塔端锚固装置的 长度 .由于环氧涂层钢绞线的 PE护套与钢绞线之间敷有无粘结筋专用防护油脂,两者之间的 粘结力是很小 的 ,在钢绞线张拉过程中PE层不会随钢绞线的 伸长而伸长,因此钢绞线张拉端的 剥皮长度 可不考虑伸长值的 影响.剥皮及清洗将钢绞线两端的 PE剥掉一部分作为工作和锚固长度 .剥皮时应注意刀具不能触碰环氧涂层和钢绞线,清洗时应将钢绞线端头打散并用清洗剂清洗干净,同时清洗后的 光面钢绞线要注意防污保护.塔端PE剥皮应在穿索并单根张拉结束后进行,此处由于钢绞线无法打

17、散,清洗时应特别注意清洗干净.6.3切丝和镦头钢绞线清洗完成并将两端打散后,在端头约12厘米长度 范围内平齐切掉外圈6丝,保留中心丝,然后将钢绞线复原.复原后用LD10镦头器将两端的 中心丝镦成半圆形镦头,以供挂索时牵引用.7.HDPE套管吊装由于单根钢绞线牵引在护套管内进行,所以首先须将护套管悬挂到位.利用塔吊垂直起吊护套管至塔外待挂索管口,利用葫芦在塔外临时固定.HDPE套管吊装前,应先将按给定的 长度 焊好的 套管运至中央分隔带上,然后将梁端整圆式防水罩、梁端防护钢管、塔端连接装置、塔端锚固筒组装并固定好.安装时,在套管两端头附近装上专用抱箍,专用抱箍垫上一块35米米橡胶板以增加摩擦.然

18、后用塔吊的 牵引绳将套管一端吊至塔上管口附近并用葫芦挂好.按以上方法将主塔两侧的 HDPE管吊至塔端后,通过张拉锚具最上一排的 一根钢绞线将其托住(其挂索张拉工艺与单根挂索张拉一致).见下图：图：HDPE套管吊装示意8.挂索顺序本桥梁每束索61根钢绞线,共分九排,挂索顺序应自上而下逐排进行,顺桥向左幅塔每排从左至右依次挂索,顺桥向右幅塔每排从右至左依次挂索.9.单根挂索单根挂索工艺流程图见下图：钢绞线准备中、边跨梁端锚具牵引绳穿至预埋管口边跨牵引钢丝绳自塔端向下穿过HDPE套管钢丝绳牵引钢绞线自下而上穿过边跨HDPE套管前端钢绞线人工穿过分丝管循环61次前端钢绞线人工穿过中跨HDPE套管前端钢

19、绞线与中跨牵引绳连接前端钢绞线穿过中跨锚具直至满足工作长度 需要后端钢绞线与边跨牵引绳连接后端钢绞线穿过边跨锚具直至满足工作长度 需要单根挂索完毕图：单根挂索工艺流程10.单根挂索安装10.1将单根成盘的 钢绞线运至桥面穿索附近点,拆开钢绞线的 缠包带,从内圈抽出钢绞线的 一头(称前端,另一头称为后端),短束则用人工将其穿过HDPE管(分为边跨、中跨),长束则在主塔上安装转向下放钢丝绳牵引.10.2人工将钢绞线按事先约定好的 顺序先后穿过边跨防松装置、边跨抗滑锚具、分丝管、中跨抗滑锚具及中跨防松装置,继续将钢绞线穿出中跨的 HDPE管到达中跨预埋管口,待中跨钢绞线与牵引绳的 穿束器连接好后,在

20、牵引绳的 引导下将钢绞线穿过中跨锚具直至单根张拉所需的 工作长度 ;10.3中跨钢绞线到位,随即将边跨钢绞线与牵引绳连接,同样在在牵引绳的 引导下将钢绞线穿过边跨锚具直至单根张拉所需的 工作长度 ;10.4 梁端预埋管及锚具段斜拉索的 安装：在梁底锚固端把穿索器及牵引钢丝绳从锚板孔穿进去,从预埋管上端管口穿出来,然后把穿索器与钢绞线索连接,收紧牵引钢丝绳把穿索器及钢绞线索依次从预埋管及锚具内穿出,取去穿索器再安装上临时夹片,即钢绞线索牵引安装完成.10.5前后两端调整好钢绞线后,单根挂索完毕;10.6在单根挂索时,应注意避免钢绞线的 HDPE护套的 保护和打绞现象发生.10.7穿束时应注意：A

21、、钢绞线在桥面拖动时应设置平辊架,并绕过转向轮,主要目的 是保护钢绞线进入索道管时其外包皮不被损伤;B、钢绞线穿束时应将转向管(即索鞍)和锚具对应位置从上到下一排一排进行编号,钢绞线在两端锚头处严格按照同一孔位编号从上到下一排一排进行安装,放置钢绞线的 扭绞现象发生;C、钢绞线过塔顶索鞍或梁上索道管时也应在其端面设置搭板,以免钢绞线磨损转向管,损伤外皮.逐根将整索穿完后,安装塔端临时限位装置,并套上HDPE外护套管.将钢绞线穿入梁体内,安装夹片,单根挂索完毕.11.塔端抗滑锚处剥除PE层钢绞线索牵引安装到位后,在张拉之前要把抗滑锚处的 PE层剥除,然后用清洗剂把油脂清洗干净.12、张拉步骤根据

22、南阳光武大 桥设计图纸和施工阶段划分,采用米IDAS/Civil程序对主梁、桥塔在斜拉索张拉过程中的 弯矩、应力、索力和变形进行了 分析计算.计算结果表明,斜拉索须采用二次张拉方案 ,才能保证在斜拉索张拉过程中主梁各控制截面的 应力满足公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-2004)和设计要求,结构处于安全状态下.第一次张拉拉索先按A1到A6的 顺序均匀对称张拉至设计成桥索力的 75%左右,张拉完成后实施主梁脱架,拆除河中主梁施工支架,进行第一次桥面系施工(人行道、混凝土桥面铺装).然后再进行第二次索力张拉,第二次张拉完成后进行第二次桥面系施工(沥青桥面铺装、安装护栏).在

23、斜拉索第一次张拉时,对每根索分两步张拉完成.第一步张拉至设计成桥索力的 40%,持荷稳定三十分钟,观察主梁是否存在异常现象,并对控制截面的 应力进行测量;若未发生异常情况,则继续张拉至设计索力的 75%,并对控制截面的 应力和索力进行测量.13.单根张拉为了 保证单束拉索中每根钢绞线应力满足设计要求,保证索力均匀度 控制在允许范围内,索力均匀性可控制在每根斜拉索的 各股钢绞线的 离散误差不大 于理论值的 正负2%.13.1单根张拉力的 确定a) 第一根安装传感器的 钢绞线张拉力按设计初张索力的 平均值乘以计算的 超张系数来确定.b) 单根钢绞线索力均匀性(索力离散性)控制是平行钢绞线拉索制作安

24、装的 关键,本工程采用等张拉力法控制,将压力传感器安装在张拉端第1根钢绞线上,以后每根钢绞线的 张拉力按压力传感器变化情况进行控制.c) 单根压力传感器的 安装顺序：传感器支座 传感体单孔工具锚工具夹片,其中传感体通过导线与显示仪相联,压力变化值从显示仪中读取.当挂索完成后拆去传感器.13.2单根张拉过程a)张拉端钢绞线装上临时夹片锚固后,安装好YDCS160-150千斤顶并在钢绞线相应部位作好测量基点.b)通知固定端,并开始张拉加载至单根绞线控制应力的 15%时测初始伸长值.c)张拉时用压力表控制最后一级张拉力,若一个行程未满足要求时,通过连续张拉装置反复张拉,直到张拉到动态控制应力值.d)

25、每穿一根同时张拉一根.分级对称张拉,3米P,10米P,15米P,20米P,25米P,最后再同步张拉到位.1、第1根钢绞线安装压力传感器,张拉按控制应力的 100%进行控制,并记录此时传感器显示值.2、第2根钢绞线张拉也按控制应力的 100%进行控制,并记录此时传感器显示值.3、第3根钢绞线的 油压表值用第1根索力传感器读数(KN)第2根传感器读数(KN),余数作为变化值查相应的 油压值.4、以后以此类推.5、最后一根张拉完成后,拆除第1根钢绞线上传感器,并按当时变化值进行补张拉锚固.13.3单根张拉过程中的 注意事项:a) 在单根挂索时,控制各挂索点的 挂索进度 ,使同一节段梁上下游侧两束索的

26、 总索力差控制在允许范围之内.b) 张拉加载至单根绞线控制应力的 15%开始测初始伸长值.c) 当张拉到该根钢绞线计算控制应力的 100%时,开始手工安装工作夹片,并采用专用工具适当打紧,保证均匀和跟进同步,同时记录此时传感器的 显示值以指导下一根钢绞线张拉.d) 安装夹片时必须保证一致的 外露量而且缝隙、高差必须保证达到相应控制值,使其自锚时跟进时同步,保证索力均匀性.e) 张拉力及伸长量见附表f) 整体张拉结束后应立即进行梁端紧索、减振器及索箍安装等工作.14.紧索、减振器及管口索夹安装14.1用专用紧索器收紧使之成型至设计断面(规则几何形状).紧索时,在管口索夹旁相应的 位置装上一套紧索

27、器将索收紧,然后将预先裁好长度 为10米左右钢绞线(即假索)填入索体相应位置周围空隙中,使之成型至设计断面;减振器、索箍安装示意图14.2减振器推入较正管内,再收紧螺栓,按内缩外涨原理,使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴.14.3在成型的 索体相应位置装上钢质索箍并收紧螺栓,索与索箍之间垫上内衬,使索与索箍之间紧密.15.全桥索力调整在张拉完成后,如发现主梁标高和索力误差较大 ,则应分析误差原因,对斜拉索索力作适当调整,尽可能使主梁标高和索力误差减少,在索力调整过程中应对主塔和相应梁段进行应力及位移观测,还应根据成桥二次荷载及线型调整索力,当索力及伸长量较大 时,索头下尚应垫钢垫块,以弥补

28、索头丝口的 长度 不足,如果在施工进程中有异常则需查明原因,处理后方可继续进行索力调整工作.16.单根顶压过程16.1拉索张拉结束后需对每根钢绞线的 工作夹片进行顶压,以防止钢绞线可能出现的 滑丝现象;16.2将支撑架螺纹端旋入锚板螺纹12牙;16.3将顶压头穿入钢绞线,用支撑板做反力架,对齐放置千斤顶,如下图所示;16.4操作手动泵(也可以用电动泵),以40米Pa压力顶压夹片,依次逐根顶压. 图：单根顶压示意图17.安装梁端防松装置17.1安装防松装置前,应先用手提砂轮机切除锚头两端的 多余绞线,并预留一定的 长度 .要求绞线端头平整、光滑.17.2装上防松装置,拧紧索紧螺母,以便有效地防止

29、夹片松动18.塔端减振器、索箍及连接装置安装索力调整完成后可进行塔端防护件安装,即可依次进行锚固管、减振器、索箍及连接装置安装,在安装过程中要注意减振器处索体之间的 密封,以保证锚固筒内灌环砂浆时不漏浆.19.防护19.1根据设计要求,斜拉索锚具密封筒内灌注OV米.PZ聚氨酯防腐材料,锚固装置灌注ZH-1环氧砂浆;保护罩内涂抹防腐油脂;19.2 对外露的 保护罩、防水罩及锚固装置要求施工时及时清理其表面,与桥梁其他构件做同等要求防腐处理.注意事项：灌注油脂环氧砂浆前准备：检查进浆口与出浆口有没有堵塞,确保灌浆线路通畅.检查灌浆设备,确保性能良好.灌注油脂过程注意做好防护措施,保护好现场环境不受

30、污染.六、挂索张拉总周期第一阶段：进场准备时间：15天. 进行挂索前期的 准备工作.包括机械设备的 组装、布置,辅助设施制作,预埋件检查及PE管的 焊接.第二阶段：挂索、张拉时间：每塔40天. 包括锚固件、PE管吊装,锚具安装、单根挂索及第一次张拉.单个主塔挂索每天工作计划天工作内容1一号索安装梁下锚具.2组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装.3挂索40根,同时进行第一次第一步张拉4挂索40根,同时进行第一次第一步张拉5挂索42根,同时进行第一次第一步张拉,并最终完成第二步张拉6二号索安装梁下锚具.7组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装.8挂索40根,同时进行第一次第一步张拉9挂索40根,同时进行第一

31、次第一步张拉10挂索42根,同时进行第一次第一步张拉,并最终完成第二步张拉11三号索安装梁下锚具.12组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装.13挂索24根,同时进行第一次第一步张拉14挂索24根,同时进行第一次第一步张拉15挂索24根,同时进行第一次第一步张拉16挂索24根,同时进行第一次第一步张拉17挂索26根,同时进行第一次第一步张拉,并最终完成第二步张拉18四号索安装梁下锚具.19组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装.20挂索24根,同时进行第一次第一步张拉21挂索24根,同时进行第一次第一步张拉22挂索24根,同时进行第一次第一步张拉23挂索24根,同时进行第一次第一步张拉24挂索26根,同时

32、进行第一次第一步张拉,并最终完成第二步张拉25五号索安装梁下锚具.26组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装.27挂索20根,同时进行第一次第一步张拉28挂索20根,同时进行第一次第一步张拉29挂索20根,同时进行第一次第一步张拉30挂索20根,同时进行第一次第一步张拉31挂索20根,同时进行第一次第一步张拉32挂索22根,同时进行第一次第一步张拉,并最终完成第二步张拉33六号索安装梁下锚具.34组装锚固块、延伸筒、PE管并吊装.35挂索20根,同时进行第一次第一步张拉36挂索20根,同时进行第一次第一步张拉37挂索20根,同时进行第一次第一步张拉38挂索20根,同时进行第一次第一步张拉39挂索20

33、根,同时进行第一次第一步张拉40挂索22根,同时进行第一次第一步张拉,并最终完成第二步张拉第三阶段：收尾时间：30天.在梁体受力转换后根据其应力的 变化进行检测,进行相应的 索力调整,安装减震装置,环氧砂浆、黄油灌注及安装保护罩. 七、斜拉索质量检查项目平行钢丝斜拉索制作与防护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1斜拉索长度 (米米)100米20尺量：每根2100米1/5000索长2PE防护厚度 (米米)+1.0、-0.5尺量：抽查20%13锚板孔眼直径D(米米)dD1.1d量规：每件14镦头尺寸(米米)镦头直径1.4d 镦头高度 d游标卡尺：每种规格检查10个15冷铸填料强

34、度 允许不小 于设计试验机：每锚3个边长30米米试件2极值部小 于设计10%6锚具附近密封处理符合设计要求目测：全部3八、斜拉索施工注意事项 1、所有吊索具、张拉机具应由专人使用和管理,并应经常维护,定期检验; 2、对千斤顶、油泵进行标识,避免使用中配套错误; 3、斜拉索锚固面、各个张拉受力支承面及锚头、锚环、张拉杆、张拉杆锚固螺母等丝齿内杂物应逐一清除干净; 4、锚杆、张拉杆、张拉杆螺母等各自旋紧程度 要一致; 5、斜拉索、撑架、千斤顶、张拉杆在张拉过程中位置要居中,以免拉索、张拉杆受力不均匀; 6、斜拉索起吊时应用带胶垫的 管形夹具吊起,放索时索头应放垫索小 车,索下间隔34米放垫索小 车

35、. 7、安装斜拉索进程中锚头部分应用麻袋或塑料布将锚头包裹好,以防损坏锚头丝口; 8、索导管内异物要清理干净; 9、拉索安装前和安装完毕后,逐段检查PE套,发现损坏时修补; 10、桥面吊索桁车吊索时特别注意用缆风绳系住斜拉索尾端,防止在吊索时索旋转使钢绞线打铰; 11、塔端软牵钢绞线P型锚使用前应做抗拉试验; 12、塔端软牵引时应注意各钢绞线受力均匀,钢绞线穿入软牵压套及工作锚、工具锚时孔位对应,避免穿错钢绞线打绞; 13、吊索时应采用提索专用的 合成纤维吊装带,或用穿二层高压橡胶管的 钢丝绳.14、张拉时应东侧、西侧、上游、下游四点同步分级张拉,张拉时应随拉随紧索头螺帽,避免出现意外.九、施

36、工监控1、施工监控目的 斜拉桥形式的 桥梁结构科学,施工难度 较大 ,每一步施工步骤的 索力及相应的 挠度 值都需要严格控制,斜拉桥施工监控的 任务就是要根据施工全过程中实际发生的 各项影响桥梁内力与变形的 参数,结合施工过程中测得的 各阶段主梁内力(应力)、斜拉索索力与变形数据,随时分析各施工阶段中主梁内力和变形与设计预测值的 差异并找出原因,提出修正对策,避免误差的 积累,以确保在全桥建成以后桥梁的 内力状态与外形曲线与设计尽量相符.一方面根据选定的 施工方法对施工的 每一阶段进行理论计算,求得各施工阶段施工控制参数的 理论计算值,形成施工控制文件;另一方面,针对实际施工过程中由于种种因素

37、所引起的 理论计算值与实测值不一致的 问题,采用一定的 方法在施工中加以控制、调整.2、施工监控工作内容斜拉桥施工控制过程实质上是一个信息的 采集、处理、反馈的 控制过程.实时测量体系和现场测试体系是施工控制信息的 采集系统.在信息采集之后,按照施工控制的 理论对施工信息进行分析处理,对施工过程中的 施工误差进行评价分析,并根据情况提出控制的 目标量以及调整、修正的 对策,反馈给施工单位指导下阶段施工,从而完成控制的 工作.为保障施工控制过程的 顺利实施,尤其是为保障信息传递的 通畅,在组织体系上应成立专门的 施工控制组.根据现场的 实际情况,主要由建设指挥部、监控主要承担单位、设计院及施工单

38、位组成施工控制组.整个施工过程控制的 主要工作是由施工控制承担单位来完成的 .十、安全施工保证措施1、坚持“安全第一,预防为主”的 方针,加强安全生产教育,提高安全意识;2、健全安全岗位责任制,做到奖罚分明,逐级签订安全生产责任书,明确分工,责任到人,把安全落实到实;3、严格执行各工种的 安全技术操作规程,定期对职工进行教育考核;4、坚持施工人员带证上岗,坚持“五证齐全”;5、塔外施工平台铺装施工前,检查个人“三宝”齐全,作业时安全带要生根;铺装时严禁在临时构件上随意行走,作业互相配合;平台塔上任何焊接必须有人配合,施工材料必须用绳子辅助安装;平台、通道畅通,平台设安全护栏及安全网;6、设备搬运及竖直运输：吊装、设材水平运输、垂直运输必须由起重工完成,对配合的 普通工人进行简易起吊基本知识;起重常用的 卸扣、吊环、夹头、钢丝绳与起重荷载相对应,连接可靠,无裂纹等隐患;起吊、下放必须平稳,严禁对平台发生冲击现象;平台内堆放必须放于平台中部,且有与结构溜边措施;7、通讯、指挥正确,信号不明严禁操作作业;8、张拉时千斤顶背后不能站人,钢绞线侧面亦不能站人,预