线切割编程课件...ppt

1、说明,电极丝中心轨迹与工件轮廓间应保持一定距离S（S=电极丝半径+单面放电间隙）； 加工凸(凹)模时，电极丝中心轨迹应在工件轮廓之外(内) ； 穿丝孔不能设置在工件轮廓上，故实际编程时，应考虑线切割引入端； 编制3B程序前，应先画出电极丝中心轨迹并按直线和圆弧分段，再由工件图纸平均尺寸求出各交点的坐标； 4B 、5B 、 ISO格式都有间隙补偿功能，故只要输入补偿值和补偿方向，就可仍按工件原始尺寸编程，很方便。,例2 已知型孔平均尺寸，双边配合间隙0.02mm，电极丝直径0.13mm钼丝，双面放电间隙0.02mm，切割路径： O A B C D A O, 要求编制线切割3B程序,(1)建坐标系

2、 因型孔上下、左右对称，故可取对称轴为x、y轴，利用对称性可简化计算。 (2)确定补偿距离 S0.13/2十0.02/20.075mm = 75m (3)计算交点坐标 将电极丝中心轨迹（图中虚线所示的等距曲线）分为直线和圆弧，得到A 、B 、C 、D交点，求得交点A坐标：,再利用对称性得：O1(0，7000)；O2(0，-7000)；A(2925, 2079)；B(-2925, 2079)；C(-2925, -2079)；D (2925, -2079),(4) 编3B程序 取穿丝孔在O点(需先钻孔)。切割路径: OA AB BC CD DA AO。 对圆弧AB，因 | XB | YB |，故取

3、GX 。再求计数长度 J= 2 * (5725-XA) + 2 * 5725 =17050，,B2925 B2079 B002925 Gx L1 (切直线OA） B2925 B4921 B017050 Gx NR4 (切圆弧AB ） B B B004158 Gy L4 (切直线BC ） B2925 B4921 B017050 Gx NR2 (切圆弧CD） B B B004158 Gy L2 (切直线DA ） B2925 B2079 B002925 Gx L3 (沿AO 返回） D （停机）,故得 3B程序如下：,为减少数控线切割加工编程的工作量，目前已广泛采用带有间隙自动补偿功能的数控系统。

4、该数控系统能根据工件图形平均尺寸所编制的程序，使电极丝相对于编程的图样自动向内或向外偏移一个补偿距离，完成切割加工。 优点：只要编制一个程序便可加工凹模、凸模、固定板、卸料板等零件，不仅减少了编程的工作量，而且易保证模具精度。 当采用有间隙补偿功能的程序格式时，必须知道加工的是凸模还是凹模，加工的曲线是凸曲线还是凹曲线。在程序中包含有加工圆弧的半径及曲线形式等信息，4B格式见下表：,(2) 4B格式程序,R加工圆弧半径，其单位为m。对加工图样的尖角部位均应取一定的圆弧（常取R0.1mm左右）平滑过渡进行编程； D（或DD）曲线形式。D代表凸圆弧，DD代表凹圆弧。加工凸模时，当电极丝偏移补偿距离

5、R后，圆弧半径增大则为凸圆弧，编程时用D；反之为凹圆弧，编程时用DD 其余代码含义与3B格式相同。 采用4B格式加工模具时，偏移的补偿距离R值是单独送入数控装置的。加工凸模或凹模则由控制台面板上凸、凹模开关的位置确定。,(3) ISO代码程序,使用国际通用的GM指令编程，对于熟悉数控车床，铣床人员很方便，且ISO格式便于交流，是线切割编程的发展趋势。,程序段格式,N02 G01 X1000 Y-2000,坐标字，表示电极丝运动的坐标位置，由坐标名X，Y，I，J等后接尺寸数字组成，尺寸单位m 或mm(与数控系统及其设定有关)，并带正，负号。,加工指令，有G00G99，各有明确定义。,程序段号(可

6、省略)，N后接14位数字。,程序结构,P0050 N01 G92 X0 Y0 N02 G01 X1000 Y2000 N03 G01 X2000 Y-1000 N04 M02, 程序名，以便作子程序调用，字母后接14位数字,程序主体，由若干程序段组成, 结束符,常用ISO指令（代码）, G90 / G91绝对 / 增量坐标方式（单列一段） G90后中的X，Y值以坐标系原点为基准 (绝对坐标)； G91后中的X，Y值以前一点为基准（相对坐标）；, G92坐标系设定 例 G92 X1000 Y2000 电极丝起始点坐标为(1000，2000) 数控装置执行G92程序段，就确定了整个加工图形在工件坐

7、标系中的具体位置，即设定了程序的坐标原点。当执行G92时，钼丝仍在原位置，不产生任何切割运动, G00快速定位 例 G00 X20000 Y30000 即在不加工情况下，快速移到坐标点(20000，30000), G01直线插补 例 G01 X10000 Y30000 执行该指令后，电极丝就从当前位置直线插补到坐标点（10000，30000）, G02 / G03顺 / 逆时针圆弧插补 例 G02 X40000 Y30000 I-30000 J-40000,圆心相对圆弧起点的增量。其中I是X方向增量，J是Y方向增量。,圆弧终点坐标,执行该指令后，就以某确定点为圆心，由当前位置圆弧插补到所给的终

8、点。, G40，G41，G42间隙补偿指令 其中G41 / G42使电极丝中心偏离工件轮廓一个补偿量, G40为取消间隙补偿。,例 G41 D100 （左偏补偿100 m） G42 D120 （右偏补偿120 m）,(沿走丝方向看),例：如图所示为型孔轮廓图形，设钼丝起始点在圆心1点，拟定的切割路线为l2345621，试分别用绝对和增量坐标方式编写 ISO 线切割加工程序。,(a) 用绝对坐标编程,N1 G90 (绝对坐标方式) N2 G92 X5000 Y20000 (设定起始点 N3 G01 X5000 Y12500 (切直线12） N4 X-5000 Y12500 (切直线23） N5

9、X-5000 Y32500 (切直线34） N6 X5000 Y32500 (切直线45） N7 X5000 Y27500 (切直线56） N8 G02 X5000 Y12500 I0 J-7500 (切圆弧62） N9 G01 X5000 Y20000 (沿21返回 N10 M02 (程序停止),(b ) 用增量坐标编程 此时输人数据比较简短，但必须先算出各点的相对坐标值,N1 G90 (绝对坐标方式) N2 G92 X5000 Y20000 (设定起始点 N3 G91 (相对坐标方式) N4 G01 X0 Y-7500 (切直线12) N5 X-10000 Y0 (切直线23) N6 X0

10、 Y20000 (切直线34) N7 X10000 Y0 (切直线45) N8 X0 Y-5000 (切直线56) N9 G02 X0 Y-15000 I0 J-7500 （切圆弧62，这里X，Y，I，J都是 增量坐标） N10 G01 X0 Y7500 (沿21返回) N11 M02 (程序停止), G50，G51，G52锥度加工指令,数控系统驱动上导轮部位U、V工作台，使上导轮相对X、Y工作台平移，获得所要求的锥角，以解决凹模漏料问题,G51：顺时针加工的工件为上大下小, 逆时针加工则上小下大 G52：顺时针加工的工件为上小下大, 逆时针加工则上大下小,G51电极丝左偏锥度加工 G52 电

11、极丝右偏锥度加工 G50 取消锥度加工,沿走丝方向看,在锥度加工时，还需输入工件及工作台参数，如下导轮中心到工作台面的距离W、工件厚度H、工作台面到上导轮中心距离S， 详见下例。,故可推知：,例 编制如图凹模的ISO线切割程序。已知电极丝直径0.12mm，单边放电间隙0.01mm，刃口斜度0.5，工件厚度H为15mm，下导轮中心到工作台面的距离W为60 mm，工作台面到上导轮中心距离S为100 mm。,分析：偏移量D0.12/2+0.01 = 0.07mm，则 ISO 程序如下： P0001 （程序名称） W60000 H15000 S100000 G90 （绝对坐标方式）,G92 X0 Y0

12、 (电极丝起点为O) G51 A0.5 ( 左偏锥度0.5 ) G42 D70 （右偏补偿70m， 应放切入前） G01 X5000 Y10000 G02 X5000 Y-10000 I0 J-10000 G01 X-5000 Y-10000 G02 X-5000 Y10000 I0 J10000 G01 X5000 Y10000 G50 (取消锥度加工) G40(取消右偏补偿，应放退出前) G0l X0 Y0 （返回切入起点） M02 （程序结束）,4. 线切割自动编程,人工编程，工作量大，容易出错，尤其当零件形状复杂或具有非圆曲线场合。 使用微机软件自动编程已很普遍，现有CAD/CAM专用软件： MasterCAM 、 ProENGINEER 、 UG 、 Cimatron 、 CAXA等，线切割编程非常方便迅捷。 对于绘图式3B，4B自动编程软件，具有窗口编程界面和展开式命令菜单，不需要熟悉各种命令和格式，可根据屏幕提示，采用绘图方式图形输入，再根据不同的工艺条件，输入有关参数（如补偿量、切割方向、外形、内形、起割点等）等，即可自动完成3B或4B程序的编制。,如CAXA线切割绘图式机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用，是继 “CAXA电子图板”软件后，由北航海