基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)

1、基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为-6.5m，基础底板和地梁均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6，按设计掺入微膨胀剂，其掺量为水泥重量的8%，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。本工程为超长结构，轴线长为88.6m，依据图纸设计基础底板在-轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成2个独立的施工段，每个施工段长40多米，每段基础底板砼均一次浇筑，第一施工段为-轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环境，我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台，由轴、轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑第一施工段砼预计15小时浇完

2、，浇筑时间定在2011年10月13日下午20点至14日中午11点。二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。2、原材料（1）

3、水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。（5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机1台，砼汽车泵2台，另备用1台。砼搅拌站运输车30辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器25根。2、人员准备：振动棒手10人，连接泵管人员每台泵10人，210=20人，电工4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。4、基坑排水：水泵调试完好，保证

4、运行，并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。除布置固定的照明灯具外，并配备5个可移动的工作灯。6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。7、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格，并履行签字认可手续。三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确，砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测，防止水、电照明中断。加强气象预测预报的联系工作。施工期间掌握天气的

5、变化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。根据工程需要和季节性施工特点，应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查，并确认进行了检查验收，并保证模板内干净、润湿。施工顺序：作业准备商品砼运输砼浇筑抹压养护。1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续，并将模板内的杂物清理干净。2、运输：（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机械。在运输途中，搅拌筒应始终在不停作慢速转动，从而使筒内混凝土拌合物可连续得到搅动，以保证混凝土经过长途运输后，不致产生离析现象。通常的搅拌速度为2-4r/min，整个输送过程中，拌筒的总转数应控制在300转以

6、内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输送通畅，并应有保温或隔热措施。混凝土到达浇筑地点入模温度不低于5。（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，按现有情况及规范规定，应在90-120分钟内浇筑完成。3、砼浇筑：（1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上500mm处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。（2）砼浇筑分别由轴、轴向中间浇筑，采用平行推进。（3）根据混凝土泵送时自然形成的流

7、淌坡度，沿坡度分三段布置振动棒，第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣；第二段设在斜面中部，负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、下层钢筋之间的混凝土的密实；第三段设在坡脚处，负责底部和底板的底层钢筋网片间的振捣工作。振捣时要严格控制振动棒移动的距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，要特别注意离析和漏振。（4）表面处理混凝土浇捣至顶部标高后，先用刮杆将设计标高刮平，用木抹子抹压，初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，避免表面干缩裂缝，随即用塑料膜进行覆盖。四、浇筑人员配置项目经理：1人 现场负责技术负责：1人 现场检查技术员：2人 浇筑时一起跟踪检查，并控制标

8、高安全员：1人 现场安全检查砼工：20人 振捣手：6人五、质量控制1、各种技术参数控制（1）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不超过4小时。（2）混凝土坍落度控制在16020mm。（3）混凝土拌合物出罐温度不宜低于10，入模温度不得低于5。2、原材料（1）水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格。（2）水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证明及复检报告，砂石检验报告齐全。3、混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸，改善约束程序等方面，采取一系列技术措施。4、

9、混凝土试块（1）除正常混凝土试块外，另增加3天、7天、28天三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据。（2）抗渗混凝土试块：抗渗混凝土S6试块500m3留一组（一组为3块），留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每200m3留一组（一组3块）。（3）每10辆车测一组坍落度。5、混凝土浇筑与养护（1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。（2）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同时应在混凝土终凝后蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键，养护时间不得少于7天。六、安全要求本工程施工砼采用集中搅拌，用砼输送

10、泵运送到施工作业面处。1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送，检修时，必须卸压。 2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象，震捣器设备应设有开关箱，并按设备额定电流匹配漏电保护器。5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。6、插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于50cm，不得多于2个弯，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。7、已浇完的砼，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照明用电均应由专业电工接线。七、环境措施： 1、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免扬尘产生。 2、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的车辆轮胎上沾的泥土进行清理，避免扬尘和造成污染。3、施工现场提倡文明施工