塔式起重机安装、拆除施工专项方案

1、目 录1、工程概述11.1工程概况11.2工程建设地点及环境特征11.2.1水文11.2.2地质地貌11.3气象条件21.4施工重难点分析21.5技术保证条件21.6主要技术标准21.7墩柱统计情况32、编制说明42.1编制依据42.2编制原则42.3编制范围43、施工计划53.1施工组织机构53.2进度计划73.3材料与设备计划74、施工工艺84.1主要技术参数84.2设备安装单位前期准备94.3施工方法104.3.1基础施工流程104.4塔吊安装134.4.1安装流程图134.4.2安装说明144.4.3底架及基础节安装144.4.4安装爬升套架及塔身过渡节144.4.5安装回转塔身与下支

2、座总成154.4.6安装塔帽154.4.7安装平衡臂及部分平衡重164.4.8安装起重臂164.4.9安装其余平衡重174.4.10穿绕起升钢丝绳174.4.11塔机顶升接高184.4.12顶升注意事项194.5顶升接高注意事项194.6塔式起重机拆卸224.6.1拆卸前的准备224.6.2塔机拆卸程序224.7验收244.7.1塔式起重机安装后的质量要求244.7.2试运转实验254.8塔吊监测274.8.1塔吊沉降监测274.8.2塔吊位移监测275、安装、拆除施工安全保证措施275.1安全保证体系275.1.2主要职责285.2安全保证措施295.2.1一般施工安全技术措施295.2.2

3、施工用电安全技术措施295.2.3施工机械设备安全技术措施305.2.4高空作业安全技术措施305.2.5施工现场及施工人员安全措施315.2.6防高空坠落、物体打击事故安全措施315.3技术保证措施315.3.1技术交底315.3.2施工准备325.3.3结构矫正、拼装325.3.4中间验收325.3.5吊装325.3.6定位及连接335.3.7试运行335.3.8竣工验收335.4、质量保证措施345.4.1质量保证组织机构345.4.2主要岗位管理职责345.5、应急措施365.5.1应急救援组织机构及职责365.5.2应急物资的准备385.5.3通讯联络及现场保护395.5.4警报和紧

4、急公告395.5.5事态监测395.5.6警戒与治安395.5.7人群疏散与安置405.5.8医疗与卫生405.5.9公共关系405.5.10应急救援人员的安全405.5.11应急终止与现场恢复405.5.12应急救援管理原则415.5.13事故报告与处置416、危险因素分析427、劳动力计划447.1主要管理人员447.2作业人员448、人员培训458.1特殊技术工人技术培训458.2岗前安全教育458.3安全和技术交底459、环境保护和文明施工459.1施工中的环保措施459.2文明施工的技术措施4510、塔吊基础验算4610.1参数信息4610.2基础最小尺寸计算4610.3塔吊基础承载

5、力计算4810.4受冲切承载力验算5010.5承台配筋计算501、工程概述1.1工程概况YA5合同段起点（K320+700）位于宁化县泉上镇泉正村附近，路线穿太平峰隧道后，进入明溪县枫溪乡，路线由东南往西北方向展线，设岩岭中桥、铜排大桥，经官坊村，设置枫溪服务区，后与乡道001并行，设置黄沙坪大桥跨越沟谷，于K327+730处设置枫溪互通连接乡道001，经枫溪乡南面，设置枫溪隧道穿越山体，后设置枫溪1、2、3、4号大桥跨越沟谷，路线终点（K329+950）位于枫溪乡西面约1.5km处，与S4合同段YA6标段起点对接。该标段线路全长9.25公里，本合同段采用双向4车道高速公路标准，路基宽度26m

6、，设计行车速度100km/h，设计荷载为公路-1级。1.2工程建设地点及环境特征1.2.1水文本项目属亚热带海洋性季风气候，年平均温度18，年平均降雨量1800mm，年平均无霜期261天，气候温和，雨量充沛，冬少严寒，夏无酷暑，光照充足。夏季多东风，炎热多雨，冬季多东北风，寒冷干燥。由于境域内地形差异很大又可造成局部性小气候，特别是垂直分布的小区域气候差异更大，常表现为“一山有四季，十里不同天”的立体气候特征。多年平均降雨量1835mm，年降雨量平均相对变化率1015%，相对较小，但年变化比较大，累年月平均最多值出现在56月份，月平均降雨量300mm以上，而11月至1月雨量较少，月平均60mm

7、上下，月降雨相对变化率：1012月最大，45月最小。1.2.2地质地貌本项目工程地质条件比较复杂。沿线根据各段工程地质条件的差异，按地貌特征划分为：局部为冲洪积(河）沟谷、丘陵区、低中低山区；地层岩性比较复杂，沿线露出地层有第四系冲洪积层、坡洪积层和坡残积层，白垩系沙县组(K2s)泥质粉砂岩、粉砂岩；石帽山群（K1sh)（凝灰质）粉砂岩、凝灰质砂砾岩、凝灰熔岩；侏罗系漳平组(J2z)粉砂岩、砂砾岩；震旦系丁屋岭组（Z1dn）变粒岩；震旦系吴墩组(Z1w) 变质粉砂岩、变质石英砂岩；麻源群（Pt3）变质粉砂岩、变质石英砂岩；加里东期（3)片麻状花岗岩、(m3)混合花岗岩；局部见燕山晚期的侵入岩花

8、岗斑岩。桥址区中间位于沟谷地，两头延伸至山腰、近山顶，一般纵向地形起伏较大。沟谷地表层只有第四系全新统地层组成，地形较平坦或略有起伏，岩性较软-硬塑粉质黏土、黏土，稍密-密实沙、砾、卵石层及残破积土层，厚度较大，下伏不同时到的软-硬质，强-微风化基岩，两头山腰区岩体风化层厚度变化起伏较大。1.3气象条件本项目属亚热带海洋性季风气候，年平均温度18，年平均降雨量1800mm，年平均无霜期261天，气候温和，雨量充沛，冬少严寒，夏无酷暑，光照充足。夏季多东风，炎热多雨，冬季多东北风，寒冷干燥。由于境域内地形差异很大又可造成局部性小气候，特别是垂直分布的小区域气候差异更大，常表现为“一山有四季，十里

9、不同天”的立体气候特征。多年平均降雨量1835mm，年降雨量平均相对变化率1015%，相对较小，但年变化比较大，累年月平均最多值出现在56月份，月平均降雨量300mm以上，而11月至1月雨量较少，月平均60mm上下，月降雨相对变化率：1012月最大，45月最小。1.4施工重难点分析本工程处于福建省，每年夏季都会有台风登陆。因此，塔式起重机安装、拆除施工要避免在台风季节施工。并且由于本工程处于山区，塔式起重机安装、拆除难度较大、危险性较大，这要求施工人员在施工过程中重点把控质量、安全、技术的施工要求。并且，石坑水库大桥3#、4#桥墩位于石坑水库内，在雨季时，水库内水位线会升高。因此，需合理安排塔

10、式起重机安装位置与安装时间。按照业主、总监办及公司下发各项质量、安全、技术文件进行控制施工过程的控制。1.5技术保证条件项目施工技术管理严格按公司(IS09001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行。工程技术部人员在塔式起重机安装、拆除之前认真研读塔式起重机的使用说明书、相关的技术规范和标准。在塔式起重机安装、拆除施工前，工程技术部有关人员及时对现场参与塔式起重机的所有施工人员进行安全技术交底。1.6主要技术标准公路等级：双向四车道高速公路；设计汽车荷载：公路级；设计速度：100km/h；环境类别：类；结构设计安全等级：一级；1.7墩柱统计情况表1-1名称墩位墩高（m）截面尺寸

11、（m）黄沙坪大桥左桥4#桥墩39.23.5*65#桥墩61.113.5*66#桥墩74.413.5*67#桥墩653.5*6.58#桥墩65.993.5*79#桥墩61.723.5*810#桥墩36.233.5*9右桥4#桥墩37.773.5*65#桥墩61.683.5*66#桥墩72.863.5*67#桥墩76.33.5*6.58#桥墩66.173.5*79#桥墩59.313.5*7.510#桥墩36.233.5*8表1-2名称墩位墩高（m）截面尺寸（m）枫溪2#桥左桥3#桥墩箱墩44.173.2*64#桥墩箱墩52.453.2*6右桥3#桥墩箱墩46.473.2*64#桥墩箱墩39.153

12、.2*6表1-3名称墩位墩高（m）截面尺寸（m）枫溪4#桥右桥3#桥墩箱墩48.223.2*6左桥2#桥墩箱墩38.623*63#桥墩箱墩513.2*64#桥墩箱墩33.13*65#桥墩箱墩47.123.2*66#桥墩箱墩35.093*62、编制说明2.1编制依据 （1）QTZ63塔式起重机说明书（2）塔式起重机安全规程GB51442006（3）建筑机械使用安全技术规程IGJ332012（4）起重机械安全规程GB6067.1-2010（5）施工现场机械设备安全检查技术规程JGJ160-2008（6）混凝土结构设计规范GB50010-2010（7）建筑地基基础设计规范GB50007-2011（8

13、）施工现场实际情况。（9）实施性施工组织设计2.2编制原则认真、全面、系统做好塔式起重机安装及拆除过程中的安全措施。贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保安装质量，为实现施工作业提供机械保障，以适应施工组织安排的要求。有效对塔式起重机安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生。2.3编制范围本方案适用于莆炎高速YA5标塔式起重机的安装、拆除施工作业危险因素辨识、防控措施及作业工程安全管理。3、施工计划3.1施工组织机构项目经理：侯毓山项目总工：王浩錡项目有关部门：测量队：龚志华实验室：蔡朝军安全质量环保监督部：叶飞工程技术部：雒国锋安全员：赵航质检员：万海涛塔式起重机安装、拆除人员主要

14、职责：（1）项目经理职责项目经理为本工程质量第一责任人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。（2）总工程师总工程师代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。（3）施工管理部施工管理部专业工程师负责设计图的复核和施工，深入工地指导现场施工。（4）测量队测量队负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面位置和标高控制。重点工程专人负责、

15、专人检查复核，确保平面位置和高程准确。（5）实验室实验室负责落实各项实验检测项目，对进场材料、工程施工质量按规定频率进行定期、不定期抽检实验。 （6）安全环保质量监督部负责制定和落实安全、质量、环境方面的规章、制度和管理办法，并检查、指导和监督实施。负责组织对分包队伍进行技术培训和质量教育，组织对分包队伍进行项目质量管理和保证体系要求以及有关制度的培训宣贯，并督促其实施运行。（7）质检工程师质检工程师负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有

16、权进行质量否决。（8）安全工程师贯彻执行安全生产方针政策、法律法规、标准及办法，并对执行情况进行监督检查。（9）工程技术部组织危险性较大分部分项工程专项施工方案及重大施工方案进行审核及审批，对重要临时结构进行复核验算，对施工方案现场执行情况进行现场督导检查及跟踪落实处理。（10）塔式起重机安装、拆除负责人负责本段所属作业队按规范和质量标准作业，正确贯彻设计意图，执行质量标准，进行质量检查。3.2进度计划塔式起重机型号位置序号计划安装时间计划拆除时间备注QTZ63黄沙坪大桥12018.6.1完工后1台22018.6.1完工后1台枫溪2#桥32018.11.15完工后1台枫溪4#桥42018.11

17、.25完工后1台52018.12.30完工后1台3.3材料与设备计划序号项目单位参数数量1吊车辆25T42挖机台33装载机台龙工5024拌合站个/15罐车辆10m96电焊机个/57水平仪台/28专用扳手把89撬棍根2010活络扳手把611全站仪台212塔式起重机台QTZ6354、施工工艺4.1主要技术参数型号QTZ63（5013）备注额定起重力矩（KNm）630最大起重量（t）6最大工作幅度（t）2.5-50最大幅度额定起重量（t）1.3独立式起升高度（m）41附着式起升高度（m）150起升速度m/min a=210/40/80起升速度m/min a=45/20/40变幅速度 m/min22/

18、44回转速度（r/min）0.6顶升速度（m/min）0.6结构自重（t）39装机总容量（kw）43.4平衡重（t）11.5共5块标准节尺寸（m）1.61.62.5各部件吊装重量表序号部件名称吊重（Kg）备注1塔身标准节7662爬升架23603塔顶16394起重臂63005平衡重2.3每块6上、下支座35367司机室3508附着架7059吊钩2204.2设备安装单位前期准备（1）准备型号正确，性能良好的塔式起重机。（2）准备25t汽车吊一台，全站仪等常用设备。（3）所有入场安装施工人员必须持证上岗。施工方案审批完毕，施工单位资质、施工人员资质审核完毕，施工技术及安全交底完成之后才可进行塔式起重

19、机的安装、拆除施工。（4）设备安装前，技术负责人必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。（5）对塔式起重机各部件进行检查，对发生丢失、损坏及变形的部件进行修整，合格后进行安装。（6）设备安装人员组成由施工负责人、安装安全技术负责人、安全负责人、电工、安装作业人员组成。各组成人员职责如下：1）施工负责人负责吊车运输及总体工作的安排与项目部管理小组的协调工作。2）施工安全技术负责人监督并且安排人员执行安全操作规程；全面负责安全技术管理工作，对安装人员进行技术交底；检测垂直度；安装后的自检，组装中抽检；3）安全责任人组织作业人员按安全规程、技术方案及使用说明书的要求进行安装作业与安全

20、交底。组装中自检、调试等各项内容的实施；安全监督、运输车辆的加固检查；负责监督部件运输、加固、拼装及指挥汽车吊等工作。4）电工主要负责设备所有的电路及电气设备的安装调试，各限位器的检查修理，配电箱线路清理，安装过程中用电的供应等工作。5）安装作业人员在施工负责人的安排下，按照安全规程、技术方案及使用说明书的要求进行安装作业与安全交底。及时反映异常情况。在技术负责人带领下，必须对设备、绳具、吊具等工具进行检查和准备工作，服从各级负责人的调度与安排，做到团结协作，认真负责，尽职尽责，做好自己的工作。6）安全防护用品准备序号名称规格单位数量备注1安全带/条62工具袋/个63安全帽/个84警戒线/m1

21、005防滑鞋/双若干6手套/双若干4.3施工方法基础开挖4.3.1基础施工流程不合格基础承载力检验合格地基处理钢筋工程模板工程及预埋螺栓监理工程师检查合格混凝土工程防雷接地（1）基础开挖塔吊基础具体位置确定后，采用一台挖机进行土方开挖，土方开挖完毕后进行验槽。之后进行地基承载力的检测，如果地基承载力不足则采用级配碎石进行换填处理，提高地基承载力。基底承载力符合要求后才可进行下一道程序。（2）钢筋工程基础尺寸为5.5m5.5m1.4m(长宽高)。基础垫层施工完成后，进行基础钢筋绑扎。钢筋采用20，配置双层双向，侧向配置20水平钢筋。在垫层上标明钢筋位置线，先将钢筋按图纸摆放好，然后进行绑扎。1）

22、钢筋在钢筋加工场进行集中加工，钢筋加工前必须将钢筋表面的油漆、漆皮、鳞屑等清除干净，并且对钢筋进行检验，合格后才能使用。半成品钢筋用随车吊运至施工现场进行绑扎。钢筋半成品运至施工现场后按照规格型号摆放整齐，下面用枕木垫起，当天未绑扎完成的钢筋用彩条布覆盖，防止生锈。2）钢筋交叉点采用直径22号铁丝扎牢，必要时采用焊接，绑扎采用逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎结。3）结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，绑扎的交叉点宜占全部交叉点的50%以上。4）绑扎钢筋的铁丝头不得进入混凝土保护层内。5）钢筋与模板之间应设置与结构混凝土相同标号的混凝土垫块，垫块应与钢筋绑扎

23、牢固。（3）模板工程及预埋螺栓待钢筋绑扎完成后，进行模板安装，本工程模板采用组合钢模板。工程螺栓采用M36，螺栓安装必须设置单独的中心及标高控制点，然后根据设置的控制点吊线找中，埋设预埋件并固定。安装完成后向监理工程师报检通过后才可进行下一道程序。（4）混凝土工程塔吊基础混凝土标号为C30，砼运输采用罐车。混凝土应按顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过30CM；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。插入下层混凝土5-10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒

24、碰撞模板、钢筋；每一振动的振捣时间为20-30s。以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为标准。5.防雷接地防雷接地采用截面面积不小于16的绝缘铜电缆或横截面303.5mm表面经过电镀的金属条，将塔吊底座接地，接地件插入地面埋入地下长度不小于1.5m，接地电阻小于4欧。序号检查内容检验工具检验结果日期备注1基础地基土质是否达到要求岩石单轴抗压强度报告2基础混凝土标号实验报告3基础钢筋是否达到要求质保书4地脚螺栓是否与钢筋连接目测5基础几何尺寸是否符合图纸要求卷尺6基础水平是否小于1/500水平仪7基础保养时间记录8基础接地电阻4地阻仪4.4塔吊安装4.4.1安装流程图预埋件测平底架及基础安

25、装安装爬升架、塔身过渡节安装回转塔身安装下支座总成安装塔帽回转塔节和支座连接安装平衡臂拉杆安装平衡臂安装部分平衡重安装起重臂 其余平衡重穿绕起升钢丝绳调整各部件限位及安全装置4.4.2安装说明（1）安装前必须检查汽车起重机的工作状态。应根据塔机主要部件尺寸和质量选择钢丝绳规格，将钢丝绳安装牢固后方可起吊。（2）安装过程应安装好必要的保护装置，如爬梯，护栏、安全带等。（3）塔机未安装好全部平衡重前，不允许起吊任何物品。（4）塔机安装及顶升接高时，风速不应大于12m/s。（5）顶升接高时，起吊塔身标准节应尽可能靠近塔身。（6）顶升作业时，禁止回转起重臂，禁止开动变幅小车，禁止开动起升机构。（7）以

26、上各点说明同样适用于塔机的拆卸。4.4.3底架及基础节安装（1）将方框底架梁在基础上拼接好，用M36的地脚螺栓将底架与基础用压板夹紧。（2）安装塔身基础节，各节之间的连接均采用12套M36400的高强度螺栓副，其预紧力为538KN，预紧扭矩为3080Nm,先将已预先连接好的两节基础节安装在底架上；再其上安装另外的两节基础节。第五节为塔身过渡节待安装套架后再安装。4.4.4安装爬升套架及塔身过渡节（1）先将爬升套架整体吊起，高于立好的塔身之上，套装在塔身外侧并用塔身爬升踏步支撑住整个套架结构。通过调整导向滚轮后与塔身基础节对中，以便安装塔身过渡节，然后吊起塔身过渡节安装在塔身基础之上。4.4.5

27、安装回转塔身与下支座总成将预先装配好的回转塔身及以下支座等总成吊装到塔身过渡节之上。将下支座的连接套管与塔身过渡节，用8套10.9及M36400的高强度螺栓副连接牢固。然后提起爬升套架与下支座用销轴6011010140连接，穿好开口销1090.吊装时吊具必须保证结构连接耳板不受横向力的影响，每根钢丝绳应受力均匀。4.4.6安装塔帽吊装塔帽结构到塔吊顶部，塔帽与回转塔身用4只5010510140无头销轴连接，两端用开口销1080锁定。4.4.7安装平衡臂及部分平衡重（1）安装平衡臂：在平衡臂尾部系一根麻绳，用以控制平衡臂的方向和位置。在吊耳上系好吊索，在地面慢慢起吊平衡臂，检查吊装的稳定性。然后

28、起吊安装，用两只无头销轴5534010260和开口销1080与上支座连接。如果受起重设备限制，也可将起升机构和平衡重分别吊装。（2）安装平衡臂拉杆：再继续起吊使平衡臂尾部抬高，以便于安装平衡臂拉杆，将装配在平衡臂上的拉杆与塔帽预先转配的平衡拉杆用销轴501001270和开口销1280进行连接。安装过程中，操作人员应系好安全带。（3）安装部分平衡重：为减小塔身承受荷载，在安装起重臂之前，需先安装部分平衡重块。4.4.8安装起重臂（1）吊装起重臂用的吊索在起重臂上放置位置根据臂长而定。图示的位置为理论值，吊装之前应试吊，将起重臂起吊离地5m，检查是否平衡，必要时应按实际情况调整吊点位置。吊索应置于

29、起重臂上弦杆的节点前，或节点后，不应置于两腹杆之间。（2）起重臂吊装之前，在臂端系一根长麻绳，便于在地面控制起重臂方向，系此麻绳时应注意拆解方便。先将起重臂根部吊起，此时用粗麻绳拉起起重臂头部，不使起重臂摆动，避免碰坏机件。（3）起吊起重臂至塔顶的连接位置，用两个6534010260无头销轴与回转塔身的支座连接，串好开口销1080，操作人员应系好安全带，安全带与塔帽相连。将1.5吨手扳葫芦装在平衡臂根部，钢丝绳绕过塔顶滑轮组及起重臂拉杆的滑轮组，组成了安装钢丝绳系统。（4）扳动手扳葫芦，将拉杆滑轮组提起一定高度，用55142销轴将连杆连接。（5）将汽车起重机移动至起重臂端部，将起重臂略抬起一定

30、角度，并使端部抬高，以便安装起重臂拉杆时减少手板葫芦压力，再用手板葫芦继续提升拉杆使其到达与塔帽连接的位置。（6）连接长短拉杆 1）长拉杆的连杆用销轴55110与塔顶连杆连接，用开口销1280锁固。 2）短拉杆的连杆用销轴55125与塔顶连杆连接，用开口销1280锁固。（7）缓慢放下起重臂，张紧拉杆：拆除手板葫芦，拆除臂端的长麻绳。4.4.9安装其余平衡重在起重臂安装完毕后，将余下的三块平衡重安装在平衡臂尾部。4.4.10穿绕起升钢丝绳（1）起升钢丝绳的规格和尺寸起升钢丝绳规格：619W+FC-1670：直径D=13mm、长度L=280mm（2）起升钢丝绳的穿绕方法起升钢丝绳从起升卷筒引向塔顶

31、，绕过塔顶滑轮，引向起重臂根部重量限制器滑轮，再引向变幅小车滑轮组和吊钩滑轮组，最后由变幅小车上的滑轮引向起重臂头端部。用绳夹固定好。（3）钢丝绳的固定绳夹应按下图所示的固定方法固定于吊臂前端上可旋转的钢丝绳固定架上。（4）吊钩混轮组的变倍率方法1）四倍率变二倍率：将吊钩滑轮组落下触地并保持竖立着，此时应避免钢丝绳与其他部件摩擦。钢丝绳处于稍稍松弛状态，拔出销轴。开动起升机构，将单滑轮夹板缓慢的提升，直至抵住变幅小车的挡板，继续开动起升机构。2）二倍率变四倍率：将二绳吊钩落下触地并保持竖立着，继续缓慢下放钢丝绳，单滑轮夹板在自重作用下落到双滑轮夹板处时，插入销轴，用开口销855锁固，再开动起升

32、机构将吊钩组提起，即形成四绳吊钩组。4.4.11塔机顶升接高（1）认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误，电器接通，空车试运转，确认各机构动作正常无误。（2）检查顶升所需各部件是否完好并正常就位。顶升套架与下支座销接正确。顶升横梁与顶升油缸销接正确。（3）下支座扶梯准备（4）在塔机顶升接高过程中，为了将塔身标准节引入爬升套架，必须将下支座内的活动通道扶梯提高，同时将电缆提高。（5）塔机顶升时的平衡：为避免爬升套架承受过大的弯矩，顶升时，被油缸顶起的上部各件的总重心应位于油缸支承点附近。因而塔机必须进行平衡。1）平衡状态：顶升时，在标准节引进梁上悬挂有一节塔身标准节。吊钩上不

33、载重物。2）调整：拆去塔身最上面标准节与下支座的连接螺栓，起重臂置于引进方向。操作时绝对禁止回转。引进梁上预先挂好一节待提升的标准节，顶升横梁准确的进入顶升位置，吊钩接起重臂长度的不同，位于相应幅度。操作油缸顶升，使塔身最上节的套管与下支座的套管刚好分离，停止顶升。检查套管上下相对位置是否对齐，如不对齐则适当地调整吊钩幅度。 （6）塔机顶升程序1）在吊钩滑轮组上安装顶升专用吊钩。2）在地面的待装节上安装引进小车。3）起吊待装标准节，通过引进小车悬挂在引进梁上。4）吊钩移到塔机平衡所需的幅度上。5）顶升：将销插入标准节的踏步孔中，操作油缸，将塔机上部顶起，当顶升到所需高度时，操纵顶升爬爪，使其在

34、塔身标准节的踏步上准确就位，支承被顶升到塔机上部。收回油缸，并将顶升横梁放在标准节上一层踏步孔中。引进1节塔身标准节，将上述步骤的顶升操作反复进行3次。6）引入标准节，第三个顶升行程结束后，在爬升套架引入门一侧已有足够引入一节标准节所需空间，将悬挂在引进梁上的标准节拉入套架。7）紧固连接螺栓：操作油缸回落，放下塔机上部。将引入的标准节固定在塔身最上面的标准节之上正确就位，用8套10.9级M36400的高强度螺栓副，以预紧扭矩3080Nm可靠连接。再将其与引进小车分离，将引进小车推出套架内。8）吊挂第二个标准节：操作油缸，放下塔机上部，使下支座与塔身接触就位，每角安装2个连接螺栓，旋上螺母。开动

35、变幅小车，先将引进小车下落到地面，将待装的一个标准节与引进小车接好。起吊并将标准节和引进小车挂在引进梁上，变幅小车回到顶升平衡所需的幅度上。9）拆开旋在标准节与下支座的螺栓，开始第二个顶升过程。4.4.12顶升注意事项（1）顶升时风速不得超过12m/s。（2）顶升过程，当下支座的4个支腿与塔身之间没有螺栓相连接时，塔机禁止起升、回转动作，除调整平衡外，禁止变幅。（3）操纵油缸顶升之前，应检查下支座4个支腿与塔身之间的螺栓是否已经拆除。（4）顶升过程应观察油压压力，油压超过20Mpa时应停止操作，检查原因。4.5顶升接高注意事项（1）当塔式起重机高度超过独立起升高度39.5m时，应用附着装置将塔

36、身与建筑物锚固。附着装置安装于塔身标准节中间位置，附着装置自带水平斜腹杆，因此允许适当调整附着装置的位置。整体塔身附着点的位置如下图所示，最高一个附着点以上部分的塔身标准节数量不得超过8节。立面图（上图立面图红色标记处为附着点位置）附着平面图附着装置安装：桥墩预埋尺寸长度和宽度为40cm50cm，厚度为200mm的钢板，锚固筋为10根20钢筋，锚固筋采用穿孔丁字焊，锚固长度为25d。在地面将附着架的前梁3与侧梁1和2拼装好，用销轴4连接拼成“一”字形。起吊至附着点，将侧梁1、2折回成“凵”形，再用销轴5连接固定。然后再安装后梁。安装紧固架6，以及斜撑腹杆7。4.6塔式起重机拆卸4.6.1拆卸前

37、的准备（1）检查并保证工作现场没有障碍妨碍操作。（2）将爬升架提起到安装位置，并与下支座用销轴连接。（3）按顶升操作时的要求收起电缆和扶梯。（4）起重臂回转到塔身引进安装方向。（5）接通液压站电源，伸出油缸，将顶升横梁在标准节踏步上就位。（6）吊钩滑轮组上装好顶升专用吊钩。4.6.2塔机拆卸程序4.6.2.1拆卸塔身标准节（1） 使塔机调整到顶升平衡状态。（2） 拆去塔身与下支座的连接螺栓。（3） 稍稍顶起塔机上部20mm，将引进小车拉进套架内，并使引进小车吊钩可以钩住待拆卸的标准节。（4） 拆除准备拆下的标准节与下面塔身标准节之间的连接螺栓。（5） 继续顶升，直至两个标准节刚好脱开，将顶升爬

38、爪放在塔身标准节踏步上。（6） 将吊挂着标准节的引进小车推出套架。（7） 按顶升程序相反的步骤，在油缸工作3个循环后，使下支座落到下一个标准节上。在塔身与下支座的连接套管穿入螺栓，旋上螺母，但不必旋紧。（8） 放落下标准节到地面。（9） 重复以上3-8的步骤，直至先前接高的标准节全部拆下。 （10）将下支座与塔身基础节按正常要求用高强度螺栓连接起来。拆下引进小车，引进梁收回进下支座。4.6.2.2拆卸起重钢丝绳及部分平衡重 （1）吊钩滑轮组下放到地面，使起重钢丝绳系统处于松弛，拆去起重臂头端部与钢丝绳的连接环和钢丝绳绳栓。开动起升机构，将钢丝绳收回卷筒上。 （2）平衡重：在拆除起重臂之前，必须

39、在平衡臂上保留部分平衡重块，其余应拆下。4.6.2.3拆卸起重臂 （1）在起重臂头系一根麻绳，在地面控制起重臂的摆动。拆卸用的吊索应布置在所述的位置，否则会损坏起重臂构件。 （2）安装1.5吨手扳葫芦并穿绳。手扳葫芦装于平衡重根部，并按下图所示双绳穿绕，固定点可设在平衡臂拉杆2处。 （1）抬高起重臂，去除吊臂拉杆的销子。 （2）操纵手扳葫芦，张紧钢丝绳，将长拉杆中双联板与塔帽上的连接耳板之间的销轴拆卸。再将短拉杆的连接耳板与双联板之间的销轴拆卸。 （3）缓慢放松手扳葫芦，使前后拉杆放落到起重臂上弦杆的拉杆支架上，并用铁丝捆绑好。 （4）拆下起重臂与回转塔身支座的销轴，将起重臂吊落到地面上，过程

40、中用麻绳引导方向，避免触碰到塔机其他部件。4.6.2.4拆卸平衡臂 （1）将余下的两块平衡重块拆下。 （2）吊索固定在平衡臂吊耳上，抬起平衡臂一定角度以便拆除平衡臂拉杆。拆掉两根平衡臂拉杆的连接销轴，将各一段拉杆放到平衡臂上或与塔帽结构绑结。 （3）拆下平衡重与回转塔身支承座的连接销轴，将平衡臂下放到地面。在拆平衡臂时，必须在其尾部系一根控制方向的麻绳，避免平衡臂摆动。4.6.2.5拆卸其他部件 按照与塔机安装相反的程序逐一拆除塔帽、上转台和下支座等总成、爬升架、塔身基础节、斜撑杆及底架等。4.7验收4.7.1塔式起重机安装后的质量要求塔吊安装完毕后必须经过质量验收，达到标准要求的才可使用。其

41、标准按起重机械安全规程GB6067.1-2010中的有关规定执行，且需要进行试运转实验：（1）绝缘实验。（2）空载实验。检测设备零部件是否符合设计要求，然后通电操作，检查各装置的灵敏度、可靠性。 （3）荷载实验额定起升荷载实验：检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。超载静态实验：检查起重机及其部件的结构承载能力。超载动态实验：检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。4.7.2试运转实验（1）绝缘实验整机转配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘实验。在主电路、控制电路中，所有电气设备的绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于0.5M。起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的

42、金属护管、安全照明的变压器低压侧一端的接地，电阻不得大于4，重复接地电阻（保护接地电阻）不得大于10。（2）空载实验吊钩上升、下降反复试3次，要求制动限位灵敏可靠；回转机构左回转360各试3次，检查吊臂回转平衡性、制动器可靠性。载重小车置于臂端，从低速至高速向左、向右分别转一圈3次；行走实验，向前、向后行走3次，检查行走速度、工作性能及限位开关灵敏性。（3）荷载实验额定荷载实验：1）吊臂在最小工作幅度，提升额定最大起重的重物离地200mm高度，保持10min，距离地面应保持不变（此时力矩限制器应发出信号）。2）进行吊钩升降、吊臂回转及行走实验，在进行吊钩升、降实验时，重物不应有下滑现象。3）动

43、臂变幅的塔机，吊臂在中间工作幅度，提升相应的额定起重量，将吊臂起升到最小工作幅度，在落到原来位置进行制动实验（此项只允许带载偏幅的塔机）。小车偏幅的塔机，要在最大工作幅度，提升相应额定起重量的重物到最小工作幅度，往返3次实验。（4）超载实验：1）静负荷实验，以额定起重量的110%-120%-125%逐级加荷实验。重物提升离地面200mm，停留时间10min，重物距离应保持不变。2）动负荷实验，以超过额定重量的110%，进行吊钩慢升、制动和下降、制动实验，吊臂作变幅实验，将重物提升至10m，高度进行左、右回转和制动实验，最后进行起升及回转二项联合作业实验。各项实验结束后，认真整理实验记录，填写验

44、收书，供有关人员验收时参考及以后复查使用。验收部位验收要求结果塔式起重机结构部件、附近、连接件安装齐全，位置准确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书基础与轨道地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全基础周围有排水措施钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1行走限位装置距止挡装置距离1机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象各机构转动平稳、无异响附

45、着固定锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆附着装置各处螺栓、销栓齐全、正确、可靠垫块等零件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000电气系统供电系统电压稳定、正常工作仪表、照明、报警系统完好控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求。安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠力矩限位器灵敏可靠回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠4.8塔吊监测4.8.1塔吊沉降监测（1）塔吊基础沉降监测方法塔吊安装完毕后，在塔吊标准节对角处，做两个统一标高的水平定位点，作为沉降观测点，

46、针对每台塔吊设定一个永久监测点。使用水准仪，以0为标准点，测出被监测点与0之间的高差。第一次进行沉降观测，需反复多次测量，并做好记录相关数据，以所有高差值的平均值为标准，并做好监测记录表。（2）对塔吊基础沉降做每3天一次的监控，若出现基础沉降的现象，立即停止土方开挖施工，停止塔吊使用，并采取有效措施，对塔吊基础进行加固。4.8.2塔吊位移监测（1）在塔身10m处，制作一个永久性基点A，在塔吊标准节上设置基点B,同时设置永久性观测点p.。将全站仪架设于观测点p上，测出AP交BP间的角度，作为标准数值，通过观测角度的变化，确定塔吊是否发生位移。（2）注意事项及监测频率确定基点及观测点后做好点的保护

47、工作，记录第一次观测角度。每日对塔吊位移进行观测，做好观测记录。5、安装、拆除施工安全保证措施5.1安全保证体系针对我标段施工地形复杂、施工任务重的特点，项目部成立了以项目经理、项目书记为组长，项目总工、项目副经理和安全总监为副组长。各部门负责人及现场工程师等为组员的安全生产领导小组，确保对各工序的施工安全进行有效地控制。项目部和各作业班组均签订了安全生产管理责任书，责任书中明确了安全生产目标。项目部安全生产领导小组如下：安全领导小组：组 长：侯毓山 、申春华 副组长：王浩錡 王讲正 叶飞 组 员：郭航燕、米华飞、汪宏飞、闫庆凯、赵东要、雒国锋、齐欢欢、杨攀、张娅、孔鹏波、万海涛5.1.2主要

48、职责组长对负责健全经理部安全生产保证体系，制定安全生产工作目标和措施，定期组织安全生产大检查和主持安全生产会议，研究解决经理部安全生产问题，并督促检查经理部、施工队和职能部门安全生产工作落实情况。(2)副组长职责 协助组长处理安全生产工作中的其他事务，特别是在组长不在的情况下，遇到突发安全事件要指挥现场人员按照应急救援预案的处理措施妥善处理。依照“谁主管，谁负责、责权一致”的原则，对各自所主管的工作、业务、部门的安全生产负具体领导责任。在主管工作中认真贯彻国家和行业、上级的有关安全生产、劳动保护、环境保护等法律法规、规章制度和公司的安全生产规章制度, 并督促检查落实。组织主管部门开展安全生产教

49、育，及时研究解决业务范围内存在的有关安全生产问题，及时制定预防措施。参与主管业务工作范围内发生安全生产事故的调查、处理。(3)安全领导小组成员职责参与项目组织的安全生产大检查，对检查中存在的问题积极落实整改。对项目的安全生产管理制度提出修改意见或建议。对本部门的人员进行安全教育培训和安全技术交底。遇到突发安全事故时，根据安全应急救援预案中的分工，积极配合其他人员处理突发事件。(4)施工作业队开工前首先对施工人员进行技术交底，并开展岗前安全培训、教育、安全技术教育并培训考核，对于合格施工人员，才允许作业施工。严格遵守安全管理制度，遵守操作规程，严禁冒险作业和违章指挥等现象，按照经理部安全管理要求

50、，认真落实安全管理措施，按要求张贴标语、设置安全标志、各种指示、警示标志以及安全维护设施等，加强施工人员的安全意识；制定严明的条例，奖罚分明的制度，使全体施工人员有例去管，有法可依；施工队长、工班长对自己负责的施工项目的作业进行经常性的安全检查，发现隐患及时处理、整改。5.2安全保证措施5.2.1一般施工安全技术措施（1）地面操作人员，尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在安装的构建下停留或通过。（2）高空操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢抛。（3）构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。

51、（4）雷、雨、雪、大雾及五级以上大风不得进行安装作业，恶劣天气后要对高空作业设施进行全面检查、维修和完善。（5）吊装作业应规划危险区域，挂安全标志，加强安全警戒。（6）统一高空、地面通讯、联络一律用对讲机、严禁在公开和地面相互直接喊话。5.2.2施工用电安全技术措施1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。3）变压器设接地保护装置，其接地电阻不得大于 4 欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂警示牌

52、。4）室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。5）各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。6）配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。7）移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。8）检修电气设备要停电作业。9）现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。5.2.3施工机械设备安全技术措施1）项目部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。2）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。3）机动车严禁无证驾驶，施工人员需持操作证操作机械。4）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。5）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。6)严禁机械设备超负荷作业，不得随意扩大机械设备使用范围。5.2.4高空作业安全技术措施1)高处作业人员人要求：从事高处作业的人员必须定期进行体检建档备查，患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血病、癫痫病等疾病者不得从事高处作业。2)个体防护：高处作业者必须使用安全帽、安全带、