塔吊施工方案

1、一、 工程概况赣源福第工程位于南昌市东湖区洪都北大道448号，东面为袁鲶鱼酒店，南面为相思林中国石化加油站，西临昌九铁路干线。赣源福第工程由地下室、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼及幼儿园工程组成。其中5#楼、6#楼及其地下室由我江西临川建筑安装工程总公司承建。5#楼二个单元为31+1层、建筑总高度均为97.20m；6#楼为30+1层、建筑总高度均为94.20m，地下室一层。本工程基础为桩基箱板基础，地下室为框架结构，5#楼、6#楼为剪力墙结构。本工程地下室为停车场、设备用房及人防隐蔽所，其层高为4.05m；5#、6#楼全部为商住用房，其层高一层为4.20m，二层及以上均为3.0

2、0m。综合上述概况，我项目部决定5#、6#楼各安装一台QTZ40（ZJ4208）型塔吊，其具体位置详见附图一施工总平面布置图，主要负责本工程主体结构施工材料的垂直及水平运输。其塔吊安拆专顶施工方案阐述如下：二、塔吊型号及服务单位型号：华厦牌QTZ40(ZJ4208) 型塔式起重机安装单位：南昌华厦建筑机械租赁有限公司租赁单位：南昌华厦建筑机械租赁有限公司三、塔吊安拆管理机构 项目经理：吴园龙 项目副经理：王晓东 项目安全员：章文星 塔机装拆总指挥：邓必洪 塔机装拆现场指挥：邓必洪 塔机装拆成员：胡波、江辉勇、黄景六、杨小群、赵锦等。塔机操作工：龚志刚（指挥）刘友根（机长）、龚志钢等。四、塔机安

3、装要求说明5#、6#楼塔机安装总高度分别为106米、103米，有效工作臂长42米（工作半径42米），附着5道（即塔机附着点水平离地高度第一道为25米，第二道为40米，第三道为55米，第四道为75米，第五道为90米），附着件的预埋按照塔机使用说明书技术要求施工，首次安装高度不宜超过30米。五、塔机基础施工要求由于施工现场土质较差，全为杂填垃圾土及砂土，为确保塔机基础承台有足够的承载力，在塔吊基础承台底部设4根800钻孔灌注桩。塔机基础承台底部浇筑51005100100mmC15砼垫层后，再按塔机使用说明书中的技术要求制作塔机基础。塔机基础位置详见附图二5#楼塔吊基础布置图、附图三6#楼塔吊基础布

4、置图。六、了解装拆塔机的技术性能是否与说明书相符以及有无需作检修的工作1、塔机装拆前有无发生过异常情况；2、塔机的起重性能是否达到说明书要求；3、各机构能否正常工作；4、结构件有无损伤等。七、塔机装拆前需做的工作1、小组长召集全体装拆人员学习塔机装拆技术方案和安全技术措施内容，进行技术交底，明确分工，落实每项具体工作。（严格遵照安全技术措施执行）2、根据塔机装拆工作需要，事先准备好以下机具：序 号名 称单 位数 量备 注1汽车吊辆12工具车辆13经纬仪架14手动葫芦只15铁锤把26撬棍根27钢丝绳根28专用扳手把49力矩省力扳手把110运输车辆211棕绳根212卸夹只2八、塔机装拆程序及注意事

5、项1、塔机装拆准备工作 1.1按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求，核实基础的施工质量。 1.2测定基础预埋件的高度误差，以便准备垫铁。 1.3清点零部件规格及数量，检查工具、仪器。 1.4详细了解装拆场地的状况及汽车进出通道。由小组长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。 1.5小组长召集装拆作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员，共同讨论落实安全技术措施，进一步明确各专项人员的位置及职责。认真学习装拆程序和相应的注意事项。 2、塔机的安装 2.1安装程序在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整

6、机安装。在安装中应严格按照塔机安装工艺流程图中所规定的安装程序进行作业。、塔机安装工艺： 吊装底座底节下标准节套架回转支座回转塔身塔顶平衡臂起重臂压配重顶升调试验收。 2.2顶升加节准备工作及注意事项 1）顶升前准备工作： 、根据塔身加高要求，准备好待加的标准节，并将其顺着起重臂方向排成一排。 、顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。 、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，活塞杆伸缩平稳，无卡塞现象。 、检查顶升横梁及挂板状况。 、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定要求。 、按说明书规定，吊起一节待加的标准节至引进横梁上，再吊一节标准节，移动变幅小车找平衡，锁紧回转

7、机构。 2）顶升过程中注意事项： 、顶升过程中要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操作液压泵，专人扶顶升横梁，专人拉爬爪，专人安装标准节。全体人员要精力集中，听从指挥，坚守岗位。 、夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时，必须有足够的照明。 、风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业。在顶升过程中，如遇大风突至，应立即停止顶升作业，并使上下塔身联结紧固。 、在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。 、顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。 、作业人员必须精力集中，全神贯注操作，不得探头伸手进入引进导轮范围，以免标准节突然移动轧伤。 、

8、注意检查电缆放松长度满足需要，严防电缆在移动中拉曳、卡塞和挤伤。 、刚引进的标准节，必须与上、下部塔身联结牢固后，才能继续进行下一个顶升加节作业。 3）顶升完毕后注意事项： 、检查并紧固上下塔身之间的高强度螺栓。 、检查液压系统操作手柄是否已拨归零位。 、检查并切断液压顶升系统电源。 、卸下吊钩上起平衡作用的标准节，解除回转机构的锁定状态。2.3顶升加节工艺： 1）在顶升加节作业中必须严格执行使用说明书中所规定的工艺过程及要求。2）作业人员分工及岗位责任： 、总负责人：负责组织、指挥、技术交底和安全工作。 、液压泵操纵人：负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听指挥，发现问题立即停机报告。

9、 、横梁操作人：负责顶升横梁安全就位。 、爬爪操作人：负责爬爪就位（离位）准确、及时、安全。 、引进标准节安装人：负责标准节就位及安装高强螺栓，紧固螺母。 3）安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装，防止螺杆、螺帽、郎头、扳手等物件高空坠落。 4）首次加节不宜太多，一般总高度控制在独立高度的80左右为宜，以后加高要超过独立高度时应先附墙。 2.4检查与调试： 在塔机安装完毕后，应进行一次全面认真的检查与调试，并进行整机试验，且如实填写塔式起重机安装检验记录，送塔机使用方负责人1份，归档1份。 2.5附墙装置的装拆：1）附墙装置的安装间距不得大于产品说明书中的规定。2）安装前的准备工作： 、通过产

10、品说明书，了解附墙装置的附着形式及要求。 、核对附着锚固点的位置。3）安装注意事项： 、严守高空作业操作规程，配戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位时精力集中，听从统一指挥。 、附墙支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧。 、吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，应保持附着杆接近水平。联结销轴安装好后，应立即穿好安全锁销。 、附着时应将塔身垂直度控制在0.2以内，附着杆水平度应在10度以内。 3、塔机的拆卸： 3.1拆卸前的准备工作见塔机装拆准备工作中的第3）、4）。 3.2拆卸程序必须严格按照塔机拆除工艺流程图进行作业。、塔机拆除工艺： 顶卸标准节拆吊钩拆配重卸起重臂卸平衡臂吊卸塔

11、顶吊卸回转塔身吊卸回转支座吊卸套架吊卸下标准节吊卸底节拆底座。 3.3拆卸标准节要点 1）作业人员分工及岗位责任 、见顶升加节工艺中第2）条的、。 、标准节拆卸人员：负责拆卸标准节高强螺栓直至将标准节挂上吊钩的整个过程。 2）拆卸前的准备工作 见顶升前的准备工作中的第、。 3）上引进塔机先将引进小车吊至引进梁上。 4）用吊钩吊一配重，开动回转机构使平衡臂位于塔身有踏步一面的正上方，锁定回转机构，开机变幅小车找平衡。 5）开动液压泵，伸出油缸活塞杆，将顶升横梁挂上标准节踏步，拆除最上面一节标准节的上、下两端螺栓（对下引进先拆上端螺栓），再次开动液压泵，使油缸活塞杆伸出至能将引进小车就位，并将其与

12、标准节连成一体，检查引进小车上的滚轮（或所有引进轮）与引进轨道接触良好，（对下引进塔机拆除要拆卸标准节的上端螺栓，再开动液压泵，伸出油缸活塞杆至标准节能顺利推离套回）并将该标准节推离套架，开动液压泵，缩回油缸活塞杆，经过三个行程（下引进塔机为二个行程）直到上、下塔身接触，并将其用高强度螺栓连接牢固，用吊钩将标准节吊至地面。 6）重复上述3）、4）、5）即可将标准节逐节拆除。 7）拆卸降塔时，附着装置与标准节拆卸应掌握先后顺序，确保悬臂高度不超过规定值，防止塔机失稳。 3.4将零部件进行必要的维护，清点小零件并将其分类装箱，以便转场。九、塔吊承台基桩承载力验算1、承台验算：承台尺寸按照QTZ40

13、(ZJ4208) 型塔式起重机使用说明书设计：塔底尺寸为：ab=1670mm1670mm，承台尺寸为：abh=5000mm5000mm1250mm。承台有效高度：h=1.250.10.05=1.10m (0.05m为桩伸入承台部分深度)塔吊的总重量：48384.72+20001.6=51584.72kg0.98=505.53KN（1）、塔底边缘冲切力验算：0x =0.8m ox=0xh0=0.81.10=0.731.0 0x=0.72(ox+0.2)=0.751同理可得：oy=0yh0=0.81.10=0.731.0 0y=0.72(oy+0.2)=0.75r0F=505.53KN（2）、角桩

14、向上冲切验算C1=C2=0.6m =0x 1x=ox 1y =0y 1y=oy1x =0.48/ (1x0.2)=0.552=1y1x（C2+1y2）+1y（C1+12x）ft h0=1276.2KN0max=660.5KN（3）、承台受剪承载力验算=0.12(+0.3)=0.106 剪切系数 fcb0h0=7568.4 KN20Nmax=1321 KN（4）、承台受弯承载力验算：Mx=My=niyi=422.91.12=93.38 KNAs= Mx0.9fy h0=2871.5mm2 As实=31314.2=9740.2mm2 满足要求 综合上述，承台可以满足承载力要求。2、基桩验算：（桩径

15、按600计算）（1）桩顶竖向力设计值：N=(848+843.75)4=422.94 KN N=N（M+Hh）xmax/xi2 =422.9（1760+341.35）1.941.92=660.5 KN (185.3 KN) 0 单根基桩水平力设计值：H1=344=8.5 KN 小于单根桩最大竖向承载力为660.5 KN。 对于单根桩：dcor=600140=460mm A=mm2 Asso=dcorASSLs=363.27mm2 承载力：0.9（fcAcor+f,yA,s+2fyASSo）=3123.4 KN 故四根桩：3123.44=12493.6 KN 满足要求。 根据设计说明本工程采用钻孔灌注桩，以中风化粉砂岩为持力层埋深约1820米（入岩1m）。考虑到现场条件，桩打到17.51