汽车线束产品介绍2.ppt

1、汽车线束产品 实现基础教育,Ramble Xu 2009-09大耿电子装配（威海）有限公司,3) 多线连接,其它压接案例参见： 各端子截面的拉力和高度标准参见现场作业指导书,中间脱皮(STRIP), 1215MM,检查是否完全脱皮,没完全脱皮的电线,作业者先分辨后处理.,注意芯线不能向外倾!,不能有铜丝断裂,4) 麻花绞线,小于50mm,25+/-5mm,5) 装配_插端子,插端子可直接在流水线,也可安排线外预装(sub),如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理,5) 装配_布线,安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配,5) 装配_包胶,5) 装配_装波纹管,线皮不能有破损,安装方法

2、 (CORRUGATE TUBE),5) 装配,5) 装配,5) 装配,6) 导通检查,产品排放好后连接JIG和盒子.,回路检查及防水塞、部品检查作业中,PASS后商标打印机打印商标.,完成品检查（额外工作）,2. 外观检查 生产完的产品以图纸为基准对主线/分支的尺寸，拉带的样式，拉带的位置，拉带是否移动，缠胶带方法，是否使用正式样的外装资材，部品破损，组立及插入状态等产品的外观，进行检查的工程 1) 主线，分支的尺寸检查 : SYMC, GMDAT 分支尺寸的测量 位置不同 SYMC : 从分支点到壳的前部GMDAT : 从分支点到壳的末端 * 主线和分支 主线是两边有分支的区间。分支是一边

3、有分支点，另一边是有端子或壳子的区间.主线和分支的尺寸公差不一样,工程类别检查基准,主线尺寸,主线尺寸,分支尺寸,SYMC,GMDAT,分支尺寸,2. 外观检查 2) 主线和分支的尺寸公差 3) 尺寸测量基准点,工程类别检查基准,SYMC,GMDAT,分支点和分支点的中点位置,圆形端子的中点到分支点的中点,拉带结合部的中点部位,完成品检查（额外工作）,2. 外观检查 4) 拉带方向性检查 5) 胶带种类及作业方法检查 是否遵守图纸上表示的胶带种类及作业方法,工程类别检查基准,SECT A 产品,SECT B 产品,图纸表示,图纸方向表示,完成品检查（额外工作）,2. 外观检查 6) 端子插入状

4、态检查 插壳后确认端子的高度，高度低的端子，为了确认端 子未插入拽一下电线。外观上确认端子的高度是很难 的，电线要在45度左右做上下弯曲，要确认是否有端 子未插入的情况,工程类别检查基准,完成品检查（额外工作）,2) 完成品检查基准,2. 外观检查 7) 端子外观状态检查 壳子内部可以看的见的端子状态，有无瘪，弯，舌头 变形等用肉眼检查 8) 用肉眼检查有无资材破损,遗漏,异种 . 检查完后与样品对比，用肉眼检查资材破损，遗漏。 异种等,工程类别检查基准,端子瘪,端子弯,端子舌头变形,不良品处理程序,开线打端工程不良品处理程序,* 遵守事项 在打端工程中，发现不良品，检查员填写不良卡贴在不良品上，并记录在检查日记上. 不良品保管到不良场所并隔离开. 修理/再作业完成后，实行再检查.,装配工程不良品处理过程,* 遵守事项 如果回路检查发现不良，作业者填写回路检查日记， 要求修理/再作业人员修理. 在外观/尺寸检查时发现不良 检查员填写不良卡，贴在不良品上，并记录在日记上(填写不良卡时判断是否需要再回路，然后决定撕商标,不良品保管到