黄河二桥栈桥施工工艺_secret

1、精品 料推荐xx 二桥栈桥施工工艺一、编制依据：1、 xx 局一公司 xxxx 二桥实施性施工组织设计2、公路桥涵施工技术规范jtj041 20003、公路工程质量检验评定标准jtj071984、公路工程施工安全规程jtj076 955、有关的图纸和水文、地质资料二、栈桥概况：本栈桥为平行于主桥的双线栈桥，布置于桥中线上、下游各31m处，单侧长 780m，上游栈桥宽 10m，下游栈桥宽 6m，跨度 14m。栈桥分三联（ 278m+246m+256m ），每联设制动墩一个，两联之间设伸缩缝。主梁用 n 型万能杆件拼装而成，桥面设龙门吊机走道、运输道及汽车道（上游） 。栈桥基础为管桩基础（ 1#墩

2、为扩大基础， 2#墩为钢轨桩） ，桩长 19m 26m，河床面以下为 550mm 或 400mm 预应力混凝土管桩，河床面以上为同直径钢管桩。 每墩为单排 3 根桩（顺水流方向布置） ，同排桩在桩上部设横向连接系，桩顶设分配梁，上、下游栈桥通过墩位平台的军用梁连结。 栈桥共用万能杆件 2500t、钢轨 6240m 、型钢 400t，管桩 7800。三、栈桥施工的主要机械设备精品 料推荐3.1 主要机械3.1.1 起重机械1） 50t 履带吊机3 台（上、下游栈桥各1 台，南大堤1 台）2） 20t 汽车吊 2 台（预拼）3.1.2 打桩机械1)dz-60 震动打桩机3 台（上、下游各1 台，

3、1 台备用）2) 夹持器 2 台3.1.3 焊、割设备1) 500a 电焊机 6 台（上、下游各3 台）2) 氧气、乙炔设备 4 套3.1.4 运输设备平板运输车4 台3.1.5 发电设备200kw 发电机 2 台四、施工方法及顺序施工方法： 沉桩采用预设导向架定位、插桩，震动下沉的方法施工，混凝土管桩之间采用电焊连接，混凝土管桩与钢管桩之间采用螺栓连接并焊接。 万能杆件先在预拼场按要求分单元组拼，由塔吊吊装到平板车上运送到作业点，用pd-100 吊机按单元拼装，然后将两主桁连接为整体，分配梁和连接系在车间分件制造，在现场焊结并将每排桩连结成整体。栈桥 1#台为扩大基础位于大堤内侧浆砌片石护坡

4、坡脚处，采用人工精品 料推荐开挖的方法施工； 2#墩为钢轨桩，采用浮箱或在岸边安放导向的方法震动下沉，上、下游栈桥同时由南向北施工，桥面系同步铺设完成。施工顺序： pd-100 吊机走行到位悬拼第一段万能杆件构架安装导向架预应力混凝土管桩对位震动下沉底节管桩管桩接长管桩震动下沉到位拆除导向架安装桩间连接系及桩顶分配梁拼装第二段万能杆件构架吊机走行铺设桥面系。五、基础施工5.1 岸边扩大基础5.1.1 基础开挖至设计标高以下 10cm，对基底进行夯实或灌浆处理，基底承载力不小于 30t/m 2。5.1.2 基底铺 10cm厚碎石垫层，按照测量放线安装基础模板、浇筑混凝土， 同时预埋墩柱钢筋。5.

5、1.3 待混凝土具有一定的强度后，拆除模板。5.1.4 绑扎墩柱钢筋，安装墩柱模板，浇筑混凝土。5.1.5 基础顶面主梁下弦反背n6 处，预埋 =10mm 厚钢板作为支座及临时固定装置的预埋件，待第一联制动墩施工完成后解除。5.1.6 施工要求a） 严格按设计图纸要求进行测量放线。b） 基坑开挖时要注意保护大堤及其防护工程。c） 基坑开挖后要检查基底的密实情况，确定其承载力是否满足要求；如有必要可进行压重。精品 料推荐d） 基础顶预埋钢板要保持水平，支座四角相对高差小于2mm ，相邻支座顶面高差小于3mm。5.2 管桩基础施工5.2.1 进场的预应力混凝土管桩、钢管桩、钢轨桩都应有出厂合格证，

6、此外还要进行外观、垂直度、结构尺寸等方面的检查，发现不合格品要标记，不得使用。5.2.2 导向架安装a)2#墩钢轨桩的导向架，可根据水位和岸边的实际情况进行设置，其余各墩导向架均在距要插打的管桩2m 处的主梁节点处安装。b)导向架安装前，拼装完的主梁杆件必须补齐。c)检查主梁横桥向的偏移，要求小于1cm。d)导向架每次均整体安装，导向架安装要稳固、可靠。e)导向架安装完成后，检查其偏差，导向杆要保持铅垂，要求其倾斜率小于1。5.2.3 吊运、插桩a)起吊运输前要对桩身外观进行检查，如发现有缺陷不得吊装，在存放场起吊混凝土管桩必须用2 个吊点，吊点必须严格按细长杆起吊要求设置。b)管桩在运送中支

7、点要合理，支撑要稳妥、可靠。c)桩运送到现场后，起吊时可用专用设备与桩端法兰连接起吊。d)吊插桩时，桩要保持铅垂，对准导向框，缓慢下落。精品 料推荐e)桩插好后应检查桩位的偏差及桩的倾斜度，桩位偏差小于2cm，倾斜度小于1。若偏位和倾斜过大，应及时纠正或拔起重插。f) 混凝土管桩长度为 8m 和 10m 两种长度，每根桩的底节混凝土管桩宜选用 10m 的长节，根据目前的河床标高计算，大部分地段底节管桩上端高出导向架顶面 2.5m6m 。对于河床面较高河段的桩，可在安装钢送桩（长 1 米）后进行下沉，对河床面较低地段桩，经桩锤轻压后，可接上节管桩，然后进行下沉。5.2.4 沉桩a)本工程 550

8、mm 和 400mm 管桩施工均采用dz-60 震动锤下沉， 其技术参数如下：电动机功率90kw偏心力矩5000kg-cm激振力68t振动频率1100 转 /分重量6.67t允许拔桩力26t重量（振动锤 +夹持器）6.5tb)底节管桩插后，对桩位复测无误后，在导向框四周打入木楔将管桩桩稳定，将钢送桩通过法兰盘与管桩连接好后（不焊结）将振动锤和夹持器缓缓落到钢送桩上，用夹持器夹紧钢送桩，然后缓慢松落吊车大钩，利用锤的自重将桩压入河床，待桩稳定后，可点动振精品 料推荐动锤将桩下沉到距栈桥顶50cm 处停止。c)松开夹持器，将锤吊放到栈桥上，安放稳妥，然后拆除钢送桩。d)将第二节混凝土管桩和第三节钢

9、管桩事先连接好，运送到作业点，用吊机整体起吊，与底节对接。e)将管桩对好后，先在四周点焊，然后进行焊结，焊缝分两三遍完成，每遍焊完后要将表面的焊渣清除干净，然后才能进行下一道焊结，焊缝应高于法兰盘侧面不小于3mm。f) 焊结完成，经检查合格后，将桩锤与夹持器吊起，与钢管桩对位、夹紧，用震动打桩机下沉钢管桩时，桩锤、桩帽及管桩的轴线一致。不得有过大偏差（一般以 2cm 为度），震动下沉钢管桩过程中，如发现偏位和倾斜，应停锤进行纠正。g)正常震动下沉情况下，震动打桩机连续工作时间不宜超过10 分钟。下沉至桩尖接近设计标高时，停锤，选择通视条件好的方向，在管桩沿竖向用石笔以厘米为单位刻线，以便控制下

10、沉速度及贯入度。桩的下沉以桩尖标高控制为主，贯入度控制为辅进行双控，最终下沉以贯入度不大于1cm/min 为准。当贯入度已小于1cm/min ，而桩尖标高未达到设计值要求时，应继续锤击下沉10cm，或震动10 分钟，若无异常情况发生，即可停锤。如桩尖高距设计规定差别远时，应及时上报、 研究处理。 同一排的3 根桩的最终贯入度应大致相同。如桩难以下沉，不得强行震打，以免破坏桩体。h)沉桩宜连续进行，以防停歇过久而难于下沉，沉桩过程中夹持器精品 料推荐要与桩顶夹紧，以免松动而影响沉桩效率。同时随着桩的下沉，吊机大钩要及时松落。i) 整个打桩过程中，各值班人员、操作人员，应按照施工要求详细、认真作好

11、所有打桩记录，以资分析查考。j) 沉桩过程中所有人员要密切协作，步调一致，服从指挥。5.2.5 桩顶分配梁及连接系的安装a)每排桩施工完毕，经检查合格，即可安装栈桥桩顶分配梁及桩间连接系结构。b)桩顶分配梁安装前，应准确测量桩顶标高，如与设计标高有差别，应进行调整，处理后的桩顶应保持水平，标高与设计值相符，而且桩顶口无卷曲、撕裂、不圆等缺陷。c)先安装桩顶分配梁，然后安装连接系。d)分配梁和连接系安装时，可用小船配合作业。e)焊缝必须饱满，连接系未焊完前，吊机不得前移。六、万能杆件构架安装施工6.1 栈桥构架每跨划分为四个单元，以组拼、整体吊装和临时散拼相结合，循环进行。其单元划分如图：精品

12、料推荐构 架 分 块 示 意 图（单侧）组拼、整体吊装（1 ， 2）临时散拼吊 机 前 腿 打 顶立 面 图a#b# （单排或双排桩）组拼、整体吊装1临时散拼组拼、整体吊装2平 面 图（注：构架两片主梁之间的横向平联进行散拼）精品 料推荐6.2 构架先按单元在组拼场进行组拼，用桥头吊机吊装到运输平车上，运送到作业点进行拼装。6.3 拼装杆件时，按黄桥设-003 -007 图所示的结构要求拼装，要求杆件齐全，螺栓上满拧紧。七、桥面系施工7.1 运输道钢轨和龙门吊机走道的铺设按设计图进行安装。7.2 运输道和龙门吊机走道范围（2m 宽）桥面铺设钢板网，中间人行道桥面铺设 =50mm厚木板，并与万能杆件连接牢靠。7. 3 运输道和龙门吊机走道及桥面板随着栈桥的延伸一次性铺设完成。八、其它注意事项：8.1 所有参加施工人员， 上岗前应进行安全培训及相应的技术资格培训，要有相应的上岗证和操作证，上岗前明确施工任务，熟悉操作规程。8.2 对参加施工的人员要进行安全交底。8.3 上岗工作人员应戴安全帽、系安全带，严禁投掷工具和材料。8.4 大雨、大雾等恶劣天气停止施工，信号不明，夜间施工照明不良停止施工。8.5 禁止双重作业。8.6 装吊作业时，作业人员要了解吊机的性能和技术指针，严格按装吊作业规程的要求进行，必须要做到判明吊重，合理选绳， 吊点合理，绑