压缩机基础施工方案

1、压压 缩 机 基 础施工方案批 准：审 核：编 写： 河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目 录 1 工程概况 2编制依据 3施工顺序安排 4施工准备 5土方工程6施工工艺和施工方法7质量通病和防治措施8脚手架搭设方案9安全生产及措施10施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m5.65m。-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组

2、织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。3、施工顺序安排定位放线 土方开挖清平级配砂石换填垫层模板放线支垫层模板浇注垫层混凝土 放压缩机平面位置线弹线绑扎筏板钢筋支筏板模板验收后浇筏板混凝土上部结构钢筋绑扎模板支设浇筑混凝土 浇水养护模板拆除土方回填 4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范

3、，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。5、土方工程5.1土方开挖为了加快工程建设速度,采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。5.2级配砂石换填根据图纸要求，土方开挖完后进行级配砂石换填500mm，级配砂石分层回填，每层回填厚度250mm，分层夯实，换填砂石垫层宜

4、选用碎石、卵石、角砾、砾砂、粗砂、中砂或石屑、（粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%），应级配良好，不含植物残体，垃圾等杂质。砂石粒径不宜大于50mm,压实系数不得小于0.97.6、施工工艺和施工方法6.1 测量放线轴线测量：依据现场基准点坐标，使用全站仪、经纬仪和钢尺将基础轴线控制点用木桩定位， 并在木桩顶钉上小钉作为标记。所有建筑物轴线均用全站仪通过控制桩点，向基槽内投点放样，经甲方及监理复核无误后方可施工。水准点测量：根据规划部门标定的高程控制点，使用水准仪，采用复测法把水准点引至施工现场并建立控制网。6.2 钢筋工程施工6.2.1 钢筋加工制作；根据施工图纸的要求对各种钢筋进行加工

5、，并做好标牌，分类码放，以免施工时用错，造成重复用工。6.2.2钢筋的绑扎；基础的素混凝土垫层浇筑完后，测量员根据施工图放出压缩机平面位置线，并用红油漆标出转角位置，弹出钢筋间距线，钢筋工按照弹好的间距线铺设一二层钢筋并进行绑扎筏板底筋，钢筋绑扎完后，按照图纸要求垫好钢筋保护层垫块，垫块放置好后，在筏板底筋上按间距1000mm摆好14的马镫钢筋，马镫钢筋放好后，在马镫上铺设筏板的上层筋并进行绑扎，筏板的上层筋绑扎好以后，按照图纸要求分别预埋压缩机基础竖向钢筋（钢筋的间距、型号全部按图纸设计要求），预埋筋接头按照50%错开搭接，露出筏板一个钢筋搭接长度，用钢管横向固定钢筋，以免预埋钢筋移位。混凝

6、土浇筑时留专人看筋。筏板基础混凝土浇筑完后，放出压缩机主体位置线，按所放位置线分别接好竖向钢筋，在竖向钢筋上画出横向钢筋间距线，绑扎横向钢筋。然后在在竖向钢筋上焊接直径25钢筋间距1000mm ，形成网格状，以保证马镫的稳固性，压缩机基础顶标高分别为，+2.62m、+3.719m、+4.161m、+5.65m。6.3 主要施工负责人项 目 经 理 程 刚生产经理材料员缪海涛施工员安全员赵 峰技术负责商青义施工技术罗昌乐质检员罗昌乐6.4模板工程6.4.1施工方法-1.4m以下基础：筏板基础模板采用12mm厚竹胶板，背楞采用50*100木方，间距250mm竖放，钢管水平支撑400+斜支撑（每根水

7、平支撑都必须加斜支撑500，斜支撑必须支撑在实处。压缩机基础-1.4米以上一次支模，一次浇注砼，不留施工缝。基础用12mm厚多层板，四面背50*100方木立楞200，然后用48钢管做主楞400。用直径16对拉螺栓加固至2.62m处，2.62m以上竖向螺杆间距500。2.62m和3.719m以上的模板，在地面制作定型模，然后用吊车安装。所有模板均为12厚多层板+50*100垂直方木200+双管水平加固500，在两个方向均用M16螺栓中间焊接16园钢拉结纵横500，采用 150*120*8的钢板，外加双螺母、弹簧垫进行加固。+2.62米、+3.719米以上模板落在钢筋马镫上，马镫间距1000mm，

8、马镫采用直径25钢筋支撑在砼基础上，水平杆间距1000mm横竖向成网格状，吊模位置在马镫立筋上焊四道水平钢筋。以保证模板高度。6.4.2支护钢支撑沿压缩机基础南北两方向，距离基础4.5m位置用16槽钢埋入夯实后的土层下500mm。且在槽钢背后位置间距用1m或1.5m长的架子管，打入土层下作固定点。槽钢固定后，先将2.62m以下至-1.40m的所有模板进行支撑，支撑按高度间距1000mm分别用架子管（6m、5m、4.5m）搭设三道，最上层支撑角度不大于45，水平方向沿基础间距1500mm设置，确保外膜的稳定，支撑材料为架子管和“U”托管。沿压缩机基础东西两方向用6m架子管成交叉状一端固定于外脚手

9、架上，一端支撑在模板架子管上，水平间距1500mm。2.62m以上部分用3m架子管上下左右间距1000mm支撑。6.4.3 工序要求：放线绑筋支固定模绑吊模筋吊模板搭设脚手架固定吊模。6.4.4 待-1.4m基础底板砼施工完，砼强度达到设计要求后，清理平面，按照设备基础平面图放线，弹出位置墨线和200mm控制线，且在每个基础位置线4角用红油漆标出。6.4.5. 安装吊模时用线垂按照墨线和红铅油角线找准位置。待吊模安装完后，再用仪器进行校正。以保证吊模位置准确。6.4.6所有模板，必须坚固，即要承受砼的冲击力，又要保证振捣时不变形。6.4.7为保证悬吊模板内钢筋位置准确，在钢筋两侧分别增加20钢

10、筋且相互焊牢，吊模与吊模之间用25定位钢筋在两个方向互相连接。6.4.8 设备基础内多层钢筋网片必须设多层马凳钢筋, 马凳钢筋用25制作,纵横间距1m,形成网格状。6.4.9. 所有模板支完后，必须经监理，甲方，设计检查验收后，方可浇注砼。6.4.10. 所有预埋，预埋孔在吊模制作时一次完成。并用钢筋加固，保证位置准确。6.4.11. 所有埋在砼里面的立杆待拆模后用气焊割断并用细石砼灌实。6.4.12悬吊模板内钢筋用25钢筋做马凳，将水平筋焊接在马凳立筋上，以保证位置准确。6.4.14. 预埋螺栓孔：采用高密度15mm镜面板加工而成，底宽保证设计尺寸上口宽每边另加30mm做成倒梯型，木盒子高出

11、砼表面200250，四周用密封带封浆，并在木盒子底留出串气孔，便于在砼初凝时快速拆模。预留孔木盒子校正后，认真检查其位置、标高尺寸，确认无误后，用14钢筋双向间距500做成箍型固定木盒子，并与基础主筋焊接，交叉顶住模板，防止位移变形。所有串洞，预埋件按图予埋，浇砼前认真检查、复核，确认无误后报监理验收。浇灌砼后，木盒子拆除时应注意：过早将影响砼的结构尺寸，过迟将无法拆除，一定要注意砼的强度,拆模时不得用力过猛，应每拆出300mm停留半小时，拆模程序一般应是先浇砼的先拆，后浇砼的后拆，拆下的材料应及时运走，并在孔上方用木板覆盖。6.5混凝土浇筑工程压缩机基础砼浇筑全部采用搅拌站集中搅拌，3台压缩

12、机基础砼为垫层C10共28M3,C30混凝土筏板基础为266 M3，上部结构C30为1005M3，砼为罐车运输，汽车泵送料现浇，现浇时由于压缩机基础的高度过高，采取放溜槽的办法降低混凝土的垂直距离，必须对称下料、振捣，并按规定做好试块，进行同条件养护和标准养护。砼浇筑时，必须专人看模、看筋，确保质量。砼振捣人员一定要认真负责，做到不漏振，不过振，快插慢拔。机械振捣 厚度不得大于振捣器有效作用长度的1.25倍，且不超过500mm,振捣半径间距不大于1.4R，振捣方向由模板四周向内均匀对称振捣。砼浇筑过程中必须认真按标高找平，（表面清平）。留孔四周表面应平整，多余砼一定要清除干净。砼浇筑完后，在砼

13、初凝2-4小时之间（温度20C），由于砼的水化热过程会发生体积收缩，因此，随时用同标号的砼二次找平，找平后2小时左右，检查砼的凝固程度，随时将螺栓予留孔木盒子抽出，每抽30-50cm停留半小时，直至全部抽出，覆盖、浇水养护不少于14昼夜，在砼终凝12小时后进行外侧模板拆除工作，拆除时应做到先支的后拆，后支的模板先拆。由上而下，拆除后将所用材料集中堆放整齐，将基础四周的杂物清理干净。7、质量通病和防治措施7.1土方工程通病：塌方、基坑积水。防治措施：基坑内设排水沟及时抽走坑中积水，防止坑顶附近震动荷载的存在。7.2钢筋工程通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求，绑扎钢筋间距不准，钢筋偏位、钢筋保

14、护层不准。防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏，砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。7.3模板、砼工程通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、露筋、过振、漏振。防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。设备基础高低差及预留洞口处不符合模板模数处采用同宽的55厚木模板根据该处实际尺寸裁割镶补，准确下料，木模与砼面接触处刨光。模板面刷隔离剂，木模板浇筑砼前浇水充分湿润。

15、模板施工时，防止模板间的缝隙过大，防止漏浆和控制截面尺寸，板底模板缝隙处用50宽建筑胶带贴缝，在模板缝内夹5mm厚的海绵条。模板应设置足够的支撑，防止胀模、下沉。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和超振，砼振捣时控制振捣棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在上次混凝土浇筑的水平缝处刮一道素水泥浆或铺10mm左右厚与砼成分相同的水泥砂浆。7.4极由于压缩机基础是大体积混凝土，应采取混凝土降温措施，用48mm钢管做降温循环水管，横向间距1000mm,竖向间距800mm。附图8、脚手架搭设方案外脚手架采用双排脚手架，立

16、杆间距1500mm，横杆间距1500mm，双排之间间距1200mm，脚手架离建筑物500mm，脚手架基础宽2000mm，基础要进行夯实，立杆下面横铺200*4000mm架板，以保证外架下沉均匀，脚手架在作业面处满铺架板，以保证工人安全操作，脚手架要搭设剪刀撑，以保证外架的整体性。工人在操作时，2000mm以上要挂好安全带，以保证工人安全操作。作业面外挂密目安全网。9、安全生产及措施安全生产人人有责，建立健全施工现场的安全管理体系，在项目经理的领导下，设专职安全员一名，工地主抓安全负责人一名。发现安全问题及时处理，杜绝各种事故的发生。钢筋加工前，认真检查切断机、弯曲机的接地漏电保护器是否完好，发现不良情况应及时通知电工，检查或更换。钢筋加工时，应专人操作机械，成型后，