下向焊接技术在长输管道施工中的应用

1、下向焊接技术在长输管道施工中的应用|管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接.这项技术可以说已经非常成熟了.一 、引 言随 着石 油天 然气 及 石油 化工 工业 的发 展， 以西 气东 输工 程 为标志 ，我 国的 长输 管道 建设 高峰 已经 到来 。长 输油 气管 道越 来越 向 大口径 、高 压力 输送 方向 发展 。长 输管 道下 向焊 接技 术自 20 世 纪 60 年代引进中 国以 来，经 过 几十 年的 发展

2、 ，目 前我 国已 具有 成熟 的手 工 下向焊接技 术 ，正 在 普及 半自 动气 保护 焊接 技 术，全 自动 气保 护焊 接 技术与下向 焊接 技术 的结 合 做为 长输 管道 焊接 技术 发展 的趋 势将 会 在全国长输 管道 建设 中大 力 推广 。二 、手 工下 向 焊接 技术 的应 用与 发展手 工下 向焊 接技 术 与传 统的 向上 焊接 相比 具有 焊缝 质量 好 、电弧吹力强 、挺 度大 、打 底 焊时 可以 单面 焊双 面成 形、 焊条 熔化 速 度快 、熔敷率 高等 优点 ，被 广泛 应用 于管 道工 程 建设 中。随 着输 送压 力 的不断提高 ，油 气管 道钢 管强

3、 度的 不断 增加 ，手 工下 向焊 接技 术经 历 了全纤维素 型下 向焊 一混 合 型下 向焊 一复 合型 下向 焊接 这一 发展 进 程。1 全纤 维素 型下 向焊 接技 术全 纤维 素型 下向 焊 接对 焊机 的主 要要 求是 ：(1) 具有 陡降 外特 性， 静特 性曲 线 A 段 适当 提高 。(2) 外拖 推力 电流 起作 用时 其数 值 要足 够大 。(3) 适当 提高 静特 性曲 线外 拖拐 点 ，以 达到 小滴 过度 。全 纤维 型下 向焊 接 工艺 参数 见表 1。该 工艺 的关 键在 于根 焊 时要求单面 焊双 面成 形；仰焊 位置 时防 止熔 滴在 重力 作用 下出

4、现背 面 凹陷及铁水 粘连 焊条 。 我 国 早期 的下 向焊 均是 纤维 素型 。表 1 全纤 维素 型下 向 焊接 工艺 参数焊焊 接速 度焊条 焊条 直 径极焊接 电电弧 电 cm min道型(d) ， mm性流 (I) ， A 压 (U) ， V- 1号根 E603.2DC70 9022 3010 20焊 10热焊 E704.0DC70 14022 3015 30填 10充盖E70DC110 1320 30面4.022 30100运条方法直拉直拉直拉或小幅摆动2 混合 型下 向焊 接技 术混 合型 下向 焊 接是 指在 长输 管道 的现 场组 焊时 ，采用 纤维 素 型焊条根焊 、热

5、焊，低 氢 型焊 条填 充焊 、盖 面焊 的手 工 下向 焊接 技术 。主要用于 焊接 钢管 材质 级 别较 高的 管道 。陕 京管 道是 我国 第 一条 采用 下向 焊工 艺和 进口 钢管 及焊 材 建成的长距 离管 道， 其工 艺 参数 见表 2。表 2混 合型 下 向焊 接管材 等级GB/T 9711可比 较的 API 等焊 条选 用级S205 ， S210 ， S290 ， S315 ， A， B， X42， X46 ，根 焊道AWS E704S360 ， S385 ， S415X52， X60其 余焊8道根 焊道AWS E7048315 ， 360 ， 385X60， X65其 余焊

6、AWS E801道63 复合 型下 焊接 技术复 合型 下向 焊是 指 根焊 及热 焊采 用下 向焊 接方 法，填 充焊 及 盖面焊采用 向上 焊接 方法 的 焊接 工艺 。 其 主要 应用 于焊 接壁 厚较 大 的管道。20 世 纪 90 年代 末期 ，大 壁厚 管材 广泛 应用 国内 外 油、气 和 水电工 业长 输管 道中 ，水 电 工业 的压 力管 道中 一般 管径 达 1m 以上 ，壁 厚达 10 60mm， 在我 国北 方 寒冷 地区 油气管 道 壁厚 也 达 到 10 24mm。与传统 的向 上焊 相比 ， 由于 下向 焊热 输入 低， 熔深 较浅 ，焊 肉 较薄 ，随着钢 管壁

7、 厚的 增加 焊 道层 数也 迅速 增加 ，焊接 时间 和劳 动强 度 随之加大，单 纯 的下 向焊 难以 发挥 其 焊接 速度 快、效 率 高的 特点 。手 工电弧焊不 同壁 厚钢 管焊 接 层次 及道 数推 参考 表见 表 3。而 根焊 、热 焊采用向下 焊，填 充焊 与 盖面 焊采 用向 上焊 的复 合下 向焊 技术 则可 发 挥两种焊接 方法 的优 势，达 到 优质 高效 的效 果 。在 半 自动 气体 保护 下 向焊接技术 应用 于管 道建 设 之前 ，大 壁厚 管道 多采 用复 合型 下向 焊 接技术 。 如 某工 业园 区输 水 管道 工程 所用 钢管 规格 为 1400mm14

8、mm， 材质 为 Q235 A。焊 接过 程中 根焊 热 焊用 纤维 素焊 条 J425G(E6010) ，填充焊和 盖面 焊采 用普 通 E4303 焊 条，使 焊缝 焊 道层数 由单 一下 向 焊所需 的 7 8 层 ，减 少为 4 5 层，焊接 时间 可缩 短 30min ，大大 提 高了生产效 率。表 3手 工下 向焊 不同 壁厚 钢 管焊 接层 次及 焊道数向上 焊下 向焊壁厚 ， mm层数道数层数道数6 7333 43 47 83354 58 103 4 3 44 55 710 1244 55 67 912 1445 66 79 11三 、半 自动 下 向焊 接技 术的 应用 与发

9、 展我 国的 半自 动化 焊 接技 术在 长输 管道 建设 中的 应用 是 20 世纪 90 年代逐 步引 进、发 展 起来 的。由 于 半自 动焊 具有 生 产效 率高 、焊 接质量好、经 济 性好 、易 于掌 握等 优点，自 引进 中国 管道 建设 中以 来 迅速地发展 起来 。半 自动 下向 焊接 技术 主要 分 为两 种操 作方 法：药 芯 焊丝自保护 半自 动下 向焊 和 活性 气体 保护 半自 动下 向焊 。1 药芯 焊丝 自保 护半 自动 焊技 术药 芯焊 丝适 用于 各 种位 置的 焊接 ，其 连续 性适 于自 动化 过 程生产 。 工 艺参 数见 表 4( 以 X70 钢 管

10、焊 接为 例 ) 。该 工艺 的主 要优 点 ：(1) 质量 好。 焊接 缺陷 通常 产生 于 焊接 接头 处。 同等 管径 的 钢管手 工下 向焊 接接 头数 比 半自 动焊 接接 头数 多，采 用半 自动 焊降 低 了缺陷的产 生机 率 。 通 常应 用的 NR204、 NR207 焊丝 属低 氢金 属， 而传 统的手工 焊多 采用 纤维 素 焊条 。由 此 可知 ，半 自动 焊可 降低 焊缝 中 的氢含量。同 时 ，半 自动 焊输 人线 能量 高，可 降 低焊 缝 冷却 速度 ，有 助于氢的溢 出及 减少 和防 止 出现 冷裂 纹。(2) 效率 高。 药芯 焊丝 把断 续的 焊 接过 程

11、变 为连 续的 生产 方 式。半自动 焊溶 敷量 大，比 手 工焊 道少 ，溶 化速 度比 纤维 素手 工下 向 焊提高警惕 15 20 。 焊 渣 薄， 脱渣 容易 ，减 少了 层间清渣 时间 。(3) 综合 成本 低。半 自 动焊 接设 备具 有通 用性 ，可 用于 半自 动焊 ，也可用 于手 弧焊 或其 他 焊接 法的 焊接 。 以 焊接 厚度 为 8 7mm钢管 为例：手 工焊 至少 需 3 组焊 工完 成 ，半 自 动焊 只 需 2 组焊 工，至 少 可减少 2 名 焊工 ，也 相应 减少 了焊 机 数量 和等 辅助 工装 数量 。同 时，药 芯焊丝有 效利 用率 高，焊 接 坡口

12、小 ，即 节 省填 充金 属 使用 量，又 提 高了焊接速 度， 综合 成本 只 及手 弧焊 的一 半。表 4药芯 焊丝 自保 护半 自 动下 向焊参 考工艺 参数主 要参 数钢 管厚 度 ( ) ， mm4.812.7送丝 速度 ， mmmin - 12.293.30电流 (I) ， A245300电压 (U) ， V19 2021 22干伸 长度 (L) ， mm19 2519 25层间 温度 (T) ， 20 13520 135表 5 药 芯焊 丝自 保护 半自 动下 向 焊不 同壁 厚钢 管焊 道层 数管 壁 厚度 ， mm焊 道4.6.7.7.8.9.10.11.12.19.20.8

13、3197531719根 焊11111111111热 焊111111111111111111填充 焊4810补 充焊 道 (2 11111445 点处 )盖面 焊11111122233合 计3444455610 18 202 CO2 活性 气体 保护 半 自动 下向 焊接 技术CO2 气体 保护 焊是 一种 廉价 ，高 效的 焊接 方法 。 传统 的短 路过 度 CO2 焊 接不 能 从根 本上 解决 焊接 飞溅 大， 控制 熔深 与 成型 的矛 盾 。 采用波形 控制 技术 的 STT 型 CO2 半自 动焊 机， 保证 了焊 接 过程稳 定 ，焊缝成形 美观 ，干 伸长 度变 化影 响 小，

14、显 著降 低了 飞 溅，减 轻了 焊 工劳动强度 。STT 型 CO2 半自动 焊时 ，焊 机处 于短 路过 渡方 式 ，电 源在 一个 过渡周期 内， 根据 不同 电 弧电 压值 ，输 出不 同的 焊接 电流 。STT 型 CO2 半自 动焊 以其 优异 的性 能拓 宽 了 CO2 半 自动 焊在 长 输管道施工 中的 应用 领域 。 中国 石油 天然 气管 道局 曾在 苏丹 Muglad 石 油开发项 目中 首次 使用 了 STT 型 CO2 半自 动下 向焊 接技 术进 行管 道 打底焊接，中 原石 油勘 探 局建 筑集 团公 司正 在施 工的 陕京 管线 复线 京 石管线工 程使 用了

15、 STT 型 CO2 半 自动 下向 焊接 技术 ，焊 接 工艺见 表 6 。表 6 STT 型 CO2半自 动 下向 焊焊 接工 艺参 数焊峰 值基值干 伸气 体流焊接 速送 丝速电弧量度度道焊电 流电流长极(Q) ，(V1) ，c(V2) ，c名材电压(I(I(L) ，m性Lmin - mmin - mmin -称(U) ，Vm),AU) ， Am111打JM18 23860 18 2-60 410 1515 203.30底DC8000020填NR18 21918 22.03 200 220 30充DC02.547250盖NR18 21918 22.03 200 215 20面DC02.2

16、37250STT 型 CO2 半自动 焊与 药芯 焊丝 自保 护半 自动 焊 是目 前国 内常 用的半自 动下 向焊 接方 法 ，展 示了 在管 道焊 接领 域良 好的 应用 前 景。四 、全 自动 气 体保 护下 向焊 接技 术管 道全 自动 气保 护 下向 焊接 技术 使用 可熔 化的 焊丝 与主 要 焊金属之间 的电 弧为 热焊 来 溶化 焊丝 和钢 管，在 焊接 时向 焊接 区域 输 送保护气体 以隔 离空 气的 有 害作 用，通 过连 续 送丝 完成 焊接 。由 于 熔 化极气保护 焊时 焊接 区的 保 护简 单，焊 接 区域 易于 观察 ，生 产效 率高 ，焊接工艺 相对 简单 ，

17、便 于 控制 ，容 易实 现全 位置 焊接 。郑 州 义 马煤气 管 道工 程 ( 东段 ) 钢管 材质 为 16Mn，直 径 426mm，焊丝规 格 为 H08Mn2SiA ，焊 丝 直径 1 0mm。采 用 该 工艺 焊接 ，焊 接性能良好 。 工 艺参 数见 表 7。表 7 全 自动 活性 气体 保护 下向 焊工 艺焊 道电流 ， A电压 ，V焊接 速度 ， cmmi气体 流量 ， mLmin - 1n- 1打 底140 1820 2225 3020 250热 焊填160 1920 2330 4020 25充0盖 面150 1722 3022 3020 250该 工艺 可实 现全 位 置

18、多 机头 同时 工作 ，打 底焊 可从 管内 部 焊接 ，也可从 管外 部焊 接。打 底 焊可 采用 向上 焊 以防 止熔 透不 够成 烧穿 ，易于单面 焊双 面成 型。焊 接 参数 的调 节一 般 在控 制台 或控 制面 板上 ，主要调节 参数 有：电 压 、送 丝速度 、每 个 焊头 移 动速 度、摆 动 频率 、摆动宽度 及摆 延迟 时间 。应 当注 意 的是 ，因 每 条焊 道 焊接 参数 不同 ，整个焊缝 的焊 接参 数应 根 据管 材规 格及 现场 条件 ，通过 焊接 试验 合 格后方可应 用于 生产 。管 道全 自动 气保 护 焊技 术以 其焊 接质 量高 ，焊 接速 度快 等

19、优点 ，在国外 已经 普及 ，而 国内 则处 于推 广阶 段 ，我国 自行 研制 的全 自 动气体保护 焊设 备已 在郑 州 一义 马煤 气管 道工 程中 得到 应用 。全 自 动 气体保护下 向焊 接技 术是 我 国长 输管 道下 向焊 接技 术发 展的 方向 。五 、下 向焊 接 技术 对工 装、 设备 及环 境的 要求下 向焊 接技 术的 发 展与 进步 依赖 于焊 机、对 口 器、送 丝 机构 、行走机构 等装 备的 技术 成 熟程 度和 焊材 工艺 性能 的稳 定性 。长 输 管 道工程各种 下向 焊接 技术 的 应用 主要 有以 下两 个因 素：(1) 工程 环境 条件 ：在 一些

20、 环境 恶劣 的 地区 ，限 制 了先 进 的焊 接技 术的 应用 。比 如一些水网 地带 ，因 空气 湿 度大 ，对 焊材 的烘 干、 保管 、使 用要 求 严格 ，现场焊 接多 采用 纤维 素 焊条 手弧 焊，原 因是 纤维 素焊 条比 低氢 型 焊条在同等 条件 下气 孔产 生 的倾 向小 。另 一方 面，水 网 地带 施工 现场 ，自动 、半 自动 焊接 设备 运用 困难 较大 而手 工 焊由 于焊 钳小 ，操作 灵 活简便 ，在 满足 焊缝 力学 性能 的前 提下 ，可 根据 现场 条件 选择 可行 的 焊接方法。(2) 工装 设备 的技 术状 况：先 进的 自动 、半 自动 焊接

21、设备 会大 幅 度提 高焊 接效 率，尽 管 更新装备需 投人 大量 资金 ，在 长输 管道 建设 高 峰期 时代 ，其市 场回 报 率是可观的 。 只 有拥 有技 术 ，方 可拥 有市 场。六 、结 论在 我国 长输 管道 建 设中 ，手 工 下向 焊 接技 术曾 广泛 应用 ，手 工下向焊打 底、半 自动 下 向焊 填充 盖面 工艺 是目 前最 为成 熟的 下向 焊 接工艺，惰 性气 体 (CO 2 ) 保护 下 向焊 打 底、药 芯焊 丝自 保护 下向 焊填 充盖面半自 动下 向焊 接技 术 目前 正随 着西 气东 输工 程的 建设 而在 全 国得到迅速 推广 ，全自 动 下向 焊将 是

22、我 国长 输管 道下 向焊 接技 术的 发 展方向。半自动 FCAW 下向焊接工艺在管道施工中的应用2006 年 5 月 9 日 9:10是的缩写，中文译为：药芯焊丝电弧焊。它是使用药芯焊丝作为 焊接材料的一种熔化极气体保护焊或自保护焊法， 在我国 管道 施工中用于全位置半自动下向焊焊接工艺。年， 美国 林肯 公司向管道局推出半自动下向焊接工艺的同时，重点推出了两种焊接设备组合：林肯弧焊电源送丝机和 柴油发电机 式弧焊电源送丝机。年在突尼斯环城管线使用半自动下向焊接工艺成功后，年在库鄯线平原地段进行了推广。苏丹工程、利比亚工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、陕京二线工程施工中，管线热焊、填充、盖面焊

23、基本上采用了该焊接工艺。西气东输工程公里左右也基本上采用此工艺，余下的公里采用自动焊接完成。近年的工程实践证明，半自动下向焊接工艺，在大口径长输管道施工中得到了大力推广和使用。与半自动气体保护下向焊接工艺相比，半自动下向焊接具有工艺性能优良、电弧稳定、生产效率高、飞溅小、焊缝成型美观、钢种与空间位置适应性好、抗风能力强等优点。 与传统的下向焊条电弧焊工艺相比，它把热焊、填充焊、盖面焊焊口一次合格率平均提高到左右，生产率提高至倍左右。与自动焊相比，它具有设备 投资 少、成本回收快、综合成本低等优点。焊工培训 时间短，易掌握。在十几年的工程施工中焊接质量稳定，经过射线拍片检查，焊口一次合格率平均在

24、至左右。采用半自动下向焊接工艺在管道施工中达到了国内外工程业主提出的“四高”标准，完全适合于各种管径管道全位置下向焊接工艺要求。所以，备受业主、监理、施工单位的青睐。半自动下向焊接的电弧扩散角较大， 造成了电弧电压径向能量梯度大， 幅度减小，分布趋于平缓，熔深较浅，所以不太适于深层熔透要求场合下的焊接。但是，其焊缝成型系数大、飞溅率低、焊缝平缓圆滑，适用于管道下向焊接工艺。在半自动下向焊接工艺中， 有个主要工艺参数是在焊接中最受关注的问题。这个工艺参数分别是电弧电压、电流、送丝速度、焊丝角度、焊接速度、推力电流和焊丝的杆伸长度。 在种工艺参数完全匹配时， 才能实现稳定的焊接过程， 才能实现小飞

25、溅、焊缝成型好、生产效率高的优越性。在焊接过程中， 电弧电压是自保护的重要参数之一。在管道全位置半自动下向焊工艺中， 电弧电压一般控制在伏之间。如果电压过高，则熔渣太稀，不易存留在焊缝表面，失去其焊缝金属表面保护作用，产生气孔。电压过低，则电弧过程失稳、易顶丝，且焊道鼓、飞溅增大，热焊、填充焊时出现夹角，产生夹渣缺陷。推力电流在焊接过程中往往容易被忽视，因为在焊接工艺参数中，它的变化反应最不明显，但推力电流在焊接中却起着很大作用。因为熔滴过渡会频繁断路不同的焊条直径、焊条牌号、 焊丝直径、 焊丝牌号、 焊缝空间位置及不同的操作者都会对推力电流有不同的要求。推力电流越小，电弧越软，但飞溅小，适合

26、于小电流下手焊操作。推力电流越大，电弧越硬，但飞溅稍大，适用于全位置焊接，并利于电弧连续稳定。焊丝的杆伸长度， 即焊丝在导电嘴与工件产生的电弧之间伸出的长度。杆伸长度越长，则电弧电压越低； 杆伸长度越短， 则电弧电压越高。 一般杆伸长度应控制在毫米之间为宜。 如果杆伸长度小于毫米，则因电弧电压增高，焊丝钢皮电阻热增大，焊丝因电阻热增加变化导致送丝在导电嘴受阻，减缓送丝速度， 又因电阻热增高， 焊丝药芯颗粒细化，也能造成自保护压力下降和熔池冷凝快产生气孔。如果杆伸长度大于 毫米，电弧电压随之降低， 常伴随着焊丝爆断， 出现顶丝、穿丝现象。一般焊丝杆伸长度小于毫米，常常发生在平焊和立焊位置；杆伸长

27、度大于毫米，则易发生在仰焊位置。焊丝的杆伸长度控制，在焊接过程中对确保焊接质量至关重要。半自动下向焊接在不同的工艺参数下操作，大致会产生三种熔滴过渡现象。即短路过渡、大颗粒过渡、细颗粒过渡。在管道全位置下向焊接工艺中，通用 的是综合工艺参数。这个参数适用于立焊要求，平焊相对较低，仰焊相对较高。在小参数下，如在电弧电压低、推力电流小、送丝速度快等不匹配的参数下操作，为短路过渡。由于电压较低、弧长缩短， 熔滴还未缩颈便与熔池金属接触，则在表面张力、 重力作用下完成过渡、爆炸和再引弧产生冲击力， 使熔池向斜上方抛出。其中较大尺寸颗粒会落入熔池，较小颗粒的液态金属则飞出焊接区，形成飞溅， 在中等参数下

28、， 产生大颗粒过渡。由于电压升高， 弧长变长，熔滴在焊丝端部长得较大。 当熔滴向熔池方向运动大于其运动方向的阻力时， 熔滴脱离焊丝端部，一般沿着稍偏离焊丝轴线的路径，自由落入熔池。在强参数下，即大电流、高电压焊接时，会发生细颗粒过渡。这时，熔滴尺寸均匀，过渡路径为非轴向过渡，电弧弧根直径大于焊丝端部熔滴直径，弧根覆盖在熔滴的下表面。此时，焊丝端部与熔滴之间的缩颈加快、熔滴尺寸减小，沿非轴向路径呈细颗粒状滴落过渡到熔池中。细颗粒过渡易造成焊缝增宽、焊缝薄、 盖面焊咬边、 熔池因失去自保护产生气孔或金属冷凝速度过快、 焊缝中的氢气来不及排出产生气孔等现象。半自动焊接工艺是一门新兴的焊接方法， 虽然

29、操作简单、 易学，但想把这门工艺学深、学透、学精还需要下一番工夫。天然气管道下向焊接缺陷及防止措施发布时间： 2007-12-1810:43:30中燃网字体： 大 中 小下向焊工艺是从60 年代中期开始发展起来的一种手工电弧焊焊接工艺方法，目前天然气管线施工中被广泛使用的一种焊接方法。我公司在南京天然气高压管道工程中柳塘调压站55 1、岗下轻油连接线中采用了下向焊焊接工艺，其焊接特点是，在管道水平放置固定不动的情况下， 焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接，一直到底部中心。其焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条，这种焊条以其独特的药皮配方设计

30、，与传统的由下向上施焊方法相比，其优点主要表现在：(1) 焊接速度快，生产效率高。因该种焊条铁水浓度低，不淌渣，比由下向上施焊提高效率 50。(2) 焊接质量好，纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满，电弧吹力大，穿透均匀，焊道背面成形美观，抗风能力强，适于野外作业。(3) 减少焊接材料的消耗，与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20-30。(4) 焊接一次合格率可达 90以上。下向焊焊接中易产生的缺陷及其防止措施如下：1 焊接中易产生的缺陷11 夹渣产生的原因(1)打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。(2)打底焊清根的方法不当， 使根部焊道两侧沟槽过深， 呈现 “W

31、”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。(3)在 6 点钟位置收弧过快也易产生夹渣。12 气孔产生的原因(1)盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气。(2)盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不良。(3)根部间隙过小，容易产生根部针形气泡。(4)焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。13 裂纹产产的原因(1)如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点 (尤其是 6 点钟位置 )易出现应力裂纹。(2)在焊接过程中，如过早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未来得及凝固好，在焊接收弧处容易产生裂纹。(3)焊工在 6 点钟位置采用直线熄弧等不当的收弧

32、方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。14 内凹产生的原因(1)对口间隙过大。(2)打底焊时焊条送人深度不够。(3)焊接电流过大，热焊时在5-7 点钟位置运弧太慢。2 针对易产生的缺陷所应采取的措施根据工程用的管材和焊材要求，对每次工程要作好焊接工艺评定，编写好焊接工艺操作规程，并要求电焊工严格按焊接工艺规程要求进行操作施焊。作好焊材的保护，焊条在运输和存放过程中，严禁摔、撞、磕及碰等，确保焊材的完好性。21 焊前准备要求(1)组对前应将坡口及其内外侧表面不小于25mm 区域范围内的油、漆、垢、锈和毛刺等杂物采用电动钢丝刷清理干净，且不得有裂纹、 夹层等缺陷， 并呈现金属光泽。(2)组对前要对坡口进行修磨，使坡口角度及钝边等符合设计参数和焊接工艺要求。(3)焊接施工前应用砂轮机将钢管两端15 mm 内的螺旋焊缝磨成缓