品质部年终总结.ppt

1、汇报人： 2014.1.16,2013年工作总结及2014年工作计划,2013年工作总结及2014年工作计划,品质部,目录,第一部分 2013年度目标回顾 第二部分 2013全年工作盘点 第三部分 经验总结分享 第四部分 2014年改善措施与计划,目录,第一部分 2013年品质部组织架构及内部工作职责 1、品质部人员组织构架 2、内部划分工作职责 3、年度目标回顾,第一部分 1.1 人员架构,助 理,总计人员配置:20人,第一部分 1.2 内部划分工作小组职责,部门内部分三个小组： 一：进料检验控制：,按照检验 规范，结合工程提供的样品以及规格书对我司原材料进料进行确认，确保原材料进仓没有不良

2、，确保对产品判别的准确性。确保上线材料没有异常，IQC组长负责对不良材料进行分析跟进和改善结果跟进。 二：制程巡检与出货控制： . 依照各工序的检验标准，对本条线所生产产品进行巡检，确保各工序产品的合格，对本条所生产的产品进行首件确认是否按照图纸样品生产。对产线员工作业方法，机器设备进行确认是否按要求操作。 ./出货检验：依照客户标准要求以及样品、图纸，对出货产品按照抽样方案进行抽检，确保送到客户处的产品得到有效控制。品管组长负责日常检验员的工作指导与监督。 三：品质工程师负责对客户反馈的品质问题进行分析并回复处理，并对公司内部的产品品质要求进行跟进监督执行。对不符合公司质量控制的体系要求进行

3、修改和完善，并重新宣导监督执行。,第一部分：1.3 年度目标回顾,目录,第二部分 2013品质部全年工作盘点 1.FQC抽检走势图 2.IPQC异常走势图 3.IQC品质异常走势图 4.供应商出货合格率走势图 5.客诉汇总及重大品质异常回顾 6.供应商处罚及排名,第二部分 2.1 2013年工作达成情况,FQC检验达成情况一览表：,目标小于等于20批/月,第二部分2.2 2013年度工作达成状况,第二部分2.3 2013年度工作达成情况,进料检验达成情况一览表,第二部分2.4 2013年度工作达成情况,出货到客户批量异常的不合格统计：,第二部分 2.5 2013年度工作达成情况,顾客投诉及时处

4、理率统计表,第二部分 2.6 客诉重大品质异常回顾,第二部分 2.7 客诉主要不良项目统计,第二部分 2.8 现场批量异常回顾,第二部分 2.9 FQC主要不良项目统计,第二部分 2.10 2013年品质异常排名,第二部分 2.6供应商处罚明细,第二部分 2.6 供应商处罚汇总,第二部分 2.6 供应商排名,第二部分 2.6 供应商排名,目录,第三部分 2013年经验分享和不足点改善,第三部分经 经验分享和不足点改善,2013年度经验分享： 1.2013年从以上数据可以显示：在公司全体人员的努力下：客户批次合格率：99.28%达到目标；2.原材料来料合格率：97.41%达到目标。 年度客户因质

5、量问题投诉次数控制达到目标。3.生产过程控制批量异常在2012年基础上得到有效的控制。 4.供应商产品私自变更包括公司内部工艺的私自变更在2012年基础上很大提升大。5.组织各部门顺利通过TS认证。 不足点： 1.公司内部作业标准化不够完善 2.内部人员2013年流失率高，新进QC的技能没有及时培训，解决问题的速度不够；3.公司整体的质量意识淡薄，质量成本很难控制。4.线材测试治具管理和配套不够，需要加强和完善。5.个别生产线全年度异常占公司总异常比例25%左右。,目录,第四部分 2014年工作计划 1.2014年工作目标制定 2. 2014年工作推进计划. 3.需求各个部门的资源,第四部分 4.1 人员架构,人员配置:18人,第四部分：4.2 年度目标制定,第四部分 工作推进计划,第四部分 工作推进计划,