初期清扫导入培训剖析.ppt

1、1/33,初期清扫导入培训,2/33,0 STEP与1 STEP活动比较(进一步理解1阶段活动)：,3/33,1、去除污染的清扫 目的:了解设备近距离范围内所有区域的状态,1、外部/角落/表面的进行清扫 2、收集污染物,对污染种类进行分析 3、分析污染的原因，帮助我们更好的了解两源,2、彻底的清扫 目的:了解设备核心和设备进行亲密接触,1、了解设备的结构和构造 2、挖掘设备的缺陷和不合理 3、明确设备的清扫步骤（顺序）和清扫方法 4、挖掘设备的清扫困难源，找到清扫工具清单 5、重点设备进行初期清扫时要有技术人员一起进行,组织初期清扫的活动目的,4/33,污染去除的清扫,维持管理的清扫,把设备分

2、解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、基能，通过清扫发现设备存在的缺陷。,点检、观察的清扫,通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的发生源，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。,改善的清扫,发现发生源和困难源后，就进行改善清扫,形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书,初期清扫进行步骤：,5/33,彻底清扫,以清扫的手段摸一摸设备的每个角落,彻底去除灰尘污染,潜在缺陷的暴露,设备初期清扫活动,整理1STEP过程记录指标：在活动中随时进行

3、,开展主题活动,制作清扫一览表,制作清扫准基准书及检查单,重点管理推移曲线图,6/33,3-1.活动表格准备(三现地图/不合理LIST/L-D-Q分析)：,3-2.材料准备：,准备阶段,7/33,小组名： 设备名称: 绘图日： 年 月 日 编号： 001 绘图者：,三现 地 图,活动所需的表格-1,8/33,三现地图,现场 现物 现象,备注： 员工自己动手画，并由上至下，按顺序表示出部件名、作用,目的： 通过画三现地图，更好的理解设备，加强对设备各个构成部件的了解，通过对各部位污染现象的分析，了解污染对设备、品质的影响度，加强对各设备部件的管理，提高设备的运转力及杜绝品质问题的发生。,9/33

4、,10/33,11/33,缺陷/发生源/困难部位LIST,缺陷/发生源/困难部位区分: 缺陷 发生源 困难部位,活动所需的表格-2,12/33,疑问点 LIST,活动所需的表格-3,13/33,L-D-Q 关联LIST,编号为三现地图的对应编号。,活动所需的表格-4,14/33,Location: 位置（部位） Dust： 灰尘（污染现象） Quality: 品质 备注： 设备的哪个部位有何种污染现象会对品质等带来哪些影响。,15/33,16/33,编号为三现图的对应编号。,编号：,设备名：,日期：,17/33,劳保用品和工具的准备,18/33, 清扫就像文字所表达的一样，是把覆盖在设备、模具

5、、工具、材料等上面的灰尘、锈、异物、粉末等清除干净，以及通过清扫找出设备、工装工具等的不合理进行复原、改善。 清扫不是仅仅把表面清扫干净，还包括把手伸到设备的各个角落，想方法使温度、噪音等异常的发现变得容易。即清扫就是点检。如果不是这样的清扫，清扫就没有意义了。 如果彻底清扫一直运行很久的设备，会很容易发现200500个的不合理点，即微缺陷（当然也会有故障前的大缺陷）。 就像这样，通过清扫查找设备缺陷，是防止设备故障发生的最有效的手段。, 清扫,清扫、困难部位、发生源,19/33, 困难部位 清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业 难以进行的部位或浪费时间多的地方。 在位置上难以接近 即使接

6、近也难以进行必要的工作 虽然进行必要的工作，但浪费时间多 难以完全进行必要的工作 停止设备才能进行必要的工作,清扫、困难部位、发生源,20/33, 发生源的种类及对策 种类： 加工原理角度发生 由于设备维护管理不当发生 在设备以外发生 发生源对策： 消除 减少 改变方向 收集 工程5S,清扫、困难部位、发生源,21/33,查找缺陷的要点, 污染的发生源是什么？ 有没有手伸不进去，脚无处放，看不到，难以清扫的困难部位? 切割油、切割粉、漏油的处理方法像现在这样好吗？ 工具、罩子及配管等部位的螺钉、螺母有没有松动、脱落的情况？ 滑动部分、旋转部分、工具等有没有缺陷、缺口、松动及偏磨损？ 润滑状态怎

7、么样？有没有发热、缺口或缺陷？ 油量是否合适？油是否是脏的？ 注油口有没有盖子？ 输油管有没有脱落、堵塞及漏油的情况？注油量是否合适？ 仪表显示盘有没有数字不显示，仪表板密封装置等部分的螺母、 螺钉是否松动，配线及支撑部分有没有松动？ 配电箱内是否放置了不必要物品（扳手、抹布、手套、小物料？ 输油管、输气管道或电线外皮有没有磨损外露的地方？ 电机轴承外部温度是否过高？,22/33,1）螺丝、螺母,设备各组成部分的检查要点,23/33,2）注油系统,24/33,3）驱动系统,正常,附着异物,破损,磨损,25/33,4）空压系统,松,动,泄,漏,26/33,5）油压系统,27/33,6）电气系统,

8、晃动,还没到呢,收到了,28/33,7）常用机械,8）水、蒸气,29/33,活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉,用手： 摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理 用眼睛 确认是否动作； 确认是否变动、变更； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确认是否有疑点 用耳：发现异常声音； 发现正常声音； 用鼻：发现异味,清扫时不合理发现要领,30/33,初期清扫的效果,31/33,安全预知训练-1,32/33,安全预知训练-2,33/33, 设备污染后用空气吹绝对不可以。（污物会进入到不拆分就不能排除的缝隙里面） 干燥器、角落、管道接口等缝隙里的异物对产品有直接的影响，应立即去除。 要注意不要把水、洗涤剂、灰尘、渣子等混入到切割油、润滑油、机油等里面。 稀释剂、洗涤油等易燃品、容易使喷涂颜色变化和生锈、以及有火灾或中毒的危险等物质，尽可能不使用。 首先从污染最严重的地方开