公司项目策划的规划和应用

1、XH公司 MES项目的规划和应用目前，国际一些知名企业相继导入并开始使用一个新的信息化治理技术制造执行系统（MES），这是一个集硬件和软件于一体的系统。关于制造业企业来讲，MES对企业更加有用，也更加直接。下面是笔者的亲躯体会参与、规划和实施某国外企业（ XH集团股份公司）的 MES实施始末，在此记录如下，同宽敞读者共同分享。一、 XH公司实施背景XH 公司是一家在国外上市的外资企业，他在世界上的六个国家都设有制造基地， 属于典型的离散型制造业。 由于企业制造的工艺过程所采纳的机械化程度并不是专门高， 因此该企业对产品品质的操纵要紧靠的依旧来自职员的加工水平和能力。应该讲，XH公司是有一定信息

2、化基础的。早在20 世纪80 年代，该公司就有自己的治理系统自主开发的、在DOS操作系统下运行的治理系统。时刻进入了20 世纪末，随着企业规模的扩大和市场的变化，原来的治理系统差不多不能满足企业进展的实际需求了。因此在1999年，企业开始重新自主开发属于自己企业的、在windows下运行的ERP系统，并于2001 年初成功完成了企业MRPII 的大1 / 8部分功能。由于该系统的功能模块化，逻辑关系明确，同时是依照企业本身的实际需求来做的，因此应用的效果应该讲相当不错。治理系统最大的问题往往出现在应用一段时刻以后。那个当时应用得相当不错的系统， 通过几年的应用， 一些弊端和不足逐渐暴露了出来治

3、理和使用人员发觉， 该 ERP系统全然没有方法有效地解决打算和生产之间不平衡的矛盾。 同时，随着产品的不断成熟和生产职工学习曲线的上升， 过去的成品率使得采购回来的原材料白费专门大， 尽管治理人员通过一些手段和技术在系统中不断地调整采购和生产等批量， 然而依旧造成了大量的库存呆料和生产呆料。那个问题的出现，差不多不是 XH公司自己能够解决的了， 因此他们决定请一个有经验、 能关心企业解决问题的实施顾问，来关心自己摆脱如此的困境。在 XH公布的一次招聘 ERP实施顾问中， D作为一位资深的实施顾问被请到 XH做 ERP实施顾问，并负责企业信息化的规划和建设。在初步了解到企业的实际情况以后，D向集

4、团治理处和董事会提出了上 MES的观点，集团治理处和董事会通过研究，及时同意了这一全新的建议。至此， D无形之中差不多成了 XH 集团的总经理助理和集团的 CIO，这也为其在应用企业中成功推广和实施 MES系统打下了专门好的基础。二、项目实施通过2 / 8得到了集团公司上层的认可，D 的工作因此赶忙全面展开在专门短的时刻内， 就组成了 MES实施和应用小组。 同时，通过对成本和对实施速度的分析，实施小组认为： 作为一个大型软硬件结合的现代化系统，MES依旧应该选择外购。因此，选型工作随即展开。决定引进 MES系统同时，公司对相关人员进行了前期的培训。通过培训，使公司的职员认识到： ERP并不能

5、解决企业所遇到的所有问题，即使那些国际知名品牌、功能更加稳定、强大的 ERP软件，在打算的执行（即生产操纵）方面也存在专门大的局限性。更不要讲及时的 WIP或者 SPC等方面了。 为了更好地了解各个部门对 MES的要求， D和大伙儿一起，组织相关的 MES实施顾问小组向相关职能部门了解了其具体需求，并充分地讲解MES到底能够在哪些具体的地点起到具体作用等。1 需求调研针对企业各职能部门的对MES疑问， MES实施小组对部门进行了一系列的问卷调查和组织会议，并了解各部门之中现存的问题和需求状况，最后总结了公司各个部门对MES的要求。董事会成员董事会成员都表示， 以往的信息系统， 都必须通过电话、

6、传真或者E-mail 才能了解企业部分的订单、生产以及情况，而且还不一定准确。因此客户在了解情况的同时，只有模糊不清的应付。3 / 8（ 1）生管和治理部 生管和治理部反映，尽管 ERP系统能够为这些部门提供相当的数据使生产能够比较正常的运作，然而，这些数据却经常出现差异，或质量问题无处查询，使得在生产过程中会出现短时刻或局部的停工待料。经常有客户询问：“我的下一张 MO有可能什么时候到达？”；董事会也会询问：“今天 XX订单生产了多少？”然而算来算去，现在的产品数据依旧昨天的数据， 没有得到更新， 因此不能给客户和董事会确切的答复， 以至使客户充满了专门大的抱怨， 老总满脸的不愉快。那个时候

7、，生管和治理部就经常想：“假如能给我一个生产的即时报表或者及时数据该多好啊。”（ 2）生产部 生产部最关怀的是：今天的产量如何？什么缘故这么低？产品的品质如何？同时， 他们还必须及时了解工作订单的执行状况和工作状态， 并分派工作项目到每一个工作区域，进行劳动力资源的治理，对生产线的职员的效率、工作质量能提供即时数据支持，而不是停留在一个模糊的概念描述上。而且还必须及时为职员在关键工艺的操作提供认证检查工作， 提高在制品即时效率和降低返修率。（ 3）仓库和采购部 仓库、采购部门是一个企业操纵成本的关键部门， 这些部门最关怀的是： 采购的状况如何？供应商何时来料？来料的品质如何？什么时候该补料？什

8、么时候该追踪？现在的情况是： 原材料在供应链的其他环节差不多上一清二楚，只是到了生产线以后就成了不能操纵的“黑箱子”，4 / 8到底是什么缘故造成了那个“黑洞”？现在的解决方法只有通过盘点才能是其清晰一点。然而，经常性的盘点给仓库、物料和采购治理带来专门大的不便。 关于新系统， 这些部门提出了自己的一些看法： 假如新系统能够提供供应商品质治理系统的更加细节的信息（比如同一关键料件到底是哪一个供应商经常出现质量问题？相对应的比例是多少？造成的损失有多少） 而不是仅仅停留在对原材料进行来料检验的初级层次上， 那么关于这些部门来讲，工作效率将得到极大的提高。（4）品质部 如何降低成本并提高客户中意度

9、？包括对所有的产品质量参数 ( 含来料检验、制造过程等方面的质量系统评估 ) 都能够提供完整、 及时的品质状况， 这是品质部最迫切需要解决的问题。假如系统能够解决这些问题， 那么品质部将能够完全跟踪、报告制造环境中所产生不合格生产作业。 而且通过系统及时、有效地治理受阻碍的物料和在制品， 并分析在制品的在流淌中发生问题的全然缘故， 提供最为有效的改正措施打算， 防止同类问题的再次发生。（ 5）工艺工程部门制造工程如何即时获得产品制造过程的关键信息？从而使工艺改进优化方面的依照更具体、 更充分地协助各种格式的电子工程文件的存储、 治理和操纵， 使工程技术人员能够在生产现场轻松查阅工艺指导文件，

10、并定义产品工艺路线。同时能够对现场突发事件（如：机器故障、工具失效、任务变更等导致的作业打算、工艺变更）做出快速且有效的反应，5 / 8使生产顺利进行， 幸免产生现场治理的混乱和无序， 进而阻碍生产进度。通过大量细致认确实培训会议和前期调研，企业的大部分人差不多认识到： 目前企业的治理系统， 是 ERP系统与生产现场之间通过人为方式进行沟通的， 因而使得生产现场如同黑箱作业，无法掌握实时的正确信息和达到计算机整合的境地。 现实的情况的确如此： ERP是一个上层的规划系统，而 MES是一个下层实际的执行系统，也确实是讲：一般情况下，由 ERP发出打算任务，而 MES只是针对如此一个打算任务，按照

11、实际的品质、时刻和量产要求，进行现场的实际生产标准，以完成它。2 选型因为明确了自己的详细需求，同时也得到了企业中高层领导的强烈支持，“选型”关于 XH企业来讲，只用了不到一个月的时刻。在选型初期， XH公司考察了包括： RZ计算机公司、 ZJ 计算机技术公司、 WD软件公司、 CM软件公司和 BL 软件公司等五家比较专业的国内外 MES供应商。通过对这么公司产品在技术、产品功能、价格、平台、软件架构、扩展性、整核能力等各方面的综合评估， 公司最终选择了公司比较小、 然而有实际 MES开发和实施能力的 RZ公司作为 XH集团的 MES供应商。选择该公司的产品是因为： RZ公司的 MES产品具有

12、专门强的扩展性和有用性，并有一个特不简单、易用、有用的开发平6 / 8台和完整的系统整核能力。同时在价格和产品功能方面，也具有相当突出的优势，尤其是其RFID 局部的替代条码技术，更充分展现了其在这五家国内外MES供应商中的优势。然而，因为RZ公司没有同行业的成功案例，而且在做 MES产品时刻也不是专门长，因此 XH公司的领导当时有相当的不信任。但事实证明，XH公司的领导和MES实施小组成员在选型时做出的决定是具有独到眼光的 RZ也没有辜负XH企业集团的向往和决策。3 实施针对前期的详细调研和规划，以及企业强烈的支持，RZ-MES项目完成了以下企业的十几个实际需求和现场管制：（ 1）通过序列号

13、，对产品实现物料从供应商来料到成品的完全追踪，形成关键部位的全面可追溯性；（ 2）在装配过程中，采于基于 JIT 思想的拉动式需求治理，配合生产节拍，物料将在需要的时候，出现在正确的工位之上，在 MES系统的关心实现物料以及部件的“领配制”，以及目视化治理；（3）在制造过程中MES系统在生产线上实时采集并反馈出当时的品质状况，对质量数据进行全方位统计、分析（即时SPC），并在实现与现有测试设备的数据采集接口进行有效的整合；7 / 8（ 4）实现 MES和现在企业ERP的完美集成，并即时的数据交换，当 ERP下达生产任务中， MES自动猎取 ERP相关的资料，并将执行结果及时反馈给ERP系统；（5）数据公布：生产信息采纳基于Internet技术的 WEB公布系统对外公布， 治理层对生产状况的即时把握。并满足满足客户服务