双块式无砟轨道桥梁地段承台施工作业指导书（详细）

1、一、承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图基坑防护质量检查、基坑回填钢筋模板检查绑扎墩身钢筋测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖基坑人工配合标桩顶线、凿除桩头桩基检测灌筑混凝土垫层绑扎钢筋安装模板、加固搭设墩身钢筋架灌筑混凝土搭设钢筋架焊接地预埋钢筋混凝土养护拆模二 、技术要求1、基坑开挖 桩基混凝土达到一定的 强度 后进行基坑开挖.在基坑开挖线以外5米 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟.基坑排水采用在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑. 采用挖掘机放坡开挖,放坡坡度 视土质而定,粘土层1：0.3;砂土层1：0.75.坑底预留30厘米人工清底.并根据地质情况,

2、设置木桩或钢管桩等临时支护措施,防止边坡坍塌.基坑开挖后应四周设置50钢管围护栏防护,围护栏应离基坑上口外放30 厘米,设置二层平杆,分别为地面向上30厘米和120厘米.立杆间距为200厘米,与横杆采用扣件牢固连接.基坑四周围栏均布满绿色安全网.防护栏必须设置安全防护标识牌.基坑开挖后须设置钢管检查梯,检查梯必须有扶手.2、凿除桩头、桩基检测 破桩头前,应在桩体侧面用红油漆标注高程线,桩头深入承台10厘米,防止桩头被多凿,造成桩头伸入承台高度 不够.桩头凿除采用人工,先用小 手凿沿红漆线开口,开口深度 0.15米,并沿钢筋笼主筋开槽把主筋全部凿出,并向外板出桩体,用开口楔沿开口线整体抬起桩头,

3、吊车配合吊出基坑.桩面人工用小 凿修理平整.桩头凿完后应报与监理验收,并经小 应变(或超声波)等各种检测合格后方可浇筑砼垫层.3、混凝土垫层承台基坑开挖至设计基坑高程经验收合格后,立即浇筑基础垫层混凝土.首先将基坑找平、夯实,根据标高(比承台底设计高程低0.1米)用C20混凝土灌筑垫层,垫层尺寸每边大 出承台0.3米左右.有水基坑沿四周修排水沟及积水坑,用泵抽出基坑.垫层顶收平抹光,以便弹线.4、钢筋绑扎 钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度 的 75%后进行,首先在垫层面上弹出钢筋的 外围轮廓线,并用油漆标出每根钢筋的 平面位置.承台钢筋集中加工,现场进行绑扎,底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固;

4、搭设钢管架绑扎,定好上层承台钢筋和预埋于承台内的 墩身钢筋.桥梁承台钢筋由钢筋加工棚统一下料加工,运至现场绑扎安装.钢筋的 制作和安装必须符合现行规范和验收要求.钢筋基本要求:运到现场的 钢筋具有出厂合格证,表面洁净.使用前将表面杂物清除干净.钢筋平直,无局部弯折.各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求.成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固,形成一体;基底预埋钢筋位置准确,满足钢筋保护层的 要求：钢筋骨架绑扎适量垫块,以保证钢筋在模板中的 准确位置和保护层厚度 .为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度 ,且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹,因此侧模安装可采用的 塑料垫

5、块或钢筋骨架外则绑扎特殊造型的 同级砼垫块.以增加混凝土表面的 美观性.钢筋接头所在截面按规定要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的 50%.钢筋加工时应采用闪光对焊或机械连接,并以闪光对焊为主.5、模板 承台模板宜采用大 块钢模,人工安装吊机配合.也可采用组合钢模板,胶合板支立.模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行.采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度 .加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实、确保模板稳定牢固、尺寸准确.墩身预埋钢筋的 绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接,形成一个整体骨架以防位移.模板安装好后,检查轴线、高程符合

6、设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位.模内干净无杂物,拼合平整严密.支架结构的 立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击.支架立柱在两个互相垂直的 方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的 地基上.模板检查合格后,刷脱模剂.要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的 钢模,每次使用前,模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊出要补焊磨光,上紧扣件,方能灌注砼.在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置的 正确.6、灌注混凝土1) 混凝土采用集中拌合,自动计量,罐车运输,流槽或吊车配合灌筑混凝土,插入式振捣器振捣. 2)砼坍落度 要严格按照试验的

7、 数据控制,砼自由倾落高度 超过2米时,必须用溜槽灌注,溜槽出口距砼表面不大 于1.5米左右.防止砼离析.3)混凝土灌筑采用分层灌筑,分层厚度 控制在4050厘米.并根据振动器大 小 而确定分层厚度 .4)浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板内的 杂物、积水和钢筋上的 污垢清理干净;模板的 缝隙填塞严密,内面涂刷脱模剂.5)浇筑时检查混凝土的 均匀性和坍落度 .混凝土分层浇筑厚度 不超过30厘米,坍落度 控制在14厘米18厘米.并用插入式振动器振捣密实.振动器移动间距不超过其作用半径的 1.5倍与模板保持510厘米间距,插上下层510厘米左右,并在下层混凝土初凝前完成下层混凝土的

8、 振捣工作.防止碰撞模板钢筋及预埋件.6)砼的 捣固：砼的 捣固始保证质量的 关键工序,必须严密组织,规范操作.一是必须固定人员,责任到人,分片承包.二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度 ,以砼不在下沉、表面开始泛浆、不在出现气泡为度 .7)混凝土的 浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小 于前层混凝土的 初凝时间或能重塑时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采用保证质量措施或按工作缝处理.大 体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度 最大 值的 控制.8)混凝土在灌筑前必须测定混凝土的 塌落度 ,含气量和泌水率等指标,各项指标必须达到规范要求,特别是泵送混凝土必须达到泵

9、送混凝土的 有关要求9)承台施工各工序间进行严格的 验收,特别是模板支立好持经过认真检查,检查内容包括几何尺寸、接缝处理、保护层垫块、预埋件数量位置等.10) 混凝土的 浇筑环境温度 昼夜平均不低于5或最低温度 不低于-3,局部温度 也不高于+40 ,否则采用经监理工程师批准的 相应防寒或降温措施.在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,混凝土下落高差大 于2.0米时,设溜槽.11)混凝土分层浇筑,分层厚度 控制在3045厘米.振捣采用插入式振捣器,振捣时严禁碰撞钢筋和模型.振动器的 振动深度 一般不超过棒长的 2/33/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡.振动棒插入下层混凝土中510厘米,移动间距不超过40厘米,与侧模保持510厘米距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆.7、基坑回填砼达到设计强度 后并经验收后进行回填,如下图所示,基坑四周同步进行;承台横向用砼回填,具体回填方案 以后交底,回填土分层回填,每层厚度 1520厘米,用3TA55冲夯夯实. 回填顶部向外设不小 于3%的 排水坡.