某水泥搅拌桩施工方案

1、新建铁路xxxxx工程K8+000k14+000水泥搅拌桩施工方案编制： 复核： 审核： 审批： 中铁四局xxxxx经理部二00八年五月二十日目 录1、 编制依据22、 工程概况23、 施工工艺原理34、 施工准备45、 施工方法及施工工艺46、 质量要求和检验87、 质量控制及施工注意事项88、 施工安全保证措施109、 环境保护措施1110、 职业健康保障措施11水泥搅拌桩施工方案（K8+000K14+000）一、编制依据1.1.建设、设计单位有关文件及通知。1.2.xxxxx施（站路）-7图纸。1.3.国家、铁道部现行的设计、施工、验收采用的规范、规程和标准等。1.4现场踏勘调查资料、我

2、单位的施工经验及施工技术力量。1.5坚持预防为主，安全第一的指导思想，结合本工程特点，制定切实可行的施工方案，确保人身安全和工程安全。1.6根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，统筹组织，超前计划，合理安排施工顺序，确保工期。1.7坚持百年大计，质量第一的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对水泥搅拌桩的工程特点和本工程质量目标要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。1.8文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。二

3、、工程概况xxxxx工程位于长江三角洲入海口东南前缘之滨海平原区，沿线地形平坦，开阔。地面标高在1.54.6米之间。沿线在80m深度范围内的地基土均为第四系冲积、冲海积、海冲积疏散沉积物，主要由饱和黏性土、粉性土及砂性土组成。沿线河渠纵横，地表水极为发育。补给来源主要为大气降水及地表径流。工业及生活废水对地表水污染较重，愈近城区愈甚。地下水丰富，按其埋藏条件可分为潜水、微承压水及承压水。经试验检测，河道水达到工程使用标准，可直接用于施工生产。本段路基工程大部分软弱地基设计采用水泥搅拌桩加固，本段共设计水泥搅拌桩约110万延米，设计桩长4m、6m、8m、11m、13m、14m、15m等种，桩径5

4、0cm，桩距0.8m、1.0m、1.2m、1.25m，按正三角形布置。14米长水泥搅拌桩主要分布在沿改河边，6m、8m、11m、13m米长搅拌桩主要位于既有线边动车走形线及试验线路基下，15m位于河道区域内，4米搅拌桩主要分布于改河14米水泥搅拌桩及试验线6米水泥搅拌桩内侧。本交底针对桩长小于8米的水泥搅拌桩。设计参数：水泥掺量14%且每米用量不小于50Kg；水灰比0.450.55；桩体28d无侧限抗压强度10米以上1.2 Mpa，10米以下0.8Mpa；复合地基承载力间距0.8m的桩180Kpa，间距1.01.25的桩150Kpa；单桩承载力94kN。三、施工工艺原理水泥搅拌桩是软弱地基加固

5、的一种常用方法，它是将按一定配比配制的水泥浆用灰浆泵经输浆管泵送到深层搅拌机搅拌轴内，通过喷浆叶片将浆液喷出，然后边搅拌边喷浆，将水泥浆与土体混合均匀，再经过一系列物理化学反应后固结，形成具有整体性、水稳性和强度较高的地基。根据进场机械特点及试桩情况，对于8m以内的桩采用采用“二喷二搅”施工工艺，试桩结果达到设计要求。四、施工准备4.1施工场地及临时水电准备用水采用经检验合格的新槎浦河水，用电暂时采用发电机，待网电布置完成后，采用网电供电，发电机留应急备用。施工现场做好三通一平，清除地表有机物及生活垃圾层，清除地表下石块等硬物，自有效填筑表面向下计算桩长。水泥采用袋装水泥过渡，待现场完成散装水

6、泥供应能力后，使用散装水泥，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房。4.2机械设备及材料准备（1）机械准备： SJB-、型钻机，120KW发电机。（2）材料准备：昆山吴淞江牌P.O32.5普通硅酸盐水泥，7.5KW水泵。4.3技术准备4.3.1浆液配比：水泥采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比采用0.53，喷浆压力0.50.8MPa,水泥浆的密度为1.70g/cm3。8m以内每米水泥用量52kg，水用量 27.6kg，每米喷浆量46.8L；8m以下每米水泥用量65kg，水用量34.5kg，每米喷将量54.5L。4.3.2钻进、提升速度钻进搅拌喷浆速度0.8m/min；提

7、升搅拌速度1.0mm/min。五、施工方法及施工工艺5.1施工方法桩长小于8m水泥搅拌桩采用“二喷二搅”的方法进行施工。施工工艺流程为：测量定位搅拌机就位调整导向架垂直度第一次喷浆搅拌下沉提升搅拌第二次喷浆搅拌下沉提升搅拌桩头复搅桩机移位。其工艺流程见下图。桩长小于8m水泥搅拌桩施工工艺流程图桩长4m的搅拌桩，施工时，桩头复搅1m，6m及8m的桩施工时，桩头复搅长度3米。桩长超过8m水泥搅拌桩8m内采用“二喷二搅”；8m以下采用“三喷三搅”的方法施工。施工工艺流程为：施工准备测量定位搅拌机就位一次搅拌喷浆下沉一次水泥搅拌桩试桩工艺流程图提升搅拌至桩顶下8m处二次下沉搅拌喷浆至桩底二次提升搅拌至

8、桩顶第三次下沉搅拌喷浆至桩底第三次提升搅拌至桩顶桩头复搅成桩清洗集料斗桩机移位。其工艺流程见上图。我管段内共有水泥搅拌桩近100万米，根据节点工期要求，考虑单机施工速度，管段内需进场水泥搅拌桩机33台。搅拌桩分部情况，走行线约31万米，布于路基基床以下，累计进场钻机10台；存车场约36万米，位于试验线及改河边两个带状区域，累计14台；检查场约32万米，主要分布于试验线及改河内边两个带状区域，累计进场钻机9台钻机。对所有进场搅拌桩机进行统一编号，同时将加固区域按钻机工作能力及工期要求进行分区编号，与钻机编号一一对应。对每台钻机进行劳动竞赛考核。提前或超额完成，根据情况给予奖励，过期未完成的进行适

9、当罚款。5.2施工工艺（1）桩机就位：搅拌桩设计按照正三角形布置，间距0.8m、1.0m。放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位、对中。（2）调整导向架垂直度：放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。将钻杆垂直度控制在1.0%以内。 （3）拌制浆液：在开钻之前，选用水泥标号P.O32.5普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.53，按照预定每米搅拌桩水泥用量要求的参数。压浆前将拌制好的水泥浆加筛过滤存入储浆料罐。（4）第一次搅拌喷浆钻进：启动电机使搅拌机沿导向架边旋转搅土，在搅拌机进尺达到桩顶标高以上0.5m左右时，开动灰浆泵将水泥浆通过搅拌

10、机钻杆喷入被搅动的土层，边钻进，边喷浆，边搅拌，直至设计深度（0.8m/min）。第一喷浆应完成喷浆量的6070%。（5）搅拌提升：第一次喷浆钻进至设计深度时，停止钻进，在桩底喷浆30s，再按规定速度（1.0m/min）匀速提升，边提升，边搅拌，不喷浆（桩长超过8m提升至桩顶下8m处，小于8米直接提升至桩顶）。（6）二次喷浆搅拌下沉：为达到实验每米喷浆量，再次边搅拌下沉，边喷浆，直至设计深度（下沉速度按0.8m/min控制）。（7）二次搅拌提升：再次从设计深度边搅拌、边提升，桩长6m及8m的桩在桩顶以下3m范围内进行桩头复搅，然后提出地面成桩结束。桩长大于8m的提升至桩顶；第三次下钻。（8）桩

11、长大于8m的桩第三次喷浆钻进：边搅拌下沉，边喷浆，直至设计深度（下沉速度按0.8m/min控制）。（9）桩长大于8m的桩第三次搅拌提升至桩顶，并进行3m桩头复搅，成桩完成。（10）移动钻机，作业下一根桩。六、质量要求和检验6.1质量要求（1）桩体垂直度偏差不大于桩长的1%，桩位偏差不大于50mm，成桩直径和桩长不小于设计值。（2）桩身强度符合设计要求，桩身质量连续均匀。6.2质量检验（1）成桩3天，采用轻型动力触探检验每米桩身的均匀性。（2）成桩7天，采用浅部开挖桩头目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。（3）成桩28天，取芯进行无侧限抗压，单桩承载力试验，单桩承载力不小于94KN，无侧限抗压强

12、度不小于1.2Mpa。（4）检查原始记录是否详实。七、质量控制及施工注意事项7.1质量控制（1）喷浆阶段不允许发生停喷，中断时复喷重叠段不小于0.5m。（2）严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。（4）保证垂直度：为使搅拌桩垂直于地面，要注意机架的平整度和导向架对地面的垂直度。（5）确保桩体完整：搅拌桩为螺旋切土下沉，对侧向搅拌桩影响较小，但为确保搅拌桩质量，施工时对同一排桩身需隔桩施工。（6）为保证成长质量及成桩长度，考虑顶面0.2m无法成桩，要求下钻过程中较设计桩长加长0.2

13、m。7.2施工注意事项（1）施工中控制好搅拌机提升速度均匀连续，它是控制注浆量、搅拌均匀程度、保证加固效果的关键。按规定第二次喷浆搅拌提升至桩顶时，储料罐中的水泥浆正好排空，如有剩余,要在再次重复搅拌提升中喷完，同时根据剩余水泥浆的多少，尽量喷在靠近桩顶附近的桩段。（2）施工时如因故停浆，应将搅拌头提升至停浆点以下0.5m处，等恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3小时，应拆卸输浆管道进行清洗。（3）每台班停钻后必须立即将储料罐、灰浆泵、搅拌机及相关管道用清水冲洗干净。（4）所使用的水泥浆必须过筛，制备好的水泥浆不得离析，泵送必须连续，拌制水泥浆的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等设专人记录。

14、（5）喷浆量及搅拌深度采用通过计量部门认证的监测仪器进行自动记录。八、施工安全保证措施8.1施工前,先对作业范围地上和地下管线进行探明,确认安全无误后方可开钻。8.2机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。8.3在进行作业水泥搅拌桩时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。8.4施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。8.5搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，立即切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能

15、重新启动电机。8.6供电电压低于350V时，暂停施工，以保护电机。浆泵及输浆管路。泵送水泥浆前，管路保持干净。8.7水泥不得有硬结块，以免损坏缸体，加细筛过滤。输浆管路干净，严防水泥在管内结块，每次完工后彻底清洗一次。8.8钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源。九、环境保护措施9.1作业现场保持清洁整齐，水泥浆在储灰罐中集中拌制，为防止粉尘污染,在水泥浆搅拌处搭设防尘棚。9.2在钻孔及喷浆过程中,为防止冒出的泥浆及水泥浆污染环境,在桩位四周挖截水沟将冒出浆液引至沉淀池沉淀后外运处理。9.3施工过程中要经常检查管道的损坏状况，避免漏浆；施工完毕后不可随意排放

16、多余泥浆。9.4水泥使用完毕后,水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。十、职业健康保障措施10.1、组织管理措施在工程现场成立职业健康安全保障领导小组，设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。10.2、技术保障措施10.2.1.劳动保护措施建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障领导小组负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。10.2.2.劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核