混凝土施工方案（正式）

1、1、编制依据1. 1施工合同合同名称编号签定日期北京大学公共教室楼工程承包合同1. 2施工图设 计 单 位北京市住宅建筑设计研究院有限公司设计图纸名称北京大学公共教室楼工程1.3施工规程、规范类别名 称编 号国家地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2002人防工程施工及验收规范GB50134-2004砼外加剂应用技术规程DBJ0161-2002行业砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95地方砼中掺用粉煤灰的技术规程DBJ0110931.4主要标准类别 名 称编 号国家建筑工程质量检验评定标准GBJ30188

2、1.5主要标准图集名 称编 号建筑物抗震构造详图97G329（一）（九）砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图00G1011.6其它名 称编 号北京大学公共教室楼工程施工组织设计建筑安装工程资料管理规程DBJ0151-2003“预砼工程碱集料反应技术规定”（试行）通知2、工程概况2. 1建筑概况本工程为北京北京大学公共教室楼工程，位于北京大学校园内。建筑面积33508.4，抗震设防烈度8度，建筑檐高21.6m，0.000相对绝对标高50.6m，室内外高差平均0.9m。地上五层，地下二层（有钢结构夹层）；框架剪力墙结构。2.2结构概况混凝土等级地下部分：垫层C15；底板C30、S8；外墙、

3、顶板：C40、S8；与土壤接触的地下梁、板C30、S6；部 位段（轴）段（1/514轴）框架柱（地下二层地下一层）C45框架柱（地下二层二层）C40框架柱（首层二层）C40框架柱（三层及以上）C35C35剪力墙（地下二层二层）C40C40剪力墙（三层及以上）C35C35框架梁、板及现浇楼梯C30C30构造柱、过梁、圈梁等C20C203、施工部署3.1工程质量目标砼质量合格率达到100%，优良率达到80%。3.2流水段划分根据现场实际情况：结构施工阶段，按变形缝位置及后浇带划分为四个流水段：/AH轴为流水段，/HN轴为流水段，59/ 1/JN轴为流水段，914/ 1/JN轴为流水段。降低投入，提

4、高工效，实现均衡流水施工。详见流水段分格图（见下页图）。159114NNIII流水段IV流水段II流水段HH9114 I流水段AA154、施工准备4.1技术准备4.1.1工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。书面交底签字齐全，口头交底有记录。4.1.2组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，了解设计意图。针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找根源、提措施，并在施工中予以解决。发生问题后要及时整改，并制定措施，避免问题再次发生。4.1.3加强试验管理工作，试验员持证上岗，试验室设备必须按总公司有关文件规定及时检定并标识。试块的制作及留置按部位，强度等级留置砼试块，包括标养试块及同条件

5、养护试块。同条件试块放置在现场同楼层中，标养试块放在试验室标养箱中。4.1.4进入雨季施工后，注意每天收听天气预报，遇到雨天砼浇筑时要采取相应措施。浇筑过程中遇小雨时，应及时用塑料布覆盖防止雨水冲刷。有大雨时要提前留置好施工缝，雨后将砼接槎处剔毛、冲净先铺50mm同强度等级水泥砂浆，再浇筑砼。4.1.5雨后要及时测定砂、石的含水率，根据现场测得的数据及时调整砼的水灰比。保证砼的强度等级和配比单相符。4.2材料准备4.2.1采用商砼，对商品砼搅拌站的要求：4.2.1.1商品砼站应及时提供各项原材、外加剂的全套技术资料： 水泥须有准用证、出厂合格证、复试报告。砂子、石子须有复试报告。砂子为中粗砂、

6、石子最大粒经。粉煤灰须有合格证、复试报告。水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰集料碱活性试验报告。所使用材料必须符合有关标准要求，且符合预防碱集料反应的有关规定。4.2.1.2坍落度保证170mm10mm，初凝时间控制在810小时。4.2.2材料的取样及试验：4.2.2.1根据施工需要，现场建临时试验室，负责对各种原材的取样及制作标准砼试块等；施工常规实验及见证取样部分委托实验室进行。人员：现场设专职试验员，负责现场试块的制作及养护工作。4.2.2.2设备：现场按总公司有关规定设置试验室，试验室必须具备：烘干箱和振动台各一台，100mm100mm试模、抗渗试模、砂浆试模、电炉、炒锅（测含水率用），坍

7、落度筒，环刀等各种试模、案秤、振动台、标养箱等试验取样及养护设备。以上各种计量设备必须按规定检测、检定合格后，方可使用。4.2.2.3试验室应根据砼的搅拌量取样，其标准为每拌制100盘且不超越100m3取样不得少于一次，分别留取14天、28天的砼试块和同条件养护试块，对于地下室有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗试块，到期后送试验室进行压强试验。为保证砼的搅拌质量及和易性，在砼搅拌中根据配合比试验单不定时对搅拌出的砼进行坍落度抽测。4.3机具准备4.3.1机具设备使用计划：机具名称规格型号数量砼输送泵HBT802台振捣棒5020条振捣棒3010条平板振捣器EB112台低压安全手把灯36V20把4.

8、3.2地泵的性能验算：JS500搅拌机每罐出砼量约为0.5m3。常温下每罐出砼的总平均时间为3分钟，则相当于每台搅拌机的实际搅拌能力约为：0.5/360=10 m3/h。HBT80泵的砼输送能力由砼泵技术参数可知，最大输送量Rmax = 80m3/h，实际浇筑量：Q泵实= Rmax1= 800.80.6=38.4m3/h。HBT60泵的砼输送能力由砼泵技术参数可知，最大输送量Rmax = 60m3/h，实际浇筑量：Q泵实= Rmax1= 600.80.6=28.8m3/h。砼泵在水平输送管流动产生的压力损失PH：PH = 2/roK1+K2(1+t2/t1)V22= 2/0.15（3.00.0

9、10.17）102（4.00.010.17）102（1+0.3）0.30.9=30.76根据泵的技术参数计算得：最大水平距离为250m，垂直距离为55m。而本工程最远浇灌距离分别为：Smax水平距离=156m250m，Smax垂直距离=23m55m，满足要求。4.4人员准备工 种人 数备 注搅拌机操作手4持证上岗砼振捣手10熟练工人工人60熟练工人5、主要施工方法5.1工艺流程浇筑部位清理、马道搭设 模板及专业预留、预埋验收交接 机具设备试运转 砼输送 砼振捣 养护。5.2商砼进场5.2.1搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。随时派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。 5.2.2

10、浇筑前派专人检查砼的出罐温度、坍落度，观察砼是否均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。5.2.3 商品砼每次到达现场，要求小票上注明出站时间、到站时间，浇筑时注明浇筑时间、浇筑完时间。5.2.4在风雨天气时运输砼，罐车应加遮盖，以防进水。5.3砼输送5.3.1搅拌好的砼采用砼泵输送至作业面。5.3.2地下施工时，泵管由地面经过垂直泵管架输送到作业面，垂直管末端接半径1.0m的弯管，下端搭设钢管架支撑，不得以弯管作为支撑。5.3.3主体施工时，根据搅拌站及该楼的相对位置，输送管由地泵东侧接出后向东引至该楼侧固定后引至楼内，然后由楼内顶板予留洞垂直向上接至

11、作业面，并随施工高度上升层层固定直到作业层。泵管从地泵引出后，搭设泵管支撑架，将水平管架起使用架子管及卡扣与支撑架固定，每2m设一稳固点；入楼处设一90度弯管，固定在水泥墩上。水泥墩下预埋件，把泵管与预埋件固定。立管底部用砼墩支承，避免弯管受力。5.3.4砼顶板上预留250mm250mm的洞口，立管在予留洞内用木楔塞实固定，使泵管与结构面固定牢固，见下图：5.3.5接至作业面的水平输送管当进行墙体浇筑时，将其与全回转式布料杆相连接，并用钢管架高固定其水平部分，每节管子不得少于一个固定点；当进行顶板浇筑时，水平输送管采用钢筋马凳架起。由于泵管拐弯处的冲力很大，所以在每个弯头处应顺冲力方向加钢管反

12、支撑，布料杆布置见附图四。5.3.6所有固定钢管和泵管均不得碰撞或搁置在结构钢筋或模板上，以免在泵管的冲力下造成钢筋、模板位移或砼松动。5.3.7浇筑时应由距泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。5.3.8浇筑将要结束时，由后台工长根据管内的砼体积及现场实际情况估灰后进行定量砼搅拌，泵送完成利用水洗法将管内砼顶至浇筑面后前台应把泵管接至灰槽内，将管内清洗水排出，然后吊至沉淀池排放。并随后拆除作业层内水平管或布料器。后台用清水清洗泵机、搅拌机等设备。5.3.9浇筑顶板砼时，不得在同一出料点连续布料；浇筑墙体砼时，布料杆的出口离模板内侧要大于500mm，并用木挡板或溜槽将砼料顺

13、入墙体模板内。5.3.10对于较高的墙体、柱子砼浇筑，为防止砼因高差而产生离析现象，浇筑高度超过2m时使用串桶。串桶下口距浇筑部位不得大于2m。5.4砼浇筑5.4.1基础垫层：垫层振捣使用平板振捣器，严格控制垫层的上标高。基础垫层面层砼必须压光、抹平整，所有部位的阴阳角均抹成圆弧形，为下一步防水工序创造便利的施工条件。5.4.2防水保护层：在防水做完后，由测量人员配合在卷材面层上贴砼灰饼，灰饼的间距小于2m。浇筑砼保护层铺设马道及连接泵管时；铺、摊砼及振捣时注意不得碰坏防水卷材。5.4.3基础底板砼浇筑：5.4.3.1砼浇筑应根据结构特点及浇筑厚度采取适当的浇筑方式。基础底板厚度为500mm，

14、底板一次性浇筑完毕。5.4.3.2各个流水段砼输送，使用两台地泵同时进行工作。底板浇筑时，按浇筑顺序呈“S形”进行分段浇筑，分段控制，见下图：5.4.4墙体砼浇筑：5.4.4.1根据技术要求，0.000m以下外墙以后浇带为界，由于抗渗的要求，浇筑时内外墙应分开浇筑，内外墙交界处用钢丝网拦挡，见下图： 5.4.4.20.000m以上墙体按施工组织设计要求分四段浇筑。各段间用双层钢板网拦挡留置垂直施工缝。5.4.4.3墙体砼浇筑前，应在底部接槎处浇筑5cm厚与墙体砼同配比无石子的水泥砂浆，并用振捣棒振捣均匀。在其后的砼浇筑过程中应分层浇筑振捣。在进行第一层浇筑时其浇筑高度应控制在40cm左右，以后

15、每次浇筑高度不应超过50cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至顶板上3cm。浇筑过程中下料点应分散布置。5.4.4.4洞口浇筑时，门窗洞口两侧同时下灰，两侧浇筑高度应使洞口两侧浇筑高度大体一致、对称均匀，振捣棒距洞口距离在30cm处，振捣时宜从两侧同时进行，防止洞口变形或造成墙体位移。54.4.5门、窗、洞口两侧要振捣密实，不得漏振。为保证窗口下砼浇筑时密实、充满，支完模后在窗模板下口中间位置用15钻头打双排排气孔，以利于模内空气的排除，见下图：5.4.4.6砼浇筑前，墙上口甩出的钢筋加以整理并缠塑料布保护，然后用木抹子按板下口标高线，将其表面找平。找平时浇筑高度应略高于板底标高3cm。5.

16、4.5柱砼浇筑：5.4.5.1柱子砼采用砼输送泵及吊斗分段浇筑、振捣。5.4.5.2柱子分层浇筑，采用标尺杆控制分层厚度，每层浇筑高度应控制在40cm左右，做法同墙体。5.4.5.3墙、柱砼浇筑时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2.5m，高度超过2.5m，设置串筒分层进行浇筑，墙、柱分层浇筑高度为40cm。并相应设置分层浇筑工具：标尺杆、手把灯。5.4.6顶板砼浇筑：5.4.6.1各段顶板砼均一次浇筑完成，浇筑时用两台地泵，采用赶浆法向另一端推进。5.4.6.2采用两台输送泵按流水段分段浇筑，施工缝按分段图留置。5.4.6.3浇筑时砼的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺

17、摊后采用振捣器振捣，浇筑时严格控制顶板砼浇筑厚度，以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制砼浇筑厚度。5.4.6.4振捣完毕后用木抹子抹平，砼面要求三遍搓毛，最后一遍应在终凝前（以手压法掌握），且沿同一方向进行拉毛，纹路一致。5.4.7楼梯段砼浇筑：5.4.7.1地下楼梯段砼应自下而上浇筑。振实底板砼后，达到踏步位置时在与踏步砼一起振捣，不断向前推进，最后用木抹子抹平。5.4.7.2对于不同强度等级砼同时浇筑时，先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼，其间设置双层钢板网拦挡。5.5砼振捣5.5.1底板、墙、柱梁砼振捣：5.5.1.1采用插入式振捣棒，型号为30型、50型，有效振动长度分别为

18、41cm、46cm。5.5.1.2根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用50型棒；柱、暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用30型振捣棒振捣。对于较深的柱头和梁，采用斜向插振法从梁侧插入，注意不得碰撞各种埋件。5.5.1.3振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于50cm，振捣上层砼时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间2030秒，以砼表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。5.5.2顶板、楼梯砼振捣：顶板砼使用表面振动器振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，表面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，

19、前后位置搭接3cm5cm，振捣时间以砼表面均匀出现浮浆和不再沉落为准。5.6砼养护5.6.1板（底、顶）砼养护：砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期，不得少于14昼夜。5.6.2柱砼养护：使用竹胶板条保护柱子的阳角，柱身缠裹麻布并浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。5.6.3墙体砼养护：墙体拆模后，在墙身上覆挂麻布，定时浇水，保持砼面湿润。5.6.4养护用水的水质应与拌制用水相同。5.7试块制作5.7.1试块留置：砼每100m3抽样并分别留取砼试块，到期后送试验室进行强度试验，对有抗渗要求的砼，按规定留置抗渗试块，砼试块留置及见证计划见附表1。底板、墙体、柱砼试块留置：

20、标养28天，抗渗砼试块。顶板、梁、楼梯砼试块留置：抗渗砼试块；14天同条件试块（用于砼拆模依据）；标养28天试块。（同条件及标养各1组）。结构实体检验试块。5.7.2试块养护：现场标养室内设标养箱，标养试块放在标养箱内养护。同条件试块放置在同一楼层中。5.8施工缝（后浇带）处理5.8.1水平施工缝：墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约3cm，二次浇筑砼前，将上部2.5cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线先用切割机切割，再剔凿，确保上口平整。剔除墙体、顶板施工缝处的砼表面浮浆，露出石子，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑并浇水湿润。铺同配比减石子砂浆，做到无明显接茬，无夹渣现象。5.8.

21、2竖向施工缝：先用切割机弹线切割，剔除钢丝网、松散的石子，凿毛，并清理干净。地下室外墙在后浇带处，除了下双层钢丝网外，还要下止水钢板，5.8.3砼浇筑：5.8.3.1每次浇筑前用同配比的减石子砼、润管，并作为施工缝处的结合层。5.8.3.2后浇带用比原砼高一强度等级的砼膨胀剂浇筑。5.8.3.3底板后浇带砼浇筑时延迟2小时浇筑，其余部位后浇带延迟14天浇筑。5.9雨季施工措施5.9.1建立气象预报制度，由工地通讯员收听气象预报，及时掌握天气变化。5.9.2现场准备好塑料薄膜等防雨材料。当浇筑过程中突然遇大雨时，应对刚浇筑好的砼采用塑料薄膜进行覆盖保护。5.9.3准备2台潜水泵，用来清除场内积水

22、。5.9.4雨施前，做好水泥库、外加剂库的检查，防止渗漏。输通好砂、石料场的排水沟，保证排水畅通，雨后不存水。5.9.5雨季施工的各项安排详见雨季施工方案。6、质量管理措施6.1质量标准6.1.1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求，急需用的水泥做快测试验。6.1.2砼的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.1.3顶板砼施工时其表面平整度应按规范要求控制在4mm以内。6.1.4分段施工的砼，其施工缝处的接槎应平齐、粘结密实。6.2质量通病及预防为保证砼的施工质量，对于以下施工中常出的问题应做到先预防。6.2.1原材料不

23、合格：6.2.1.1对进场的水泥应认真检查其品种、标号及出厂日期并取样进行快测和复试。使用前应根据配比单再次核对其各项指标。6.2.1.2对进场的砂石料应认真检查其产地、颗粒级配、含泥量。在使用前应根据配比单的要求核对其各项参数并测定其含水率。6.2.1.3外加剂应根据试验配比单规定选用指定厂家的产品。6.2.1.4以上材料在搅拌时应严格计量，保证其按比例掺量准确。6.2.2蜂窝、麻面：6.2.2.1施工中砼配合比应计量准确，振捣时间应充分且不得有漏振。6.2.2.2拆模时间应严格控制，防止过早拆模。6.2.2.3拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的砼出现蜂窝或麻面。6.2.3龟

24、裂：6.2.3.1浇筑时砼上、下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。6.2.3.2夏季要加强养护，防止暴晒及阵雨直接浇淋。6.2.4施工缝夹渣：在浇筑砼前认真清理施工缝，在已硬化的砼面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。6.3质量保证措施6.3.1水泥进场必须有出厂合格证及进场试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；砼骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定。6.3.2商品砼运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现砼出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向砼罐车、砼泵内加水。6.3

25、.3试块制作：每100m3制作1组试块，另需作同条件试块1组；抗渗砼试块，每250m3制作1组；同时按规定进行见证。6.3.4试块留置：工地现场实验室小，试块的制作量大；待试块拆模后送往公司实验室养护，28天后试验并出结果。资料保存要完整、可靠。6.3.5标高控制：在钢筋上抄测砼结构面层500mm控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。7、成品保护措施7.1在已浇筑的砼终凝以后且强度未达到1.2MPa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa以后，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度未达到1.2MPa以前，不得调整偏位钢筋。7.2严格按规范强度

26、要求进行模板拆除，建立拆模审批制度，拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角，模板拆除后门口钉木条板保护边角。8、安全施工措施8.1施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。8.2现场施工人员必须戴好安全帽，工作期间不得吸烟、饮酒，严格遵守工地各项规章制度。8.3搅拌棚采用封闭式，内部各坑洞边必须做围护栏杆并制作醒目标志牌，各种机械设施由专职机械维修人员看管。8.4施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采取防雨、防潮措施，并安装漏电保护装置。加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。8.5全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，各项措施应预防在先，做到警钟长鸣。8.6现场应由专人随时清理，材料码放整齐，废料应归堆，收集后统一清理。8.7高空作业时，严禁向外抛掷或将剩余的废料向外倾倒。 地下室部分砼试块见证计划 附表1段砼试块砼试块组数（普/抗）序号部 位砼强度总组数其中见证备注1基础砼垫层C1512豆石砼保护层C2013基础底板C30 P86/224地下室剪力墙C25 P83/215地下室外墙、窗井墙C25P81/16地下室顶板、楼梯C2