人工挖孔桩方案(埃迪蒙托)

1、深圳市蛇口建筑安装工程有限公司埃迪蒙托总部基地工程墩基础桩专项施工方案会签栏工程名称：埃迪蒙托总部基地工程工程地点：公明街道松白公路之北，其北侧上科裕九路建设单位：监理单位：深圳埃迪蒙托居室用品有限公司深圳鲲鹏工程顾问有限公司编制单位：深圳市蛇口建筑安装审批单位：深圳市蛇口建筑安装工程有限工程有限公司公司编制人：审核人：项目经理：审批负责人：技术负责人：审批日期：编制日期：目录一、工程概况 2二、施工工艺流程图 4三、开孔 .5四、桩身挖土 5五、护壁施工 6六、终孔验收 .6七、钢筋制作安装 6八、桩芯砼浇注 7九、注意的质量问题 8十、施工现场安全技术措施9十一、临时用电安全技术措施 10

2、十二、挖孔桩事故现场急救施.11一、工程概况埃迪蒙托总部基地位于深圳市宝安区公明街道松白公路之北，其北侧上科裕九路，西侧是现有道路，地形状大致呈梯形。由厂房及综合楼组成。本工程占地面积 6491.47m2，总建筑面积 44652.82m2 。本建筑无地下室， 厂房地上 7 层，建筑总高度为 29.95m；综合楼地上 6 层，建筑总高度为 23.76m。工程设计使用年限为 50 年。本工程结构形式：框架结构。厂户建筑类别为丙类厂房 , 抗震设防烈度 7 度，耐火等级一级；综合楼建筑类别为二类 , 抗震设防烈度 7 度，耐火等级二级。该工程由深圳埃迪蒙托居室用品有限公司投资兴建，建学建筑与工程设计

3、所有限公司设计， 深圳鲲鹏工程顾问有限公司监理，深圳市蛇口建筑安装工程有限公司总承包施工。（ 1） .岩土层结构及其物理力学性质根据钻研揭露，场的自上而下的地基岩土层有新近人工填土层，第四系冲洪积层，及前震旦系混合岩分化带，现简称如下：1.人工填土（ Qml）素填土：由含粉质粘土组成、部分为建筑弃土，黄色，黄灰色，夹少量碎石和建筑垃圾，松散状，除 ZK9,ZK1791 等孔外，其余各孔均见，最大层厚 5.40m,最薄层厚 0.40m,平均厚层 2076m.2、 冲洪积层（ Qal+pl）2-1. 砾卵石层：灰色，浅灰色，黄褐色，湿，稍密状，砾卵石成分为脉石英，砂岩等次圆次棱状， 砾径 13cm

4、 为主，夹有大于 10cm 的卵石，含有粗砾砂， 含量 占 30% 以 上 ， 见 于 ZK3,ZK4,ZK9,ZK10,ZK15, ZK16,ZK17,ZK18,ZK19,ZK20,ZK21,ZK22 等孔。层厚 1.004.20m，平均 2.29m，层顶深 0.02.00m.2-2.淤 泥质土 ： 黑色， 灰 黑色 ，很湿 ，软塑 状，含 大量有 机质， 见于 ZK1,ZK2,ZK3,ZK4,ZK5,ZK6,ZK9,ZK10,ZK14,ZK16,ZK17,ZK21,ZK22 等孔。层厚0.302.90m.顶层埋深 2.705.20m。本层进行标贯试验 5 次，锤击数 4 6 击，平均 5

5、击。2-3.含砂粉质粘土：黄灰色，黄色，可塑状，稍湿，含砂，砂的成分为石英，含量30%以上，土质均匀，见于ZK1,ZK2,ZK3,ZK5,ZK6,ZK7,ZK8,ZK9,ZK10,ZK11,ZK12,ZK13,ZK14,等孔。层厚0.552.20m，平均 1.36m,层顶深 2.106.50m.本层进行标贯试验3 次，锤击数 6-12击，平均 10 击。3、第四系残积层（ Qel）砾质粘性土：黄色，灰黄色，浅灰色，湿，可塑-硬塑状，土质均匀，原岩结构可辩，见于 ZK1ZK12,ZK14,ZK15,ZK17,ZK21,ZK22 等孔。层厚 0.709.30m, 平均厚度 2.33m，层顶深 4.

6、007.00m.本层进行标贯试验 6 次，锤击数 4-30 击，平均 20 击。4、震旦系混合岩（ Zyk ）4-1.强分化混合岩：黄灰色，灰褐色，半岩半土状，岩心土柱状，砂砾状，岩块手可折断，中下部夹有中分化岩岩块，除 ZK18,ZK19 等孔外，其余各孔均见。层厚 1.5010.80m,平均 6.25m。层顶埋深 3.8012.50m。本层进行标贯试验 6 次，锤击数 56-75 击，平均 62 击。4-2.中风化混合岩：灰色，浅灰色，黄褐色，岩芯呈碎石状，短柱状，岩石坚硬，锤击声脆。各孔均揭露，揭露厚度1.005.30m，平均1.89m，层顶埋深1.2019.50m.2、人工挖孔墩基础桩

7、人工挖孔桩为墩基础工程的基础桩。共设计墩基础桩19 根：1、A/ （ 1-1 剖面）实桩长度 3m、空桩长度 1m。该施工段墩基础桩桩直径为 1800mm、间距 7600mm。桩身钢筋直径为 22。钢筋连接采用焊接，且应满足规范要求。 其它范围箍筋布置 8200。钢筋笼加强箍筋 142000，钢筋笼中与加强箍筋同时进行并等距离布置等边三角形内撑 3142000，等边三角形一边长向外侧布置。2、B/ （ 2-2 剖面）实桩长度 3m、空桩长度 0.5m。该施工段墩基础桩桩直径为 3000mm、间距 7600mm。桩身钢筋直径为 22，主筋与加强筋连接采用焊接，且应满足规范要求。箍筋 8，钢筋笼加

8、强箍筋 142000，钢筋笼中与加强箍筋同时进行并等距离布置等边三角形内撑3142000，等边三角形一边长向外侧布置。3、C/ - 段（ 3-3 剖面）实桩长度 2m、空桩长度 1m。该施工段墩基础桩桩直径为 2600mm、间距 7600mm。桩身钢筋直径为 22。钢筋连接采用焊接，且应满足规范要求。 其它范围箍筋布置 8200。钢筋笼加强箍筋 142000，钢筋笼中与加强箍筋同时进行并等距离布置等边三角形内撑 3 142000，等边三角形一边长向外侧布置。4、D/ - 段（ 4-4 剖面）实桩长度 3m、空桩长度 1m。该施工段墩基础桩桩直径为 2600mm、间距 7600mm。桩身钢筋直径

9、为 22。钢筋连接采用焊接，且应满足规范要求。 其它范围箍筋布置 8200。钢筋笼加强箍筋 142000，钢筋笼中与加强箍筋同时进行并等距离布置等边三角形内撑 3 142000，等边三角形一边长向外侧布置。砼等级： 人工挖孔桩身砼强度为C30。人工挖孔桩护壁砼强度等级C20。钢筋 : -HPB235，焊条 E43；-HRB335，焊条 E50；当桩身主筋有接头时 , 采用焊接连接。护壁：人工挖孔桩桩护壁厚度为 150225mm，节间搭节 50，节长 950，护壁水平钢筋 6150，竖筋为 8150。二、施工工艺流程图人工挖孔桩施工工艺流程图如下：桩测量定位孔口挖土垫层构筑砼护壁桩身挖土桩底处理

10、桩孔验收钢筋笼安装桩身砼浇筑封底桩身砼养护三、开孔水泥、钢筋、砂、石检验钢筋、模板安装、浇砼通风、照明、排水、出渣钢筋笼制作商品砼拌制孔桩定位完成后 , 应根据桩径放出开挖圆周线， 即可进行第一节开挖， 第一节开挖深度 800mm，第一节护壁高出地面 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 5070mm。第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行校核，将桩心定位十字引到护壁上。四、桩身挖土当第一节孔口护壁完成后， 挖桩班各组按已分配任务进行桩身挖土掘进。每台机架可在分配任务范围内交替掘进。每组3 人，井下挖掘1 人，井面监视升降材料 1 人，运土石渣及护壁材料1 人。桩身挖土由人工自上而下逐层用镐锹进行，

11、遇坚硬土层用锤钎破碎，施工遇岩石采用空压机风镐进行掘进作业。先挖中间后挖周边，渣土使用手摇式提升架升到井口后，倒入手推车，由人工推运到地面指定堆场。井内少量积水随泥土一起吊出。井内渗水量较大时，则井底一侧先挖集水坑，将水抽出，水少停机断电后继续开挖。五、护壁施工1 、孔桩护壁厚度为 150225mm，节间搭接 50，节长 950，如遇流砂或透水性好的每节高度宜小于500，护壁水平钢筋 6100，竖筋为 8100，纵筋伸入下节长度为 35d，相互搭接 250mm。护壁内模采用工具式钢模，用U 形卡连接，浇注护壁砼时，可用敲击模板或用木棒反复插捣来使砼密实，护壁模板在24 小时后方可拆模，发现护壁

12、有蜂窝、漏水现象时，（除专门予留的渗水孔外）都应及时采用 1： 1 水泥砂浆补强。护壁模板每节校正一次，每次校正从孔口十字控制中心吊垂线进行检查。每次检查必须有专人记录。若遇渗水量较大或有流泥、流砂时，每节护壁改为300500mm，护壁最小厚度增大为 250mm，砼强度提高一个等级。每节护壁均应在当日连续施工完毕。2、护壁砼强度等级C20，采用人工搅拌砼，原材料均须实际抽样试验，合格后才允许使用。坍落度69cm。六、终孔验收本工程桩为墩基础桩长按照设计深度控制， 当孔桩施工至设计要求的深度和尺寸后，应进行严格的自检，认真检查填写有关资料，自检合格后，要再次会同监理、甲方、等有关部门进行隐蔽验收

13、，合格后应立即清理孔底沉渣，做好隐蔽资料，并立即进入下道工序。七、钢筋制作安装钢筋制作分二次进行。 护壁钢筋在桩孔开挖期间随用随加工， 直到桩孔护壁完成。钢筋笼箍筋、加劲箍可事先制作，纵向长主筋待终孔完成后开始制作。本工程钢筋制作均在现场进行，在制作完成后，经建设单位、监理单位、钢筋笼验收合格后，采用吊车吊放钢筋笼。钢筋笼箍筋制作采用 8 钢筋，提前加工制作好，箍筋内径按桩内径 -100 确定，箍筋接头全部用搭接，搭接长度 40d。加箍筋采用 14 钢筋，单面搭接电焊连接 10d，加劲箍直径按桩径 -100 ，再减去纵向主筋直径后确定。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。八、桩芯砼浇注当钢筋

14、检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注，桩芯浇注工艺如下：准备砼生产砼运输砼下料砼振捣养护1、准备：砼桩芯浇注前准备工作十分重要，对桩芯砼质量关系很大，此工作必须认真。准备工作内容如下：1）砼配合比确定， 设计要求桩芯砼为C30，坍落度 69cm,应提前对砼厂进行交底。计算当日作业桩桩芯砼量，提前通知砼厂做好供料准备。2）提前 4 小时做好作业桩护壁渗水堵截工作，对于护壁内小渗水孔可用钢钉缠麻丝抹上肥皂直接打入孔内堵截，渗水量大的孔可用塑料导管， 端头捆扎麻丝肥皂打钢钉固定，将渗水导出，用管引到井外。对预留排水管，若不再渗水直接扎死管头即可，若还渗水加接导管到井外。3）对作业桩渗水量确定，在作业桩降水

15、清底后，应立即再做渗水量测定。测定时间以 30 分钟为宜，当渗水量在1m3/h 以上时，应采用水下砼施工方法或先封底后灌注的方法。 若采用水下砼施工， 将另编制施工方案。 检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、桩顶孔口料斗及串筒。2、本工程拟采用商品砼浇注桩芯，当准备工作基本就绪后，即可通知砼厂送料。混凝土车可直接开到孔口下料，若不能直接开进，则砼通过溜槽放入料斗，通过手推车送到桩孔口料斗，桩孔内下料采用孔口料斗和串筒，砼供应应及时，与砼厂的联系应畅通， 为防止浇桩底部砼时供料中断， 现场除放料砼车外， 应有一辆等待车， 方可开始新一根桩的浇注， 每车砼应测三次坍落度， 不合要求时要退回并及时通知

16、砼厂。3、砼下料：串筒下料，砼还未下料前，应对孔底水再次处理，方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下， 将潜水泵提出到井面， 此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，串筒离砼面不大于2m。4、砼振捣：桩内砼应分层振捣，除孔底800 为第一振捣层外，其它均以500 为一振捣高度层，每一振捣层内，平面插点间距不大于400。井下 1 人振捣， 1 人井面待换，振捣手必须选派经验丰富工人担任。 每一振捣高度内， 要求振动棒伸入下层已振捣层 100 左右，砼振动器采用 70 高频振捣棒，要求被振砼下沉，冒泡，不返浆为原则，但也不要过振， 以免砼产生离析， 振捣过程中出现的浮水，若深度不超过

17、50mm，原则上不进行处理，顺其自然，若浮浆超过 50，应适当用桶盛起外排。桩下振捣手应在下料中经常适当转动串筒口， 使下料不集中于一点，尽量使下料点均匀。 当砼桩浇至设计桩顶标高时，为保证桩顶砼的设计强度， 砼灌注最终标高应超过设计桩顶标高加50100，若浮浆较多则应再提高。5、桩芯养护：桩芯砼施工完毕6 小时后，应蓄水养护一周以上。6、每根桩应制作2 组试块，试块养护28 天后及时送检。九、应注意的质量问题、常见施工问题处理1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌

18、：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。 必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料， 大量积水一时难以排除的情况下， 则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量

19、。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底， 坚持分层浇筑、 分层振捣、连续作业。必要时用铁管、 竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。、特殊地质条件的施工措施对淤泥和流泥流砂层的处理A、挖桩穿越淤泥或流砂层时， 适当加大护壁厚度 （180255），加强护壁配筋，并将每节高度减少到 0.30.5m。B、流泥、流砂严重的可采用沿周边打入14钢筋间距 100 200塞稻草堵流泥流砂的方法施工。 流泥流砂止住后应立即施工护壁钢筋砼，护壁砼中应掺加速凝剂。C、采用上述方法仍无效时，应迅速用砂回填到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。十、

20、施工现场安全技术措施1 、孔桩施工安全技术措施1） 井孔周边防护：井孔周边第一节护壁高出地面20cm以上，挖出的土石方必须及时运走，井孔周边1.5m 范围内禁止堆放余渣。井孔周边将设置钢筋安全防护围栏，围栏高度为900，围栏、围护面不少于2/3 的孔井口。井孔周边作业人员和监护人员，必须戴好安全帽，系好安全带并挂设好。2） 井孔防护： 井内作业人员和井口监护人员必须有可靠的联系手段。井内作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带。孔深挖至超过挖孔人身高时，须在孔内装设靠周壁略低的半圆防护平板网。 随孔深增加而往作业面下引， 吊渣桶上下时，孔内作业人员应避于护网下。 井孔内必须设置应急软爬梯或安全绳，

21、 供人员上下井，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。每天开工前应先向孔内送风5min 后，方可下井作业。应采用鼓风机专门向井下送风，风量不少于25L/S。送风管距孔底不大于 2m。挖孔抽水时，作业人员应离开作业面，抽水完成后，先确定已断电源后， 再恢复井内作业。 井孔内作业人员应勤轮换， 连续作业时间不宜超过 4 小时。在灌注桩身砼时，相邻 10m范围内的挖孔作业必须停止。3）其它防护措施：作业孔井，每日开工前必须使用毒气测试仪，检测井下的有毒有害气体，凡一次检测发现有害气体含量超过允许值时， 应立即停止作业，进行除毒。凡发现井孔内氧气含量 18%VOL，应立即停止作业进行充氧， 重新检测，达

22、到要求后，方可恢复作业井孔内上下递物和工具时，严禁抛掷，必须严格用吊索系牢传递。 井下作业时， 必须设一人以上作井上监护。 正在开挖的桩孔作业停止时，或已开挖好的成孔（无论其是否浇注桩芯） ，必须设置牢固的盖孔板网，或设置封闭式围栏。2、混凝土施工1）预拌砼生产及运输：开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。 送料系统监督人员应密切注意原料输送情况， 发现故障及时排除。搅拌车需变换拌筒转向时， 应使拌筒停止转动后再改变旋转方向， 禁止突然换档。搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h 内。搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时， 应拉动手刹拉杆， 并牢固地锁在

23、卡车制动位置上。机械设备在运转期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。2）现场砼生产及浇筑：搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸， 锁好开关箱。使用振动器的作业人员， 应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 使用手推车倾倒混凝土时， 应有挡车措施， 不得用力过猛或撒把。 使用溜槽时， 严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。 浇筑桩芯混凝土时，应设操作

24、台， 操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作， 以免踩滑或踏断而坠落。夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。3、钢筋施工1） 钢筋加工： 机械必须设置防护装置， 注意每台机械必须一机一闸一漏一箱，并要有二次降压保护开关。 工作场所保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。2 ） 钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。在高处安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。十一、临时用电安全技术措施1、施工现场电源线路，必须按“三相五线制系统”的要求布设，按照“三级配电、

25、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。做到各孔井用电必须分闸原则， 严格做到一机一闸一漏电保护装置。 严禁一闸多机和一闸多用。孔井上电线电缆必须架空 m以上，严禁拖地埋压土中。电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密 , 安装位置合适 , 安装牢固 , 操作方便 , 进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。孔井内电源线采用防水型电缆， 电缆在井孔内安装、 拆除必须断电情况下， 系在专用尼龙绳上， 通过绳子将电缆传到需要位置， 严禁用电缆传力拉线。 孔井内照明采用安全矿灯或 2V以下安全电压，照明灯具采用 100W以上的防爆带罩灯泡。2、施工机具：施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。施工现场所有机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电