2020年【大四实习报告】四大报告

1、【大四实习报告】四大报告 本页是最新发布的【大四实习报告】四大报告的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，这里给大家转摘到。 四大报告 专业班级总页第页编号： 纲领 生产批量件/年 件/月学生姓名 一、单件生产 1、生产过程组织工程管理报告产品名称 零件名称光轴轴向 快速锁紧 装置(1)生产过程的空间组织：在零件中，将各个车间合理的利用起来，指定小组成员在不同车间指定的零件加工，从而提高效率。（2）生产过程的时间组织：首先组织不同的人加工不同的零件，先完成的零件送到装配车间，将能装配的部分先进行装配。最后将全部零件加工 完成以后进行总体装配。2、人力资源配置 （1）方案设计：以肖坤鹏为组长

2、，全体成员合理分工，方案设计主要由肖坤鹏带领完成完成；（2）零件加工合作完成；（3）报告由成员合作完成；3、生产进度与控制 (1)进度计划 (A) 第 810 周：基本完成设计方案。(B)第 1012 周：审核设计图纸、确定加工所需材料及加工方案的前期准备。 (C)第 1216 周:基本完成零件的加工。 (D) 第 17 周：完成四大报告的编制填写。（2）进度控制 （A）通过负责人每日汇报制度，确保日生产计划顺利完成。对由于客观原因未完成的任务，提出补救措施。（B）在计划实施过程中，对于可预知的、可能导致生产计划无法按期完成的负责人，应提前向组长提出，由组长安排其他人员来完成。 （C）合理安排

3、零件的顺序，并根据实际情况实时进行动态调整。4、质量管理（1）总体上采用“相互检测，由指导老师最终审查”的原则来保证质量。 （2）在设计阶段，分析零件的使用要求，设计合理的结构形状和公差要求，确保其使用性能。 （3）在加工阶段，根据零件图提出的精度要求，合理设计加工工艺。 （4）在检测阶段，若加工精度达不到要求，则分析其原因，提出改进措施，重新加工。 （5）在装配阶段，对每个零件进行加工精度复查，确保装配精度。5、现场管理 （1）优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量。（2）不定时检查机床操作的规范性，以确保操作人员的安全以及零件的精度。

4、 （3）不定时检查“相互检测”是否正常进行，确保零件的精度。 （4）每天离开工厂的时候检查材料，工具是否遗失，并打扫卫生确保现场环境整洁。二、批量生产 1、生产过程组织 （1）生产过程的空间组织原则：确定生产的节拍及所需要的流水线、生产设备的布置情况。（2）生产过程的时间组织原则：因生产空间按成组流水线组织，生产过程的时间组织选择平行移动的方式。2、人力资源配置 （1）车间的人员组织形式以每条流水线分成班组，根据流水线设备数量确定人数，并安排负责人员（车间主任）。（2） 人员配备如下：车工 3 人、铣工 2 人、钳工 1 人、质检 1 人。3、生产进度计划与控制（1）作业安排：根据批量生产确定

5、的每天需要生产的数量，安排生产资源、资金以及准备。确定外购件和自制件的作业顺序以及加工开始/结 束时间。 （2）测定偏差：生产周期为一个月，可选择 4 个时间结点对进度控制，分别在每周五下午对进度计划跟踪。按预定时间，检查计划的执行情况，统计生产实际情况，掌握计划与实际之间的偏差。（3）纠正偏差：根据偏差产生原因和严重程度采取处理措施，并调整周计划。采取措施包括：增加机器数量，增加工人人数，增加工作时间。（4）提出报告：查证生产过程中的相关情况，汇总成统计分析报告。 4、质量管理 由于二次、五次抽样检验，对于质量水准特别高或特别低的检查批可大大降低抽样量，但不便于管理；而一次抽样的优点是便于管理。因此方案 质量管理对每批采用抽取总数的 2%进行一次抽样检验的检验标准。5、现场管理 将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环 境，消除过多的积压物品。 清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净